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本实用新型涉及冶金设备领域，特别是涉及一种钢坯90°翻转装置，其前横梁、纵横梁、连接横板、后横梁为整体焊接结构；所述上支撑梁、气缸立柱、底板为整体焊接结构；所述框架立柱、支撑轴与底板为整体焊接结构；所述气缸固定端与气缸缸体连接座相连，气缸活塞杆端与气缸杆连接座相连，气缸缸体连接座和气缸杆连接座分别用螺栓固定在上支撑梁和后横梁上；所述轴承座通过轴承和支撑轴两端连接后，轴承座通过螺栓分别固定在连接横板两端上；所述拔钢臂成对使用套在前横梁上。本实用新型的有益效果是：1)结构简单、动作灵活、反应速度快、投资少、占用空间小、调整方便，无需专业维修，适用性强；2)解决钢坯翻转问题，适用各种规格钢坯。
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本实用新型公开了一种超声波搅拌的吹氩装置，属于冶金炉外精炼的吹氩装置技术领域。本实用新型的一种超声波搅拌的吹氩装置，包括设置在钢包底部的多孔塞和与多孔塞相连的氩气通道，多孔塞设置有两个，且对称分布在同一直径上，该多孔塞位于钢包底部1/2半径上，多孔塞中心设有圆形通孔，在多孔塞外的一侧设有超声波发生器，与氩气通道的顶端固定连接，超声波发生器内设置有变幅杆，上述变幅杆穿过多孔塞中心的圆形通孔，伸入钢包内，超声波发生器通过导线与电源相连接。本实用新型由超声波发生器输出超声波，通过变幅杆将超声波引入钢包的钢液，应用超声波去除钢液中夹杂，达到进一步去除钢液中夹杂，提高钢液纯净度的目的。
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本实用新型公开了一种钛渣电弧炉的出渣出铁结构，属于冶金生产设备技术领域。提供一种使用寿命长的钛渣电弧炉的出渣出铁结构。所述钛渣电弧炉的出渣出铁结构包括孔道主体，还包括耐高温耐侵蚀的出渣嘴和出铁嘴，在出渣嘴上设置有出渣口，在出铁嘴上设置出铁口，出渣嘴和出铁嘴分别安装在孔道主体的两个出口端上，出渣口和出铁口均与孔道主体连通。
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本实用新型装置提供一种用于冶金行业连铸连轧设备的带有弯折头耐磨板的卷取机活门。包括有安装于卷取机夹送辊后部的卷取机活门本体，活门本体的尖端部安装有耐磨板，其中所述的活门本体的尖端部削平为平面型端面，所述的耐磨板的头部为弯折形状并覆盖住活门本体的端面和内侧面，其中，耐磨板弯折部位的下表面与活门本体的端面贴紧，形成垂直于带钢进钢方向的缝隙，耐磨板弯折部位的上表面为斜面，并与活门本体的外侧面在缝隙处拼合成平滑的过渡面。本装置防止了带钢头部翘头撞击和插入耐磨板与活门的结合处形成的缝隙，避免了卷取机因为带钢插入活门与耐磨板之间接缝中而造成废钢，为保证生产顺利创造了良好条件，减少了事故的发生。
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本实用新型涉及一种超声波雾化-微波热解联合法制备纳米粉体的装置，属于冶金设备技术领域。该装置中金属离子溶液储槽通过恒流泵连接超声波发生装置，超声波发生装置连接雾化喷嘴上端一侧，雾化喷嘴上端另一侧连接载流气导入装置，雾化喷嘴的下端口连接石英管反应腔顶端，石英管反应腔从外层到里层设有微波发生装置、透波保温材料层、陶瓷内衬，石英管反应腔底端连接袋式收尘装置一端，袋式收尘装置另一端依次连接有尾气吸收装置、抽气装置，该装置还设有微波加热控温装置。本实用新型利用超声波和微波两种方法的优势相结合，提供了一种可用于纳米粉体制备的喷雾热解设备，该设备气密性良好，易于反应气氛的控制。
