辽宁沈阳有色金属复合材料技术理论与应用

风沙环境下旋翼无人机复合材料桨叶可靠性试验装备 1022     

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本发明风沙环境下旋翼无人机复合材料桨叶可靠性试验装备，包括装备本体，风向调节装置，沙子导向装置、激光测振装置和沙子循环装置，本发明通过多普勒激光测振仪发射激光束，经由激光导向管射向第一反光镜，利用光的反射原理水平射向第二反光镜，第二反光镜的激光束经由椭圆状薄壁反光镜反射射向复合材料桨叶测点位置，通过旋转椭圆状薄壁反光镜实现对复合材料桨叶测点的全局扫描，通过驱动电机控制激振频率进而控制沙子的流量及流量阀和扇叶控制气流大小和方向，实现本发明在风沙环境下对复合材料桨叶多个测点的测量，获取满足在风沙环境下工作的复合材料桨叶，避免因复合材料桨叶破坏、损坏致使多旋翼无人机无法正常工作，甚至酿成安全事故。

制备聚苯胺复合材料的方法 1407     

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一种制备聚苯胺复合材料的方法属于化工技术领域，该复合材料是聚苯胺/金/二氧化锰复合材料，该复合材料使用聚苯胺与氯金酸、高锰酸钾和高锰酸钾直接反应制备而成。并可以通过调节氯金酸和聚苯胺的质量之比来调节聚苯胺/金/二氧化锰复合材料中金纳米和二氧化锰的颗粒和分布，制备的聚苯胺复合材料可以用作超级电容器的电极材料。

介孔石墨烯负载银纳米粒子复合材料及其制备方法和应用 652     

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本发明公开了一种介孔石墨烯负载银纳米粒子复合材料及其制备方法和应用。所述的介孔石墨烯负载银纳米粒子复合材料是首先采用浸渍法直接将银纳米粒子负载到石墨烯上，获得石墨烯负载银纳米粒子复合材料；再将石墨烯负载银纳米粒子复合材料进行高温烧结，而获得的复合材料；按重量百分比，银纳米粒子的负载量为1％～20％。本发明合成过程简便，反应过程易控，且所制备的介孔石墨烯负载银纳米粒子复合纳米材料表现出优异的催化抗菌性能。

具有近红外光催化效果的复合材料及其制备方法和应用 795     

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本发明公开一种具有近红外光催化效果的复合材料的制备方法。以氧化钇、氧化铥、氧化镱、氟化铵等为原料，通过简单的水热方法制得YF₃:Tm³⁺、Yb³⁺上转换发光材料；以硝酸银和氢氧化钠为原料，通过化学沉淀的方法制得YF₃:Tm³⁺、Yb³⁺/Ag₂O复合材料；通过光沉积方法制得YF₃:Tm³⁺、Yb³⁺/Ag₂O@Ag复合材料。通过本发明的方法制备的催化剂稳定性好，化学性质稳定，可以重复使用。利用它可在可见光和近红外光照下降解有机污染物，在环境净化中具有重要的实用价值。

基于rGO-SnO₂纳米复合材料的NO₂气敏元件及其制备方法 751     

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本发明公开了一种基于rGO‑SnO₂纳米复合材料的NO₂气敏元件及其制备方法，属于石墨烯‑金属氧化物复合材料气敏元件技术领域。所述气敏元件主要由电极元件和均匀涂覆在电极元件上的rGO‑SnO₂纳米复合材料组成，所述rGO‑SnO₂纳米复合材料的微观形貌为在还原氧化石墨烯片层上均匀生长着SnO₂纳米球，所述SnO₂纳米球直径为40～70nm，为四方锡石相结构。本发明采用一步水热法制备出比表面积大、电阻率低、分散性良好的rGO‑SnO₂纳米复合材料，然后将rGO‑SnO₂纳米复合材料作为气敏涂层制备出NO₂气敏元件。该气敏元件有效地解决了传统NO₂气敏元件工作温度较高及石墨烯类气敏元件灵敏度较低、恢复时间较长等问题，具有较好的应用价值和发展前景。

