有色金属电冶金技术理论与应用

重烧镁烟气余热与CO2回收耦合技术的方法 633     

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涉及一种分离并富集重烧镁竖炉煤气中CO2的方法，属于冶金资源综合利用领域，提供一种重烧镁竖炉煤气处理回收利用的节能技术。本专利发明是从重烧镁竖炉排出的高温煤气首先进入高温余热回收系统进行高温显热利用，经由高温烟气陶瓷过滤除尘系统后运至低温余热回收系统进行余热利用，然后，将重烧镁竖炉煤气送至CO2吸收系统中，吸收液与重烧镁竖炉煤气进行对流，CO2被吸收并获得富含CO2的吸收液，吸收液在输送过程中利用水冷壁余热回收系统进行余热利用，再经CO2分离系统后进入CO2富集，使高温重烧镁竖炉煤气余热得到有效利用，CO2分离后得到有效利用，尾气达标排放，实现重烧镁竖炉冶炼的节能减排。

钒渣中有价组元综合回收利用的方法 652     

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本发明公开了一种钒渣中有价组元综合回收利用的方法，属于冶金领域，超重力分离富钒相和富钛相。本发明能够使钒渣中的有价元素得到有效分离，同时产生的尾渣得到了循环利用，提高了钒渣品位及钒的收得率，实现了钒渣资源的综合利用，具有生产成本低、节能减排的优点。

粉尘颗粒长大并加速着陆的涡旋流体除尘装置及除尘方法 817     

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一种粉尘颗粒长大并加速着陆的涡旋流体除尘装置及除尘方法，属于工业除尘技术领域，其特征在于是一种既能够解决大颗粒加速沉降着陆的问题和小颗粒尘除尘不彻底，滤网堵塞后维护和滤尘效率降低的问题，同时又满足适应性强、制作成本低、能在上述生产过程和环境保护要求下除尘流体既能满足除尘过程除尘要求，又能与生产工艺过程很好融合的除尘装置和除尘方法。本发明广泛适用于矿山、农业、石油化工、冶金、电力、制药、环保等系统和行业的各种粉尘和颗粒物的污染问题。

半钢冶炼去磷保碳的方法 1064     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种半钢冶炼去磷保碳的方法。针对现有半钢冶炼终点钢水碳含量偏低，氧活度高，终渣TFe含量高等问题，本发明提供一种半钢冶炼去磷保碳的方法，步骤如下：a、转炉中加入高镁石灰、活性石灰，兑入半钢，再加入硅铁和复合造渣剂，调节碱度，加入炼钢污泥，顶吹氧气，在吹氧进度40～80％时，控制氧枪枪位在1.6～1.8m，吹氧进度为40～50％和60～70％时加入刚玉渣；b、吹氧进度80～100％时，调整氧枪供氧强度为2.5～3.0m3/t·min，待终点钢水碳含量为0.07～0.15％，温度为1600～1620℃时出钢。本发明通过对半钢进行热补偿，对炼钢转炉进行去磷保碳，提高终点钢水碳含量、降低终渣TFe含量，进而降低炼钢成本。

Ti₂AlC增强钛基复合材料及其制备方法和应用 667     

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本发明公开了一种Ti₂AlC增强钛基复合材料及其制备方法，该复合材料主要由钛合金作基体，Ti₂AlC作为增强相，通过粉末冶金工艺得到块体复合材料。Ti₂AlC作为MAX相陶瓷材料代表之一具有三元层状结构，其综合了陶瓷材料和金属材料的优点，包括低密度、高模量、高韧性、良好的导电和导热性能、抗热震性、低摩擦系数、自润滑等，与钛基体的界面结合良好，能够使钛合金的硬度、强度、弹性模量和耐磨性能有显著提升并保持较高的塑形。本发明所制得的复合材料可应用于汽车制造及航空航天制造工业。

高性能复合管 911     

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本发明涉及一种高性能复合管，它包括基层和复合层，所述基层和复合层冶金结合在一起；其中基层为碳钢层，复合层为耐蚀合金层；所述复合层设置在基层的内表面和外表面形成内外复合层连续油管；所述复合层为钛合金层。本发明高性能复合管强度高、塑韧性好。

钛精矿气基竖炉直接还原制取高钛渣的方法 1065     

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本发明涉及冶金技术直接还原技术领域，尤其涉及一种钛精矿气基竖炉直接还原制取高钛渣的方法。该方法以钛精矿氧化球团为原料，将其放入气基竖炉中利用还原气进行直接还原后，再送至中频感应炉内进行熔分，得到生铁和高钛渣，其中得到的生铁中铁的回收率大于97％，高钛渣中TiO₂的回收率大于95％。该方法流程短且衔接紧凑，生产效率高，综合能耗低，为钛精矿高效清洁综合利用提供了新方法。