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本实用新型属于钢铁冶金机械设备技术领域，尤其涉及一种铸造火车车轮用的喷水淋浴淬火装置。所述装置包括循环水箱，循环水箱底部沿环形设有数根喷淋管，喷淋管通过可调球型接头与喷淋嘴连接，相邻喷淋管间距相同，喷淋管下方还设有循环水池，循环水池通过循环水管与循环水箱连接，循环水管上依次设有水泵和第一阀门。本实用新型结构简单，设计合理，喷淋嘴通过可调球型接头可实现角度的调节，加之其喷淋流量的增大，提高了工作效率；同时本实用新型对循环水进行循环利用，节省水资源。
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本实用新型属于粉末冶金领域，具体涉及一种双层舟皿分舟合舟装置。本实用新型为了克服由于现有的人工装卸料无法连续准确的将舟皿分合的缺点，本实用新型提供了这样一种双层舟皿分舟合舟装置，包括有机架、气缸Ⅰ、导轨Ⅱ、导轨Ⅰ、传感器Ⅰ、滑块、手抓、手抓齿轮、手抓电机、控制系统、气缸Ⅱ、传感器Ⅱ；本实用新型实现了双层舟皿连续且准确的分合，无需人工进行分合，提高了工作效率，降低了劳动强度，并降低了人为因素对产品质量及收率的影响，尤其是在分舟工艺上，避免了高温的舟皿及金属粉末对人体的伤害，实现了连续化，自动化。
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纳米合金高分子双防膜，主要由高密度聚乙烯和钛纳米合金粒组成，钛纳米合金粒均匀分布在高密度聚乙烯中，高密度聚乙烯中还均匀散布若双抗炭黑母粒。本实用新型在高密度聚乙烯本体中均匀散布若干钛纳米合金粒和若干双抗炭黑母粒，形成了一种防水防油双重功能的土工膜产品，由于引入了金属钛，使其具备了卓越的防腐蚀性能，可以耐受各种严酷环境下的工况腐蚀；耐海水腐蚀性强，经海水腐蚀试验，腐蚀阈值≥100年，即海水对钛纳米高分子合金涂层几乎无腐蚀；性能稳定，耐自然老化，抗紫外线，耐电化学腐蚀和阴极腐蚀，比传统防腐涂料寿命提高2～5倍，适用于石油、化工、冶金、核能、桥梁、海工、船舶及海上石油平台等特种工况环境的抗腐蚀与防渗工程。
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本实用新型涉及一种用于板坯连铸机的窄面铜板结构，属于冶金连续铸钢设备技术领域。技术方案是：窄面铜板的上表面为工作面（1），窄面铜板横截面的工作面为直线、对称弧线、对称抛物线之一，或者是两侧为对称抛物线中间为直线的组合；窄面铜板纵截面的工作面分为上、下两部分，上部分为3~8段多锥度线或抛物线形状，下部分为单锥度直线形状。本实用新型主要适用于板坯连铸机生产上部收缩大，下部收缩小的品钢种，在生产使用过程中，在结晶器内铸坯窄面与结晶器窄面铜板能更好的接触传热，保证铸坯厚度均匀，窄面坯壳整齐、减少裂纹、烂边缺陷，避免漏钢事故，有利于保证生产稳定、提高铸坯表面及内部质量。
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本实用新型所述的板带轧机轧辊表面在线测温装置，涉及一种冶金行业板带轧机生产领域的用于板材轧制过程中对轧辊表面的在线测温装置。其特征在于轧辊表面测温装置是由底座、调节螺栓、支架、测温计、夹子及保护套及空气吹扫装置所组成；支架与底座由调节螺栓连接；测温计靠夹子夹紧，并由固定螺栓将夹子把合于支架上；测温计的安装角度可通过调节螺栓根据需要进行调节；保护套罩在测温计外部；底座靠固定螺栓把合于上轧辊上部两侧的平衡梁支架上及下轧辊下部两侧的轨道梁上；空气吹扫装置由固定螺栓把合于底座上，其位置尽可能靠近测温计；在轨道梁上安装有护板，护板罩于下部轧辊表面测温装置的上部。
