有色金属电冶金技术理论与应用

含V、Ni的铁路货车组合式制动梁用钢及其制造方法 798     

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本发明涉及含V、Ni的铁路货车组合式制动梁用钢及其制造方法，属于钢铁冶金领域。本发明提供了含V、Ni的铁路货车组合式制动梁用钢，其化学成分按重量百分比计为：C：0.14％～0.18％、Si：0.25％～0.40％、Mn：1.35％～1.55％、Cr：0.20％～0.30％、V：0.10％～0.14％、Ni：0.20％～0.25％、Nb≤0.005％、N：0.0090％～0.0110％、P≤0.015％、S≤0.015％，其余为Fe和不可避免的杂质。上述钢材经920℃正火+480℃回火后，其屈服强度≥460MPa、Akv(‑40℃)≥27J，疲劳性能检验100万次无裂纹。

铝土矿真空蒸馏制备金属铝的方法 982     

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本发明提供了一种铝土矿真空蒸馏制备金属铝的方法，属于真空冶金领域。本发明通过在真空条件下进行第一碳热还原，使压坯中的全部Si和部分Fe挥发，然后在氮气中进行第二碳热还原，得到FeN和AlN的混合物，然后经过磁选、脱碳和真空热分解，得到金属铝。通过本发明可以直接从铝土矿中制备金属铝，该制备方法具有低能耗，无污染，产物的转化率高，铝的副产物少和制备的铝纯度高等特点。实施例的数据表明，本发明提供的制备方法得到的金属铝的纯度在95％以上，转化率在94％以上。

黑钨精矿中频炉内合金化冶炼半高速钢轧辊用钢的工艺 1006     

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本发明涉及黑钨精矿中频炉内合金化冶炼含半高速钢轧辊用钢S·HSS的工艺，属于钢铁冶金领域。本发明将研磨后的黑钨精矿、还原剂和粘结剂按照一定比例混合压制造球，干燥后备用。先添加部分钢铁料填充中频炉膛体积的1/3，按照配料方案，钨精矿球团称量后装入顶部带孔的铁皮桶中吊入炉内，向炉内加入石灰和萤石造渣，然后继续添加钢铁料将炉膛填满，通电冶炼。钢铁料全部熔化后，向渣面添加铝粉进一步还原。采用本发明，中频炉内黑钨精矿中的钨元素回收率可以稳定达到95％以上，锰元素的回收率达到90％以上，降低了钨、锰合金采购成本。采用本发明，不仅达到回收合金元素的目的，还提高了铸造用钢水质量。

烧结烟气脱硫脱硝循环系统 749     

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本发明公开了一种烧结烟气脱硫脱硝循环系统，属于冶金领域，解决了现有技术中烧结烟气脱硫脱硝工艺投资大、运行成本高；脱硫脱硝设备负荷大的问题。循环系统包括烧结机、环冷机、风箱、A烟道、B烟道、主烟气管道和烟囱；风箱的数量为多个，风箱均匀对称地分布在烧结机的两侧，烧结机一侧的风箱部分或者全部与A烟道相连，烧结机另一侧的风箱部分或者全部与B烟道相连；A烟道和B烟道合并后与主烟气管道的一端相连，主烟气管道上设有脱硫单元、脱硝反应器和余热回收单元；环冷机设于脱硫单元和脱硝反应器之间，环冷机包括高温段和低温段；主烟气管道的尾端与烟囱相连。该系统运行成本低，节约能源，适用于烧结烟气脱硫脱硝处理。

太阳能多晶硅的制备方法 1192     

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本发明主要公开了一种太阳能级多晶硅的制备方法，采用冶金级硅作为原料，经破磨后得粒度为50目以上的硅粉物料，硅粉物料分别用浓度为1‑6mol/l的盐酸、浓度为0.5‑6mol/l的硝酸和浓度为1‑5mol/l的氢氟酸进行酸浸处理，酸浸后加入真空炉内进行真空精炼处理，真空精炼分两阶段，第一阶段为真空氧化精炼，控制炉内温度为1430‑1500℃，真空度为90000‑1000Pa，第二阶段，即真空蒸馏精炼和真空脱气阶段，控制炉子真空度10‑2‑10‑5Pa，温度1430‑1500℃，最后经定向凝固及切头处理，获得太阳能级多晶硅产品。其硅的纯度为99.9999％以上，比电阻超过0.4Ω.cm，以满足太阳能电池行业所需硅原料的要求。

