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本实用新型公开了一种活套跑偏检测装置，属于冶金机械技术领域。所述活套跑偏检测装置包括：可编程控制器；支撑装置一端与活套卷扬混凝土结构平台连接；高度调节装置一端与支撑装置另一端活动连接；水平调节装置一端与高度调节装置另一端活动连接；光电传感装置与水平调节装置的另一端连接，光电传感装置与可编程控制器连接；反光装置与活套车钢结构框架连接，反光装置将光电传感装置发送的激光束反射回光电传感装置。本实用新型活套跑偏检测装置对入口活套小车辊组上的带钢位置进行实时监测，可以发现带钢的跑偏趋势，触发机组运行联锁，进行降速或者停机处理，避免带钢跑偏加剧，滑出辊面，造成断带损失。
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一种窑炉烘炉装置，包括燃烧器，其特征在于还包括能够自上而下伸入窑炉炉体中的导气筒，燃烧器能够从导气筒上端开口伸入导气筒中；所述窑炉烘炉装置还包括引风机，引风机的进气口与窑炉炉体的腔体顶部相通。本实用新型对窑炉炉体进行烘炉时，在窑炉炉体内形成能够持续对窑炉炉体内部进行烘烤的热气流，热气流带走炉体内的水份，因此能够使窑炉炉体内温度分布均匀，并促使窑炉炉体内水份高效蒸发，烘炉效率高，且能够有效避免因水蒸汽在窑炉炉体内液化而对窑炉内衬材料质量造成不良影响的情况发生。本实用新型适用于冶金、焚烧所用的窑炉的烘炉过程，而且可以满足一些特殊情况下的烘炉过程（如窑炉意外进水等）。
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本实用新型属于冶金连铸领域，具体涉及一种连铸中间包浸入式水口在线烘烤装置，包括中间包、浸入式水口、烘烤筒及托板，所述浸入式水口设置在所述中间包下方的中心位置，浸入式水口与中间包相连通；所述中间包的下方设置两个对称设置的挂钩，所述烘烤筒上设置两个扶手，所述扶手与所述烘烤筒对应设置，所述扶手悬挂在所述挂钩上；所述烘烤筒包括筒体，筒体上端敞口，下端封闭，所述浸入式水口伸入所述筒体内部；所述烘烤筒以非固定连接的方式垂直设置在所述托板上。本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的烘烤不均匀及烘烤过程中天然气利用率低等缺点而提供一种不需要额外增加专用烘烤箱且生产成本低的连铸中间包浸入式水口在线烘烤装置。
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本实用新型公开了一种改进的发动机曲轴正时带轮，包括由粉末冶金工艺一体制成的轮盘，所述轮盘一端面设有法兰轮盘，所述轮盘的另一端面为第一台阶轴和第二台阶轴组成的阶梯轴，第一台阶轴的直径小于第二台阶轴的直径，轮盘和法兰轮盘的中心设有轴孔，沿轴向在第二台阶轴的外缘上设有若干轮齿，相邻的轮齿之间设有齿槽，所述轮齿为倒V形，所述轮齿的夹角为44度。与现有技术相比，本实用新型的发动机曲轴正时带轮，通过设有键槽的轴孔与曲轴配合时不会晃动，而且由于阶梯轴的设计和轮齿的设计结构使发动机曲轴正时带轮传动效果好，传动时防滑效果和传动平稳性好。
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本实用新型涉及一种合金气液相平衡设备，属于有色冶金设备技术领域。该合金气液相平衡设备，包括密封盖、气相冷凝盘、冷凝物旋转刮、炉体、气相成分收集口、半锥形坩埚、发热体、电极、热电偶插口、抽真空口和液态氮气进口，炉体上下顶端及底端端面设有密封盖，顶端密封盖下表面设有气相冷凝盘，气相冷凝盘下表面设有冷凝物旋转刮，冷凝物旋转刮与带动冷凝物旋转刮转动的旋转机构连接，炉体内部下部设有半锥形坩埚，半锥形坩埚下部设有电极，半锥形坩埚外围同心设有发热体，底端密封盖端面上分别设有热电偶插口、抽真空口和液态氮气进口，炉体上部设有气相成分收集口。