高性能应答器数据传输电缆 948     

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本发明创造提供了一种高性能应答器数据传输电缆，包括缆芯及由内至外依次包覆在缆芯外侧的缆芯包带层、隔热层、铝护套、内衬层、铠装层以及外护套；所述缆芯由2根或4根绝缘单线绞合而成，所述绝缘单线包括内导体，在内导体外侧由内至外依次包覆有内绝缘层、外导体及外绝缘层；所述外导体采用粉末冶金加工成型的镍银复合材料制成。本电缆具有绝缘电阻高、电容小、阻抗低、衰减小等性能，外导体既作为传输导线，又具有屏蔽作用，可提高电缆的屏蔽性能，传输性能极佳。采用发泡纳米二氧化硅绝缘作为绝缘单线的外绝缘层，提高了电缆的绝缘电阻，减小电缆工作电容，使电缆具有优越的耐辐射、抗腐蚀、抗磨等性能。

摩擦预堆中间层辅助异质材料回填式搅拌摩擦点焊方法 1042     

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一种摩擦预堆中间层辅助异质材料回填式搅拌摩擦点焊方法，属于焊接技术领域。技术要点为：在焊接过程中，通过在点焊接头下板上表面通过摩擦堆焊的方法制备与下板具有冶金结合的中间层；进而通过回填式搅拌摩擦点焊的方法在焊具与接头下板无直接接触的条件下完成点焊接头的焊接。本发明显著降低了回填式搅拌摩擦点焊接异质接头时由于接头某一侧材料硬度较高而对焊具造成的磨损，有效改善了回填式搅拌摩擦点焊异质材料接头中连接界面金属间化合物等脆性相及气孔裂纹等缺陷的产生。本发明还具有工艺设备简单、适用范围广、接头强度高的优势。

干法手套箱气溶胶监测系统及监测方法 1037     

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本发明属于高温熔盐冶金技术领域，特别涉及一种干法手套箱气溶胶监测系统及监测方法。一种干法手套箱气溶胶监测系统，包括：干法手套箱、吹扫气供给系统、围封手套箱、气溶胶监测仪、排风系统；本申请所述的干法手套箱是指在本申请中相对体积比较大，操作工位比较多的主操作手套箱；本申请所述的围封手套箱是指本申请中专为放置仪器的手套箱。本发明采用围封手套箱设计，管道均采用波纹管，接头采用真空法兰接头与1/2快速接头，使得整套设备安装快速方便，实现了各个部件的密封，保证了系统所处房间环境(气溶胶浓度小于2×10‑2Bq/m3)不发生改变，最大程度的保障了工作人员的生命安全。

纯净纳米W-Cu复合粉末的低温制备方法 696     

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一种纯净纳米W‑Cu复合粉末的低温制备方法，属于难熔金属和粉末冶金技术领域。以微米级钨粉和纳米级铝粉为原料，采用机械合金化的方式进行高能球磨，将Al固溶进W基体中，制备出W‑Al复合粉末；NaOH溶液腐蚀Al后，可得到纳米多孔钨粉，分别加入氯化铜的酒精溶液和草酸的酒精溶液，在空隙和表面包覆一层草酸铜，经过加热还原，草酸铜分解成铜和二氧化碳，二氧化碳随流通的氩气除去，生成的铜包覆在钨孔隙的表面。由于还原温度低，颗粒长大很有限，从而得到颗粒尺寸在50nm以下的纳米纯净钨铜复合粉末。

含V微合金建筑钢棒材及其LF炉生产方法 639     

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本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种含V微合金建筑钢棒材及其LF炉生产方法。针对现有制备含氮合金钢所选用氮化钒合金氮含量低、种类少等问题，本发明提供了一种含V微合金建筑钢棒材及其LF炉生产方法。该棒材的组成成分为：按重量百分比计，C：0.15％～0.30％、Si：0.30％～1.00％、Mn：0.60％～1.30％、N:0.0060％～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、V:0.010％～0.160％，余量为Fe和不可避免的杂质。其制备方法的关键在LF炉精炼后在钢包内喂入包芯线，调整N到适宜的水平。本发明方法操作简单，氮收得率高且稳定，还能有效的降低生产成本，值得推广使用。

