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本实用新型涉及一种多向增强的复合材料壁板成型盖板的改进。一种多向增强的复合材料壁板成型盖板，包括成型盖板和成型壁板，其特征在于：所述的成型盖板与成型壁板之间通过连接板相连；所述的成型盖板自上到下依次包括上复合材料层、胶膜、夹芯蜂窝、胶膜和下复合材料层；所述的成型壁板自上到下依次包括上复合材料层、胶膜、夹芯蜂窝、胶膜、下复合材料层。本实用新型采用填充蜂窝夹心结构，不仅能满足具有一定结构强度又能解决重量大的问题。
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本实用新型公开了一种加工复合材料用放布装置，包括支座，两个所述支座的内壁下方固接有支板，两个所述支座的内部顶端均开有内口，所述内口的内部滑动连接有圆块，所述圆块的外壁中心位置套接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别与圆块和内口的内壁固定相连，所述圆块的一侧转动连接有转块。该加工复合材料用放布装置，通过在转块上进开设凹口并且固定卡块与拉动拉环带动圆块进行移动之间的配合，有效的方便于将复合材料上连接的滚筒进行固定，且不影响其正常旋转输送，同时也方便于进行快速将复合材料滚筒拆卸下来，大大节省了更换复合材料滚筒的时间，加大了对加工复合材料的速率，加强了放布装置的实用性和使用的效果。
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本发明属于化工领域，具体涉及一种提高陶瓷基复合材料浸渍稳定性的方法。本发明的技术方案如下：一种提高陶瓷基复合材料浸渍稳定性的方法，在浸渍容器侧壁安装振动式粘度计在线监测先驱体浸渍液的黏度；在浸渍容器侧壁设置带有负反馈功能的温度监测控制系统，通过稳定或调节温度实现调控先驱体浸渍液的黏度；通过约束浸渍温度来提升陶瓷基复合材料浸渍稳定性。本发明提供的提高陶瓷基复合材料浸渍稳定性的方法，提高了先驱体浸渍的稳定性，降低了陶瓷基复合材料性能的离散性。
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本申请属于航空发动机领域，特别涉及一种带进气斗的陶瓷基复合材料火焰筒，采用浮动与后定位的方式固定陶瓷基复合材料火焰筒，防止火焰筒由于膨胀量不匹配导致陶瓷基火焰筒发生破坏的同时，后固定的方式也有利于燃烧室温度场品质的提高。在陶瓷基复合材料火焰筒与金属导流罩和金属固定环连接时，均在连接结构之间预留轴向和径向的环槽间隙，使得火焰筒内、外壁在冷热态均存在一定范围的自由活动空间，解决陶瓷基复合材料与金属材料热膨胀不匹配的问题，缓解冷热态尺寸的差异。
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本发明涉及一种新型超高介电常数复合材料、制备方法及应用，其为具有pn结的n型半导化金属氧化物与p型半导化金属氧化物形成的氧化物复合材料，其相对介电常数超过105以上。本发明还提供该超高介电常数复合材料的制备方法，其是将p型半导化金属氧化物粉体与n型半导化氧化物粉体通过物理或化学的办法，使p型氧化物颗粒与n型氧化物颗粒之间形成pn结，这些具有pn结的氧化物颗粒通过压制或烧结形成具有超高介电常数的新型复合材料。
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本发明公开了一种宏观复合材料中微纳尺度波浪结构及其制备方法，属于功能性复合材料技术领域。将二维纳米材料分散液自组装形成薄膜、凝胶等宏观结构，利用热化学反应生成碳氮化合物并调控二维复合材料状态，形成微纳尺度波浪结构。本发明具有制备工艺简单，复合材料的尺寸和形状易于调控，材料的力学弹性、电子结构或表面状态可调节等特点，为组装成的宏观材料在柔性导体、微机械电子及柔性储能器件、催化载体等领域的研究和应用奠定了基础。