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本实用新型发明公开了冶金铸造领域的粉末金属铸造的多缸压紧式新型阴模防涨裂结构。包括阴模、阴模板、阴模压块、压紧油缸和高度调节条，阴模放置在阴模板的中心位置，阴模外侧为两个阴模压块，所述的阴模由模芯和阴模外套组成，阴模外套位于模芯外侧，阴模放置在阴模板的中心位置，阴模外侧为两个F型阴模压块，模套的下半部分固定有两个高度调节条，模套的两侧设有压紧油缸，压紧油缸的缸体由四个螺栓固定在阴模板的凹槽里，缸体后侧与阴模板壁接触，压紧油缸由三个小油缸共用一个缸体，三个小油缸各有一个活塞杆，活塞杆顶部用一整块垫块连接。本实用新型发明具有阴模强度高、压制时阴模不易变形和结构合理等优点。
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本实用新型是一种手动漏斗式萃取设备，属于化工、冶金行业液‑液萃取设备领域。该设备主要由提供动力的旋转手动装置（10）、轴承（9）、内置于圆筒形萃取室（7）的固定弧形漏斗式混合萃取部件（8）的同传动转轴（11）连接的圆盘（12）等组成，同时该设备还包括液体进入和流出萃取室（7）的进液管（1）、出液管（15）及进液控制阀（2）、出液控制阀（16）和安装在可移动支撑架（18）上的用于固定萃取设备的固定板（14）等附件组成。在萃取室内做匀速圆周运动的弧形漏斗式混合萃取部件，能够很好的起到油相和水相混合体系的强化混合和萃取过程，使得萃取快速达到平衡。采用本实用新型的手动漏斗式萃取设备，使用简单方便、成本低廉、无能耗、安全环保，同时具有萃取效率高、相比适应范围宽等优点，适合野外现场或实验室用大型萃取过程。
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本实用新型属于冶金技术领域，特别是涉及电炉连续加料中的一种料斗。包括尾板、料斗底板和两块侧板，所述料斗底板包括设置于后端的弧形板和设置于前端的弯折板，所述料斗底板和两块侧板焊接固定，所述尾板与弧形板的后端以及两块侧板的后端焊接形成封闭端，所述弯折板的前端倾斜向上，并和两块侧板形成出料口。本实用新型的有益效果是：通过弧形板和弯折板使得料斗底板为曲折底面，使得料斗在保持较大容积的同时提高了料斗的刚度和强度，料斗的抗重料冲击能力强，料斗的顶部和前端均为敞开设置的结构降低了对物料尺寸的要求，弯折板前端倾斜向上防止物料滑落。
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本实用新型涉及钢铁冶金行业节能环保技术领域，特别涉及一种AOD炉烟气回收余热发电系统。该AOD炉烟气回收余热发电系统增加了设置在汽化烟道后的低温烟气管道段的对流受热面装置，给水经过对流受热面装置时与对流受热面装置内的烟气换热转化为蒸汽后回到汽包，增加了整体的蒸汽量。利用汽化烟道和对流受热面装置所产生的蒸汽共同进行发电，提高AOD炉的烟气余热利用效率，提高了蒸汽的产汽量和发电量，达到余热综合利用的效果，并且降低了烟气的排烟温度，使得除尘效率提高，减少了环境污染。
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本实用新型属于湿法冶金技术领域，涉及一种用于管式过滤器的过滤架，其特征在于，所述过滤架包括由多根支撑杆围成的圆筒形支架，在所述支架内设有多根等距分布的滤管，所述滤管与支架同轴心；在所述支架的一端固定有第一法兰，与所述第一法兰连接有出液管，所述出液管的出液端设有通过第二法兰连接的球阀。本实用新型的过滤架，提升了溶液处理量，可以有效避免变形，保证了电解的外观质量，提高了产品的品级。同时解决了现有过滤架工序繁杂，装配效率低，耗工耗时的问题。
