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本发明公开了一种非晶合金及其复合材料薄板制备方法及专用设备，属于非晶合金及其复合材料领域。通过调节双辊连铸设备主动辊和从动辊之间的弹簧张力以及熔体流量，可以实现非晶合金及其复合材料薄板的可控制备，其厚度在100微米至2毫米之间、宽度在1毫米至200毫米之间。本发明不仅弥补目前非晶合金薄板制造领域的技术空白，而且可直接用于生产非晶合金及其复合材料薄板，具有重要的工业应用和经济效益价值。
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本发明提供了一种钛合金陶瓷复合材料及其制备方法。所述制备方法包括以下步骤：(1)微弧氧化处理：将钛合金置于电解液中进行微弧氧化，所述电解液包含以下浓度的组分：NaSiO3 20‑40g/L、NaF 5‑10g/L、NaOH 10‑15g/L，微弧氧化后取出；(2)粘接和固化：将微弧氧化后的钛合金与陶瓷用包含环氧树脂的树脂组合物进行粘接和压制定型。本发明的复合材料基于特定的电解液，采用微弧氧化法在钛合金表面进行熔覆，形成陶瓷氧化层，再通过环氧树脂材料与陶瓷进行粘接复合制备得到，实现了钛合金/环氧树脂/陶瓷之间的高强连接。
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一种阻燃环氧化天然橡胶复合材料制备方法，涉及一种橡胶复合材料制备方法，本发明采用界面功能化改性的方法将多巴胺包覆到传统阻燃剂聚磷酸铵(APP)表面，使其在APP表面形成一层多巴胺薄膜，在通过多巴胺与环氧化天然乳胶相互作用，形成界面结合，进而使阻燃剂与环氧化天然橡胶“一体化”。本发明将阻燃剂与橡胶基体通过化学键合的方式相结合，形成交联网状结构，相较于现存阻燃剂与基体只是简单机械共混的情况，大大提高了橡胶的阻燃性能及力学性能。
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本发明涉及陶瓷颗粒增强金属基复合材料领域,具体为一种粉末冶金的方法制备具有高导电和高耐磨性能的锆铝碳陶瓷颗粒强化铜基复合材料。利用分布在铜基体中的锆铝碳陶瓷颗粒,制备成一系列成分的复合材料,其中锆铝碳陶瓷的含量为5～15vol.%。首先,以锆铝碳陶瓷为原料,采用行星式球磨方法球磨,得到平均颗粒尺寸为2～5微米的粉末;再将得到的锆铝碳陶瓷粉末按预定比例与铜粉混合;混合粉末经行星式球磨方法进一步球磨后,装入石墨模具中冷压成型;在通有保护气氛的热压炉内烧结。从而,可以在简单的制备工艺下制备出具有高导电和高耐磨的锆铝碳陶瓷强化铜基复合材料。
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本发明涉及一种铝电解用金属基复合材料惰性阳极及其制备方法,主要应用于铝、镁、稀土电解工业,研制了一种铝电解用的惰性阳极材料,也叫非耗性阳极,它是用铁、镍、钴、铬、钛、铜、银等属形成的合金为金属相,以氧化铝、稀土氧化物、铁酸镍、钴酸镍、铁酸锌的金属氧化物为陶瓷相合成金属基复合材料阳极。合金和混合陶瓷粉经过球磨机细磨,冷压成型,在惰性气氛或真空中、在氧化物的烧结温度范围内烧结;或1000℃-1300℃热压成型。用其做阳极进行铝电解时,阳极表面析出氧气。阳极抗氧化耐冰晶石熔盐腐蚀性好,阳极成分对铝产品污染小。该阳极材料在电解实验过程中表现出良好的导电导热性能,且与金属导杆连接方便。
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为了解决现有技术中尚无一种含铜复合材料足以用来制备各种形态的复合材料IUD的问题，本发明提供了一种聚合物合金基含铜复合材料宫内节育器，它属于女性使用的避孕节育器具领域。该复合材料IUD是通过将金属铜粒子、LDPE粉体、MVQ生胶、气相白炭黑、羟基硅油、过氧化二异丙苯通过密炼机密炼得到它们的均匀混合物，然后通过注射成形等方法制备得一次硫化的聚合物合金基含铜复合材料IUD，再经二次硫化得到产品。该类复合材料IUD，一方面，其强度足以支持所制备的复合材料IUD在宫腔内的长期停留，其柔韧性足以满足制备各种形态的复合材料IUD的要求；另一方面，其铜离子释放能够维持长期而平稳、足以确保优异避孕效果所要求的宫腔液中铜离子浓度水平。
