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本实用新型公开了一种产品内孔涂机油装置，包括底板，底板的顶部固定连接有支撑板，支撑板的两侧垂直连接有左盖板和右盖板，左盖板和右盖板之间固定连接有前盖板，左盖板、右盖板、前盖板和支撑板的顶部之间连接有固定板和连接板。本实用新型采用工件处中心下端设有定位脱料装置，工件下端左侧设有供油装置，工件下端分布主体支撑装置，产品内孔涂油装置动力源由配套供气系统传递，可实现产品初始定位及内孔涂油功能于一体，产品内孔涂油装置设计合理，外型设计精巧，适用于铝压铸成型零件、浇注成型零件以及粉末冶金零件等需内壁润滑涂油产品，具有很好的实用性，相比现有技术具有突出的实质性特点。
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本实用新型属于复合管技术领域，公开了一种装饰管，包括位于内层的碳钢层、位于外层的不锈钢层以及位于碳钢层和不锈钢层之间的不锈钢‑碳钢混合层。本实用新型所提供的一种装饰管，从内往外依次为碳钢层、不锈钢‑碳钢混合层和不锈钢层，不锈钢‑碳钢混合层通过冶金熔炼为一体结构，与此同时，不锈钢‑碳钢混合层又分别与不锈钢层和碳钢层构成一体结构，相较于现有技术中的粘接、内衬和压合而言，各层之间的连接更加牢固，不易脱离。而且，不锈钢层的厚度小于碳钢层，较薄的不锈钢层设于外层，不容易锈，外观美观，较厚的碳钢层使得装饰管保持刚度的同时，有效降低整体成本。
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本实用新型公开了一种混铁炉及其出铁渣铁分离装置，包括固定于混铁炉出铁口上沿的气管，所述气管的内端位于所述混铁炉内，外端延伸至所述混铁炉外，且所述气管的内端连接有喷射器，外端外接有气源，所述喷射器的喷口朝向出铁时所述混铁炉内的铁水界面。应用本实用新型提供混铁炉及其出铁渣铁分离装置，在混铁炉出铁前能够将规定压力的气体投入到出铁口渣铁界面，形成气幕挡墙，即利用气体压力将铁水渣铁分离，并将铁水渣留在混铁炉内，减少铁水带渣量，提升转炉冶金效果。本装置仅在出铁时使用，而且投入气体量小，对铁水温度及混铁炉出铁操作无影响。出铁时渣铁分析效果好，铁水带渣量降低明显。且该装置制作简单、使用方便，可操作性强。
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本实用新型涉及一种防止钢坯跑偏的装置，属于冶金行业钢坯生产设备技术领域。技术方案是：厚壁空心辊（4）为空心结构，厚壁空心辊（4）的两端分别沿着厚壁空心辊（4）的圆周方向设有一个高出厚壁空心辊（4）辊面的环形凸台（3），所述环形凸台（3）的纵截面为直角梯形，斜边的一侧靠近输送的钢坯，环形凸台（3）焊接在厚壁空心辊（4）的辊面上，环形凸台（3）与厚壁空心辊（4）成一体结构，减速电机（1）与厚壁空心辊（4）驱动连接，厚壁空心辊（4）的两端设有轴承座（2），所述轴承座（2）通过连接板（5）固定在辊道支座（6）上。本实用新型的有益效果是：在钢坯运输时，能够防止钢坯跑偏，不会占用检修空间，检修和维护方便。
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本实用新型涉及冶金连铸设备技术领域，旨在解决进入结晶器的铸液流动控制不合理将对卷渣、凝固传热、结晶器内的温度场分布、凝固壳厚度分布都有重要影响，从而最终影响到连铸坯的品质的问题，提供螺旋连铸浸入式水口，其包括连铸本体；连铸本体设置有流动通道，流动通道包括沿着竖向方向依次分布且连通的竖向段和螺旋段；竖向段的顶端为入液口，螺旋段的底端为出液口。有益效果是，经螺旋段迂回减缓后排出的铸液，在流经螺旋段时，流动方向由垂直流动变逐渐为了水平流动，其动量逐渐降低，优化原有连铸水口对流体的控制，达到理想的冲击深度及流场分布。
