本发明属于过渡金属硫族化合物‑碳材料技术领域,具体为一种二硒化钼纳米片修饰的碳纤维复合材料及其制备方法。本发明的二硒化钼纳米片修饰的碳纤维复合材料的制备过程包括:通过静电纺丝和高温碳化法制备得到钼基碳纳米纤维,再通过热处理技术生长硒化钼纳米片。该方法具有产量大,密度高,纯度高,无需后续工序处理,经济环保等优点。本发明所获得的二硒化钼纳米片修饰的碳纤维复合材料,是一种理想的钾离子电池负极材料。
本发明涉及石英纤维增强炭‑二氧化硅复合材料导流筒及其制备方法,属于石英纤维及炭基复合材料制备技术领域。采用由面密度180~600g/m2的石英纤维无纬布或平纹布加面密度为30~150g/m2短石英纤维网胎交叠层针刺得密度为0.35~0.7g/cm3的石英纤维预制件,然后经固化定型、增密至1.0~1.3g/cm3后,进行第一次高温处理,机加至设计尺寸;加压浸渍硅溶胶,干燥‑固化‑烧结,必要时重复这一程序,进行第二次高温处理,表面抛光,得到密度为1.4~1.8g/cm3的石英纤维增强炭‑二氧化硅复合材料导流筒。提高导流筒的使用寿命。
耐磨耐蚀能注塑的复合材料及泵用配件制造方法,将包括干燥后的35~50质量份高密度聚乙烯、20~30质量份线性低密度聚乙烯、15~35质量份超高分子量聚乙烯、5~15质量份增强纤维、1.5~5质量份加工助剂混合、熔融挤出和造粒,通过塑化及均匀混合后制得注塑级复合材料,其中增强纤维采用侧向喂料后加入方式与其它物料混合;得到的注塑级复合材料,通过注塑成型生产泵用配件,注塑成型温度设置为:一区180~200℃,二~四区230~270℃,注塑压力:80~120Pa,流量为注塑机最大流量的70%~90%,模具温度:60~80℃。
本发明公开了一种具有电磁功能的耐高温隔热夹层复合材料及其制备方法。该复合材料具有三层结构,上层为具有电磁功能的耐高温材料层,中间层为耐高温气凝胶材料层,下层为耐高温材料层。该复合材料具有特殊电磁功能和防潮功能,而且还具有耐高温、热导率低、隔热效果好、强度和韧性高等优点,可以作为热防护材料在航空航天等领域广泛应用。
本发明公开了一种胶合板用木塑复合材料,其特征在于,是由如下重量份的各原料制成:基于二苯甲酮三嗪基乙烯基聚酰胺酸45‑55份、6‑(二丁基氨基)‑1,3,5‑三唑‑2,4‑二硫醇/双(乙烯砜基)甲烷缩聚物20‑30份、废旧聚氯乙烯塑料粉25‑35份、偶联剂1‑3份、核桃壳粉5‑10份、锯末粉20‑30份、填充剂6‑10份、引发剂0.5‑1.5份。本发明还提供了所述胶合板用木塑复合材料的制备方法。本发明公开的胶合板用木塑复合材料强度高,韧性足,阻燃性、防水性能和耐热性好,尺寸稳定性和耐候性优异,性能稳定性佳,使用寿命长。
本发明公开了一种碳‑碳复合材料接骨板的制备方法,包括以下步骤:将0°无纺布、碳纤维网胎和90°无纺布按设计尺寸裁切,再依次交替叠层,在层间填充针刺炭纤维;将制品置于加热台上预热,在交替叠层的制品上包覆热解炭,挤压排出层间气体,将制品放在预型模内,按预型模设计的形状预型;将预型好的制品放入预热烤箱内预热,取出放入成型模具内进行热压成型,得碳‑碳复合材料;将热压成型后的模具冷却降温,取出制品,对制品进行清洗和干燥,然后按照接骨板的设计图纸进行CNC加工,得碳‑碳复合材料接骨板。所得接骨板具有良好的生物相容性,其力学性能与人骨接近,并且不会对MRI、CT、X线检查等产生干扰或阻挡作用。
