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本发明公开一种增强复合材料层间性能的方法，该方法通过在复合材料预制件厚度方向上引入纤维来增强复合材料的层间性能。本发明在厚度方向上引入纤维的方式灵活，可以在纤维预制件成型过程的任何阶段，包括完成阶段，进行纤维引入，特别是针对已成型带芯模预制件采用其他方法已无法操作时，本发明方法的优势更明显。
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本发明公开了一种高性能金属‑陶瓷复合材料的制备方法，将铁基金属合金粉末与碳源和/或硼源混合，获得合金粉末A，将陶瓷粉末B表面镀覆金属获得过镀层陶瓷粉末C，然后将合金粉末A、陶瓷粉末B、过镀层陶瓷粉末C分别与粘结剂进行混炼、制粒；分别得到A喂料、B喂料、C喂料，然后将A喂料、C喂料、B喂料依次注射入模具中，获得注射生坯，溶剂脱脂获得溶脱坯，进行温等静压处理获得生坯，生坯预烧、热等静压烧结即得金属‑陶瓷复合材料。本发明采用粉末共注射成型+温等静压成型方式制备高密度共注射合金生坯，最后采用热等静压烧结(HIP)的方式最终制备出具有高性能金属‑陶瓷复合材料。
本发明公开了一种表面覆铝碳化硅层的铝金刚石复合材料及其制备方法和应用，包括：铝金刚石芯材和包覆在铝金刚石芯材外的表面铝碳化硅层；铝金刚石芯材包括铝基体和表面改性的金刚石颗粒；表面铝碳化硅层包括铝基体和碳化硅颗粒，且碳化硅颗粒的体积分数为60％～75％，表面铝碳化硅层中的铝基体与铝金刚石芯材中的铝基体为连续分布相。本发明的表面覆铝碳化硅的铝金刚石复合材料，其表面铝碳化硅层可使铝金刚石芯材中的金刚石颗粒免于裸露，降低了机械加工难度和表面覆铝碳化硅层的铝金刚石复合材料的表面粗糙度。表面铝碳化硅层的热导率和膨胀系数高，与铝金刚石芯材相匹配，二者间的界面应力较低，从而满足温度循环要求高的航空航天领域使用。
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本发明公开了一种提高碳/碳复合材料厚板增密密度及密度均匀性的方法，先在碳纤维预制体厚度方向均匀设置贯穿其厚度的通孔后进行学气相沉积增密，所示通孔直径≤2mm，任意一个通孔与其周边相邻的通孔之间的距离相同；所述碳纤维预制体厚度为15～35mm，密度为0.2～0.8g/cm3，本发明创新性地通过激光打孔方法在碳纤维预制体中构建位于等边三角形平面网格顶点、排布均匀的碳源气体通道，有效改善碳纤维预制体的透气性，使碳源气体能够远程送达预制体芯部，解决碳/碳复合材料厚板厚度方向均匀增密的难题，碳/碳复合材料表观密度达到1.8g/cm3以上；本发明适用于多种碳纤维预制体编织结构，包括碳纤维针刺预制体和细编穿刺预制体。
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一种石墨烯填充硅橡胶复合材料压阻传感器及其研制方法，属于测量技术领域。该方法将堆积密度为0.20g/cm3、直径为5μm、厚度小于15nm、碳含量大于98wt％的石墨烯作为导电填料，将介电常数为3.0、介电强度为15kV/mm的硅橡胶作为基体相，用溶液混合法和旋涂法制备出基于石墨烯填充硅橡胶复合材料的压阻薄膜，再用热压封装法将压阻薄膜和聚酰亚胺覆铜薄膜制备成石墨烯填充硅橡胶复合材料压阻传感器。利用本发明提出的方法所研制的压阻传感器压阻特性单调、灵敏度高、量程大、柔性好、可以应用于电子皮肤研制和曲面层间压力测量等领域中。