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一种利用筒体旋转的振锤装置是用于混合机筒体粘料的振打，能有效去除筒体粘料。主要用于钢铁企业烧结厂各种配料混合用的混合机，也可适用于其它行业同类有粘料的旋转筒体类设备，属冶金领域设备。该振锤装置结构简单，其结构分为四部分：支座，锤头，销轴、开口销。其特征是：在混合机筒体旋转过程中，振锤装置的锤头利用筒体旋转惯性和自身“L”型偏心重量，摆动后下落并在这一过程中获得重力加速度来振捣筒体。随着筒体的旋转锤头也就周而复始的振捣，筒体内粘料在振捣力的作用下纷纷落下，达到清除筒体粘料的设计效果。有益效果：一种利用筒体旋转的振锤装置，无需其它转动类主传动设备，即可达到清除筒体粘料的设计效果，具有结构简单成本低，安装拆卸方便（不用时可拆下），无维护维修成本的优点。
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本实用新型涉及冶金铸造技术领域，公开了一种为了减少铝锭在铸造过程中因快速氧化而产生氧化物的铝锭铸造保护装置。本实用新型是在铝锭铸造设备的机架上方设置一个箱体，在箱体侧壁底部设置固定套管，安装在机架上，将船形流槽局部、铝液分配器、铝锭铸模进行封闭，对箱体内持续充入保护气体，以隔绝熔融的铝液在进入铝液分配器、铝锭铸模时与空气的接触，防止铝液快速氧化而表面生成氧化物，减少铝锭表面产生的浮渣。从而达到提高铝锭成品的质量，降低铸锭损耗，降低高产能情况下人工高频次、高强度的除渣作业，减少人员因接触高温铝液而带来的安全隐患，提高劳动生产率，提高了生产设备的自动化程度。
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本实用新型涉及一种连铸中间包包底测温系统，属于冶金行业冶炼设备技术领域。技术方案是：中间包（11）由包壁（12）和包底（13）构成，两个挡渣墙（1）和两个挡渣坝（2）分别对称设在中间包内，挡渣墙至包壁的距离大于同侧挡渣坝至包壁的距离，挡渣墙上端与中间包顶部在同一平面，下端与包底（13）内侧设有空间，挡渣坝固定在包底上，冲击区（8）设在两个挡渣墙之间，测温偶插孔设在包底永久层（6）上，铠装偶（9）通过测温偶插孔（7）与测温显示屏（10）连接。本实用新型的有益效果是：对冲击区进行监控，提高中间包耐火材料利用率，降低生产成本，提高中间包寿命，防止穿包恶性事故的发生。
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本实用新型涉及冶金领域，特别是钢包提升的导向装置，它至少包括支架和两个导向轮，支架的两个支撑杆呈直角，两个支撑杆的内侧分别垂直安装有一个导向轮，并与轨道保持10~30mm的间隙；导向轮通过安装在导向轮内孔中的两个轴承与固定轴转动连接；所述的固定轴为偏心结构，固定轴的两端分别通过轴座固定在支架的支撑杆上，其中，一端固定轴伸出轴座外，并在轴座外侧固定安装有外齿轮；外齿轮通过圆螺母和垫圈定位，外齿轮的一侧与扇形内齿轮固定啮合，扇形内齿轮通过螺栓组固定在轴座上。本实用新型采用导向轮与轨道之间的滚动磨擦，消除原来滑动磨擦可能出现的卡阻现象。
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本实用新型属于冶金设备技术领域，尤其是涉及一种环冷机回转框架装置，包括内直立环板和外直立环板，内水平环板，外水平环板，分别与内直立环板和内水平环板相连接的内轴承座、内滑动轴承，分别与外直立环板和外水平环板相连接的外轴承座、外滑动轴承，套接在内滑动轴承外的内挡环，套接在外滑动轴承外的外挡环，其特征在于在内直立环板靠近台车一侧连接有内端板，在外直立环板靠近台车一侧连接有外端板。本实用新型在回转框架的直立环板靠近台车侧增加平面端板，通过机械加工方法控制回转框架靠近台车侧内、外轴孔的端部的距离尺寸以及端面对轴孔中心线的垂直度来保证回转框架与台车之间的间隙尺寸，减少散料的泄漏，提高了设备的使用效率。
