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本发明提供一种使用码盘测量侧导板开度时曲柄初始角度的确定方法，属于冶金自动化控制技术领域。该方法首先将侧导板打开到最大位置，记录此时推杆一端所处的位置A，之后再操作侧导板关闭，使得曲柄垂直于地面，记录推杆一端当前所处的位置B，测量A和B之间的距离L，根据L＝R*sina,计算初始角度a。该方法通过现场实际测量计算来确定侧导板打开到最大位置时曲柄的初始角度，避免由于安装与设计有偏差时使用设计的初始角度计算出的侧导板实际位置与测量出的实际位置偏差太大。
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本发明涉及从电子废料回收贵金属的方法。尤其是，在此方法中采用生物冶金技术。第一方面，本发明提供从电子废料回收一种或多种目标金属的方法，此方法包括：(a)预加工步骤，这包括从电子废料去除至少一部分的非目标材料或将其研磨成具有预选尺寸的粒子以得到经预加工的电子废料；(b)溶解步骤，这包括使经预加工的电子废料与浸滤剂接触，以使至少一部分的目标金属溶解于浸滤剂中以产生富集液；(c)生物吸着步骤，这包括使微生物与富集液接触，以使至少一部分的目标金属离子被生物吸着到微生物，其中微生物变成负载金属的，并且富集液变成贫化溶液；(d)分离步骤，这包括从贫化溶液基本上分离已负载金属的微生物；和(e)回收步骤，这包括从已负载金属的微生物回收一种或多种目标金属。在具体实施方案中，目标金属是金。
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一种基于丝材热导焊的高效激光增材制造方法，属于激光材料加工领域。本发明的特征在于：激光束与后置丝材的作用位置位于熔池上方；以热导焊模式熔化丝材形成熔滴，丝材的反射光预热熔滴下方的基材，同时熔滴与基材间进行冶金连接；通过工作台或激光头的升降遵循点‑线‑面‑体路线制造各种结构的金属零部件。相比于三维传热式的激光增材制造方法，该方法采用位于熔池上方的激光熔化丝材属于一维传热，可大幅降低材料的热传导损耗，提高熔化效率；另一方面，反射光对基材的预热可促进熔滴在母材上的铺展，进一步提高激光能量的利用率。此外，采用热导焊模式可避免材料剧烈蒸发蒸气的扰动，提高增材制造过程的稳定性，避免飞溅颗粒和气孔的形成。
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一种搪瓷钢板及其制造方法，它涉及冶金工艺技术领域。一种搪瓷钢板，它由以下原料组成：碳、磷、锰、硫、氮、钛、硅、铬、铝、铜，余量为铁和不可避免杂质。按照计量配比，取上述原料根据一种搪瓷钢板的制造方法加工即可完成制备。采用上述技术方案后，本发明有益效果为：质量优良，强度较高、密着性极佳，适用于滚压成形、弯曲成形、冲压成型，能够为地铁装饰提供性能高的钢板，制造方法新颖，制造过程中不易发生鳞爆，生产方法稳定，有利于大批量生产，使得搪瓷钢板制造强度低、效率快，使用价值高，在同行领域中性能优越且推广性强。
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本发明涉及冶金技术领域，提供了一种消除热轧带钢表面辊印的轧制方法，本发明将第二道次除鳞开启时间延时2～3s，待中间坯头部通过第二道次除鳞箱后再开启除鳞，有效地避免了除鳞水的大压力水流对钢带头部造成的大幅度温降；本发明根据热轧带钢厚度的不同，分别单独控制精轧机组各架次冷却水量，控制了轧机冷却水对钢带温度的影响，防止钢带头部温度过低，在咬钢过程中造成的轧辊损伤；同时本发明根据热轧带钢厚度的不同，单独控制了轧后水冷的压力，确保了带钢卷取温度的稳定，在所生产的热轧带钢不产生辊印的前提下，将带钢氧化铁皮厚度控制在≤13μm，且不影响轧线产量，适宜工业化生产。