二硼化钛基陶瓷复合材料及其制备方法 739     

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本发明涉及一种二硼化钛基陶瓷复合材料及其制备方法。其相组成至少包括TiB2、TiC、Ti和(TiO1.20)3.12，其制备方法为将碳源、TiB2粉末和无水乙醇混合均匀，烘干去除无水乙醇，制成TiB2混合粉体；将所述TiB2混合粉体模压成形、干燥、或干燥后碳化，获得TiB2‑C素坯；用Ti、Al2O3和NH4Cl的混合粉末埋住TiB2‑C素坯及Ti块，进行真空熔渗，获得二硼化钛基陶瓷复合材料。本发明的方法步骤简单、温度要求低，在较低制备成本的条件下能够获得致密度高的二硼化钛基陶瓷复合材料，在制备过程中样品尺寸变化<1％，属净尺寸烧结；并且本发明的方法能够生产各种形状复杂的产品。

陶瓷/金属双连续相复合材料闸片及其制备方法 714     

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本发明涉及高速列车制动用的摩擦材料领域,具体地说是一种陶瓷/金属双连续相复合材料闸片及其制备方法。按重量分数计,其成份由15%～40%的泡沫碳化硅陶瓷和10%～30%的摩擦组元和75%～30%的金属组成。采用高分子热解结合可控熔渗反应烧结的技术制备出具有三维网络结构的碳化硅泡沫陶瓷、选择合适的摩擦组元填充到泡沫陶瓷网孔内、利用挤压铸造的方法将熔融的铜合金压注到泡沫陶瓷骨架内获得陶瓷/金属双连续相复合材料闸片。复合材料闸片能够与28CrMoV锻钢制动盘配副并具有合适而稳定的摩擦系数、低磨损率、高耐热性、抗热机械损伤能力强、工艺性能好、制造成本低和长寿命等特点,完全满足200～300km/h高速列车制动需求,并对350km/h高速列车制动需求具有良好的竞争优势。

制备金属基复合材料的电流直加热动态烧结热压炉 976     

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制备金属基复合材料的电流直加热动态烧结热 压炉，由电路控制系统、感应调压器、干式变压器、动态烧结 热压炉和计算机数据采集系统构成。热压烧结模具由普碳钢外 框、模具、陶瓷绝缘层构成，模具采用铁或高纯石墨制成，在 模具内壁嵌有陶瓷绝缘层。采用电流直加热动态烧结热压炉制 备金属基复合材料的烧结工艺中，压力50～60MPa，输入电压 为5～20V，烧结时间为5～20分钟。采用本实用新型的装置 制备金属基复合材料可实现利用低电压、大电流在短时间内对 产品高温烧结的效果，所制备的金属基复合材料具有优良的性 能，抗拉强度、硬度显著优于现有技术制备的产品。

复合材料内部缺陷类型自动识别检测方法 712     

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本发明涉及一种复合材料内部缺陷类型自动识别检测方法，步骤为：利用红外热波无损检测设备对复合材料进行检测，生成红外图像；对红外序列图像进行相空间重构，确定复合材料缺陷的位置并分割图像的缺陷区域；对具有缺陷区域的红外序列图像进行相空间重构，进行奇异值分解得到奇异矩阵及左右两个投影矩阵，对上述两个投影矩阵分别进行再次矩阵重构，再次通过奇异值分解提取缺陷时间信息和空间信息的代数特征，构造混合特征向量作为缺陷的特征表征；运用RBF神经网络分类器结果完成识别分类判断。本发明对复合材料的部缺陷实现自动识别检测，对复合材料的损伤类型进行快速的检测，对复合材料的使用情况提供快速检测手段，具有重要的实际意义和研究价值。

电化学涂敷纳米稀土氧化物或其复合材料催化剂的方法 726     

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本发明涉及电化学涂敷催化剂领域,具体为一种利用电化学原理在MAX多孔材料基体上涂敷厚度可控纳米稀土氧化物或其复合材料催化剂的方法。本发明通过湿化学的方法来制备结构可控的MAX相催化剂载体材料,进一步利用电化学原理在MAX多孔材料基体上涂敷厚度可控催化剂。以汽车尾气催化用纳米稀土氧化物或其复合材料为涂敷目标物,MAX相多孔催化剂载体材料为阴极,电解液为对应的硝酸盐溶液,浓度为0.5-1.5M,以Pt为阳极进行电化学涂敷,获到厚度可控的、纳米颗粒覆盖均匀的纳米稀土氧化物或其复合材料催化剂涂层。本发明通过湿化学方法制备孔径尺寸和孔隙率可控的多孔催化剂载体,并利用基体导电的特性,利用电化学方法对多孔催化剂载体材料进行催化剂涂敷。