本发明公开了一种聚多巴胺包覆铜纳米线复合材料及其制备方法和应用。聚多巴胺包覆铜纳米线复合材料由聚多巴胺包覆铜纳米线构成;其制备方法是利用多巴胺的原位氧化聚合包覆在铜纳米线表面得到;聚多巴胺包覆铜纳米线复合材料应用在电催化CO2还原过程中不但可以提高甲烷选择性而且表现出高稳定性。
本发明涉及一种耐磨抗静电聚酰亚胺复合材料及其制备方法。该耐磨抗静电聚酰亚胺复合材料按质量份计,包括聚酰亚胺树脂55‑80份、碳纤维5‑10份、碳纳米管5‑10份、导电炭黑10‑25份和加工助剂0.5‑2.0份。本发明使用不同维度的碳材料作为填料制备抗静电聚酰亚胺复合材料,在低添加量的情况下赋予材料优异的抗静电效果;使用碳材料作为抗静电剂,在赋予材料抗静电效果的同时,也赋予材料耐磨性;另外,本发明的制备工艺简单,可连续大规模工业化生产。
本发明公开了一种复合聚乙烯亚胺修饰氧化石墨烯复合材料及其制备方法和应用,复合材料包括氧化石墨烯、低分子聚乙烯亚胺、高分子聚乙烯亚胺和交联剂,低分子聚乙烯亚胺和高分子聚乙烯亚胺通过交联剂修饰于氧化石墨烯表面;高分子聚乙烯亚胺为相对分子质量≥20000的聚乙烯亚胺,低分子聚乙烯亚胺为相对分子量小于5000的聚乙烯亚胺。其制备方法为:将氧化石墨烯分散在水中,加入交联剂得到混悬液;将高分子聚乙烯亚胺和低分子聚乙烯亚胺混合加入交联剂得到混合溶液;将混合溶液逐滴滴入混悬液中搅拌、用透析袋透析。复合聚乙烯亚胺修饰氧化石墨烯复合材料转染效率高、毒性低,可应用于基因转染和药物运载,具有高效、快捷、安全等优势。
一种耐磨自润滑尼龙复合材料及其制备方法和应用,所述尼龙复合材料由以下组分组成:尼龙树脂,增强纤维,憎水材料,耐磨剂,润滑剂,抗紫外光吸收剂,抗氧剂和相容剂。所述制备方法是将尼龙树脂,憎水材料,耐磨剂,润滑剂,抗紫外光吸收剂,抗氧剂和相容剂混合,加入料斗,连续计量喂入双螺杆挤出机,将增强纤维从侧喂计量螺杆喂入双螺杆挤出机,与主料会合进入混炼区共混,经冷却、切粒、干燥,即成。按照本发明方法所制得的尼龙复合材料具有高强度、低吸湿性,耐磨、耐湿、耐候、自润滑性优异等特点,尺寸稳定性好,使用寿命长,可广泛应用于润滑轴承、轴套、机械齿轮、矿山托辊等领域。
本发明涉及一种Cf/SiC复合材料球阀的阀芯与阀座及制备方法。球阀密封副,包括一个阀芯(1)与两个阀座(2),所述阀芯和阀座的材质为Cf/SiC复合材料。本发明所述的一种制备Cf/SiC复合材料球阀密封副的方法,其步骤为:1、碳纤维球阀密封副的预制成型;2、预成型件的浸渍、固化、裂解;3、循环多次浸渍固化、一次裂解的工艺操作5-6次;4、粗胚的成型与组装。本发明不仅能延长球阀的使用寿命,而且还能拓宽其使用范围。本发明采用低成本的针刺方式成形阀芯与球阀的纤维预制体,采用了六次甲基四胺改性的聚甲基氢硅烷作为浸渍剂,通过较少次数的高温裂解就能得到所需材料,在提高材料性能的同时实现了降低密封副的制备周期和成本的目的。
低密度炭/炭复合材料C/SiC复合涂层及其制备工艺,该复合涂层由内封孔层和外涂层两部分组成;所述内封孔层由以下重量百分比的原料制成:碳化硅粉10%~60%,硅粉1%~25%,石墨粉0.05%~8%,聚丙烯腈研磨碳纤维1%~10%,硅溶胶40%~80%;所述外涂层由以下重量百分比的原料制成:碳化硅粉10%~30%,树脂40%~60%,稀释剂30%~70%,固化剂1%~6%。本发明还包括所述低密度炭/炭复合材料C/SiC复合涂层的制备工艺。本发明之低密度炭/炭复合材料C/SiC复合涂层具有较好抗氧化能力,涂层与基体材料的结合力好,表面致密,无裂纹产生,无落粉现象。