整体铸造矿热炉用中心炉盖 1189     

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本发明是一种整体铸造矿热炉用中心炉盖，涉及冶金、化工矿热炉制造技术领域。主要有内圆弧板（1）、侧板（2）、内腔隔水筋板（3）、端面板（4）、外圆弧板（5）隔水横筋板（6）、上面板（7）、阶梯面板（8）、阶梯外圆弧板（9）、底板（10），其特征是：将内圆弧板（1）、侧板（2）、内腔隔水筋板（3）、端面板（4）、外圆弧板（5）、隔水横筋板（6）、上面板（7）、阶梯面板（8）、阶梯外圆弧板（9）、底板（10）采用整体铸造成一体。整体无焊缝、免维修、降低生产成本、延长使用寿命，更加有利于安全生产。

线材盘螺生产线降锰设备及其工艺 808     

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本发明公开了一种线材盘螺生产线降锰设备及其工艺，属于冶金技术领域，包括依次设置的加热跨、主轧跨及成品跨，主轧跨包括顺次相连的出炉辊道、第一道轧机、第一飞剪、第二道轧机、第二飞剪、第三道轧机、预精轧机组、初始冷却恢复段、第三飞剪、水平活套、主精轧机组、第一冷却恢复段、模块轧机、第二冷却恢复段、夹送辊、第三冷却恢复段、吐丝机和风冷线。本发明还公开了其生产工艺，采用在生产线合适位置布置MINI水箱及9m/6m水箱对轧件进行分散水冷，利用在线控轧控冷技术细化轧件内部组织晶粒，从而使得线材盘螺成品机械性能到达最新国标要求，而轧件的锰成分含量降低至0.6～0.8％(质量百分比)，可使线材盘螺产品锰成分含量大大降低，降低企业生产成本。

低推焦电流的捣固炼焦配合煤料 738     

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本发明涉及低推焦电流的捣固炼焦配合煤料，属于钢铁冶金的焦化技术领域。本发明提供了炼焦的配合煤料，按重量百分比计，由焦煤35～45％，1/3焦煤30～50％和气煤5～15％组成，其中，焦煤、1/3焦煤的标准偏差均小于0.1，焦煤的单种煤炼焦CSR≥65％，1/3焦煤的单种煤炼焦CSR≥62％，气煤的单种煤炼焦CSR≥40％；且，所述配合煤料的质量指标满足：干燥无灰基挥发分Vdaf为28.5～31.5％，粘结指数G值为78～83，镜质组平均最大反射率为0.85～1.35，以及配合煤料的细度为88～91％。使用本发明配合煤料，能够达到焦炭CSR≥65％，最大启动推焦电流≤320A的生产要求。

连续制备多种致密合金的装置及方法 912     

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本发明实施例公开了一种连续制备多种致密合金的装置及方法，属于冶金制备技术领域，包括配料机构、真空熔炼机构和冷却成形机构，所述真空熔炼机构设置在所述配料机构下方，所述冷却成形机构设置在所述真空熔炼机构的下方；所述配料机构包括若干原料仓，所述原料仓之间至少设有一个等待区，所述原料仓下设有若干混料仓，所述混料仓安装在称量装置上，所述称量装置固定在第一旋转载物平台上，所述第一旋转载物平台与第一伺服电机连接；所述真空熔炼机构包括混料漏斗和熔炼坩埚，所述混料漏斗设置在所述混料仓的正下方，所述熔炼坩埚设置在所述混料漏斗的正下方。改变了传统人工作业的方式，完全实现了自动化，省时省力。