本发明公开了一种芳醚基环氧丙烯酸酯/纳米二氧化硅复合材料及其制备方法和用途。基于取代反应合成芳醚酮链段的双酚化合物，经羰基的还原、酚羟基环氧丙烯酸化、醇羟基的异氰酸酯基桥接，制备出四官能度的环氧丙烯酸酯化合物，再混入巯基改性的纳米二氧化硅粒子，紫外光固化制备得到一种芳醚基环氧丙烯酸酯/纳米二氧化硅复合材料；本发明的方法操作简单，方便易行。与纯丙烯酸酯材料相比，该复合材料紫外光固化后具有高耐磨性、高硬度和优异热/化学稳定性等优点，有着广阔的工业应用前景。
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本发明属于烟花爆竹领域，具体公开了无硫复合材料及其在鞭炮药中的应用。所述无硫复合材料包括以下原料：以任意重量比混合的碳酸盐和改性的通用高分子聚合物，所述通用高分子聚合物为除橡胶以外的通用高分子聚合物。本发明提供的复合材料吸湿性低、热稳定性好，且经检查无毒无害。可用来替代硫磺，作为鞭炮药中的还原剂，能够有效解决传统爆竹燃烧后产生二氧化硫对环境的污染以及对人体健康的危害。
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本实用新型涉及一种半自动化的基于金属基复合材料的磁脉冲温压装置，其特征在于：包括上固定板(1)，绝缘板(2)，线圈座(3)，平板线圈(4)，固定环(5)，驱动片(6)，放大器(7)，立柱(8)，冲头(9)，丝杠(10)，限位板(11)，上模冲(12)，阴模(13)，下模冲(14)，导轨(15)，丝杆(16)，中板(17)，千斤顶(18)，下固定板(19)，方管(20)，高速相机(21)，磁脉冲放电设备(22)，传感器(23)。本实用新型一种半自动化的基于金属基复合材料的磁脉冲温压装置利用平板线圈放电，通过放大器作用使冲头高速压制粉末。通过阴模周向环绕的六个加热棒对粉末加热，实现金属基复合材料的温压。
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本发明公开了一种碳碳复合材料快速致密的方法，将碳碳坯体进行热处理，获得碳碳多孔体，将碳碳多孔体浸泡于磷酸水溶液中，浸泡完成后，获得经界面预处理的碳碳多孔体，将经界面预处理的碳碳多孔体置于浸渍装置的浸渍罐中，抽真空，然后将浸渍剂吸入浸渍罐，加压浸渍、固化、炭化、石墨化；重复加压浸渍‑固化‑炭化‑石墨化，直至获得致密的碳碳复合材料；所述浸渍剂包含糠酮树脂、磷酸、氯化锌。本发明可以使碳碳复合材料的浸渍次数可减少10％～40％，力学性能整体提高5％～20％，树脂使用寿命可延长50％～100％。
本发明公开了一种轴向拉伸与压缩碳纳米管/聚合物复合材料应变传感器的敏感性预测方法。该方法基于细观力学中机电耦合微观结构理论，同时考察碳纳米管的体积浓度、轴向拉伸、压缩应变和相邻碳纳米管之间的隧穿距离对于碳纳米管/聚合物复合材料的力学性能和电学性能的影响，定量计算碳纳米管/聚合物复合材料应变传感器的电阻变化比和应变敏感系数，与实际测试结果拟合度高。该方法从微观角度设计相应计算过程，充分体现了轴向拉压范围内电阻变化比与应变量的非线性关系，大幅简化了高灵敏度应变传感器的设计过程，对于高灵敏度应变传感器的大规模生产具有重要的指导意义。