本实用新型公开了一种用于热塑性复合材料弧形板的成型模具,包括阴模、阳模、支撑块与加压块;阴模与阳模均为弧形板结构,阴模上的内凹面为第一成型面,阳模上的外凸面为第二成型面,第一成型面与第二成型面之间为成型腔,且阴模与阳模的几何中心重合;支撑块的一端为平面结构,另一端为可嵌入阳模内凹面的弧形面结构;加压块与阳模可拆卸相连,且加压块底端设有装配槽,阴模的外凸面嵌入装配槽;阴模、阳模上均设有加热组件。本实用新型应用于复合材料成型领域,托于小型力学实验室压力试验机进行弧形复合材料板进行制备,能有效对加热进行宏观管控、热压均匀、操作简单。
本实用新型公开一种复合材料无人机水平安定面结构,该复合材料无人机水平安定面结构包括上蒙皮、下蒙皮、固定件和骨架,在上蒙皮和下蒙皮的前缘胶粘处设置了固定件,固定件包括依次叠置的第一碳纤维布和第二碳纤维布,第一碳纤维布的宽度小于第二碳纤维布的宽度,第一碳纤维布粘接在所述水平安定面结构前缘端的外表面上。本实用新型通过固定件的设置使得该复合材料无人机水平安定面结构可靠性和安全系数显著提升。
本实用新型提供一种用于耐磨尼龙复合材料制作的原料风干装置,所述用于耐磨尼龙复合材料制作的原料风干装置包括风机、电热管、第一进风管、第一干燥箱、第一排气管、第二排气管、第一电磁阀、第二电磁阀、第一温度传感器、冷却管、通风管道、冷水室、第二温度传感器、第二进风管、第二干燥箱、回风管、电箱、蓄水箱、水泵、第一定时开关、第二定时开关以及第三定时开关。本实用新型提供的用于耐磨尼龙复合材料制作的原料风干装置可将尼龙66的高温热风冷却至80℃,以供增容剂风干使用,从而有效的降低了生产能耗,实现了对于余热的充分利用;实现对于风干过程的自动控制,当尼龙66和增容剂到达加工时间后会自动停止,无需人工监管。
本发明公开了一种硼氢化钠/氮掺杂石墨烯储氢复合材料及其制备方法。该储氢复合材料是以氮掺杂石墨烯NG为添加剂,将其与硼氢化钠NaBH4复合而成,其中,NaBH4与NG的质量比为9:1。其制备方法如下:首先采用水热法向石墨烯G分散液中分别加入三种不同氮源(三聚氰胺C3N3(NH2)3+吡咯C4H5N;C3N3(NH2)3;C4H5N),得到三种不同氮掺杂石墨烯NGX(X=1,2,3),随后在氩气氛围下采用球磨法将NaBH4分别与三种NGX以9:1的质量比充分混合,从而得到NaBH4/NGX储氢复合体系,其中,球磨机转速为1000r/min,球料比为30:1,球磨时间为2h,每球磨1h,停机15min。该复合材料的起始放氢温度较同等球磨条件下的纯NaBH4显著降低,且可快速脱氢。本发明所涉及的制备工艺简单,原材料来源广泛,成本低廉,是一种有效改善NaBH4储氢性能的方法。
本发明提供了一种三维氧化石墨烯复合材料及其制备方法与应用,制备方法包括以下步骤:步骤1:以鳞片石墨为原料,制备氧化石墨烯溶液;步骤2:将2‑氨基苯并噻唑加入到步骤1得到的氧化石墨烯溶液中,搅拌、超声混合均匀,然后高温高压下进行自组装反应,再经冷冻干燥得到复合材料。本发明制备方法简单,通过2‑氨基苯并噻唑的π‑π作用和氢键与氧化石墨烯在高温高压下发生相互作用,有效避免氧化石墨烯基底的团聚,形成稳定的三维柱状结构,对稀土离子有良好的吸附效果,重复利用性好,可实现在吸附过程中的再生和循环使用性能,可大大降低吸附材料的成本。该复合材料有望成为广泛应用的稀土富集回收的先进吸附材料。