本发明公开一种制备连续SiC纤维增强Ti合金基复合材料拉伸样品的方法。操作步骤:1)用绕线机组,以连续SiC纤维增强Ti合金基复合材料先驱丝为原料,缠绕到圆形的不锈钢筒上,再用粘结剂把丝的表面涂平,固定,制成预制板;然后裁剪,备用;2)在热压前,先在预制板叠放层的上下面置放金属板,再放入模具中、装入热压炉,在250℃～600℃区间对粘结剂进行热分解除气,清除粘结剂;再升温到热压温度并加压,得板状样品;3)将所述板状样品进行线切割,对样品的工作段金属板进行处理、对夹持部分进行保护处理即可。采用本发明能够清楚准确地表征材料的性能、保证排布均匀性。
本发明公开了一种碳纤维增强碳化硅陶瓷基复合材料表面中高温长时间抗氧化涂层及其制备方法，属于陶瓷基复合材料抗氧化技术领域。首先采用化学气相沉积工艺在碳化硅陶瓷基复合材料表面沉积碳化硅内层；以氧化硼、硼化锆、碳化硅、二氧化硅和氧化铝为涂层原料，硅溶胶为粘接剂，采用涂刷‑烧结工艺在碳化硅内层上制备ZrB2‑SiC基中间层；再利用化学气相沉积工艺在中间层表面制备SiC外层，最终得到SiC/ZrB2‑SiC/SiC复合抗氧化涂层。本发明所述涂层可以在900‑1500℃实现对碳化硅陶瓷基复合材料长时间抗氧化，氧化失重率最高仅为1.1％。
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一种用于纤维增强复合材料制孔亚表面损伤的评价方法，属于损伤评价技术领域，包括：步骤1：对含孔的纤维增强复合材料表面进行抛光研磨以得到亚表面形貌，并对形貌进行检测；步骤2：测量其第i层纤维层上亚表面损伤的所有数值，并从中找出前8个最大的数值，由大到小依次标记；步骤3：对上述得到的8个值进行求和；步骤4：得到的求和数值乘以该材料上的孔的公称直径后再除以该材料的纤维层数，得到的数值标记为Si；步骤5：重复步骤2‑4，计算出该材料中剩余纤维层的Si值，然后对所有Si值进行加权求和得到评价亚表面损伤的数值S。本发明方法能够准确地评价孔亚表面损伤程度，进而可以为提高制孔质量的技术措施提供参考。
本发明涉及一种改性聚苯胺复合材料及其制备方法、防腐涂层的制备方法。其中，改性聚苯胺复合材料的制备方法包括如下步骤：S1、将酸溶液和提纯后的改性苯胺单体混合均匀，得到中间体混合液。S2、配制纳米氧化锌溶液。S3、将纳米氧化锌溶液加入到中间体混合液中并混合均匀。S4、配制过硫酸铵溶液、二氧化锰溶液或三氯化铁溶液。S5、将步骤S4配制的溶液加入到步骤S3得到的溶液中并混合均匀，得到前驱体反应液。S6、对前驱体反应液进行过滤、清洗和干燥，得到改性聚苯胺复合材料。本发明制得的改性聚苯胺复合材料具有较高的耐腐蚀性能，制得的防腐涂层具有较高的耐腐蚀性能，且与金属工件表面具有较强的黏附性。
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本发明的一种原位碳化硅‑铁硅复合材料及其制备方法，复合材料包括原料和粘结剂，原料组分及其质量百分比为，碳化硅35～73％，碳粉5～12％和氧化铁22～53％，粘结剂添加质量为原料总质量1～5％。方法步骤为：(1)按质量百分比，将原料混合均匀，并按质量添加相应量粘结剂，使粘结剂与原料均匀混合，形成混合原料；(2)将混合原料压制成型；(3)将压制成型的生坯在干燥箱或隧道干燥窑中充分干燥；(4)将经过干燥的试样放入高温炉，并在高纯氩气保护下完成烧结，随炉冷却后制得原位碳化硅‑铁硅复合材料。本发明采用碳热还原法原位生成铁硅相，与碳化硅界面复合更好，且降低材料的烧结温度，节约能耗；并能够制成多孔碳化硅‑铁硅复合材料。