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本实用新型涉及冶金矿山设备安装领域，具体为一种模块化的球磨机基础；它包括底板、球磨机支承、磨机给料区域支承、传动件支承、动力源支承，其特征是：底板包括至少一块子板；球磨机支承、磨机给料区域支承、传动件支承、动力源支承均设于底板上并与底板用螺栓连接。整个球磨机基础分解为满足地基承载力及配重要求的基础底板和磨机及附属设备的基座两大功能模块，并在现场浇筑混凝土。本实用新型采用上述设计，其将传统球磨机基础分为若干模块，从而方便了基础的定位、安装工作，最终为球磨机的安装带来便利。
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本实用新型公开了高速线材轧机夹送辊的主传动增速齿轮箱，上机盖（1）、中机体（2）、下机盖（3）固定连接成箱体，输入轴（4）安装在上机盖的轴承孔内，输入驱动齿轮（7）套装在输入轴（4）上，一号中间轴（5）上的输入配对齿轮（8）啮合输入驱动齿轮（7），一号中间轴（5）上的一号第二级主动齿轮（9）与二号中间轴（6）上的二号第二级主动齿轮（10）相互啮合且大小相等旋向相反，一号第二级主动齿轮（9）与一号输出齿轮轴（11）啮合，二号第二级主动齿轮（10）与二号输出齿轮轴（12）啮合，整体构成增速齿轮箱。本实用新型结构紧凑，成本较低，满足冶金行业高速线材精轧机高速、连续生产、产品品种和规格种类繁多、成品尺寸精度要求高等诸多需要。
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一种在水中带电动滚轮足浴器的传动密封装置，它主要包括有一被安置在足浴器内桶的筒壁上、一端连接滚轮组件、另一端连接驱动电机的传动轴，所述的传动轴上、位于内桶的筒壁两侧分别布置有相互经螺纹旋合的塑料螺柱和塑料螺母，所述的塑料螺柱位于驱动电机一端、靠近螺纹端头部通过外力过盈配合有一个铜套，在所述螺纹旋合的塑料螺柱和塑料螺母之间位于内桶的筒壁任一侧设置有一大防水硅胶圈；所述塑料螺柱位于连接滚轮组件一端的六角头端开设有一圆柱腔体，在该圆柱腔体内分别依次在传动轴上套置的、并相互紧配的防水油封、支撑平垫圈、硅胶密封圈和铜基粉末冶金套；所述的铜套上方还放置有一个平垫，在平垫的外侧安装有一轴向弹性挡圈；它具有结构合理、紧凑，有经久耐用和良好防水效果等特点。
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本实用新型涉及冶金熔态炉渣处理领域，尤其涉及一种高炉熔渣取渣系统。一种高炉熔渣分流取渣系统，包括主渣沟、水淬通道和直接制棉通道，所述水淬通道和直接制棉通道分别与主渣沟的出口连通，该取渣系统还包括闸板操作装置，所述直接制棉通道的入口底部高于水淬通道的入口底部，所述水淬通道的入口处设置有部分熔渣截流闸板，所述闸板操作装置控制连接部分熔渣截流闸板。本实用新型用溢流方式实现高炉熔渣的分流，用部分熔渣截流闸板的开口度实现分流熔渣的流量控制，水淬通道周边始终有高温熔渣流通，部分熔渣截流闸板与渣沟壁黏结的可能性就大大降低，部分熔渣截流闸板的启闭就能正常运转，对高炉周围的排渣系统影响和改动不大，故障率低，寿命长、易实施，维护方便。
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本实用新型公开了一种用于车削长轴类圆筒状工件外弧面的夹具，包括锥柄，圆盘、中心柱和至少两组支撑柱，所述锥柄、圆盘与中心柱依次同轴固定，所述中心柱为圆柱，所述支撑柱固定连接在所述中心柱上，所述支撑柱沿所述中心柱的径向向外周延伸。采用本实用新型所述夹具对在车削过程中通过支撑柱对待加工工件进行多点支撑定位，工件受力均匀，可减少加工时偏心距的产生，提高加工精度，另外，夹具与工件之间受力均匀、分散，可有效避免夹持力对工件造成损坏，且套装和取下工件都十分便捷。能够很好地满足采用粉末冶金方式制备硬质合金工艺中在烧结前对工件的外弧面进行精确加工时的应用要求。