本发明公开了一种氯氧镁泡沫防火混凝土轻质墙体复合材料及其制备方法,属于建筑材料领域,该复合材料包括底层和表层,所述底层的原料按重量份计包括:氯化镁10~20份,氧化镁4~6份,水2~8份,磷酸0.1~0.2份,陶粒4~8份,填料3~8份,无机玻璃钢纤维0.1~0.2份,液态聚羧酸系减水剂0.1~0.2份,双氧水0.1~0.2份;所述表层的原料按重量份计包括:氯化镁10~20份,氧化镁4~6份,水2~8份,磷酸0.1~0.2份,填料3~8份,无机玻璃钢纤维0.1~0.2份,液态聚羧酸系减水剂0.1~0.2份,色粉0~0.2份;本发明的氧镁水泥泡沫陶粒防火隔音混凝土轻质墙体复合材料,具有质量轻,强度高,防火,保温,隔音等效果,是一种绿色环保吸声隔声材料;本发明吸声陶瓷材料的制备方法,成本低,用时短,易于实施。
本发明涉及防弹材料领域,公开了一种用于防弹的聚氨酯‑纤维复合材料及其制备方法,所述聚氨酯‑纤维复合材料包括:20wt.%‑60wt.%的纤维和40wt.%‑80wt.%的聚氨酯组合料;所述聚氨酯组合料是由A组分和B组分按体积比1‑10:1混合而成;所述A组分是由40wt.%‑60wt.%的异氰酸酯和40wt.%‑60wt.%的聚合物多元醇合成的异氰酸酯预聚体;所述B组分是由25wt.%‑30wt.%的扩链剂、20wt.%‑45wt.%的气凝胶、0.1wt.%‑1wt.%的分散剂、20wt.%‑30wt.%的填料和0.1wt.%‑1wt.%的催化剂混合而成。本发明的聚氨酯‑纤维复合材料可以增强防弹板的抗瞬时形变能力和防弹板应对不良气候环境的能力,为防弹插板的材质和结构提供更好的保护,从而提高防弹板的防护能力和使用寿命;同时聚氨酯材料很好的柔韧性也可以起到一定的缓冲层作用,减少因防弹插板变形而造成的伤害。
一种SiCf/SiC复合材料火焰筒的自动化制备方法,包括如下步骤:将SiC纤维采用化学气相沉积法制备界面层,得到带连续界面层的SiC纤维;根据仿真模拟计算得到的纤维体积和纤维走向,将得到的带连续界面层的SiC纤维进行单向带铺放、缠绕成型,获得净尺寸成型的预制体;对得到的预制体先后采用反应熔体浸渗工艺和化学气相沉积工艺进行致密化处理;然后在得到的预制体表面制备环境障碍涂层;最后继续在表面制备热障涂层,全智能化得到高致密度SiCf/SiC复合材料火焰筒;本发明制备得到的SiCf/SiC复合材料火焰筒不仅具有耐高温、长寿命的特点,还具有低热膨胀系数、高热导率和高抗热震性能以及力学性能优异等优势,同时制备方法自动化程度高、生产周期短、成本低且质量可控。
本发明提供了一种掺杂碳基过渡金属氧化物复合材料及其制备方法和应用。制备方法包括:将海藻酸钠加入去离子水中,搅拌后得到透明粘稠液;将硫氮源加入过渡金属溶液中,搅拌后得到均一溶液;将透明粘稠液滴加至均一溶液中,搅拌、静置,得到管状凝水凝胶;将管状凝水凝胶经过滤、洗涤、冷冻干燥,得到干凝胶;将干凝胶在惰性气氛下碳化处理得到热解熟料;将热解熟料在空气气氛下热处理,再经洗涤、烘干,得到掺杂碳基过渡金属氧化物复合材料。本方法工序简单、易规模化,制备得到的掺杂碳基过渡金属氧化物复合材料具有良好的催化活性和导电性,可用作锌空气电池空气电极正极双功能催化剂。
锂离子电池用硫化锌/硫化亚铁负极复合材料及制备方法,所述负极复合材料由以下方法制成:(1)将铁源、锌源与有机配体加入N,N‑二甲基甲酰胺溶液中,搅拌均匀,搅拌下,加热反应,冷却,过滤,洗涤,干燥,得棕色粉末;(2)在惰性气氛中,焙烧,冷却,得黑色粉末;(3)溶于水中,加入硫源,超声分散;(4)倒入高温反应釜中,密封,加热反应,冷却,过滤,洗涤,干燥;(5)在惰性气氛中,焙烧,冷却,即成。本发明负极复合材料的二次颗粒粒径为100~200nm,所组装的电池,充放电比容量高,充放电性能稳定,循环性能好;本发明方法反应温度低,原材料成本低,适宜于工业化生产。