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本实用新型涉及一种适用于有管廊的高空作业焊接及维修的化工、冶金厂区、罐体内检修作业及电力设施施工中的高空作业防护装备。一种便携式高空作业防护设备，包括防护肩带，防护肩带通过胸部调解扣与腹部固定调节扣绑紧在施工作业人员身上，在防护肩带上还设有腿部防护带，其特征在于，在与人体背部对应的防护肩带上设有柔性背板，在柔性背板上支撑设有伸缩遮阳伞，防护肩带上还连接有方便携带工具和方便工作人员站立和操作的折叠底板，在折叠底板上设置有柔性工具箱。本实用新型结构简单，使用方便，同时，采用电动式防坠升降器可由施工人员自行操作上下移动，确保作业人员安全可靠的到达作业地点。
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本实用新型公开了一种渣沟预制件，包括第一预制件本体和第二预制件本体，所述第一预制件本体和第二预制件本体的两侧分别设置有向上延伸的第一侧壁和第二侧壁，所述第一预制件本体和第一侧壁之间形成有第一沟槽，所述第二预制件本体和第二侧壁之间形成有第二沟槽，所述第一预制件本体和第一侧壁两侧形成有两种不同的第一坡面，本实用新型涉及工业应用冶金炉料领域。该渣沟预制件的第一预制件本体和第二预制件本体可以在出铁间隙填埋至渣沟直接使用，从而大大延长了渣沟的使用寿命，减轻了工人的劳动强度，并且效果高，第一预制件本体和第二预制件本体还设置了卡槽和卡块进行卡接，并且可以通过工字卡块进行固定。
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本实用新型涉及一种型钢冷锯锯片夹紧装置，属于冶金行业型钢锯切设备技术领域。技术方案是：包含内夹盘（1）、冷锯锯片（2）、法兰盘（3）、外夹盘（4）、锁紧盘（5）、锁紧螺栓（6）和定位销（7），冷锯锯片（2）设置在法兰盘（3）和内夹盘（1）之间，法兰盘（3）和冷锯锯片（2）通过定位销（7）紧贴在内夹盘（1）上，锁紧盘（5）和外夹盘（4）通过锁紧螺栓（6）固定在法兰盘（3）上，外夹盘（4）位于锁紧盘（5）和法兰盘（3）之间。本实用新型的有益效果：能够避免冷锯锯片在锯切过程中出现松动，影响型钢的锯切质量，而且能够实现冷锯锯片的快速更换，减少停机时间，减少设备维护频次，减轻员工的劳动强度，节约成本。
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本实用新型涉及一种冶金设备，尤其是涉及一种精轧扭转导卫，包括底座及设在所述底座上的导管及导卫本体，所述导管为变径管体并通过压块和螺栓固定于所述底座，所述导卫本体设有空腔，所述导管与所述空腔贯穿并通过橡胶圈进行密封，在所述空腔内设有一对扭转导辊，所述扭转导辊安装在轴承上，所述轴承安装在偏心轴套上，所述偏心轴套固定于齿轮偏心轴上。本实用新型一种精轧扭转导卫，采用变径管体的导管对物料进行导向，通过成对的扭转导辊进行扭转，增加底座结构与设备的连接的稳固，减少了在使用中因扭转导卫总成联结松动而引发的安全事故。进一步的提高了生产率。本实用新型还具有结构简单、拆装方便的优点。
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本实用新型公开了一种曲轴正时齿轮。该装置属于粉末冶金技术领域，解决了现有技术中正时齿轮啮合性差、减震效果不佳、降噪性能差的问题，包括基座、设于基座上方的环形凸台、设于基座下方的齿轮结构，基座表面均布有多个椭圆形键槽，键槽之间设有螺纹孔，齿轮结构包括插入基座内的连接柱以及设于连接柱底部的齿座，连接柱内沿轴向方向均布有减震层，齿座表面均布有柱形齿条。本实用新型利用键槽与螺纹孔相互配合使用，使曲轴正时齿轮啮合紧密，便于正时齿轮定位，通过在齿轮主体内贯穿设置减震复合物，利用聚氨酯柔软性，有效减轻齿轮受到的冲击力度，达到减震效果，同时，利用壳聚糖的孔隙特性，有效吸收齿轮运转过程中产生的噪音。
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一种延长使用寿命的塞棒，属于钢铁冶金行业连铸用功能耐火材料领域。本实用新型包括塞头和塞身，塞头设置在塞身下端，塞头上端侧面的曲率半径大于下端的曲率半径，其特征在于：所述的塞头上端侧面的曲率半径为120~140mm，塞头下端的曲率半径为30~50mm，塞头上端侧面与下端的连接处高于塞头与中间包水口接触位置的高度。所述的塞头嵌入中间包水口的深度为20~30mm。所述的塞头与塞身中部竖直设置充气通道，充气通道上端侧面口连接气体充入器。本实用新型具有延长塞棒使用寿命的有益效果。