铝碳化钛-碳化钛/氧化铝复合材料及其制备方法 725     

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本发明涉及一种原位合成铝碳化钛－碳化钛/氧 化铝复合材料及其制备方法。复合材料由氧化铝颗粒增强相、 碳化钛颗粒增强相和铝碳化钛基体组成，其中氧化铝颗粒增强 相的体积百分数为10～53％；碳化钛颗粒增强相的体积百分数 为20～60％，铝碳化钛基体的体积百分数为10－60％。制备 方法：原料为纳米二氧化钛粉、铝粉和石墨粉， TiO2∶Al∶C的摩尔比为3∶ (4.9～5.1)∶(1.8～2.0)。原料粉经物理机械方法混合8～24小 时，装入石墨模具中冷压成型，施加的压强为10～20MPa，在 通有惰性气体保护气氛的热压炉内烧结，升温速率为10～50 ℃/分钟，烧结温度为900～1600℃、烧结时间为0.5～2小时、 烧结压强为20～40MPa。本发明可以在较低温度原位制备出具 有较高强度的 Ti3AlC2－ TiC/Al2O3复合材料。

Mo5Si3-Al2O3复合材料 1047     

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为了改善粉末合金的硬度、耐磨性，设计了一种Mo5Si3‑Al2O3复合材料。用MoO3粉，Mo粉，Si粉和Al粉为原料，所制得的Mo5Si3‑Al2O3复合材料，其硬度、致密化程度、抗弯强度都得到大幅提升。其中，复合材料组织均匀细小、没有明显的气孔、裂纹等缺陷，晶粒尺寸在3μm之间。复合材料表现出高的烧结致密度、硬度和断裂韧性，且具有优异的抗摩擦磨损性能。随载荷增加，其摩擦因数和磨损率降低。复合材料主要的磨损机理为氧化磨损和从低载荷下的粘着‑剥落磨损过渡到高载荷下的磨粒磨损。本发明能够为制备高性能的Mo5Si3‑Al2O3复合材料提供一种新的生产工艺。

锆铝硅碳-碳化硅复合材料及其制备方法 875     

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本发明涉及耐超高温陶瓷及其制备技术,特别提供了一种锆铝硅碳-碳化硅复合材料,以及原位反应热压制备锆铝硅碳-碳化硅复合材料的方法。采用一定化学计量比的Zr粉、Al粉、Si粉和C粉为原料,原料经过物理机械方法混合5～50小时,以5～20MPa的压力冷压成饼状,装入石墨模具中,在通有惰性气体作为保护气(或真空下)的热压炉中加热至1600℃～2400℃原位热压反应0.1～4小时,热压压力为20～40MPa。本发明可以在较低温度下、短时间内合成高硬度、高强度、高韧性、耐超高温等性能的锆铝硅碳-碳化硅复合材料,采用本发明方法获得的材料可以在大于1600℃的超高温下使用。

强韧性聚丙烯纤维增强水泥基复合材料及其制备方法 1023     

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一种强韧性聚丙烯纤维增强水泥基复合材料及其制备方法是涉及一种强韧性聚丙烯纤维增强水泥基复合材料及其制备方法。本发明提供了一种原料易得、成本低、对加工工艺及操作环境要求较低、力学性能稳定、韧性好的强韧性聚丙烯纤维增强水泥基复合材料及其制备方法。本发明的组成及重量配比为:水泥16.7%～52.5%、粉煤灰13.1%～39%、硅砂22.2%～26.3%、水6.6%～16.7%、减水剂1.3%～2.8%、增稠剂0.03%～0.1%、聚丙烯纤维1.47%～2.5%。本发明的制备方法为:将水泥、粉煤灰和硅砂添加到搅拌机的搅拌桶内进行干拌,直到各基体材料搅拌均匀为止;将水加入上述基体材料中搅拌,直到形成均匀的流动性较好的糊状浆体为止;加入减水剂和增稠剂,然后继续搅拌,直到纤维分散均匀为止。

多功能非晶复合材料制备设备 865     

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本发明涉及熔体浸渗及凝固技术,具体为一种多功能非晶复合材料制备设备,解决块状非晶合金宏观塑性较低、限制其应用范围等问题。本发明设备具有由上真空腔体和下真空腔体组成的真空室,中间可以通过盲板隔离也可以相互连通。上真空腔体内安装有感应加热线圈,感应线圈内安装坩埚,上真空腔体外面安装有摄像机和红外测温仪。下真空腔体内安装精密控温加热炉,腔体底部为快卸法兰密封口,下真空腔体之外下面安放冷却系统。本发明主要用于制备非晶复合材料,可以精确控制合金熔化和浸渗温度,有利于获得理想的界面结构,提高非晶复合材料的性能。本发明具有多种功能,还可以用来熔炼合金、制备纯非晶样品以及进行真空热处理等。