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本实用新型公布了一种锤式破碎机锤头，包括锤体与锤柄，所述的锤体呈球台状，球台中心线上设有两端直径大，中间直径小的圆透孔，所述球台圆透孔下端与锤柄上部空心杆外圆相配，所述空心杆内孔与穿过锤体圆透孔的圆柱销相配，并由螺栓、开口销、槽形螺母固定，所述锤体外圆内沿周向放射状镶铸有耐磨棒。硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料，具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，更适合于用于破碎水泥熟料等高温物料。锤体可有效保证冲击力通过碰撞中心，改善转子体和轴承的受力状态，减小无用功消耗。
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本实用新型属于破碎设备技术领域，具体涉及一种适用于高速公路、铁路、机场、水泥、建材、冶金等行业生产优质砂石料的锤式破碎机锤筛间隙调节装置。由锤式破碎机和间隙调节装置组成，所述的锤式破碎机由下机体（1）、上机体（2）、转子总成（3）、锤（4）、衬板（5）、筛板（6）组成，其特征在于，所述的间隙调节装置由悬挂轴承座（7）、M形垫片组（8）、悬挂轴承座固定螺栓（9）、悬挂轴承座拉起螺杆（10）组成。本实用新型解决了传统锤式破碎机设备锤头利用率低、产量不稳定等缺点，真正意义上实现了调节的方便可行，彻底解决了锤筛间隙调节的难题。
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本实用新型属于钢铁冶金行业炼铁生产、上料系统领域的一种高炉上料系统，特别是涉及一种管状带式高炉上料输送系统。包括矿焦槽、主皮带和高炉，所述主皮带由一端至另一端依次为头部过渡段、中间过渡段和尾部过渡段，所述尾部过渡段与所述矿焦槽连接，所述头部过渡段与所述高炉连接，所述中间过渡段为具有弯曲弧度的圆管状结构，所述头部过渡段和所述尾部过渡段均由靠近所述中间过渡段的一端至远离所述中间过渡段的一端逐渐展开形成平坦的带状结构。结构紧凑、占用空间小，运输过程中避免物料掉落，减少环境污染，提高通用性，降低对矿焦槽布置位置的限制，有利于贮存物料和运输物料，提高高炉上料的灵活性。
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一种带石墨烯面层的烧结舟皿，包括石墨基板以及成型在石墨基板上的碳/碳复合材料层，所述碳/碳复合材料层上表面上成型有若干平行的通槽，且在通槽位置上成型有下部截面与通槽一致、上部截面为半圆形或者三角形的石墨棒，而在所述碳/碳复合材料层以及石墨棒的表层上成型有一层双原子石墨烯膜层，并在此双原子石墨烯膜层表层上喷涂有一层氧化锆粉层。本实用新型工艺简单，加工方便，能使长条与棒材等产品装在舟皿上固定不动，可广泛应用于粉末冶金行业。
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本实用新型涉及一种丝杆升降式链条输送机，属于冶金机械技术领域。本实用新型包括升降装置、输送装置、底座、复式台秤、传感器；底座安置在地基上，升降装置安装在底座上，输送装置安装在升降装置上，复式台秤安装在底座上位于输送装置下部，传感器安装在底座上位于输送装置下部。本实用新型结构简单，稳定性好；链式输送耐用性更好，维护周期长；电为动力，没有污染，可实现绿色化生产；具有称重功能，无需另设称重工序，提高生产效率。