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一种异形管状复合材料零件的成型方法，所属复合材料成型技术领域，包含步骤：(1)橡胶气囊及铺叠模的制造，(2)坯料的铺叠、转移及橡胶气囊的还原，(3)固化及脱模；本发明方法利用阴模保证外型面质量，在制造过程中通过橡胶气囊与可溶性芯模的配合形成刚性铺叠模，再通过橡胶气囊内腔中可溶性芯模的移除以及橡胶气囊高温高压下的膨胀加压来保证内型面质量，并且利用橡胶气囊负压下的收缩行为轻松实现脱模过程，以达到同时兼具较高的内部和外部型面质量；本发明利用橡胶气囊真空环境下的收缩变形，实现异形管状复合材料零件的脱模过程，工艺简单、适用于大多数管状复合材料零件的制造过程。
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一种纳米CuS/PDCPD复合材料，以钨配合物为主催化剂，AlEt2Cl2为助催化剂，表面改性CuS纳米粉体为填料，采用反应注射成型工艺，原位聚合方法制备了纳米CuS/聚双环戊二烯（CuS/PDCPD）复合材料。改性CuS在极低的添加范围内，即可实现对PDCPD同时起到增强增韧和耐磨的作用；在CuS添加质量分数为1%时，纳米CuS/PDCPD复合材料的综合性能达到最佳；与PDCPD性能相比，冲击强度、拉伸强度和弯曲强度的最大提高量分别为13.2%、22.0%、13.8%；磨损质量和摩擦因数最大降低了31%和36%。表面改性CuS纳米粉体在PDCPD基体中具有良好的界面相容性，是实现纳米CuS/PDCPD复合材料在低添加范围内具有较佳力学性能和耐磨性能的重要原因。
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本发明涉及复合材料，具体涉及用于消防水带内衬的复合材料及其制备方法。为克服现有消防水带内衬不耐老化、不耐高压和价格较贵的缺陷，本发明所述消防水带用复合材料由下列重量份配比的原料制得：聚氯乙烯55-65份、丁晴橡胶4-6份、粘合剂3-6份、活化剂2-4份、硫化剂4-6份、氢氧化铝35-45份、增塑剂18-25份、防老剂1-3份、复合稳定剂4-6份。本发明的复合材料可用于消防水带作为消防水带的内衬，通过对组分的合理分配以及采用适宜的制备方法，获得了耐磨、耐高压、耐腐蚀、耐高温、使用寿命长的消防水带。
本发明提供了一种Ti-Al相-Ti球形层状结构增强体的铝基复合材料及制备方法。本发明选择与基体铝具有相同金属性质的Ti颗粒作为增强体原始粉体,Ti颗粒为气体雾化球形(D50=30μm～40μm),基体铝粉为雾化球形(平均直径<2μm),Ti与Al体积比为(10～50)∶(90～50)。采用粉末冶金法,通过扩散反应生成Ti-Al相-Ti球形层状结构增强体,球形较大程度的减小应力集中,Ti-Al相为扩散反应生成从而达到很好的界面结合,同时复合增强体的层状结构使得传载能力提高,从而提高了复合材料的性能。该球形复合增强颗粒与外部基体形成“软-硬-软”力学模型,使得增强体中金属间化合物层的高强度在提高复合材料强度的同时具较低的裂纹敏感性,传递载荷过程中与基体有较好的协同变形能力,从而提高复合材料的强度。
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本发明提供了一种碳纳米管/泡沫碳化硅催化复合材料及其制备方法，属于复合材料及其制备技术领域。本发明的制备方法，首先对泡沫碳化硅进行预处理；然后采用共沉淀法对预处理后的泡沫碳化硅加载Fe-Mg-Al复合催化剂；再采用化学气相沉积的方法，使负载催化剂的泡沫碳化硅表面原位生长出碳纳米管。该方法制备的复合材料，碳纳米管均匀负载在栽有复合催化剂的碳化硅载体的表面，并将其表面覆盖，碳纳米管相互缠绕成网状结构。本发明实现了碳纳米管的宏观组装，制备的复合材料具有较好的机械强度，能够抵抗催化反应器中的压力降，避免了松散的碳管在强度方面的不足，可以实现碳管在催化方面的工业化应用。