电磁起振型材料内耗值测量仪 961     

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本发明公开一种电磁起振型材料内耗值测量仪，主要包括音频信号发生器和电磁起振舌簧架；该电磁起振舌簧架包括有底板、试样固定机构、磁性线圈、U型永久磁铁及非晶铁磁片；试样固定机构和磁性线圈分别前后相对地设于底板上，该磁性线圈与音频信号发生器相互适配电连接；U型永久磁铁具有磁极相反的两块，该两块U型永久磁铁以左右相对设置方式设于底板上的对应磁性线圈处；非晶铁磁片具有两片，其分别贴设于试样其伸至磁性线圈内的对应部分的两侧面上。本发明采用创新的电磁起振方式，利用粉末冶金材料特制的薄片状试样，在可调频外加电磁场与固定永磁极相互作用下而产生振动的原理，实现对材料内耗值测量计算作用，具有测量简单、精准、可靠等优点。

铝包铝合金线及其制备方法 698     

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本发明公开了一种铝包铝合金线及其制备方法，属于双金属复合线技术领域。将铸造工业纯铝圆筒与铸造铝合金圆柱进行过盈装配制备铝包铝合金坯锭，然后经过锻造、轧制和冷拉拔等步骤制备铝包铝合金线。利用该方法制备的铝包铝合金线界面可以实现原子级的冶金结合，从而避免了双金属复合线界面结合性差的问题。在设计上，这种铝包铝合金线利用了“集肤效应”原理，结合了纯铝的高导电率特性和铝合金的高强度特性实现高强高导，这种线主要用于长距离高压交流输电线路。

火精炉生产阳极铜的工艺方法 985     

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本发明提供一种火精炉生产阳极铜的工艺方法，属于有色冶金领域；火精炉在完成上一炉次阳极铜浇铸作业后，炉体处于安全位，炉内保留一定量的阳极铜液，含铜75‑78w%的热态冰铜经导锍管进入火精炉内，当冰铜加入量达到炉内阳极铜重量的5‑8w%时，此时炉内混合熔体为粗铜相，开始向炉内通入富氧气体，并转动火精炉至生产位，通过精准控制冰铜的加入速率和富氧气体通入量，火精炉直接进入粗铜火法精炼工序的氧化阶段，且粗铜相含铜始终保持在97.5w%以上，当火精炉内熔体液位达到中心线下300mm后，停止冰铜加入，随后开始逐步切入天然气和氮气，完成最终的氧化阶段并进入还原期，最终直接产出阳极铜，并浇铸阳极板；本发明实现了从冰铜到阳极铜的一步冶炼，取消了传统意义的吹炼工序，具有流程短、清洁、节能、高效和延长炉寿等优点。

用于硫酸锌浸出液净化除铜的方法 889     

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一种用于硫酸锌浸出液净化除铜的方法，将镀锡铜废碎料加入到硫酸锌浸出液中，反应完毕后，固液分离，获得浸出渣、浸出液和置换渣；向浸出液中鼓入空气或氧气，使得Sn²⁺被氧化成Sn⁴⁺；再调节浸出液的pH值至4.5‑5，使得浸出液中的Sn⁴⁺转化为沉淀物，然后进行固液分离，获得除铜后液和含锡滤渣。本发明中镀锡铜废碎料取自“城市矿产”或电子垃圾等固废，直接用于硫酸锌浸出液净化除铜、锑、铁、砷，所得产物（滤渣）之一是海绵铜，可直接用于铜电解配液或铜的火法冶金，资源、环境及经济效益明显。

用直型热电偶准确测量熔渣界面润湿角的方法 934     

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本发明公开一种用直型热电偶准确测量熔渣与不同涂层界面润湿角的方法，本发明用于研究高温熔渣的界面润湿特性。冶金反应大多数是多相在相界面上进行的反应，反应速度与相界面的大小和性质密切相关，研究计算熔渣与界面的润湿性能显得尤为重要。本发明提供的方法基于实验室高温熔化实验，结合单丝热电偶技术，解决了如何在高温下简单方便快速且准确测量熔渣与不同涂层界面润湿角的问题。

全自动冶炼炉炉门开合装置 595     

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一种全自动冶炼炉炉门开合装置，属于冶金设备技术领域，本发明为了解决目前开合炉门以及炉门的锁定和解锁，均由人工完成，且时有生产事故发生的问题。包括炉体，炉体的圆周方向上对称设置有多个炉门，炉门通过合页安装在炉体上，炉门上设有炉门锁紧机构，炉门锁紧机构通过锁舌锁紧炉门，炉门锁紧机构的一侧设有炉门开合机构，炉门开合机构通过伸缩元件完成炉门的开合。本发明的一种全自动冶炼炉炉门开合装置可实现炉门开合、锁定和解锁的自动化作业。