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本发明涉及一种金属材料或金属复合材料的制备方法，具体涉及补入酚醛树脂粉末制备金属材料或金属复合材料的方法。所述制备方法包括两套方案；方案一为：将原料混合均匀，压制‑烧结，得到金属材料；所述原料包括金属粉体和酚醛树脂粉末；方案二为：将增强体和基体金属A球磨得到表面和内部嵌有增强体的金属粉末；将嵌有增强体的金属粉末进行超声处理结合低温加热‑激冷工艺，去除其表面的增强颗粒，得到备用料；将备用料与酚醛树脂粉末混料后压制‑烧结，或，将备用料与酚醛树脂粉末、颗粒相B混料后压制‑烧结，得到碳/金属复合材料。本发明制备工艺简单，所得产品性能优良，便于大规模应用。
本发明提供了一种利用废旧硅化钼涂层制备多孔硅化钼/碳化硅复合材料的方法，涉及稀有金属回收再利用技术领域。本发明利用回收得到的废旧MoSi2高温涂层制备多孔MoSi2/SiC复合材料，先将回收的MoSi2涂层废料经过加热快速冷却使涂层和基体间产生裂纹，再采用高压水冲击得到碎片MoSi2。将粉碎分筛获得的二硅化钼粉末与碳化硅粉末混合、压制、烧结，获得多孔MoSi2/SiC复合材料。该方法将废旧的涂层材料再利用获得一种在高温下具有优异抗氧化性和抗酸碱腐蚀性能的多孔材料。
本发明属于轻质多材料复合构件制备成型技术领域，具体涉及一种碳纤维增强热塑性复合材料‑金属复合构件的快速成型方法与装置。本发明的方法是基于注塑‑压缩成型工艺，将金属板和碳纤维编织布作为嵌件，利用增强体碳纤维自阻加热的特性提供均匀温度场，并将超声波引入注塑工艺中以降低熔融聚合物粘度，最终实现碳纤维增强热塑性复合材料‑金属复合构件一体化成型。解决了传统制造技术中将碳纤维增强热塑性复合材料成型工艺与异质材料连接工艺分离导致的工序多、耗能高、连接强度低等难题。
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本发明公开了一种T型热塑性复合材料制件的热压成型装置及方法，该装置包括底座、第一模具、第二模具与第三模具；第一模具与第二模具对向滑动连接在底座上，第三模具位于底座正上方，具有沿竖向升降的行程；第一模具的顶端为第一成型面，第一模具的相向移动端为第二成型面，第二模具的顶端为第三成型面，第二模具的相向移动端为第四成型面，第三模具的底端为第五成型面；第一成型面、第二成型面、第三成型面、第四成型面、第五成型面上均设有加热结构，且围成热压腔。本发明应用于复合材料成型领域，通过控制温度与压力，克服对制件连接质量的影响，兼顾制备效率与成本，制备出的T型热塑性复合材料板尺寸精度高、表面平整且力学性能优异。
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本发明涉及一种用于碳纤维复合材料的随动可调正反刃铰孔刀具，包括刀柄(1)，正刃铰刀片(2)，刀颈(3)，随动可调刀刃(4)，垫片(5)，防松螺母(6)，安装槽(7)，空腔(8)，防松螺纹柱(9)，通气孔(10)，在接近刀柄(1)下端设置刀颈(3)，刀颈(3)上布置铰刀片(2)，且铰刀片(2)的切削刃设计成正刃的形式；刀颈(3)在尾端部分开有若干安装槽(7)，用以安装随动可调刀刃(4)，随动可调刀刃(4)能够以滑动副的形式在安装槽(7)中进行上下的伸缩运动；本发明还涉及用于碳纤维复合材料的加工方法，本发明可有效抑制碳纤维复合材料在铰孔过程中孔出口处的纤维层撕裂、分层等损伤缺陷。
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本发明公开了种弥散分布金属硅化物/纳米硅复合材料及其制备方法，是由金属硅化物和纳米硅颗粒组成，部分金属硅化物弥散分布在纳米硅内部，另一部分金属硅化物包覆与纳米硅颗粒表面；其中，所述的复合材料中金属硅化物的质量百分含量为0.89～16.45％，余量为硅。本发明这种弥散分布金属硅化物/纳米硅复合材料，具有弥散强化作用的特定金属硅化物介入纳米硅颗粒内部且弥散分布并在其表面形成了金属硅化物包覆层，应用于锂离子电池负极材料时循环性能和稳定性能远优于现有纳米硅负极材料。