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本发明公开了一种螺纹钢成品缺陷自动识别处理装置，具体涉及冶金技术领域，包括输入辊道和输出辊道，所述输入辊道与输出辊道呈平行设置，且输入辊道的一侧设有轧钢组件，所述输入辊道与输出辊道之间交替设有动尺机构和定尺，且输入辊道与输出辊道连接线的中点处且位于动尺机构和定尺的上方设有对齐辊道，所述对齐辊道的一侧设有自动挑头机构，所述自动挑头机构的一侧固定设有剪刀机；所述自动挑头机构包括设置在剪刀机一侧的机座，所述机座接近对齐辊道的一侧外侧壁固定设有气缸。本发明与现有技术相比，现场除操作台可实现无人操作，自动识别头子，正确率较高，挑头子成功率较高。
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本发明属于冶金设备领域，具体公开了一种小变形连铸管式结晶器，旨在解决现有的连铸管式结晶器在使用过程中其铜管中部易产生较大变形的问题。该小变形连铸管式结晶器，包括铜管和水套；铜管呈矩形，且铜管上彼此相邻的侧面通过圆弧部平滑过渡连接；水套套设在铜管上，且水套与铜管之间形成有水缝；圆弧部上沿铜管高度方向的局部朝外凸起形成有凸棱，凸棱的厚度与水缝的宽度相一致，且凸棱的外表面为与水套的内表面相匹配的弧形面。通过在铜管的圆弧部外表面形成凸棱，一方面可以加强铜管的结构强度，另一方面凸棱能够与水套紧密配合在一起，因此可显著减小铜管中部的变形量，并提高所生产连铸坯的质量和该结晶器的使用寿命。
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本发明是一种铝合金的制备方法，包括以下制作步骤：一：原料准备；二：放入熔炼炉中熔炼，在放入原料时将铝放在最下层，当铝、硅、铜、钇、硅、铬原料经熔炼熔化后，对混合物进行测温，当温度达到825～855℃时，采用除渣装置将熔液表面的浮渣清除，再按重量比加入镁，使用搅拌设备将炉内的熔液搅拌10～15分钟，然后使用冶金除渣装置进行再次除渣后，再加入镉、镱、钐、铽的原料，搅拌20～30分钟，用钟罩压入六氰乙烷进行除气除渣，静置20～30min，扒渣、过滤，即制成铝合金熔液；三：精料；四：铸造挤压成型；五：均匀化退火处理；六：冷却；七：热处理。本发明通过合理的挤压和热处理工艺提高了合金的力学性能，使得铝合金的抗拉强度达到370MPa以上。
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本发明公开了一种气雾化制备球形铬粉的方法，属于粉末冶金技术领域。具体方法步骤包括：1)铬粉制备，将铬块进行低温研磨破碎制粉，温度控制在‑50～10℃；2)压制，将铬粉装入胶套内并进行震动、反向墩料后压制，压力为150MPa～300MPa，保压时间为5min‑15min；3)烧结，将压制好的铬棒装入真空烧结炉内进行烧结，烧结最高温度控制在1000℃～1200℃，保温时间30～480min，真空度<100pa；4)气雾化EIGA，将烧结后铬棒装入EIGA(旋转电极感应熔炼真空气雾化)进行制粉，加热功率10～40Kw。本发明制备的球形铬粉的优点纯度高、气体含量低、球形度好，铬粉粒度范围分布广。
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本发明提供了一种碳纳米管增强高熵合金复合材料及其制备方法，涉及复合材料制备技术领域。由质量百分数为：98%‑99.8%的FeCoNiCrMn高熵合金，0.2%‑2%的碳纳米管组成；制备方法包括按照摩尔百分数配比通过粉末冶金法制备出高熵合金粉末；按照碳纳米管质量分数将碳纳米管加入高熵合金粉末中进行混粉；采用放电等离子烧结的方法制备出碳纳米管增强高熵合金复合材料；获得的复合材料可以在不大量损失原始高熵合金塑性的情况下增加其强度，使复合材料具有良好的综合力学性能。
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本发明公开了一种散装物料铁磁杂质清除装置由安装在皮带输送机上方的电磁吸盘、皮带输送机上面的上金属探测器、皮带输送机下部的下金属探测器和电磁吸盘移动导轨、电磁吸盘走行机构、控制器、快速晶闸管、整流单元、移相变压器组成，通过调整磁频精准选出物料中的铁磁性杂物，高效节能的一种散装物料铁磁杂质清除装置。广泛用于冶金、矿山、选煤厂、电厂、陶瓷、玻璃、水泥、建材、化工、垃圾处理、食品及饲料加工行业。具有节约电能，磁选效率高的特点。