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一种化学镀铜制备Cu/Ti3SiC2复合材料的方法，本发明钛碳化硅颗粒增强相的体积百分数为5～40％；具体步骤为：先按下列添加顺序配置化学镀铜液：5～30g/LCuSO4·5H2O、20～50g/L EDTA2Na、5～15g/L NaOH、0.1～1.0ppm 2－2’－联吡啶、浓度为37％的5～20ml/L HCHO，镀液pH调至11～13，预热至60～90℃，加Ti3SiC2颗粒，进行化学镀铜反应；镀层厚度由时间控制；再按预定体积比将Cu/Ti3SiC2颗粒直接或与铜粉混合，在保护气氛下烧结制得Cu/Ti3SiC2复合材料。它力学性能好、致密度高、条件容易控制、成本低。
本发明涉及一类兼具拉伸塑性和剪切变形方式的Ti基非晶内生复合材料，包括其微观结构特征、变形机制与制备方法，属于非晶合金及其复合材料领域。该类Ti基非晶复合材料的微观组织特点为：内生亚稳β‑Ti相分布于非晶基体中。在拉伸载荷作用下，该类Ti基非晶复合材料屈服后，具有拉伸塑性和加工硬化能力。该类非晶复合材料经过最高抗拉强度后，表现为加工软化的特征，并伴随着逐渐明显的锯齿流变行为，其微观变形机制为内生β相中产生ω‑Ti带，ω‑Ti带与非晶基体中剪切带具有相同的厚度。这种剪切带与ω‑Ti变形带的协同剪切变形会迅速贯穿局域β枝晶，但会被附近取向不同的β枝晶所抑制，导致应力应变曲线上出现锯齿行为。
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一种激光沉积制造氧化石墨烯铝基复合材料及其制备方法，属于金属基复合材料领域。该氧化石墨烯铝基复合材料的制备方法为：将氧化石墨烯溶液、铝基粉材、球磨球、溶剂加入球磨罐中进行湿法球磨，得到氧化石墨烯铝基复合粉材；将其作为原料，采用激光沉积制造(LDM)方法制得氧化石墨烯铝基复合材料。该制备方法通过低温湿法球磨，利用合金粉材与球磨球的协同作用达到氧化石墨烯附着在粉材表面的效果，使氧化石墨烯均匀有效分散在铝基体中，并保证氧化石墨烯不与铝基体发生反应，实现了氧化石墨烯铝基复合材料激光沉积制造的可行性并增强了其机械性能。
本发明属于复合材料和抗辐照损伤结构材料领域，具体为一种抗辐照损伤金属纳米晶/碳纳米管复合材料及其制备方法。复合材料由自支撑CNT基体以及均匀附着在其表面生长的金属纳米晶构成，相邻纳米晶粒成取向差为1～10°的小角度倾转晶界，晶粒尺寸≤250nm，孔隙率≥50％。制备方法包括：提供承载和加热功能的样品支架，在加热条件下对其承载的CNT基底进行等离子体清洗处理；将预处理的CNT基底在0.2至2Pa气压(Ar气体)，20至800℃的温度下，利用磁控溅射沉积技术制备金属纳米晶/CNT复合材料。该复合材料的厚度、成分、孔隙率等均可调控，具有高密度纳米尺度孔隙，较高的电导率和弯曲柔韧性能，在高能粒子辐照下，表现出良好的抗损伤性能和结构稳定性。
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金属熔体无压浸渗陶瓷预制块制备镁基复合材料是一种低成本、快速高效、近终成形的制备方法，由于陶瓷与金属体系间的润湿性不好，导致浸渗过程很难发生甚至不能发生。本发明针对该问题提供了一种陶瓷颗粒增强镁基复合材料及其制备方法，通过向陶瓷预制块中添加少量高熔点且与镁熔体不互溶的第三相组元金属Ti作为镁熔体浸渗诱发剂，有效改善B4C/Mg复合材料体系的润湿性，制备出B4C/Mg系超轻高抗磨性陶瓷颗粒增强镁基复合材料。方法为将B4C粉、Ti粉和粘合剂机械混合均匀冷压成陶瓷预制块，将陶瓷预制块和纯镁锭放入电炉中加热，纯镁锭熔化后在毛细管力作用下浸渗到陶瓷预制块内的孔隙中，制得陶瓷颗粒增强镁基复合材料。