氮化铝增强金属铝的双纳米复合材料 1099     

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一种氮化铝增强金属铝的双纳米复合材料,其特征在于:该复合材料为块体材料,是纳米氮化铝和纳米铝的混合物。本发明具有下述优点:1)Al和AlN相互润湿无不良界面反应,AlN-Al相界面结合很好;2)用等离子电弧法通过改变氮化条件,原位生成不同配比的AlN与Al均匀混合的纳米粉体;3)由于Al和AlN的结合形式主要是Al包裹AlN,而Al极易成型;弥散分布的高熔点AlN提高了材料的热稳定性,该双纳米复合材料具有良好热稳定性和成型性能。

电子束固化聚芳基乙炔/热硫化硅橡胶复合材料的方法 900     

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一种电子束固化聚芳基乙炔/热硫化硅橡胶复合材料的方法，属于高分子复合材料制备领域。该方法为：将短切碳纤维浸入聚二苯基硼硅氧烷预聚体的浸渍液中，浸渍；在混炼机上，按配比，依次加入各物料，进行塑炼，混合均匀；启动强流脉冲电子束仪器，涡轮分子泵抽真空至真空度≤2.5×10^‑2Pa后，采用脉冲电子束辐照固化预固化料，得到聚芳基乙炔/热硫化硅橡胶复合材料。采用强流脉冲电子束辐射固化聚芳基乙炔/热硫化硅橡胶复合材料，具有制备的复合材料碳化率高，交联度大，方法操作简单，耗时短，没有危险的优点，是一种全新的固化聚芳基乙炔/热硫化硅橡胶的方法。

具有微观定向结构的铜钨复合材料及其制备方法 787     

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本发明公开一种具有微观定向结构的铜钨复合材料及其制备方法。该复合材料由质量分数为30％～97％的钨和铜组成，微观定向结构表现为钨和铜以片层形式沿特定方向相间排列。采用浆料配制、冷冻铸造、真空冷冻干燥、去有机质和烧结以及骨架熔渗的工艺流程制备具有微观定向结构的铜钨复合材料，并且材料中的钨含量可以通过对坯体或骨架沿垂直于片层的方向进行压缩处理加以控制。本发明的复合材料具有各向异性的力学性能和功能特性，特别是在沿片层方向上具有强度高、硬度大、导电和导热性能优良的特点以及优异的耐电弧烧蚀和抗电冲击性能。该复合材料有望用作电触头材料以显著提高其使用效果，延长使用寿命，减轻构件质量并降低能源损耗。

碳纳米管增强镁基复合材料的制备方法 693     

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一种碳纳米管增强镁基复合材料的制备方法，该方法步骤为对碳纳米管进行表面改性，使碳纳米管表面得到一层均匀、致密的Ni-P合金层；将改性后的碳纳米管和镁、铝、锌等元素粉末进行混合，得到混合原料；将混合原料和陶瓷球进行混料得到混合粉末；将混合粉末放入模具中在室温下进行双向冷压；对冷压后的复合材料和模具一起进行真空烧结；然后将真空烧结后的复合材料进行热挤压。本发明可制备出高性能轻质高强的碳纳米管增强镁基复合材料，增强相与基体界面结合良好，具有较高比强度、比刚度、高的导热率、优良的机械加工性能等特点。这种复合材料在航空航天、汽车工业、3C产业、运动娱乐以及其它工业领域有良好的应用前景。

稻壳粉/PBAT复合材料制备方法 1007     

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一种稻壳粉/PBAT复合材料制备方法，涉及一种稻壳粉/PBAT复合材料制备方法，首先合成偶联剂：将对苯二甲酰胺、聚乙二醇（PEG2000）和无水碳酸钾粉末以摩尔比为3：1：3通过溶剂混合反应生成偶联剂；改性稻壳粉：先将稻壳粉在真空干燥箱中干燥，以溶剂反应的方式用对苯二甲酰胺预聚体对稻壳粉进行包覆；稻壳粉/PBAT复合材料的制备：将稻壳粉、PBAT、润滑剂、抗氧剂、偶联剂共混，制得预混物，然后将其密炼后得到稻壳粉/PBAT复合材料。本发明材料的机械性能，吸水率及热性能都比没有添加偶联剂的复合材料更好。这是因为偶联剂末端的酰胺基团与稻壳粉中的羟基通过酯键作用发生了化学交联，同时大分子链段与PBAT之间形成了物理结晶的作用，所以稻壳粉和PBAT的相容性得到显著提高。

