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本发明涉及冶金领域，具体公开了一种钒铁合金浇铸锭模及其制备方法，钒铁合金浇铸锭模包括内衬套和外包套，内衬套外侧与外包套之间填充有填充料，且内衬套内侧形成有容纳浇注料的腔体。本发明通过将钒铁合金浇铸锭模按照不同结构和组成分别进行制备，能够实现锭模的模块化和规格化制备，还能实现炉体的快速组装和拆炉，并减少容积误差；通过对浇铸锭模内衬套按照一定组成和配比进行的模块化制备，能够显著降低炉衬侵蚀、降低渗合金产生量，同时提高合金饼表面光洁度；通过将钒铁合金浇铸锭模按照不同结构和组成分别功能化分类，可实现钒铁浇铸锭模填充料及外衬套的循环利用。
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本发明属于航空发动机用高品质高温合金制备技术领域，涉及一种控制高温合金真空电弧重熔铸锭锭冠高度的工艺。包括电极锭高温去应力退火、电极锭加工、起弧阶段与稳定熔炼阶段和热封顶阶段铸锭工艺参数设计等，采用该工艺制备出的真空自耗重熔高温合金电极锭锭冠高度平均低于100mm，铸锭缩孔减小，材料收得率提高，内部冶金质量优异。本发明满足发动机对高品质高温合金的需求，不但可应用于高品质高温合金的真空电弧重熔制备，而且能够用超高强度钢等高合金化材料的生产，应用前景广阔。
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本发明实施例涉及一种石灰基铁水脱硫剂及其制备方法。该脱硫剂按重量百分比计包括60～90％的石灰和8～40％的脱硫添加剂，其中，脱硫添加剂按重量百分比计包括45～75％的Al2O3、8～30％的Al、2～8％的单质Si、2～14％的MgO、3～14％的SiO2。本发明的铁水脱硫剂除采用冶金用普通石灰外，还添加采用可再生资源的物料，含金属铝、硅和活性氧化铝，完全能够取代萤石。本发明的铁水脱硫剂的脱硫效果同使用萤石的无差别，而且成本更低廉、环境更友好。
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本发明实施例提供了一种耐腐蚀双层金属涂层及其制备方法。该制备方法包括：用Mo包覆Ni基合金粉末在喷砂粗化后的基体表面进行等离子喷涂，形成高结合强度的镍基合金粘结过渡层；向粘结过渡层表面等离子喷涂镍基自熔合金涂层，得到由镍基合金金属粘结层与镍基自熔合金构成的双镍基合金耐腐蚀涂层。通过该制备方法，基体与粘接过渡层间、粘接过渡层与镍基自熔合金涂层间均形成了充分的冶金结合，有效避免了涂层体系中贯通孔隙的存在以及界面处基体腐蚀情况的发生，满足金属涂层保护体系在高温腐蚀环境下可靠运行的要求，在垃圾焚烧发电站及其他火电站锅炉管道的服役环境下具有优异的耐高温腐蚀性能，从而对锅炉管道形成有效的腐蚀防护。
本发明公开了一种新型等离子堆焊Fe‑Mo2FeB2过渡层的制备方法，包括如下步骤：喷丸前处理过程、超声清洗过程、设计Fe‑Mo2FeB2复合涂层正交试验表、等离子堆焊过程与性能检测。本发明采用喷丸技术与等离子堆焊技术，技术应用成熟，操作方便，本发明针对以往过渡层费时费力的制备方法，提出一种新型的依靠等离子体堆焊稀释率缺点的技术，结合喷丸纳米化技术及高表面粗糙度，形成成分梯度分布的复合涂层，该复合涂层具有良好的冶金结合及耐磨耐蚀性能；通过改变等离子堆焊设备的等离子弧电流、工作气体流量、喷涂与堆焊距离、喷涂与堆焊速度等堆焊参数来研究这些参数对与涂层材料组织、性能的影响以及最佳反应配比，该方法操作简单且方便快捷。
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本发明公开了一种用硫酸浸出法提取红土镍矿有价金属元素及酸、碱再生循环的方法，属于冶金和化工交叉领域。该方法先将红土镍矿矿粉与硫酸混合制浆后高压选择性浸出，浸出浆预中和后进行浓密分离，底流制备铁精矿，向溢流液中加入pH调节剂进行沉淀反应，依次沉淀过滤得到铝钪富集物及镍钴富集物；过滤后液经蒸发浓缩形成硫酸镁晶体，脱水后送入分解炉内热解形成高温尘气；高温尘气降温后送入收尘系统分离出氧化镁粉体，作为pH调节剂返回前段工序；收尘后的气体部分经燃烧炉加热，再次循环到分解炉内用于热解硫酸镁，剩余气体吸收后得到硫酸，再次用于浸出工序。该工艺流程高效简洁，绿色环保，实现了三废的零排放，同时成本较低，经济效益显著。