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本发明公开了一种自润滑复合材料及其生产工艺，包括合金基层和自润滑涂层，自润滑复合材料生产工艺，包括以下步骤：合金粉末混合、合金基层成型、多孔层二次成型、合金基层烧结、自润滑涂料的配制、自润滑涂层的喷涂、自润滑涂层烧结：本发明用粉末冶金技术制备合金基层，然后通过聚甲基丙烯酸甲酯颗粒在合金基层表面形成多孔组织，使得后续的固态润滑剂即自润滑涂层的附着更加的牢固，同时涂层不含铅；制作工艺简单、成本低。
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一种电炉出钢口填料及其制备方法。本发明涉及一种电炉出钢口填料，其组分按重量份包括5‑3mm的橄榄砂20‑30份，1‑3mm的橄榄砂20‑30份，0‑1mm的橄榄砂20‑30份，200目的橄榄砂20‑30份，结合剂膨润土1‑10份。本发明填料的自然开浇率可达到98‑100％。本发明产品代替镁质及硅质填料，解决传统耐火材料的环保和成本问题具有现实意义。由于主要采用低成本的橄榄石为主要原料，因此对推动循环经济发展、降低耐火企业和冶金企业生产成本具有非常重要的意义。
本发明提供了一种高合金工模具钢空心钢锭喷射成型方法和空心钢锭以及高合金工模具钢空心管坯制备方法，本发明的空心钢锭喷射成型方法包括用钢板卷成符合内径及高度要求的顶端封闭的芯筒，将芯筒固定在喷射仓室内的可旋转的收集托盘上，向旋转的收集托盘和芯筒喷射精炼后的高合金工模具钢钢水进行雾化沉积，且在喷射中使收集托盘向下连续移动，以逐渐沉积形成喷射钢锭，以及喷射钢锭空冷然后退火并出炉空冷。本发明的空心钢锭制备方法可使得空心钢锭组织均匀细小，结晶致密，化学成分及碳化物偏析极大改善，接近粉末冶金成型法产品的品质，能够实现高合金工模具钢空心钢锭的制备，且能够使制备的空心钢锭满足高合金工模具钢空心管材制备的要求。
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本发明公开了制备锅具的系统和方法以及锅具。其中，制备锅具的系统包括：混料装置，其适于将准晶粉体与添加剂混合，以便得到混合物料；压制装置，其与所述混料装置相连，且适于将所述混合物料施加到锅体的内表面，以便在所述锅体的内表面形成准晶层；烧结装置，其与所述压制装置相连，且适于对所述形成有准晶层的锅体进行烧结处理，以便得到所述锅具。该系统通过粉末冶金的工艺在锅具锅体的内表面形成准晶层，可显著提高锅具的表面性能。
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本发明涉及一种冶金工业领域，更具体地说，它涉及一种块状铁合金取样及粒度同步检测系统及其使用方法，其技术方案要点是：包括送料装置、头部采样机、PLC控制系统、软件操作系统以及ERP质量系统，所述头部取样机和送料装置相联，所述头部取样机下方设置有电动三通以及缩分机，所述缩分机联接有样品收集器，所述电动三通联接有筛选装置，所述筛选装置下方设有称重给料秤组，所述称重给料秤组设置有若干电子秤，所述送料装置、头部采样机、电动三通、缩分机、样品收集器、筛选装置以及称重给料秤组通过线路和PLC控制系统相联，所述PLC控制系统通过线路和软件操作系统以及ERP质量系统相连。本发明具有块状铁合金取样及粒度同步检测的优点。
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本发明属于冶金设备技术领域，涉及一种用于铁合金浇铸作业中的脱模系统，是针对现有脱模方式容易使连铸模具损坏所提出，其包括：可升降立柱、喷涂摆臂机构、隔膜泵组件和储料罐，喷涂摆臂机构的一端垂直安装在可升降立柱的顶端，喷涂摆臂机构的另一端为自由端，且喷涂摆臂机构能够以可升降立柱为圆心进行转动，在喷涂摆臂机构沿其轴线向其自由端方向上均匀设有喷嘴，喷嘴的出水端朝向地面，隔膜泵组件将储存脱模剂的储料罐与喷嘴连通，当喷嘴喷出脱模剂后，每相邻两个喷嘴喷出的脱模剂交叉形成脱模剂液幕。本发明具有自动化操作程度高，省时省力，延长了浇铸模具的使用寿命，而且还提高了浇铸过程的生产效率。