金刚石套料钻制备方法及金刚石套料钻材质 969     

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本发明一种金刚石套料钻制备方法，包括将胎体粉末充分混合；其中，所述胎体粉末包括金刚石磨料、烧结结合剂和合金钎焊料；将胎体粉末和基体放入模具中成型；在第一设定温度下对模具加压烧结第一设定时间，以使所述烧结结合剂将所述金刚石磨料结合到所述基体上；将完成烧结的模具加热至第二设定温度，以使合金钎焊料将所述金刚石磨料与基体实现冶金化学结合；将模具冷却后，进行脱模。能够得到把持度高，锋利度高和自锐性高的产品。

制备稀有金属球形粉末的装置 1027     

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本发明公开一种制备稀有金属球形粉末的装置，涉及粉末冶金技术领域。用以解决现有的球形稀有金属粉末制备存在纯度较低，球形度不高且粒径大的问题。该装置包括：雾化室，稀有金属棒料，等离子电源，高速旋转轴系和阳极旋转盘；所述稀有金属棒料设置在所述雾化室顶部中心位置，且延伸至所述雾化室内，所述稀有金属棒料位于所述雾化室外的一端与等离子电源电联接；所述雾化室的底部中心位置设置所述高速旋转轴系，所述高速旋转轴系的上端与所述阳极旋转盘连接，且所述阳极旋转盘与所述稀有金属棒料具有相同的材料。

用于提高高炉冷却强度的冷却壁结构 1072     

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本发明公布了一种用于提高高炉冷却强度的冷却壁结构，包括冷却壁壁体、壁体内的冷却管，所述的冷却壁壁体由含有若干燕尾型凹槽与燕尾榫交替连接结构的热面层及冷却壁本体组成；所述的冷却管位于冷却壁本体内；所述的燕尾型凹槽设置有耐火衬；所述的燕尾榫内设置有附加冷却管，附加冷却管在燕尾榫宽度方向延伸，从冷却壁壁体冷面层穿出。本发明的冷却壁结构通过加强冷却壁热面层燕尾榫内的冷却强度，提高冷却壁的冷却能力，以利于冷却壁的挂渣，进而利于冷却壁热面侧形成稳定的渣皮，保护冷却壁，提高冶金炉，特别是高炉的寿命。

煤基隧道窑快速还原铁的装卸料系统及还原方法 897     

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本发明属于冶金技术领域，尤其涉及一种煤基隧道窑快速还原铁装卸料系统及还原方法。本发明中，采取大反应罐结合覆膜球团的方法，热动力设计科学、合理，热量传导速度快，单个铁矿粉球团还原速度加快，其还原温度也无需增高，一般控制在1100‑1200℃即可；还原时间由64h缩短到6h以内，还原时间缩短了10倍，其还原剂的干馏、挥发自然也缩短了10倍，因此会大大减少还原剂用量，残留的还原剂经简单处理后，可以做到100％回收，进行循环利用，进而降低了固定成本及待摊费用，降低了运行成本；并且大大减少了加热煤气的消耗量，做到节能减排、降碳环保。

预合金化3D成形高熵合金多孔材料及其制备方法 801     

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本发明提供了一种预合金化3D成形高熵合金多孔材料及其制备方法，预合金化3D成形高熵合金多孔材料的成分为CrMoNbTaV，该多孔材料采用高熵合金粉末作为原材料，以三维网格结构作为框架，内部嵌套以高熵合金粉末烧结的多孔烧结体。本方案利用雾化法所生产的高熵合金粉末其化学成分均匀，结晶细微，为后面的粉末冶金制取高性能多孔过滤材料提供了高质量的粉末原料；且制得的多孔材料物理化学稳定性好，耐腐蚀性方面有良好性能，为后面的过滤提供了稳定保障。开孔隙率高，比表面积大，大规模缩短了烧结时间，较高的耐腐蚀性能、抗氧化性能以及较好的化学稳定性和较高的机械强度，自身不易被腐蚀，工艺简单环保，可批量生产。

用于烧结烟气脱硫废水的处理方法 673     

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本发明公开了一种处理方法，尤其是公开了一种用于烧结烟气脱硫废水的处理方法，属于冶金与环保工艺技术领域。提供一种处理费用低，处理相对彻底的用于烧结烟气脱硫废水的处理方法。所述的处理方法以脱硫后产出并储存在储水箱中的废水为冷却介质，通过输水管道上设置的加压水泵加压后加入环冷机台车的热烧结矿床层中冷却烧结矿来处理脱硫后的废水，其中，在加入冷却废水后，环冷机开启的冷却风机减少的数量为0～2台。