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本实用新型属于冶金领域，涉及高炉炉顶均压放散装置，具体涉及一种高炉炉顶均压放散除尘消音器。它包括中空腔体，所述腔体下部腔壁处设置有进气管，所述进气管端部形成有多个孔洞，所述腔体中部内侧设置有格栅，所述格栅包括倾斜设置的栅板，所述腔体顶部设置有放散管。通过以上设置提供了一种结实耐用并具备除尘功能的高炉炉顶均压放散除尘消音器。
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本实用新型提供一种应用于冶金连铸机机械设备技术领域的能够移动的窜动辊装置，窜动辊装置的窜动辊(1)活动安装在窜动辊支撑部件(2)上，窜动辊支撑部件(2)活动安装在导轨(3)上，窜动辊支撑部件(2)设置为能够沿导轨(3)滑动的结构，窜动辊装置还包括驱动油缸(4)，驱动油缸(4)的油缸伸缩杆(5)延伸出驱动油缸(4)的一端与窜动辊支撑部件(2)连接，驱动油缸(4)与控制驱动油缸(4)伸缩的控制部件(6)连接，通过设置在窜动辊小车上的窜动辊，能够避开火焰切割机的割枪对窜动辊的切割，起到保护窜动辊装置的作用；与此同时，窜动辊活动安装在两个窜动辊支撑座上，有效提高了窜动辊装置的整体刚度。
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本实用新型属于冶金领域，具体的是烧结机自动打孔机。包括吊耳、拉杆、滚筒和转动轴。所述滚筒表面均匀布置多个打孔钉，所述打孔钉垂直于滚筒表面设置。所述转动轴固定在滚筒上，转动轴的轴线与滚筒的轴线重合。所述拉杆一端与转动轴转动配合连接，另一端同吊耳活动连接。所述拉杆上沿拉杆的长度方向设置有滑道，设置有配重，所述配重可拆卸设置于拉杆上的滑道上，可沿滑道调整位置。设置有配重限位件，所述配重限位件设置在配重上，配合拉杆实现配重的定位。该烧结机自动打孔机能够满足其对物料表面压力可调的要求，能适应不同软硬程度的物料表面，适用范围广；且该装置结构简单、使用及维护方便、成本低廉。
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本实用新型涉及一种适用于矿山、冶金、煤炭、化工等领域的脱水处理附属设备，具体是涉及一种浓缩机给料系统絮凝造粒机。包括造粒筒，造粒筒与入料管连接，入料管的形状呈Z形，且入料管与造粒筒的连接位置处于造粒筒的中部；造粒筒与静态混合管连接，静态混合管与造粒筒的连接位置处于造粒筒的底部，且静态混合管与入料管沿造粒筒的轴线对称分布；造粒筒内设置有便于物料混合的迷宫式折射装置。利用造粒筒中的迷宫式折射装置使矿浆采用迂回的运动方式将上清液导入到静态混合器中进行矿浆稀释、混合和絮凝。从而使絮凝剂的消耗达到了最小，确保了有效的絮凝，形成大的絮团颗粒，提高了固体颗粒的沉降速度和固体物的回收量，充分地利用了絮凝剂。
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本实用新型涉及一种具有加热、冷却功能的管型装置。本实用新型的目的是提供一种散热性能好、结构简单、使用方便、应用范围广的具有加热、冷却功能的管型装置。本实用新型的技术方案是：一种具有加热、冷却功能的管型装置，包括内部中空的管体，其特征在于：所述管体外壁上设有密布的细钢丝，该细钢丝长度均匀、与管体呈垂直固定。本实用新型适用于气除尘系统、汽车尾气处理系统、餐饮业油烟收集及处理系统、家用油烟机除油系统、化工行业热交换、冶金行业烟气回收系统、空气分离系统以及特殊的热交换装置等。