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本申请属于飞机复合材料结构外场损伤维修方案推送设计技术领域，具体涉及一种飞机复合材料结构外场损伤维修方案推送系统，包括：外场损伤类型管理模块，用以保存飞机复合材料结构的多种外场损伤类型；维修方案库管理模块，用以保存多种维修方案，各种维修方案与各种外场损伤类型相关联；外场损伤信息获取模块，用以获取飞机复合材料结构的外场损伤信息；维修方案分析推送模块，对外场损伤信息进行分析，得到与该外场损伤信息相对应的外场损伤类型，推送与该外场损伤类型相关联的维修方案。以及，涉及一种基于上述飞机复合材料结构外场损伤维修方案推送系统实施的飞机复合材料结构外场损伤维修方案推送方法。
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一类含难熔金属颗粒的镧基非晶态合金复合材 料，其特征在于复合材料的成分为：体积百分比，AxBy，x＝5～80，y＝20～95，x+y＝100；其中A为W、Mo、Ta、Hf、Nb、WC、TaC、NbC难熔金属颗粒中的任一种或多种，颗粒的尺寸为10nm至100μm；B为构成复合材料基体的多组元镧基非晶态合金，非晶态合金在发生晶化转变之前出现有明显的玻璃转变，过冷液态温度区间的宽度ΔTx大于30℃。在难熔金属颗粒含量小于50％的复合材料中，难熔金属颗粒弥散分布于镧基非晶态合金基体上，所形成的复合材料比单一非晶相的合金具有更高的强度和更好的热稳定性；在难熔金属颗粒含量大于50％的复合材料中，镧基非晶态合金可作为难熔金属颗粒的结合体，将其结合成为块体材料。
本发明属于颗粒增强金属基复合材料成分分析技术领域，具体涉及一种陶瓷颗粒增强体在陶瓷颗粒增强金属基复合材料中体积分数的测量方法，解决现有技术中由于未获得复合材料的真实体积，导致增强体颗粒的宏观含量不够准确等问题。采用密度测量和溶解法两者相结合的方法：通过考虑复合材料中孔隙率的影响，测量复合材料的真实密度，获得复合材料的真实体积；而溶解法能够获得增强体颗粒的宏观真实体积，最终得到实际的增强体颗粒在复合材料中的体积百分含量。运用本发明方法测量增强体颗粒在复合材料中的体积百分含量具有结果真实准确、操作简便实用的特点，对于精确控制增强体颗粒在金属基复合材料中的含量，获得成分稳定可靠的材料具有实际意义。
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碳纳米纸阻燃聚合物基复合材料制备方法，是为了解决现有树脂基纤维增强复合材料存在易燃、燃烧速度快，不易熄灭，所产生有毒气体污染环境等不安全因素；且在复合材料中加入碳纳米管等纳米材料虽可改善其阻燃性，但其阻燃防火特性与碳纳米管等纳米材料的分散性及含量影响复合材料的整体力学性能等技术问题而设计的。本方法将至少一种阻燃材料加入到碳纳米纸结构中，再用碳纳米纸结构作为复合材料的阻燃外表层，形成碳纳米纸阻燃聚合物基复合材料。有益效果：具有非常好的阻燃特性，将多种阻燃材料加入到碳纳米纸结构中，大大提高了复合材料的阻燃防火特性。与未加碳纳米纸的复合材料相比，碳纳米纸阻燃复合材料的点燃时间可降低10-30％以上，峰值热释放速率降低15-45％以上，烟释放总量降低10-30％以上。