低合金HRB400E钢筋的生产方法 653     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种低合金HRB400E钢筋的生产方法。该钢筋包括以下重量百分比的元素：0.20～0.25％碳，0.20～0.50％硅，1.0～1.20％锰，0.015～0.035％钒和0.01～0.025％氮，其余为铁和不可避免的杂质元素，所述杂质元素中磷≤0.035wt％，硫≤0.035wt％。该钢筋中钒含量可低至0.015％，从而能够降低生产成本。

使用码盘测量侧导板开度时曲柄初始角度的确定方法 806     

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本发明提供一种使用码盘测量侧导板开度时曲柄初始角度的确定方法，属于冶金自动化控制技术领域。该方法首先将侧导板打开到最大位置，记录此时推杆一端所处的位置A，之后再操作侧导板关闭，使得曲柄垂直于地面，记录推杆一端当前所处的位置B，测量A和B之间的距离L，根据L＝R*sina,计算初始角度a。该方法通过现场实际测量计算来确定侧导板打开到最大位置时曲柄的初始角度，避免由于安装与设计有偏差时使用设计的初始角度计算出的侧导板实际位置与测量出的实际位置偏差太大。

从电子废料回收金属的方法 929     

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本发明涉及从电子废料回收贵金属的方法。尤其是，在此方法中采用生物冶金技术。第一方面，本发明提供从电子废料回收一种或多种目标金属的方法，此方法包括：(a)预加工步骤，这包括从电子废料去除至少一部分的非目标材料或将其研磨成具有预选尺寸的粒子以得到经预加工的电子废料；(b)溶解步骤，这包括使经预加工的电子废料与浸滤剂接触，以使至少一部分的目标金属溶解于浸滤剂中以产生富集液；(c)生物吸着步骤，这包括使微生物与富集液接触，以使至少一部分的目标金属离子被生物吸着到微生物，其中微生物变成负载金属的，并且富集液变成贫化溶液；(d)分离步骤，这包括从贫化溶液基本上分离已负载金属的微生物；和(e)回收步骤，这包括从已负载金属的微生物回收一种或多种目标金属。在具体实施方案中，目标金属是金。

基于丝材热导焊的高效激光增材制造方法 580     

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一种基于丝材热导焊的高效激光增材制造方法，属于激光材料加工领域。本发明的特征在于：激光束与后置丝材的作用位置位于熔池上方；以热导焊模式熔化丝材形成熔滴，丝材的反射光预热熔滴下方的基材，同时熔滴与基材间进行冶金连接；通过工作台或激光头的升降遵循点‑线‑面‑体路线制造各种结构的金属零部件。相比于三维传热式的激光增材制造方法，该方法采用位于熔池上方的激光熔化丝材属于一维传热，可大幅降低材料的热传导损耗，提高熔化效率；另一方面，反射光对基材的预热可促进熔滴在母材上的铺展，进一步提高激光能量的利用率。此外，采用热导焊模式可避免材料剧烈蒸发蒸气的扰动，提高增材制造过程的稳定性，避免飞溅颗粒和气孔的形成。

搪瓷钢板及其制造方法 973     

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一种搪瓷钢板及其制造方法，它涉及冶金工艺技术领域。一种搪瓷钢板，它由以下原料组成：碳、磷、锰、硫、氮、钛、硅、铬、铝、铜，余量为铁和不可避免杂质。按照计量配比，取上述原料根据一种搪瓷钢板的制造方法加工即可完成制备。采用上述技术方案后，本发明有益效果为：质量优良，强度较高、密着性极佳，适用于滚压成形、弯曲成形、冲压成型，能够为地铁装饰提供性能高的钢板，制造方法新颖，制造过程中不易发生鳞爆，生产方法稳定，有利于大批量生产，使得搪瓷钢板制造强度低、效率快，使用价值高，在同行领域中性能优越且推广性强。

消除热轧带钢表面辊印的轧制方法 1073     

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本发明涉及冶金技术领域，提供了一种消除热轧带钢表面辊印的轧制方法，本发明将第二道次除鳞开启时间延时2～3s，待中间坯头部通过第二道次除鳞箱后再开启除鳞，有效地避免了除鳞水的大压力水流对钢带头部造成的大幅度温降；本发明根据热轧带钢厚度的不同，分别单独控制精轧机组各架次冷却水量，控制了轧机冷却水对钢带温度的影响，防止钢带头部温度过低，在咬钢过程中造成的轧辊损伤；同时本发明根据热轧带钢厚度的不同，单独控制了轧后水冷的压力，确保了带钢卷取温度的稳定，在所生产的热轧带钢不产生辊印的前提下，将带钢氧化铁皮厚度控制在≤13μm，且不影响轧线产量，适宜工业化生产。