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本发明涉及一种高效利用铜锌矿的选冶联合工艺，在选矿阶段，铜锌混合矿原矿通过破碎、磨矿和分级等工艺达合适粒度后，利用混合浮选，得到回收率较高的铜锌混合精矿；然后，在铜锌分离阶段，将上述步骤所得铜锌混合精矿进行调浆、脱药处理，预备进行生物浸出或化学浸出。根据所使用的浸出方法，调控浸出体系的电位、pH值、矿浆浓度、温度、浸出药剂配比、浸矿微生物种类及浓度，最终实现铜锌混合精矿中锌的选择性溶出。得到铜精矿及含锌离子的浸出液；最后，经湿法或火法冶金工艺处理，最终得到金属铜和金属锌。本发明的工艺，流程简单、技术完善、综合回收率高、铜锌分离彻底、成本较低，有利于实现工业化应用。
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本发明提供了一种耐硫酸露点腐蚀用钢铸坯表面缺陷的控制方法，属于冶金炼钢技术领域。该方法具体为：控制结晶器水温不低于36℃，宽面进出水温差3‑5℃，窄面进出水温差4‑7℃；通过调节板换热交换器、蒸汽加热等手段控制铸坯二冷段水温不低于35℃，冷却模式采用分段控制气雾冷却模式。该方法能够将耐硫酸露点腐蚀用钢的铸坯表面横裂纹及角部裂纹缺陷有效控制，控制其发生率在1%以内，有利于提高铸坯合格率和降低轧后缺陷率，从而减低成本。
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本发明提出一种推钢机推板固定结构及推钢机，涉及冶金轧钢领域，其中，推板包括水平部和固定设置在水平部一端下表面的限位部；推床的顶板上固定设置有第一楔块，第一楔块与限位部之间形成有容纳空间，容纳空间内能容纳第二楔块；第一楔块的斜面侧和第二楔块的斜面侧相贴合，第二楔块的平面侧顶抵在限位部上，以将推板固定在所述推床的顶板上。本发明提出一种推钢机推板固定结构及推钢机，能够实现推板和推床之间稳定、可靠的连接。
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一种用于电解槽或燃料电池的气体扩散层，包括：金属纤维的第一无纺层，被设置为用于与质子交换膜接触；金属纤维的第二无纺层；以及第三多孔金属层。金属纤维的第一无纺层包括第一当量直径的金属纤维。金属纤维的第二无纺层包括第二当量直径的金属纤维。第二当量直径大于第一当量直径。第三多孔金属层包括开孔。第三多孔金属层的开孔大于金属纤维的第二无纺层的开孔。第二无纺层被设置在第一无纺层和第三多孔金属层之间并且与其接触。第二无纺层被冶金结合到第一无纺层和第三多孔金属层。第三多孔金属层的厚度是第一无纺层的厚度的至少两倍，优选地至少三倍。
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本发明涉及钢铁冶金领域，具体为一种低成本精确控制高氮含硅低合金钢氮含量的方法。该方法通过在转炉冶炼全程底吹氮气替代Ar气，当转炉底吹效果不佳，后搅阶段用氧枪向钢水吹氮的转炉吹炼工艺；出钢前钢包在底部预置铝铁，出钢过程向钢包内吹氮气增氮替代添加含氮合金增氮，出钢过程加合金固氮；出完钢继续底吹氮气向钢水供氮，保证进入真空精炼前钢水中的氮含量＞80PPm；在真空工序，运用控制氮环流时间的方法实现精确增氮，在处理结束前高真空度下，切换Ar气的方式实现精确脱氮技术，实现精确控制钢水中氮含量。本发明的方法操作方便，降成本效果明显，适合在其他转炉真空生产线推广应用。
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本发明涉及冶金炼钢技术，旨在提供一种转炉智能出钢装置及控制方法。该装置包括转炉炼钢二级控制系统、转炉下渣检测系统、出钢口挡渣系统、炉口监测模块、出钢监测模块、通信控制模块和深度学习主机；其中，炉口监测模块由炉口监测探头和炉口监测处理单元组成，出钢监测模块由出钢监测探头和出钢监测处理单元组成；通信控制模块通过信号线分别连接至深度学习主机、炉口监测模块、出钢监测模块、转炉炼钢二级控制系统、转炉下渣检测系统和出钢口挡渣系统，实现数据信息和控制信号双向互通。本发明能实现对转炉出钢的智能预测与控制，减少出钢时间，提高出钢效率；出钢过程可复制、可追溯，安全性高；在提高钢水收得率的同时，提升钢水品质。