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本发明提供了一种带工字形加强筋的热塑性复合材料构件的模压成型方法，先通过一次模压将热塑性复合材料预浸料片预制成平板预制件与上下缘块预制件，然后对平板预制件通过二次模压预制两个C形预制件，然后结合上下缘块预制件进行工形加筋构件预组合，最终进行构件三次模压成型。工形加筋构件模具的左右梯形条上设置有上窄下宽的倾斜面，使得压块的向下的模压压力被左右梯形条转化为指向工字形加强筋的水平方向的压力。本发明克服了现有的模压工艺中存在的无法进行多向传压、复杂构件成型传压困难导致的构件厚度不均匀和孔隙率高等问题，从而实现工形加筋构件的低成本制造，为先进热塑性树脂基复合材料在航空领域的应用奠定基础。
本发明提供一种镍钴锰酸锂复合材料及其制备方法、锂电池正极及其制备方法、锂电池和供电装置。镍钴锰酸锂复合材料的制备方法：将镍钴锰酸锂前躯体、锂源、掺杂化合物混合，然后进行第一次焙烧；将第一次焙烧的产物与包覆化合物混合，进行第二次焙烧；镍钴锰酸锂前躯体包括第一前驱体和第二前驱体，第一前驱体为Ni1/3Co1/3Mn1/3(OH)2，第二前驱体包括Ni0.5Co0.2Mn0.3(OH)2、Ni0.6Co0.2Mn0.2(OH)2、Ni0.8Co0.1Mn0.1(OH)2中的一种或多种。本申请提供的镍钴锰酸锂复合材料的制备方法，改善了三元材料的倍率、循环、存储和功率性能，结构和热稳定性好。
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本发明公开了一种直写成型的SiCw/SiC复合材料及其制备方法，其制备方法为：将PCS、SiCw加入有机溶剂中，加入酯类分散剂，并通过球磨一定时间，获得具有一定粘弹性的高晶须含量且均匀稳定的墨水。根据所设定的程序，在基板上逐层打印出三维结构，最后固化裂解即得SiCw/SiC复合材料。本发明利用挥发性有机溶剂和稳定性的交联剂实现了SiCw/PCS基有机浆料的稳定挤出，克服了以往的直写成型陶瓷悬浮液，特别时高晶须含量的悬浮液在成型过程中容易发生堵嘴、连续性差、浆料不稳定的弊端。所设计的浆料组分简单、合理，流变性可控性强，便于大规模的工业化应用。同时本发明制备的三维周期结构的尺度范围广，可结合SiC晶须的高强度和模量制备出强韧性好的3D‑SiCw/SiC基复合材料。
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本发明公开了一种用于废水处理的赤泥复合材料的制备方法。该方法包括以下步骤：赤泥的预处理：将脱水后的赤泥破碎、研磨，然后过100-300目筛，得到赤泥粉末；赤泥的热活化处理：将得到的赤泥粉末焙烧，焙烧温度600～800℃，焙烧时间30～120分钟；制备纳米级铁基材料：向铁盐中加入还原剂，充分反应后，得到纳米级铁基材料；制备赤泥复合材料：将得到的焙烧赤泥粉末与得到的纳米级铁基材料充分混合，即得。本发明用于废水处理的赤泥复合材料可用于矿山废水、城市污水及自然水体中重金属的去除，本发明能部分解决赤泥的环境问题，降低环境修复的生产成本和使用成本，实现了以废治污的途径，具有良好的环境效益、经济效益和社会效益。