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为了改善复合材料的硬度、耐磨性，设计了一种反应熔渗法制备的C/C‑ZrC‑Cu复合材料。采用丙烯，PAN基炭纤维为原料，所制得的反应熔渗法制备的C/C‑ZrC‑Cu复合材料，其硬度、致密化程度、抗弯强度都得到大幅提升。其中，用Cu‑Zr混合粉末作为熔渗剂，复合材料的物相组成为ZrC，Cu，C及残留的Zr相。随渗剂中Zr的质量分数增加，ZrC的含量先增加再减少，残余Zr相的含量增加，Cu相的含量降低。ZrC相存在2种分布形态：部分ZrC在炭纤维周围聚集形成ZrC包覆层，部分ZrC颗粒弥散分布在基体的富Cu相内。Zr质量分数增加到60%时，复合材料的硬度和抗弯强度最高，分别为181和294MPa。C/C‑ZrCCu复合材料的弯曲断裂为假塑性断裂，随Cu相含量提高，基体韧性断裂特征更加明显。本发明能够为制备高性能的C/C‑ZrC‑Cu复合材料提供一种新的生产工艺。
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本申请属于复合材料层合板冲击损伤评估领域，具体涉及一种复合材料层合板冲击损伤评估方法，包括：当量化复合材料层合板冲击损伤的凹坑区域；当量化复合材料层合板冲击损伤的凹坑损伤区域；当量化复合材料层合板冲击损伤的分层损伤区域；基于当量化的凹坑区域、凹坑损伤区域、分层损伤区域构建复合材料层合板冲击损伤有限元分析模型，对复合材料层合板冲击损伤进行评估。
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本发明的一种纤维增强复合材料梁的高精度损伤定位方法，包括：建立纤维增强复合材料梁的多质点集中质量模型；根据质量块划分准则确定幂指数最小值与划分质量块数量；搭建激光扫频测试系统并测试所述复合材料梁的固有频率和振型向量；利用理论计算获得复合材料梁在损伤前的固有频率和振型向量，获得复合材料梁的损伤前的刚度矩阵；利用实验测试获得的复合材料梁的固有频率、振型向量和损伤前的刚度矩阵得到残余力向量，初步确定损伤质量块的位置坐标；根据损伤位置偏差系数判别准则，判断该损伤位置是否满足定位精度要求，如果不满足则提高多质点集中质量模型的质量块划分数量，重新确定损伤质量块的位置坐标，直到损伤位置满足定位要求。
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本发明涉及金属基复合材料和焊接领域,特别提供了一种由金属陶瓷与合金工具钢采用真空钎焊连接技术制备的复合式搅拌摩擦焊接工具,该焊接工具适用于颗粒增强金属基复合材料的搅拌摩擦焊接。所述焊接工具的轴肩和搅拌针采用高强耐磨金属陶瓷材料,而夹持端采用合金工具钢,焊接工具由两种材料通过真空钎焊连接构成。所述焊接工具用高强耐磨金属陶瓷材料是以陶瓷颗粒为增强相,以耐热金属合金为粘结相,通过粉末冶金真空烧结方法制备。本发明的复合式焊接工具与传统钢质焊接工具相比,在搅拌摩擦焊接颗粒增强金属基复合材料时,其耐磨性和使用寿命可提高100倍以上,且不会引入杂质污染焊缝,可获得高的焊缝强度系数和高的焊缝表面质量。
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本发明属于复合材料制备领域，具体涉及一种利用冷气动力喷涂低温下快速制备Al基B4C复合材料的方法。首先按照预定的化学配比将铝或铝合金和B4C粉末混合，随后采用冷气动力喷涂的方法将不同化学配比的铝或铝合金/B4C复合粉末直接喷涂沉积形成块体Al基B4C复合材料，之后可对制备的复合材料进行热处理或热等静压处理，改善复合材料的力学性能。本发明制备的Al基B4C复合材料，制备温度在600℃以下，Al和B4C颗粒之间不会存在界面反应。
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