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本发明属于粉末冶金技术领域，特别是涉及用于真空气雾化制备金属粉末的喷嘴。本发明提供一种用于真空气雾化制备金属粉末的喷嘴，包括喷嘴本体，在喷嘴本体上端面设置有金属液导流腔，在喷嘴本体下端面设置有喷孔，喷孔为圆形孔，喷孔和金属液导流腔连通；喷孔内侧壁设置有多条螺旋形凹槽。本发明在喷孔内侧壁设置多条螺旋形凹槽，这样设置以后，金属液在重力及负压作用下，将会在喷孔底部向四周开散式喷出，为金属熔融液克服表面张力破碎提供了动力，并且扩大了第一次喷吹高压气体的破碎空间，为第二次喷吹高压气体二次细化和分离破碎提供了有利条件，有利于降低金属粉末粒度，而且可有效降低卫星球比例，提高金属粉末的细粉率、成材率及适用性。
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本发明涉及一种开槽机，尤其涉及一种数控摩擦片圆弧开槽机及其开槽方法，特别适用于铜基粉末冶金摩擦片的双面、双向弧形油槽加工。台式钻床中设有电磁吸盘控制机构，台式钻床通过钻床步进伺服电机相转动控制，电磁吸盘控制机构通过电磁吸盘步进伺服电机相转动控制，台式钻床、电磁吸盘控制机构、钻床步进伺服电机、电磁吸盘步进伺服电机分别通过数控系统电气控制柜相控制，台式钻床中设有与电磁吸盘控制机构相对应分布的开槽铣刀。一种数控摩擦片圆弧开槽机及其开槽方法开槽深度一致、分度均匀，产品质量得到提升，工人劳动强度得到降低，劳动条件得到改善，生产效率得到明显提高。
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本发明涉及钢铁冶金技术领域，公开了一种热镀锌基多元合金镀层抑制层的观察分析方法，包括如下步骤：A)试样准备；B)制备脱锌制剂；C)合金镀层钢板脱锌；D)制备合金镀层抑制层碳膜样；E)扫描电镜分析。本发明热镀锌基多元合金镀层抑制层的观察分析方法，能够排除镀层和基板的影响，相对精确的确定抑制层的元素成分及相结构。
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本发明公开了一种铜基刹车片材料的制备方法、产品及应用，涉及粉末冶金材料技术领域。方法包括以下步骤：步骤1，将铜和铁制备成铜铁合金粉体，将铜和锡制备成铜锡合金粉体；步骤2，以所述铜铁合金粉体和铜锡合金粉体作为主组元，与润滑组元、摩擦组元和辅助组元混合，得到混合料；步骤3，将所述混合料压制成生坯；步骤4，将所述生坯进行气压烧结，得到烧结好的铜基刹车片。本发明方法解决了现有铜基刹车片材料摩擦系数稳定性差、摩擦系数数值低(不足0.5)、耐磨性也较差的技术问题，具有无污染，工艺流程简单，成本低的优点。
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本发明属于冶金铁族金属技术领域，更具体地，涉及一种利用AOD炉或钢包从氧化铁热渣中提炼纯铁的方法。将造渣剂兑入AOD炉炉底或钢包底部，然后将氧化铁热渣兑入；并向AOD炉或钢包内吹入惰性气体进行搅拌；分多次向AOD炉或钢包内兑入还原剂和造渣剂，使炉内铁温达到1600‑1650℃，排渣取渣样和/或铁样，分析渣样的碱度以及渣样和/或铁样中的铁含量，如果炉内铁含量达到99％以上且碱度位于2‑3之间，即达到出铁要求；否则继续加入还原剂和造渣剂进行还原提纯。本发明利用氧化铁热渣作为原料，利用AOD炉或钢包进行直接还原提炼得到纯铁，解决了大量氧化铁渣处理困难问题。
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本发明公开了一种旋转喷枪，尤其是公开一种用于铁水脱硫的旋转喷枪，属于冶金生产设备设计制造技术领域。提供一种可将搅拌法与喷吹法巧妙结合在一起的用于铁水脱硫的旋转喷枪。所述的旋转喷枪包括中心喷管和外套管，所述的中心喷管沿轴向穿套在外套管的轴向中心处，所述的旋转喷枪还包括浮渣搅拌结构和防护隔离结构，所述的浮渣搅拌结构布置在所述外套管的中上部；工作过程中的外套管通过所述的防护隔离结构与高温铁水隔开，漂浮在铁水液面以上的脱硫浮渣通过所述的浮渣搅拌结构在旋转喷枪旋转的过程中与液面位置处的铁水搅拌混合。