银离子可控释放的磁性纳米银抗菌复合材料及其制备方法和应用 656     

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本发明公开了一种银离子可控释放的磁性纳米银抗菌复合材料及其制备方法和应用，属于纳米复合材料和杀菌/抗菌技术领域。具体为通过构筑纳米尺度的核壳型复合材料，该核壳型复合材料以准单分散的磁性颗粒为内核，壳层由里到外依次由惰性的氧化硅层，纳米银颗粒层以及多孔的氧化物层构成。该核壳型复合材料具有良好的杀菌、抗菌和抑制藻类生长的性能，解决了传统杀菌材料不能控制杀菌组分可控释放和纳米杀菌材料难以回收分离的缺陷。

SiC纤维增强钛基复合材料整体叶环横向性能测试方法 952     

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本发明涉及SiC纤维增强钛基复合材料整体叶环性能测试领域，具体涉及一种SiC纤维增强钛基复合材料整体叶环横向性能测试方法。该方法采用与整体叶环结构同曲率、同复合材料芯截面尺寸、同安装边弧角和同包套厚度的十字形结构的高温横向拉伸试样，测试SiC纤维增强钛基复合材料整体叶环高温横向拉伸性能，最大限度保证了试样与整体叶环结构特征的一致性，有效的回避了表面纤维裸露边缘效应和残余应力的影响，最终获得了准确的SiC纤维增强钛基复合材料整体叶环高温横向拉伸性能，避免未达到整体叶环纵向性能设计指标而发生断裂和失效，为SiC纤维增强钛基复合材料整体叶环性能优化设计提供一种有效的分析方法。

接枝离子液体的金属有机框架复合材料及其制备方法和应用 931     

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本发明涉及一种接枝离子液体的金属有机框架复合材料及其制备方法和应用。采用的技术方案是：将离子液体1‑乙烯基‑3‑羧甲基咪唑溴化物、HATU和三乙胺加入到N,N‑二甲基甲酰胺中，于常温下搅拌均匀后，加入金属有机框架MIL‑101‑NH₂，常温下搅拌22h，所得物用N,N‑二甲基甲酰胺洗涤、过滤、干燥，得金属有机框架复合材料MIL‑101‑NH₂‑IL。本发明所制备的金属有机框架复合材料可以高效催化二氧化碳与环氧化物的环加成反应。

正多边形坩埚制备碳纤维铝基复合材料的装置及方法 774     

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本发明涉及一种正多边形坩埚制备碳纤维铝基复合材料的装置及方法，该装置包括机械搅拌系统、气体保护系统、运动机构和熔炼保温系统，在正多边形坩埚内，对熔融铝液中短碳纤维施加机械搅拌，目的是使短碳纤维分散均匀，克服在传统圆形坩埚内机械搅拌制备短碳纤维铝基复合材料方法存在流场单一，短碳纤维呈现各向同性，分布不均匀易团聚的问题。采用本发明的工艺方法，利用正多边形坩埚机械搅拌制备短碳纤维铝基复合材料，短碳纤维呈现各向异性，分布均匀，短碳纤维损伤小，短碳纤维完整度高，操作简单利于实现工业化生产的优点。

针状纳米银/氮掺杂石墨烯复合材料及其制备方法 708     

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一种针状纳米银/氮掺杂石墨烯复合材料及其制备方法，属于纳米材料技术领域。所述的复合材料，按质量配比，氧化石墨烯:氮源:形貌控制剂:银盐＝1:(0.05～20):(0.001～100):(0.01～10)。制备方法：1、配制氧化石墨烯分散液；2、向氧化石墨烯分散液中加入氮源和形貌控制剂，配制混合溶液；3、配制银盐溶液；4、将混合溶液和银盐溶液混合后转入水热反应釜中，100～220℃，反应2～24h，得到复合材料粗品；5、将复合材料粗品离心、洗涤、干燥，得到针状纳米银/氮掺杂石墨烯复合材料。该方法同时实现了石墨烯的氮掺杂和针状纳米银颗粒在氮掺杂石墨烯表面的原位合成，方法简单、易于实施。