污泥管道气力提升装置及污泥处理系统 1046     

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本申请提供一种污泥管道气力提升装置及污泥处理系统，涉及冶金技术领域。污泥管道气力提升装置包括防堵塞结构，防堵塞结构包括封堵球、封堵托以及限位件，封堵托包括大口端和小口端，大口端与出气端连接，封堵球浮动安置于小口端且能够封堵小口端，限位件连接于封堵托且能够限制封堵球的活动范围。污泥管道气力提升装置能够通过在压缩空气管的管口连接封堵托，并设置封堵球来封挡封堵托的小口端，又结合限位件来限制封堵球的运动范围，保障封堵球能够回落到小口端，以持续应用该防堵塞结构，使得泥浆不会在空气压缩管内结垢，解决结垢带来的一干问题。污泥处理系统在应用该污泥管道气力提升装置之后，能够稳定运行，保障了对于污泥的处理效率。

三相分层组合电极矿热熔炼炉及其控制方法 1208     

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本发明公布了一种三相分层组合电极矿热熔炼炉及其控制方法，所述三相分层组合电极矿热熔炼炉的电极采用的是分层组合电极。一个分层组合电极包括中轴部分的中轴电极以及外围的空心电极。两种电极间存在空隙，且两种电极的电极端部浸入深度不一。由于分层组合电极限制了炉内电流的流动方向，相比于传统圆柱形电极矿热熔炼炉，三相分层组合电极矿热熔炼炉炉内的电流经过区域扩大，减弱了由于交流电所带来的电流趋肤效应所造成的炉内电磁场分布不均的问题，不仅改善了炉内局部过热的问题，而且提升了炉内能量的利用效率，可广泛应用于冶金化工行业。

高铬型钒钛磁铁矿煤基预还原-电炉深度还原熔分制备Fe-V-Cr合金和钛渣的方法 715     

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本发明公开了一种高铬型钒钛磁铁矿煤基预还原‑电炉深度还原熔分制备Fe‑V‑Cr合金和钛渣的方法，属于冶金技术领域。本发明为实现高铬型钒钛磁铁矿中铁、钒、钛、铬同时回收利用，提供了一种高铬型钒钛磁铁矿煤基预还原‑电炉深度还原熔分制备Fe‑V‑Cr合金和钛渣的方法。本发明先对高铬型钒钛磁铁矿进行预还原，通过控制还原剂用量、球团形态及预还原条件，改善了铁矿还原特性，获得金属化球团；再在深还原熔分过程中，金属Fe熔融后强化V和Cr的还原和捕集，实现Fe、V和Cr富集与Fe相中形成Fe‑V‑Cr合金，并分离钛渣实现了Fe、Ti、V和Cr全元素回收，提升了钛渣品质。

防止反应器大盖气体通道堵塞的装置及方法 911     

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本发明属于冶金生产技术领域，具体涉及一种防止反应器大盖气体通道堵塞的装置及方法。解决了现有技术中反应器大盖气体通道堵塞的问题。本发明在原有的基础上增加备用气体管道，并将气体入口的形状改为扇形，还在气体入口中设置过滤氯化物颗粒的过滤装置，最后通过交替使用氩气通道和排气通道来达到防止气体通道堵塞的目的。本发明能够防止反应器内形成负压，引入空气污染钛坨，防止反应器内压力高时无法排气引起加料速度波动，导致钛坨致密，延长蒸馏时间，影响海绵钛等级，保证生产的正常进行。本发明适用于海绵钛的生产。

连轧管机自动换辊装置及方法 837     

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本发明属于冶金轧钢技术领域，提出一种连轧管机自动换辊装置及方法，旨在解决连轧管机换辊过程中的自动化程度不高、耗时长及效率低等问题。本换辊装置包括设置在支撑构件上的驱动臂、第一驱动、第二驱动、摆臂和托臂，驱动臂的一端与第一驱动连接，其另一端作用于传动轴上并用于传动轴回缩脱开或伸出复位；摆臂的一端与第二驱动连接，其另一端与托臂的一端连接；托臂的另一端作用于传动轴上并用于传动轴在回缩脱开及伸出复位时托住传动轴，第一驱动和第二驱动上均设有位置检测元件。本发明换辊装置能使传动轴的定位精度高，并可自动接合，不需人工查看轴的对接，实现连轧管机换辊过程的全自动化，且缩短了换辊时间，提高了生产效率。