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本发明公开了一种复杂难浸金矿的强化浸出方法，涉及贵金属冶金领域。对高硫高砷含碳复杂难浸金矿在浸出前先进行强化预处理，添加具有氧化能力及强的催化氧化剂和活化剂配合氢氧化钠(NaOH)进行强化预处理。由于催化氧化剂及活化剂的强化氧化作用，在常温、常压下引发砷硫矿物在高温、高压下才能发生的氧化反应，使难浸金矿包裹体氧化解离裸露，使“劫金”的碳失去活性而不再“劫金”。再用常规的方法浸出提金，从而达到比较高的浸出率，浸出时间缩短50％以上，从而获得较好的经济效益。
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本发明公开了一种矿浆电解连续浸出装置，涉及湿法冶金设备领域。包括方形电解槽主体、阳极区、阴极区、锥形槽底，阳极区和阴极区用渗滤隔膜隔开，阴极区与锥形槽底贯通，锥形槽底有螺旋收料装置，阳极区底部装有多孔充气装置，电解槽阴极区和阳极区的上部侧面均设有进料口，相对侧面均设有溢流口，溢流口连接溢流管，多个电解槽通过溢流管按高低依次梯形连接，形成多级电解槽串联的电解系统。矿浆经调浆后进入首级电解槽，通过多个电解槽串联电解，从尾级电解槽溢流口排出。阴极区的金属泥落入锥形槽底收聚区，螺旋收料装置将阴极泥送入管道，经固液分离得到金属泥。电解液返回电解系统。本装置方便金属阴极泥的收聚，实现连续作业。
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本发明涉及一种从氧化锌烟尘浸出液沉锗后硫酸锌溶液中脱砷的方法，属于冶金技术领域，本发明包括加入高锰酸钾氧化、沉淀；中和出渣和低酸洗涤三个步骤；本发明所述方法采用少量高锰酸钾氧化沉锗后液，使溶液中的铁和砷变成高价态物质，将溶液的pH值被调到目标值后，得到含砷高的砷铁渣，砷铁渣堆存处理。本发明提供的方法能够有效脱除沉锗后液中的砷，实现氧化锌烟尘资源化综合利用，解决氧化锌烟尘中重金属污染问题。
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本申请涉及冶金领域，涉及一种步进式加热炉移动轮的润滑装置以及步进式加热炉。润滑装置包括储油盆以及刮油器。储油盆设置在移动轮四周，移动轮能够在储油盆内往复运动时，附着润滑油。刮油器包括连接部和刮除部；连接部连接于移动轮的转轴；刮除部连接于连接部，刮除部平行于转轴且刮除部抵持于移动轮的滑动面。通过设置储油盆使得移动轮始终浸润在润滑油中，从而使得移动轮与滑板之间始终处于润滑状态，进而能够有效地降低移动轮以及滑板的磨损，提高设备使用寿命，降低维护成本。刮除部能够刮除多余的润滑油，使得移动轮的滑动面保留一层油膜，保证移动轮和滑板之间的润滑效果，也避免了多余的润滑油溢出储油盆造成设备现场环境脏乱。
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本发明涉及一种硫酸肼还原浸出含锗氧化锌烟尘中锗的方法，属于湿法冶金技术领域，本发明利用硫酸肼为还原剂对氧化锌烟尘进行锗浸出，通过控制浸出过程的酸度、液固比、还原剂用量，可显著提高锗的浸出率，将浸出在超声协同作用下完成，浸出率进一步提高，浸出时间也进一步缩短；本发明不仅浸出率高、浸出渣量少，且明显克服了四价锗置换三价铁离子，进入铁酸锌的晶格中，导致浸出率低的缺点，同时对后续工艺提取其他有价金属无危害，最终对锗的浸出率达96%左右。具有较好的环保效益和经济效益。
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一种镍钴吹炼熔渣与熔炼熔渣混合熔融贫化的方法，属于环境、熔渣冶金与资源综合利用领域。该方法利用镍钴吹炼熔渣与熔炼熔渣物理热与高化学活性，将镍钴吹炼熔渣与熔炼熔渣混合，加入贫化药剂、还原剂，实现镍钴组分还原贫化，贫化后，贫化后熔渣加入冰铜、低冰镍或高冰镍深度贫化，获得深度贫化渣，深度贫化熔渣作为熔融还原炼铁的原料或水淬后作为水泥的原料。新型贫化药剂具有比重大、反应可控、加入量小、无需加热、无需增加设备、清洁、成本低、贫化效果好等优点，是复合型贫化药剂。