本发明涉及一种氨三乙酸修饰的磁性氧化石墨烯复合材料的制备方法及其用途，该复合材料以氧化石墨烯为基体，基体表面负载磁性纳米粒子和氨三乙酸。制备的具体步骤为：制备的顺序是先将氧化石墨烯加磁改性，然后对氨三乙酸表面的官能团进行活化，再制备氨三乙酸和磁性氧化石墨烯的复合物。本发明的氨三乙酸修饰的磁性氧化石墨烯复合材料的制备过程中，氨三乙酸的负载大大增加了氧化石墨烯的吸附位点，得到的材料很容易从溶液中分离，能循环使用，缩减了制备费用并且经济高效。该产品对废水中的四环素具有良好的吸附效果。
本发明公开了一种氮掺杂石墨烯/碳化硅微球纳米复合材料及其制备方法和应用。该氮掺杂石墨烯/碳化硅微球纳米复合材料包括碳化硅微球和直立生长于碳化硅微球表面的氮掺杂石墨烯。制备方法包括以石墨片或硅片为生长基底，将液态聚硅烷在惰性气氛中进行高温裂解，然后经强氧化性酸活化和水合肼还原制得，或者以石墨片或硅片为生长基底，将液态聚硅烷与液态含氮碳氢化合物的混合物在惰性气氛中进行高温裂解制得。本发明的氮掺杂石墨烯/碳化硅微球纳米复合材料具有抗团聚、耐腐蚀、高催化活性、可多次循环使用的优点，制备方法简单方便，可广泛应用于高效能选择性有机催化反应领域。
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本发明属于水处理技术领域，具体涉及一种铜铈共掺杂磁性复合材料及其制备和在水体除砷中的应用。本发明以铁盐，铜盐，铈盐为原料，醋酸钠为碱源，乙二醇为溶剂，通过溶剂热法合成铜铈共掺杂磁性复合材料。本发明通过调控掺杂铜、铈金属盐的摩尔比，得到不同尺寸，比表面积的双金属掺杂的磁性复合材料。该制备方法具有成本低、工艺简单、砷吸附性能优异和易于实现磁性分离等优点，对于解决水体中的砷污染具有重要意义。
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一种硫酸钙晶须改性尼龙66复合材料及其制备工艺,该硫酸钙晶须改性尼龙66复合材料由以下重量份数的原料制成:尼龙66100份,硫酸钙晶须15～55份,增塑剂BM5～18份,热稳定剂6220.1～0.4份,硬脂酸钙1～4份,硅烷类偶联剂KH5501～4份。其制备方法是,将硫酸钙晶须与硅烷类类偶联剂KH550在高速混合机中活化处理8～12min;再将其余原料与改性硫酸钙晶须在高速混合机中,混合6～9min;然后将所得混合物通过双螺杆挤出机熔融造粒。本发明之硫酸钙晶须改性尼龙66复合材料强度高、耐热性能及抗蠕变性能好,可广泛应用于汽车工业、仪器壳体以及其它对强度、耐热性及抗蠕变性要求高的产品的制作。
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本实用新型公开了一种碳/碳复合材料人工气管，包括气管主体：所述气管主体的管壁具有三层结构，管壁外层为高孔隙率碳层，管壁内层为热解碳涂层、碳化硅涂层或热解碳/碳化硅混合涂层，管壁中间层为碳/碳复合材料基层，该碳/碳复合材料人工气管具有质量轻、比强度高、组织相容性好的优点，使用方便。
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本实用新型公开了一种新型高强复合材料井盖,它是由硅酸铝质耐火材料和填料增强树脂芯体,包覆在芯体外表面的笼式加强体或位于芯体内上中部的高强空心复合体,包覆在笼式加强体或芯体和高强空心复合体外表面的玻璃纤维增强树脂壳体,以及涂铺在壳体上表面的砂或石和玻璃纤维增强树脂耐磨层构成。笼式加强体是由碳纤维和玻璃纤维构成的混杂复合材料增强树脂纤维纱股和网格孔构成的蜘蛛网格状笼式体。高强空心复合体是由玻璃纤维增强树脂外层和内层,位于内外层之间的石英砂增强树脂中间层和2个碳纤维和玻璃纤维构成的混杂复合材料增强树脂端层构成的管状或方柱状空心封闭体。具有重量轻,强度高,耐疲劳性能好,断裂韧性好,抗冲击,耐磨损,耐腐蚀,无回收价值,生产成本低等特点。