利用精炼锰渣制备人造青石的方法及人造青石成型生产线 1069     

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利用精炼锰渣制备人造青石的方法及人造青石成型生产线，属于冶金领域，所述人造青石由青石砂40‑50%、精炼渣粉30‑40%、硅酸盐水泥15‑20%、磁铁矿粉1‑3%、高效减水剂1‑3%、钛青绿0.1‑0.3%组成，人造青石按照以下步骤进行操作：配料混料、注模成型、养护脱模得到成品；本发明能够充分地利用现存的精炼锰渣，解决了精炼锰渣长期堆放占用场地的困境和精炼锰渣带来的环境负荷，向建筑领域提供一种新型建筑材料，丰富建筑物的外形风格和建筑材料的种类。

转炉在线诊断节能降耗SADS系统 883     

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一种转炉在线诊断节能降耗SADS系统，解决现有转炉炼钢过程中转炉煤气的热量回收率较低，转炉炼钢的能耗高，转炉产生的煤气得不到有效利用的问题。该系统基于多信号来源的工艺分析手段，依托转炉炼钢过程的冶金物理化学模型算法，通过自适应计算和智能化分析，保证了转炉炼钢过程中始终处于转炉煤气回收量和转炉煤气热值处于理想状态，即转炉煤气回收热量最大，并且给出了最优化的转炉炼钢生产工艺节奏，该工艺节奏既保证了炼钢过程的顺利进行，又保证了煤气回收热量最大化。在煤气消耗端用量保持不变的条件下，可以有更多的煤气用于燃气锅炉发电，能够为钢厂创造更大的经济效益。

高强度再生仿石路面砖 782     

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本申请属于建筑材料生产及结构设计技术领域，尤其涉及一种高强度仿石路面砖。所述基础底料包括：河沙、天然粗骨料、水泥、粉煤灰；所述可再生底料包括：冶金矿渣、再生粗骨料；本申请的高强度仿石路面砖其各项性能指标均能够达到标准要求，其中最重要的抗压强度达到了现有标准的130％～209％，且有孔面积占比35％的地面砖的抗折强度损失仅为13％，本申请的高强度仿石路面砖结构更加稳定，其强度损失率均低于常规路面砖。

新型磁选机构 853     

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本发明涉及适用于冶金、矿山、化工等行业经粉磨设备粉磨后磁性矿物的分选装置，尤其适用经高压辊磨机挤压后矿粉的磁选，具体是一种新型磁选机构，包括磁选皮带、输送皮带、磁系，输送皮带位于磁选皮带下方，磁系位于在磁选皮带内侧并覆盖输送皮带的输出端，磁系的磁场强度强弱交替变化使待选矿在磁力和重力作用下上反复起落。本发明能够提供一种结构简单、适应范围广、既能保证成品矿品位又能提高回收率的新型磁选机构，即能够通过使矿物反复起落的方式实现精矿和中矿的分选，有利于提高磁选的精度和成品矿品味。

蒸压粉煤灰砖及其制备方法 968     

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本发明公开了一种蒸压粉煤灰砖及其制备方法，属于冶金固体废弃物资源综合利用技术领域。蒸压粉煤灰砖由下列重量配比的原料组成：粉煤灰40%~50%、粗渣0%~30%、碎石0~30%、水渣0~15%，生石灰0~12%，除尘灰0~8%。?本发明提供了一种生产效率高、成型质量好、价格低、利润率高的蒸压粉煤灰砖的制备方法，制备方法包括配料搅拌、消化、成型、蒸养后得到成品；通过寻找相关原料替代品及摸索最佳过程控制参数，经实验室试验后运用于生产线，提高了物料质量，有效改善了物料配比，不但降低了产品成本，而且大大减少了成型工序掉砖、塌砖等现象，极大提高了成型效率及成品外观质量。