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本发明公开了一种保障钢包底吹氩精炼效果的方法，通过“阻断负压，一洗四吹”的操作方法，贯穿冶金生产过程，从细节处入手，有效防止漏钢、粘钢等现象，保证底吹氩精炼效果，能适应多种钢包底吹设备系统。具有极大的推广意义。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种低合金钢脱氧方法；所要解决的技术问题是提供了一种转炉炼钢过程中控制钢水氧化程度的脱氧方法，其添加的复合脱氧剂，避免了三氧化二铝夹杂，堵塞水口造成絮流的情况；采用的技术方案为：采用硅铝铁脱氧剂和硅钙钡脱氧剂作为复合脱氧剂；转炉终点碳含量低于0.05%时，加入硅铝铁脱氧剂0.3‑0.35kg每吨钢水，加入硅钙钡脱氧剂0.48‑0.52kg每吨钢水；转炉终点碳含量0.06‑0.10%时，加入硅铝铁脱氧剂0.14‑0.18kg每吨钢水、加入硅钙钡脱氧剂0.65‑0.75kg每吨钢水；转炉终点碳含量大于0.10%时，只加入硅钙钡脱氧剂0.48‑0.52kg每吨钢水。
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本发明公开了一种熔渣急冷粒化设备，属于冶金技术领域，通过冷冻装置及粒化装置将颗粒冷冻后高速喷出，能够冲散液态熔渣流并与之混合，通过增大冷冻颗粒与高温熔融渣接触面积，高温熔渣流包裹冷冻颗粒形成冷核热皮，实现熔渣流的急速冷却粒化，粒化后的熔渣颗粒储存于粒化室内。本发明采用冷冻颗粒作为介质与高温熔渣流进行极速换热，高温熔渣流包裹冷冻颗粒实现熔渣流的急速冷却粒化，可将高温熔渣流急速冷却生产出颗粒均匀且晶体率高的熔渣颗粒，本发明的设备故障率低，维修难度小，采用的气源能耗低，能够实现高品质、低成本、无污染的熔渣急冷粒化，方便实现连续化生产。
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本发明提供了一种锅炉节能与烟气脱白系统、工艺、应用，系统包括依次相连的锅炉、脱硝装置、回转式空气预热器、混风加热器、烟气暖风器、静电除尘器、脱硫塔和烟囱；工艺包括：采用环境空气作为烟气暖风器和混风加热器的冷媒介，经烟气暖风器换热所得80‑140℃的温风作为回转式空气预热器的冷媒介，经混风加热器换热所得160℃以上的混合热风引入脱硫塔与烟囱之间的烟道内加热净烟气，烟气依次经回转式空气预热器、混风加热器、烟气暖风器换热所得85‑120℃的烟气进入静电除尘器。本发明系统性价比高，可用于防止燃煤机组硫酸氢铵二次堵塞，实现在石油、化工、冶金、电力、船舶、集中供暖、机械、食品、制药领域等的燃煤机组中的应用。
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本发明涉及一种从含铜渣中制取铜粉的方法，属于湿法化学冶金技术。将含铜渣破碎至70目以上，按照固液比1:2～15g/ml在温度为20～70℃的浸出液中搅拌浸出2～10h，过滤得到滤渣和滤液；将滤液在25～50℃的温度下搅拌进行酸化，调整pH至2～5，然后将酸化完毕后的溶液浓缩至CuSO4的浓度达15g/L以上；将浓缩液经过电解制取铜粉。此方法能够有效地将冶炼行业产生的含铜渣中的铜制成铜粉。
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本发明属化学建筑材料及固废废弃物综合利用技术领域，为解决目前涂料市场的水性涂料理化性能不稳定、耐久性差、易老化粉化、施工时存在粉尘伤害等问题，提供一种煤矸石煅烧高岭土基无机水性内外墙涂料及其制备方法。由钢水玻璃、煤矸石煅烧高岭土、矿渣、云母粉、钛白粉、粉体增稠剂、六偏磷酸钠、碳酸钠、颜料、水按一定比例混合制备而成。采用传统水性涂料制备工艺，以钠水玻璃和水为溶剂，煤矸石煅烧高岭土和冶金矿渣粉体为辅料，制成为单组分涂料，无气味，无VOC放散。以煤矸石煅烧高岭土来替代传统的天然开采高岭土，降低了生态环境的破坏，降低了整个工艺的生产物料成本，实现煤矸石的大宗消纳和高值化利用，实现固废资源综合利用。