本发明提供了一种锰氧化物表面包覆石墨的复合材料及其制备方法,包括:在混合容器内,将锰氧化物粉末、碳源和水混合均匀,得到混合物;在无氧条件下,气压保持2‑15Mpa,温度300℃‑500℃恒温条件下,对所述混合物加热并用电磁波照射,恒温5‑20小时,得到复合材料的粉体。本发明中提供的锰氧化物表面包覆石墨的复合材料及其制备方法,克服锰氧化物的导电性差、使用寿命短、催化效率低以及副反应多的问题。
本发明提供了一种SiCf/SiC复合材料的制备方法,包括以下步骤:将SiC纤维进行针刺编毡步骤得到第一针刺毡;采用化学气相沉淀法在第一针刺毡上制备SiC涂层得到第二针刺毡;将第二针刺毡在树脂中浸渍裂解2~4次得到毡体素坯,毡体素坯中C基体的体积分数为30%~65%;采用真空气相渗透法,将毡体素坯在气相硅气氛下进行烧结得到SiCf/SiC复合材料。解决了现有技术中SiCf/SiC复合材料力学性能差,制备周期长、成本高的技术问题。
利用废旧报纸回收纤维并制造全降聚乳酸复合材料的方法,首先从废旧报纸中提取回收纤维,对回收纤维改性后再利用改性后的回收纤维制造全降聚乳酸复合材料。利用本发明所述方法制备的材料具有良好的力学、热学以及耐候性能,废弃后可实现生物全降解,不会对生态环境造成污染,是一种绿色复合材料。
本发明涉及碳纤维材料技术领域,尤其涉及石墨毡基复合材料及其制备方法。石墨毡基复合材料包括:石墨毡,以及依次包覆于石墨毡表面的过渡层及两层以上的陶瓷涂层;在陶瓷涂层中,陶瓷前驱体的重量含量为1%~80%,且沿着远离石墨毡的方向,陶瓷涂层中陶瓷前驱体的含量递增;过渡层中含有碳纳米材料。本发明提供的石墨毡基复合材料,石墨毡与陶瓷涂层的结合力强,通过设置陶瓷前驱体浓度逐渐增大的陶瓷涂层,使热膨胀系数的差异性缓慢过渡,有效防止热失配造成的陶瓷涂层剥脱失效。
本发明涉及一种分步成型烧结碳化物硬质合金/钢双层结构复合材料的粉末冶金制备方法;属于复合材料技术制备领域。本发明首先将钢粉材料、碳化物硬质合金粉末分别与粘结剂混炼,制粒获得钢粉材料喂料和碳化物硬质合金材料喂料,然后利用注射成形技术将钢粉材料喂料和碳化物硬质合金材料喂料分步依次注入到模具型腔中得到产品生坯;再将生坯中的部分粘结剂经催化脱脂脱除,最后共烧结致密化得到碳化物硬质合金/钢双层结构复合材料。本发明制备工艺简单可控,所得产品性能优良,便于大规模的工业化应用。
本发明属于3D打印技术领域,具体涉及一种天然纤维增强环氧树脂复合材料及其制备方法和在3D打印中的应用。本发明在真空环境中,将碱处理天然纤维、异氰酸酯、有机溶剂和硅烷偶联剂混合进行异氰酸酯‑硅烷偶联剂联合改性反应,得到硅烷‑异氰酸酯改性碱处理天然纤维;将所述硅烷‑异氰酸酯改性碱处理天然纤维、环氧树脂和咪唑类固化剂混合,得到所述天然纤维增强环氧树脂复合材料。本发明提供的制备方法制备得到的天然纤维增强环氧树脂复合材料具有更好的摩擦性能。
本发明涉及一种三元磁性复合材料的制备方法与应用,该材料是以g‑C3N4为基体,与BiFeO3和碳纳米管耦合制成复合材料,本发明制备的三元磁性复合材料能有效处理重金属和染料废水。主要对六价铬和染料亚甲基蓝进行处理,亚甲基蓝对六价铬的去除起到很大的促进作用。本发明可用于电镀厂、印染厂、皮革厂等废水的处理。
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