本发明公开了一种以TiO2纳米纤维作为骨架支撑SnS纳米片的复合材料的制备方法，包括如下步骤：(1)将高分子化合物添加到有机溶剂中，充分搅拌得到混合均匀的透明溶液，依次往透明溶液中加入乙酸、钛源和氯化亚锡后得到纺丝母液，所述钛源中的钛和氯化亚锡中的锡的摩尔比为1：1；(2)将纺丝母液进行静电纺丝后得到前驱体；(3)在惰性气氛下，将前驱体与硫源于500℃下进行煅烧即得复合材料。本发明通过严格控制合成过程中的钛、锡摩尔比以及前驱体煅烧温度，配合静电纺丝方法，得到以TiO2纳米纤维作为骨架支撑SnS纳米片的复合材料，合成产物形貌特殊，是具有分级结构的复合纳米材料。
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一种硅碳复合材料的制备方法，包括以下步骤：(1)将正硅酸乙酯、十六烷基三甲基溴化铵、催化剂、过渡金属离子溶于醇溶液中，搅拌得到溶液A；(2)调配醇水混合溶液B；(3)将溶液A加入溶液B，搅拌得到乳浊液C，静置离心得到固态物，清洗干燥，高温煅烧，得到粉末D；(4)将粉末D高温还原，冷却洗涤，气相沉积包覆碳，得到硅碳复合材料。所述硅碳复合材料以硅碳材料为基体，基体中的硅材料和碳材料均匀分布，在基体材料中掺杂过渡金属离子，基体外包覆有碳包覆层。本发明采用液态硅源和液态碳源充分混合后还原烧结，得到硅碳均匀分布的复合负极材料；同时采用过渡金属离子对基体材料进行掺杂，提升材料的导电性和循环稳定性。
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本发明公开一种与垒土基质相融的多孔复合材料及其制备方法，涉及培养土制备领域。本发明公开的与垒土基质相融的多孔复合材料由PHB、脂肪族聚碳酸酯、植物纤维素和聚己内酯组成，经表面改性植物纤维素、纤维素/聚己内酯混合、纤维素/聚己内酯混合物、脂肪族聚碳酸酯和PHB混合及发泡处理等步骤而制成。本发明提供的与垒土基质相融的多孔复合材料，通过对PHB进行发泡处理，能使垒土有效固化并具有可塑性，质轻、孔隙度高，具有优异的保水性和透气性能，可以与塑料一样加工成不同形状，也可以使培养土种植各种不同的植物，以适应立体绿化行业的可重复使用需求，也可以适应旱土机械化插种技术的可降解使用需求。
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本发明提出了一种气凝胶复合材料的制备方法，所述气凝胶复合材料是由气凝胶及粘结所述气凝胶的树脂相组成。其制备方法包括以下步骤：（1）铺设气凝胶层，在模具基板上铺一层气凝胶；（2）填充液体树脂，用带有加热功能的布料器，以步进扫描方式将液体树脂填入步骤（1）中的气凝胶层内；（3）在前一沉积层上重复步骤（1）和步骤（2），交替布料；（4）固化。本发明公开的气凝胶复合材料具有较好的隔热保温性能和透光性以及良好的安全性能、隔声降噪性能，适用于绿色建筑和超低能耗建筑以及近零能耗建筑的门窗、幕墙玻璃和采光屋顶等领域。
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