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本实用新型涉及钢铁冶金自动化控制领域，旨在提供一种基于振动信号的钢包吹氩强度监控系统。该系统包括系统控制单元、前端传感器执行机构和工业现场控制单元；其中，前端传感器执行机构包括设于固定座上的气缸，连接杆的一端与气缸相接，连接杆上设有一个加速度传感器；连接杆的另一端部设隔离弹簧，隔离弹簧的末端设有另一个加速度传感器，该加速度传感器的外侧设接触头；气缸、连接杆、连接杆、隔离弹簧和两个加速度传感器均位于防尘外壳中，防尘外壳底部与固定座实现连接。本实用新型解决了传统依靠人工目测方式劳动强度大、不可靠以及无法量化的缺点，使吹氩搅拌过程更加的科学合理；安装维护方便，不改造原有设备，不影响炼钢生产。
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本实用新型铝-不锈钢管状过渡接头是通过特种复合技术和强力旋压变形工艺将此两种熔点和性能相差悬殊的异种金属在其截面实现冶金结合状态的一种新的功能性材料和部件。制备出的铝-不锈钢管状过渡接头具有不锈钢材料环与纯镍过渡层结合为一体的特征；同时具有铝材环，铝材环与纯钛过渡层结合为一体，纯镍过渡层与纯钛过渡层结合为一体的特征。此接头具有一定的强度，尤其双金属交界面处需具备足够的结合强度，并在承受一定的压力和温度变换冲击（主要是-200℃至常温；压力通常为2～12MPa）后仍能保持良好的气密性。
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本实用新型提供了一种智能化自动配料上料系统，主要用于冶金工业中炉料的自动上料配料。该系统包括配料上料系统和自动控制系统，其中配料上料系统包括给料机构、皮带输送机构；自动控制系统包括上位机、三菱Q系统和三菱FX系统，且上位机与FX系列、Q系列之间采用分时方式通过数据线通讯，FX系列与Q系列之间通过硬接点实现连锁和控制。本实用新型实现了炉料的智能化自动配料和上料，有效提高了炉料的配料、上料效率，降低了劳动强度，同时也节省了劳动力；配料的精度高、可靠性强，保证了料批的准确性、均匀性、一致性，满足了冶炼生产的工艺要求，从而保证了产品的质量。
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本实用新型属冶金铸造行业脱硫装置领域，尤其涉及一种S型铁水脱硫搅拌器，它包括法兰连接件（1）、与所述法兰连接件（1）固定相接的搅拌轴（2）、与搅拌轴（2）下部固接的搅拌叶片（4）、配于搅拌轴（2）及搅拌叶片（4）上的耐火材料层（5）；所述搅拌叶片（4）呈S型；在所述搅拌叶片（4）的底部设有粉剂喷口（6）；所述粉剂喷口（6）的入口与搅拌轴（2）的粉剂通道相通。本实用新型结构简单，成本低廉，使用寿命长，脱硫效果理想。本实用新型通过搅拌叶片S型设计节省了大量的原材料，铁水脱硫效果得到明显提升。另外，本实用新型通过搅拌轴的粉剂通道向粉剂喷口喷送脱硫剂，实现了对铁水的高效率脱硫。
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本实用新型是一种针对矿区等野外恶劣环境下使用的电源防雷器。目的主要是解决冶金、煤炭开采、水泥土开采等等野外工矿使用的开采设备的电源雷电防护问题。其特征是：先将电源线的三根火线分别通过压敏电阻与电源的N线连接，电源的N线再通过石墨间隙与地连接。本实用新型采用先进的防雷设计，先通过采用响应快速的压敏电阻对电源线路中的雷电过电压进行钳位，然后通过石墨间隙对雷电过电流进行泄放，同时石墨间隙在无过电流情况下隔离避雷器与地，确保设备正常运行，不影响系统正常运行的情况下实现雷电防护的目的。
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2025年07月09日 ~ 11日 