高耐蚀性船侧板铁基高铬陶瓷复合涂层及其制备方法 1097     

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一种高耐蚀性船侧板铁基高铬陶瓷复合涂层，由下列重量份的原料制成：石墨粉1.6-1.8、铬粉25-27、镍粉4.3-4.6、硅粉4.1-4.4、硼粉0.3-0.4、铁粉40-42、TiAl粉末10-12、B4C粉末20-21、沉淀白炭黑1.2-1.5、碳化硼0.7-0.9、MoS22.2-2.5、三氧化二铑0.3-0.5。本发明冶金涂层通过使用镍粉、MoS2，经过烧结热处理后，加大了材料中Mo元素的固溶程度，进而使它在基体中的固溶强化作用增强，使得涂层的力学和耐蚀性能大幅提高；通过使用沉淀白炭黑、碳化硼、三氧化二铑，提高了涂层的耐磨性。

装配式铝合金波纹板的浓缩池地下出口通廊的施工方法 1121     

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本发明涉及冶金矿山项目浓缩池施工。一种装配式铝合金波纹板的浓缩池地下出口通廊的施工方法，包括:步骤一，工厂加工制作指定型号的铝合金拱形波纹板片，并运输至现场；步骤二，完成出口通廊底板基础底部地基回填压实作业，进行现浇混凝土底板基础的施工，在底板基础中预埋拱形波纹板预埋连接件；步骤三，利用吊装设备将采用螺栓连接的铝合金拱形波纹板片在混凝土底板上装配成整体的拱形涵洞结构，并且拱形板底部与底板基础的预埋件使用螺栓连接固定；步骤四，分层回填压实拱形涵洞结构的两侧及顶部的回填土方；在回填过程中要注意拱形涵洞两侧均匀受力，避免单侧受力较大而产生变形。本发明能大大缩短施工周期，并降低成本。

石墨烯/银复合材料及其制备方法 780     

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本发明提供一种石墨烯/银复合材料及其制备方法，在氧化石墨烯溶液中先后加入还原剂与硝酸银，还原制得的银粉直接与溶液中氧化石墨烯复合，初步得到氧化石墨烯/银复合粉，将其干燥还原得到石墨烯/银复合粉，再通过粉末冶金、热挤压、轧制技术得到石墨烯/银的复合块材、复合丝材、复合带材。本发明所述复合材料中石墨烯分散均匀，且基体与增强体界面结合良好，复合材料具有优异的物理性能。同时，本发明工艺简单，过程易控，易实现规模化生产应用。

全钢渣碾压混凝土及其制备方法 982     

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本发明公开了一种全钢渣碾压混凝土及其制备方法，所述全钢渣碾压混凝土的原料按重量份数比计包括：24～37份的钢渣复合粉、45～65份的钢渣集料、11～18份的钢渣水洗尘泥和3～5份的水。该方法按上述重量份数比称取钢渣复合粉、钢渣集料、钢渣水洗尘泥和水；混合均匀，即得到全钢渣碾压混凝土。本发明可以发挥冶金废物的循环利用价值，降低碾压混凝土的成本，获得极其可观的经济效益。更为重要的是本发明的应用可以节约天然砂石和水泥，从而节约了自然资源和能源，保护生态环境。

细化铸件一次晶粒度的方法 1007     

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本发明涉及冶金领域，特别涉及一种细化铸件一次晶粒度的方法。该细化铸件一次晶粒度的方法，包括以下制备步骤：步骤1.给钢液中加入脱氧剂脱氧；步骤2.加入钢液总重量的0.2％-0.4％的稀土合金。本发明提供的方法能够在较低的成本下，有效地细化铸件的一次晶粒度，同时能够降低钢液中的硫对铸件的有害作用。

处理含砷工业废水的方法 1082     

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本发明属于湿法冶金及环保技术领域，具体的说是一种处理含砷工业废水中砷的方法。在高温条件下，向含砷工业废水中缓慢加入铁溶液，将废水中的砷形成稳定的臭葱石晶体（FeAsO4·2H2O），从而除去废水中的砷。本发明工艺简单，可以得到稳定的含砷固体废弃物，减少其对环境造成的二次污染。