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本实用新型涉及一种RH真空室合金溜槽，属于冶金窑炉技术领域。本实用新型包括由合金溜槽方砖砌筑而成的溜槽本体，溜槽本体的四周为由衬砖砌筑形成的衬砖区，衬砖区内设有锁砖区，锁砖区由锁砖砌筑而成，锁砖具有沿溜槽本体宽度方向呈相对设置的第一侧面和第二侧面，第一侧面具有凸块、第二侧面具有凹槽，相邻两件锁砖通过凸块与凹槽相配合实现锁扣，锁砖区设于溜槽本体上方，且使得锁砖区在水平面的投影可将溜槽本体在水平面的投影完全覆盖。采用本实用新型后，对合金溜槽方砖进行挖补时，拆除过程中锁砖区及其上方的衬砖不会垮塌，只需对合金溜槽方砖及其周围的少量衬砖进行拆除和恢复，减少了用砖量，缩短了工期。
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本实用新型涉及一种高炉冲渣池底部滤料快速更换结构，属于冶金行业炼铁设备技术领域。技术方案是：滤料钢结构箱体（4）呈倒锥形，滤料钢结构箱体（4）两侧分别设有箱体支柱（2），滤料钢结构箱体（4）与箱体支柱（2）支撑连接，滤料钢结构箱体（4）的上沿设有裙边，防撞栅板（5）通过卡固销（6）固定在滤料钢结构箱体（4）上部，滤料钢结构箱体（4）底部设有箱体主结构泄水孔（7）和钢丝网，滤料钢结构箱体（4）内设有多层滤料层（8），滤料钢结构箱体（4）两侧且靠近滤料钢结构箱体（4）上部设有箱体吊装孔（3）。本实用新型的有益效果是：降低工人劳动强度，避免施工过程中对冲渣池主体结构的损坏，更换滤料无需高炉休风。
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一种用于钢包底吹的斜通狭缝式透气砖，属于钢铁冶金技术领域。本实用新型包括由耐火材料制成的砖体，砖体采用圆锥台结构，在砖体内部布置有若干条吹气狭缝，吹气狭缝呈辐射状分布，或是呈环状分布，且吹气狭缝与砖体底平面具有倾角；吹气狭缝呈辐射状分布时，若干吹气狭缝相对于辐射中心均布设置；吹气狭缝呈环状分布时，若干吹气狭缝以环状中心为圆心且同心布置；吹气狭缝的缝隙宽度为0.1～1mm；吹气狭缝与砖体底平面的倾角为60°～90°。本实用新型与传统的狭缝式透气砖相比，射流区的影响范围更大，羽流区体积也明显增大，降低了死区的面积，使搅拌气体与钢液的相互作用时间增长，加强了底吹对钢液的搅拌及净化作用。
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本实用新型涉及一种抬包清理装置，属于冶金机械化清理设备领域，包含壳体，设于壳体上的固定支撑架，设于壳体内的旋挖装置，设在固定支撑架上的升降机构，及与旋挖装置连接的动力机构，所述旋挖装置包含清理机构及与清理机构连接的控制机构，所述清理机构包含滑行模块、与滑行模块连接的旋挖筒，所述旋挖筒下沿设置有刀盘，所述刀盘上设有进料口，进料口边沿设有刀架，刀架上设有多个刀具，所述旋挖筒上沿与动力机构连接。本实用新型结构简单、设计合理、安装移动方便、性能稳定且能适应抬包不同的放置位置，克服了工作场地的局限性，工作效率高且安全性作业，具有很强的实用性及较好的市场推广前景和社会发展价值。
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本实用新型公开了一种单层大弯耐磨抗冲击弯管配套带加强分流筋单层大弯，它由模具制成大弯耐磨弯管，并在大弯耐磨弯管内部设有分流筋；本单层大弯耐磨抗冲击弯管配套带加强分流筋单层大弯用于建筑、矿山、冶金、电力、石油、煤炭、粮食加工等行业的恶劣环境，把大弯耐磨层管壁厚度不均匀分布（从两端A向中间B逐渐变厚，两侧C向中间D逐渐变厚），使用时磨损严重、容易磨穿的中间部位壁部较厚，从而提高了弯管的使用寿命，安全性能高。
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本实用新型公开了一种沿空留巷横斜双拉纤维柔性模板，包括主体模板，主体模板上连接有接顶模板，主体模板上设置有灌注口、锚栓孔、横向翼缘和竖向翼缘，横向翼缘上连接有套筒，接顶模板上设置有植筋孔，主体模板内设置有多个横向拉筋和斜拉筋，横向拉筋的两端均通过加筋环固定于主体模板内部相对的两个面上，斜拉筋的两端均通过加筋环倾斜固定于主体模板内侧相互连接的两个面上。该纤维柔性模板限制充填体的侧向变形，增强充填体的抗裂性能。纤维柔性模板上的预留孔能方便的施工诸如瓦斯抽放管、注氮管、注浆管、排水管及监测管等管道。用于煤矿，冶金矿山，水利，地下建筑，国防等土门工程行业，尤其适合沿空留巷各种条件下的巷旁充填。