碳纤维增强碳化硅陶瓷基复合材料磨削力模型的建立方法 763     

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本发明提供一种碳纤维增强碳化硅陶瓷基复合材料磨削力模型的建立方法，涉及碳纤维增强碳化硅陶瓷基复合材料磨削加工技术领域。该方法简化C_f/SiC复合材料磨削过程并求解相关参数，然后建立磨粒作用于纤维未断裂前的力学模型，计算单颗磨粒作用于单根未断裂纤维的切向磨削分力和反应纤维与磨粒之间的相对运动所产生的摩擦力的法向磨削分力；最后建立磨粒作用于单根纤维已断裂区域的力学模型，计算由摩擦引起的法向和切向磨削分力，进而得到在磨削加工C_f/SiC复合材料的总体切向磨削力及法向磨削力。本发明方法通过分析纤维断裂前后磨削力的来源，并建立了C_f/SiC复合材料磨削加工的磨削力与相关参数之间的定量关系，为实际工艺参数的设定提供理论依据。

高掺量钢渣微粉基钢渣骨料玄武岩纤维复合材料 882     

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本发明公开了一种高掺量钢渣微粉基钢渣骨料玄武岩纤维复合材料，包括钢渣微粉50份，水泥50份，钢渣230～280份，减水剂1份，玄武岩纤维1～2份，水30份。所述的钢渣微粉、钢渣和玄武岩纤维的重量份之和为整体复合材料重量的77.6％～80.3％。本发明的最大特征就是工业固废弃利用高、钢渣微粉占比整个胶凝材料的可达50％，钢渣占比复合材料骨料的100％，为提高韧性，掺入的纤维也为绿色环保的玄武岩纤维。制备出的复合材料，工业固废弃材料和环保材料占比整个材料重量高达77.6％～80.3％。在满足性能的前提下，该复合材料具有重大的经济效益和社会效益。

混合结构复合材料叶片 1052     

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本发明提供一种混合结构复合材料叶片，包括钛合金基体(1)、复合材料填充物(2)、蒙皮，其中叶片从榫头底部至叶尖均由钛合金基体(1)构成并在其上开设田字形框架结构，在该基体叶盆叶背两侧覆以复合材料填充物(2)构成叶片叶身，并在叶身的外表面覆盖蒙皮形成叶片型面。其中，钛合金基体(1)由一体化的榫头、伸根、前后缘以及叶尖构成以形成整个叶片的支撑结构，在该叶片叶身中央4个区域穿透椭圆形孔且型面下沉以形成田字形框架；复合材料填充物(2)为热塑性，成型方式为铺层结构并增加第三维度纤维缝合增强。本发明所提供的混合结构复合材料叶片，以钛合金为框架基体，复合材料型面混合而成的结构体，可实现可控的减重效果。

SiC纤维增强TiAl基复合材料的液态吸铸制备方法 1101     

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本发明涉及铸造及复合材料制备领域，具体为一种SiC纤维增强TiAl基复合材料的液态吸铸制备方法，解决了传统固态制备法工艺流程复杂，成本高，复合材料易污染而导致力学性能差，复杂零件近净成型困难等问题。本发明通过(1)非自耗真空电弧熔炼母合金；(2)纤维体积分数及分布方式设计；(3)纤维张紧及其定位；(4)真空吸铸；(5)热等静压等工序，制备SiC纤维增强TiAl基复合材料。采用该工艺制备的复合材料与传统方法相比具有制备工艺简单，合金缺陷少，纤维与基体合金结合紧密，反应适中，复合材料干净无污染的优点。

三维网络陶瓷-金属摩擦复合材料的真空-气压铸造方法 653     

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一种三维网络陶瓷－金属摩擦复合材料的真空 －气压铸造方法，工艺步骤为：三维网络陶瓷骨架的预处理、 模具处理和金属的熔铸。三维网络陶瓷骨架采用SiC、 B4C、 Si3N4、 Al2O3、ZrO2或莫来石陶瓷材料， 金属采用铝或铝合金或铜合金或钛合金或钢铁材料。三维网络 陶瓷骨架的预处理可以采用表面预氧化处理、无机物改性、电 镀包覆或粉末冶金方法扩散烧结一层高熔点金属。金属的熔铸 在真空－气压铸造炉中进行。采用本发明方法可以制备不同陶 瓷含量、不同三维网络孔径的网络陶瓷－金属复合材料，不仅 能实现低熔点金属与三维网络陶瓷复合，对于熔点较高的铜合 金或钢铁材料，也能制备具有连续结合界面的三维网络陶瓷－ 金属摩擦复合材料。