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本发明涉及一种回收硫代硫酸盐体系中金的方法，属于湿法冶金、贵金属回收技术领域。该回收硫代硫酸盐体系中金的方法，采用硫醇为添加剂，在含有Au(S2O3)23‑的溶液中加入硫醇，然后就可以直接使用没有经过改性的商业活性炭对金进行吸附。本发明所述金回收方法工艺简单，成本低，金的回收率高；不需要对活性炭改性既可进行硫代硫酸盐浸金液中金的吸附，节约了时间和成本；避免了改性剂过程中可能存在的潜在危险和和对环境的污染。
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本发明属于钢铁冶金技术领域，公开了一种中频炉‑LF炉‑VD冶炼高速钢的工艺。本发明首先将钢料在中频炉中熔化，冶炼至熔清后，调整化学成分后进行脱氧和造渣，送电加热出钢送入LF炉冶炼，加热至1470～1510℃后调整化学成分；最后送入VD炉真空处理，成分合格后出钢。本发明采用中频炉内化渣工艺，在中频炉内即进行化学成分粗调、初步脱氧和化渣，中频炉的出钢温度可控制在1550℃以内，至LF炉后即可快速升温、调渣，既缩短了LF冶炼时间，又能够保证冶炼质量，经VD真空处理后钢水氧含量可控制在10ppm以内。本发明的工艺大大降低了氧含量以及冶炼时间，提高了生产效率以及出钢的品质。
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本发明公开了一种富集含钒钢渣中钒的方法，富集法是先将含钒钢渣粉碎并酸浸，然后进行一次磁选，再将一次磁选后的物料与聚集剂溶液一起研磨，研磨后先对物料进行水洗，再进行二次磁选，随后对二次磁选后的物料进行熔炼，并浇注成铁锭，完成钒的富集。采用本发明中的富集含钒钢渣中钒的方法可以实现含钒钢渣的回收利用，不仅可以提升经济效益，而且可以避免钢渣堆放等带来的环境污染。采用本发明中的富集方法，可以将含钒量在1％以下的钢渣转变成含钒量在6％以上冶金原料，实现含钒钢渣回收利用的目的。
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本发明涉及一种高炉低碳炼铁工艺，属于冶金行业高炉炼铁生产技术领域。技术方案是：富氧惰性气体通过热风炉加热后进行高炉鼓风冶炼，所述富氧惰性气体是惰性气体和氧气的混合气体，氧气占混合气体的体积百分比为21‑35%。所述惰性气体为氦(He)、氖(Ne)、氩(Ar)、氪(Kr)、氙(Xe)中的一种或几种，风温1050℃‑1250℃。本发明的有益效果是：采用富氧惰性气体代替空气进行高炉鼓风冶炼，可以从源头上解决高炉煤气中N2与CO不易分离的难点，实现高炉煤气的高附加值利用和高炉低碳冶炼。
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本发明适用于冶金新材料制备技术领域，提供了一种转炉氧枪专用防挂渣喷涂的制备工艺，包括以下步骤：S1）配料：取土石墨10‑35份，镁砂粉30‑45份，氮化硼3‑25份，硅酸钠3‑12份，丙酮1‑20份，硼砂5‑13份，解凝剂1‑5份，消泡剂1‑3份，塑化剂1‑3份，备用；S2）均化：取S1中原料放入搅拌器内进行搅拌；S3）称重：将搅拌后的混合物进行称重分组；S4）装袋：将分组后的混合物装袋、自然风干和合理保养后固化成型；S5）检验：对装袋成型后的混合物进行质量检验；S6）入库：将检验合格的混合物入库保存；本发明性能优良，能够避免由于粘渣、粘枪、清理困难及影响生产节奏的问题。
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本发明提供了一种中间包等离子加热电弧控制方法、装置及控制系统，涉及钢铁冶金技术领域，其中方法包括：确定等离子加热电极与中间包中钢水液面的恒定距离，以及等离子加热电极的消耗速度；当接收到加热请求时，控制等离子加热电极移动到设定位置，并对中间包中的钢水进行加热；设定位置到钢水的液面的距离为恒定距离；根据中间包中钢水的重量，实时计算加热过程中钢水的液位高度；根据液位高度的变化以及等离子加热电极的消耗长度，实时调整等离子加热电极的高度，以使等离子加热电极与钢水的液面保持恒定距离。本方案，能够保持钢水液面与等离子加热电极之间的距离恒定，即弧长恒定，从而使等离子电弧更加稳定。
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2025年07月09日 ~ 11日 