本实用新型涉及一种应用于真空碳热还原从含氧化铝原料中提取金属铝的真空炉，属于真空冶金设备技术领域。该炉包括三氯化铝升华罐、主反应炉和三氯化铝冷凝装置，所述三氯化铝升华罐与主反应炉底部相通，主反应炉由最外面的主反应炉水冷炉壳、从外至内中间位置的隔热套件、内部的反应器组成，反应器底部与三氯化铝升华罐连通，反应器周围设有发热体，发热体底部连接水冷电极，水冷电极穿过主反应炉底部与大气相通，反应器中间位置为反应坩埚，反应坩埚顶部为铝收集坩埚，铝收集坩埚顶面为坩埚盖板，铝收集坩埚一侧通过三氯化铝导管与三氯化铝收集罐连通，三氯化铝收集罐中部设有冷却挡板，另一侧设有抽气口与真空泵相连。该真空炉扩大了实验规模。
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本实用新型涉及了一种摊铺机输送带，由链条和附板组成，其特征在于所述附板的两端各装有链条，所述链条内设有内链板、外链板、销轴、套筒、滚子和密封圈，所述滚子套接在所述套筒的外面，所述套筒套接在所述销轴的外面，所述套筒为粉末冶金套筒，所述套筒的两端各装有所述内链板，所述销轴的两端各装有所述外链板，所述套筒的顶部和尾部各装有密封圈，所述密封圈夹在内链板和外链板之间。本实用新型提供的一种摊铺机输送带，该输送带结构紧凑，附板固定牢固，免维护，使用寿命长，能很好的适应摊铺机的恶劣使用环境。
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本实用新型公开了一种具有聚偏氟乙烯绝缘层和外护套的控制电缆，包括导体、聚偏氟乙烯绝缘层、阻燃填充层、隔离层、屏蔽层以及聚偏氟乙烯外护套，所述聚偏氟乙烯绝缘层包覆在导体外侧，所述阻燃填充层包覆在聚偏氟乙烯绝缘层外侧，所述隔离层包覆在阻燃填充层外侧，所述屏蔽层包覆在隔离层外侧，所述聚偏氟乙烯外护套包覆在屏蔽层外侧。本实用新型采用聚偏氟乙烯材质的绝缘层和外护套，具有耐油、防水、耐磨、耐高低温、耐酸碱及各种腐蚀性气体、耐老化、不燃烧等优异性能，满足了人们的使用需求，能广泛地应用于冶金、电力、石化等行业的电气装备和电子设备控制。
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本实用新型公开了一种十一辊矫直机辊系校零装置，属于冶金技术领域，该十一辊矫直机辊系包括上辊系和下辊系，该辊系校零装置包括水平压块、微调装置和连杆，水平压块为至少两个，用于布置在下辊系的辊面上；水平压块上设有至多四个、且可与上辊系的辊面接触的微调装置；水平压块的两端分别设有连杆，连杆为L形结构，其L形的短边与水平压块的端部可拆卸连接，而L形的长边连接于下辊系的辊座。本实用新型可实现快速、方便的对矫直机辊缝进行校零，具有良好的准确性和通用性、误差小、执行效率高等优点，能有效提高矫直机的使用寿命和效果，更好的节约辊系校零的时间和人力，给生产顺行提供更有力的支撑和保障。
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本实用新型涉及冶金行业的余热回收技术领域，尤其涉及一种高炉冲渣水余热回收利用系统，包括冲渣水系统、采暖系统、换热器和一级沉淀池，所述换热器的出水口与所述采暖系统的入水口连接，所述换热器的入水口与所述采暖系统的回水口连接，所述一级沉淀池内设有带孔围板，所述带孔围板将所述一级沉淀池分为过滤区和热交换区，所述换热器设置在所述热交换区内，所述冲渣水系统与所述过滤区连接。本实用新型能够便于对一级沉淀池内进行清理，并在一级沉淀池内最大限度的利用冲渣水的余热进行热交换，提高高温冲渣水余热的回收率。
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2025年07月09日 ~ 11日 