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本实用新型涉及一种四杆机构抬板装置，属于有色冶金机械技术领域。本实用新型包括机身、板块、抬板机构、上连杆、液压缸Ⅰ、下连杆、液压缸Ⅱ、连接销轴、定位块、连接轴、固定板；液压缸Ⅰ安装在机身上部，固定板通过连接轴安装在机身上部，上连杆、下连杆一端分别安装在固定板上部，上连杆、下连杆另一端与抬板机构一端连接，抬板安装在抬板机构Ⅰ另一端上，定位块安装在机身下部，液压缸Ⅱ一端通过连接销轴安装在定位块上，另一端与下连杆中部连接。本实用新型结构简单效率高，精确度高，利用四连杆机构很大程度上可减轻机身的重量；易改造可用于其他抬板机构需要；容易制造、实用性强。
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本实用新型属于冶金设备技术领域，具体涉及一种新型铂提炼专用设备，包括机架、搅拌电机、搅拌装置、反应器、微波加热器和微波防泄漏装置，机架顶端设有搅拌装置，搅拌装置由搅拌电机、用来固定搅拌电机的搅拌电机机架、设在机架内部并与搅拌电机连接的搅拌轴、与搅拌轴连接的搅拌叶片组成，搅拌叶片设在位于盖板下方反应器内，所述反应器还设有位于盖板上的加料装置和排气装置，加料装置一端与设在反应器内的喷淋器连接，反应器安装在箱体上，反应器外围设有微波加热器，所述微波加热器与磁控管相连接，本实用新型采用微波加热和反应过程自动控制以及物料的有效搅拌，易实现铂精炼生产大型化、自动化和连续化生产。
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本实用新型涉及一种液压废钢压块拆包机，属于冶金行业废钢拆检设备技术领域。技术方案是：包含机械手装置一（1）、机械手装置二（2）、底座（3）、主油缸（5）和轨道（6），底座（3）上设有轨道（6），所述机械手装置二（2）与机械手装置一（1）结构相同，机械手装置二（2）与机械手装置一（1）设在底座（3）上，相对布置，机械手装置一（1）中的支座（11）固定在底座（3）的尾端，支座（11）下方的滚动车轮（13）设在轨道（6）上，机械手装置二（2）中的支座通过动力主梁（4）与主油缸（5）驱动连接。本实用新型的有益效果是：结构紧凑，设计新颖，能够对废钢压块产生最大的拉拔力，从而发挥液压系统的最大效能。
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本实用新型涉及一种改进的圆盘造球机，属于冶金试验室造球试验设备技术领域，用于解决现有圆盘造球机加水装置无法精确控制加水速度的技术问题，技术方案为：包括造球盘底座、倾斜的带有挡板的造球盘、刮板和加水装置，所述加水装置由水箱、与水箱连通的水管和水量控制阀构成；本实用新型可根据实验要求精确控制加水速度，减少人为因素对加水量的影响，水管支架可适时调节水管位置，实现在造球盘4个不同象限内加水，促使母球的生成和长大；使不同种铁精粉的造球性能在同一条件下具有可比性，同种铁精粉造球性能评价具有重现性，生球的抗压强度和落下强度有所提高。
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一种活动管道柔性支撑装置，涉及一种冶金化工过程的管道的固定装置，特别是盐类产品蒸发结晶工艺设备间活动管道的支撑装置。其特征在于其结构包括：垂直固定板，该是固定板为长形板，固定在操作间的屋梁；活动链吊链，该活动链吊链为金属链，链的上端与垂直固定板联接；管道扣环，该管道扣环固定于铁链的下端，活动管道扣在该管道扣环里。本实用新型将可活动管道地面移动支撑改为上悬式柔性支撑装置，将原地面移动支架所占用的空间全部用于生产作业使用，极大改善现场作业环境,物流顺畅;采用高度调节板和铁链连接,可使管道实现任意斜度要求和任意反向活动,确保管道内物料流动流畅,避免管道堵塞,提高生产效率,降低劳动强度。
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2025年07月09日 ~ 11日 