四辊破碎机复合辊皮及其制作工艺 1045     

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本发明公开的是冶金设备制造技术领域的一种四辊破碎机的复合辊皮及其制作工艺。该复合辊皮包括三层，由内向外依次为辊皮本体、过渡层和保护层，过渡层采用硬度在HRC30～40之间的焊丝堆焊而成，保护层采用硬度在HRC50～55之间的焊丝堆焊而成，最后再通过整体退火处理提高其硬度。本发明的有益效果是，通过在原有的辊皮外设置过渡层和保护层，保护层具有很高的硬度，耐磨、抗冲击性强，过渡层则能在辊皮本体与保护层之间形成良好的硬度过渡，使整个辊皮具有一定韧性。过渡层和保护层采用特定的工艺进行堆焊，使各堆焊层能有机的熔合在一起，整体结构稳定可靠，兼具高硬度和高韧性，大幅提高了辊皮的使用寿命，节约了成本。

电解精炼粗铅的电解液及电解方法 885     

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本发明涉及一种电解精炼粗铅的电解液及电解方法，属于湿法冶金技术领域。该电解精炼粗铅的电解液，该电解液为甲基磺酸溶液体系，由甲基磺酸铅和游离甲基磺酸组成，其中Pb2+浓度为50~200g/L，游离甲基磺酸浓度为50~160g/L。将甲基磺酸铅及游离甲基磺酸组成的溶液体系电解液、待精炼的粗铅阳极板、阴极板放入电解槽中，然后通入直流电，并向电解液中添加动物胶、木质素磺酸盐、芦荟素和β-萘酚中的一种或任意几种混合物的添加物电解2~7天，产出阴极铅和阳极泥，阴极铅熔融和浇铸后得到国标1#铅锭，阳极泥经洗涤压滤后送贵金属提取工序处理。本发明采用全新的甲基磺酸溶液体系为电解液进行电解，具有环保优势显著的特点。

用于粘性粉状物料的进料系统 847     

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本发明公开了一种用于粘性粉状物料的进料系统，属于建材水泥、冶金矿山、化工等行业的粉磨技术领域。本发明的用于粘性粉状物料的进料系统，在高压辊磨机主机的上设有进料溜管，所述进料溜管的壁上内衬有超高分子量工程塑料板。本发明的用于粘性粉状物料的进料系统，从材料、结构、外部影响等多方面解决粘性粉状物料的粘附和结堵问题，保证高压辊磨机有连续、稳定、均匀、饱和的喂料，满足高压辊磨机良好工作的先决条件。

解决高温合金中合金元素偏析的配料方法 1210     

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本发明提供了一种解决高温合金中合金元素偏析的配料方法，其特征是：将高温合金原料中的纯金属全部用中间合金代替，所述的中间合金粒度为10～30mm，高熔点金属或者活性金属含量在60～65%，剩余金属为镍或铁，其它杂质含量单一不超过0.1%，总和不得超过1.0%，通过该方法既可以得到无冶金缺陷（金属偏析）、成分均匀的电极棒，同时有效控制了高温合金中各个元素的含量降低了高温合金的生产成本。

难处理金矿生物堆浸预氧化方法 935     

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本发明涉及湿法冶金领域，具体地，本发明涉及一种难处理金矿生物堆浸预氧化方法。本发明的难处理金矿生物堆浸预氧化方法，包括以下步骤：1）原矿石经破碎后筑堆，将筑堆后的低品位难处理金矿进行喷淋浸出，控制浸出液的温度大于45℃；2）当浸出液pH值低于1.5时，中和浸出液使pH值至1.5～1.9；3）将中和后的浸出液送至生物固定床，通过固定床吸附的嗜酸菌将亚铁氧化为高铁，当溶液氧化还原电位达到850mV以上后，获得高电位氧化液；4）步骤3）所得高电位氧化液循环用于步骤1）的喷淋，直至矿石预氧化完成。本发明工艺简单，过程参数容易控制，有效促进黄铁矿的大量溶解，提高氧化效率，降低生产成本。