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本发明公开了一种金银错工艺饰品及其制作方法。本发明的制作方法将真空等离子烧结技术与金银错工艺结合，具有简便高效、绿色环保，嵌错金属材料选材范围广的优点，通过调整相关工艺参数，制作得到的金银错工艺饰品纹饰精细、界线分明、嵌错牢固，基底金属材料与嵌错金属材料之间呈现良好的冶金结合，解决了现有金银错工艺中易在纹饰处出现走形、夹杂、砂眼、脱落等问题。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种碱性含钒浸出液制备高纯五氧化二钒的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种碱性含钒浸出液制备高纯五氧化二钒的方法，其特征在于：包括以下步骤：A、酸性沉钒：碱性含钒浸出液与硫酸混合反应，固液分离、洗涤，得到固体；B、返溶：将固体分散在水中，加热，加入溶解剂溶解固体后得到含钒溶液；其中，所述溶解剂为氨水、碳酸氢铵或碳酸铵中的至少一种；C、碱性沉钒：向含钒溶液中加入偏钒酸铵晶体，搅拌冷却至室温，析出偏钒酸铵晶体；D、煅烧：偏钒酸铵晶体经煅烧得到五氧化二钒。本发明方法无需加入铵盐沉钒，通过两次沉淀、一次返溶即可制备得到高纯五氧化二钒。
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本发明公开了一种适用于金属基材的抗沾污结渣涂层，包括以下重量份的原料：氮化硼20份‑25份、氧化铝15份‑20份、氧化镧10份‑15份、氧化镝10份‑15份、氧化铈1份‑5份、二氧化锆5份‑10份、氧化铁5份‑10份、硅酸铝20份‑30份。本发明氧化镧、氧化镝保证涂层在高温状态下的光、电、磁、核特性稳定；具备发射率高，抗沾污结渣、耐高温腐蚀、抗流速磨损能力强的优点，解决了有技术中，用于电力、石油、石化、冶金等行业的电站锅炉、工业锅炉和窑炉的高温辐射金属基材受热面、向火侧表面的涂层存在的不足之处在于抗沾污结渣、耐高温腐蚀、抗流速磨损能力较差，发射率较低的问题。
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本发明涉及冶金技术领域，具体公开一种SAPH440晶粒细化钢及其生产方法。所述SAPH440晶粒细化钢化学成分及质量百分比为：C：0.05～0.09％，Si≤0.05％，Mn：0.60～0.95％，P≤0.015％，S≤0.005％，B：0.0008～0.0030％，Als：0.010～0.020％，余量为Fe及不可避免杂质。本发明提供的SAPH440晶粒细化钢，成本较低，钢的屈服强度≥310MPa，抗拉强度≥450MPa，伸长率≥34％，冷弯(D＝0.5a)合格，晶粒度≥12级，满足冷成形用汽车结构钢的性能要求。
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本发明公开了一种乏燃料元件裂变产物中钯的回收方法，该方法先将乏燃料元件混合酸溶解，再依次通过阳离子交换树脂柱和镍基螯合树脂柱串联的萃取色层柱，通过优化柱分离条件，最终实现了乏燃料元件裂变产物中钯的选择性富集。本发明的乏燃料元件裂变产物中钯的回收方法经济环保、工艺简单、适用性强，解决了传统钯处理工艺中存在的步骤繁琐、选择性差、生产成本高和操作复杂等问题，能快速、高效地从乏燃料元件裂变产物中回收钯。本发明的乏燃料元件裂变产物中钯的回收方法易于实现循环复用和工程放大，在放射性废物管理和湿法冶金领域具有重要的实践意义。
本发明公开了一种用于海工液压活塞杆的镍基抗磨耐蚀涂层配方、涂层及其制备方法。以质量比计，该涂层配方组成为NiCrBSi合金：85～95％、金属Ta粉末：1～15％、CeO2稀土氧化物粉末：0.2～3％。以该配方为激光熔覆材料，通过自动送粉器依次粉末配方送至预经过处理的活塞杆钢质基材表面，并同时通过激光辐射使粉末熔覆在活塞杆表面，最终形成厚度为0.5～2.0mm的涂层，该涂层均匀致密、与基材呈冶金结合、稀释率低，具有优良的耐蚀性、抗磨性和冲击韧性，可显著提高海工液压活塞杆的使用寿命。
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2025年07月09日 ~ 11日 