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本发明涉及一种铝基复合材料的制备方法及其 装置，其制备方法是先将金属基体铝加热至850℃，保温30 分钟，再加入增强体Al2O3颗粒(短纤维)，搅拌15分钟后，将金属铝基熔体放入固定铸模中，在强磁场控制系统中凝固20分钟至640℃后空冷至室温，获取金属铝基复合材料；制备装置有一个金属包(1)，加热系统(2)，热电偶(3)，增强体输送管(4)，搅拌线圈(5)，固定铸模(9)，支座(10)，滑动水口(12)，真空室或保护气氛室(13)，其特征是采用了一个能使金属铝熔体凝固的，由强磁场发生器(6)，冷却水管(7)，报警及温控装置(8)，保温层(11)组成的强磁场控制系统，本发明显著的效果是改善了材料的凝固组织，提高了增强颗粒分布均匀度和增强短纤维的择优取向系数，从而改善金属基复合材料的质量，提高了其综合性能；本装置同时还适用于其它金属基复合材料和难混熔合金的生产。
本发明涉及一种壳聚糖/柿子单宁复合材料及其制备方法和在回收锗中的应用。采用的技术方案是：取壳聚糖于三口烧瓶中，加入适量的乙醇溶液，再滴入环氧氯丙烷溶液，然后在一定温度下反应，冷却，抽滤，洗涤到中性，得到中间产物。将柿子单宁置于另一反应容器中，加入去离子水，调节pH为9?10，加入中间产物，将混合物在40?50℃下搅拌6小时之后，冷却，抽滤，洗涤到中性，得壳聚糖/柿子单宁复合材料CS?Cl?PT。本发明制得的壳聚糖/柿子单宁复合材料，可以从含有锗和砷的混合溶液中选择性吸附锗，不仅节约资源，环保清洁，而且具有广泛的应用价值。
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本发明涉及一种飞机复合材料隔框结构设计及制造方法，包括S10：确定所述复合材料隔框的设计要求；S20：根据所述设计要求确定飞机复合材料隔框的构型、材料及工艺方案；S30：所述复合材料隔框建模与分析。本发明的飞机复合材料隔框结构制造及设计方法可为我国在研及在役民用飞机机身复合材料隔框结构的研制提供技术支撑，降低结构重量，提升飞机性能，降低使用维护成本，提高经济效益。
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一种纳米碳管增强纳米金属基复合材料,其特征在于:该复合材料为块体材料,含有5～40vol%纳米碳管,其余为纳米金属或合金。所述纳米碳管直径为1～100nm,长度为1～50μm;纳米金属为纳米金属铝,晶粒度为20～100nm。本发明纳米碳管增强纳米金属基复合材料,增强相和基体相均为纳米尺度,使增强相分布更加弥散均匀,这就把纳米碳管弥散强化和金属基体的自身纳米强化相结合,形成高强度匹配,大幅度地提高了强化强度,获得了比强度和比刚度最高的金属基块体材料。
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本发明的一种B4C基双层陶瓷复合材料及其制备方法，属于材料技术领域，该复合材料的制备方法包括配料、混料、干燥、热压烧结或无压烧结等步骤，配料：按比例分别称取双层复合材料的碳化硼陶瓷层和增韧层的配料，其中碳化硼陶瓷层分别按比例称取B4C粉1、Ti粉和C粉；增韧层分别按比例称取B4C粉2，Ti3SiC2粉，Si粉和用于原位反应生成W2B5所需要的B4C粉3和WC粉；混料：分别将每层称好的原料，混料后干燥过筛；控制相应工艺过程，采用热压或无压烧结后，冷却至室温，制得B4C基双层陶瓷复合材料。本发明采用热压或无压层状复合的方法，通过宏观双层结构以及反应自生多相复合增韧机制，大幅改善B4C陶瓷材料的力学性能。
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本发明的目的在于提供一种尼龙复合材料轴承保持架，制备方法及其专用模具，其特征在于：所述轴承保持架由尼龙复合材料制成，该尼龙复合材料的组成及其重量百分比为碳纤维5-20％，聚四氟乙烯3-10％，石墨2-10％，尼龙66含量60-90％。所述复合材料能满足精密轴承高转数情况下的物理性能，具有高抗蠕变能力、硬度、压缩强度，并有效的减小了轴承保持架的摩擦系数，具有良好的耐腐蚀性。且采用注塑成型方法制备轴承保持架，成本低，能保证产品尺寸稳定，所制得的轴承保持架能够适应在高转速高精度等苛刻条件下的使用。
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本发明涉及材料表面改性处理领域，具体为一种MAX相陶瓷及其复合材料表面改性的处理方法。采用微弧氧化方法在MAX相陶瓷及其复合材料表面原位生成氧化物膜层，可进行处理的主要是M为阀金属元素(Ti、Mg、Al、Zr、Nb、Ta等)的MAX相陶瓷，以及以这些MAX相陶瓷为基的固溶体或第二相改性的复合材料。采用微弧氧化处理工艺，在上述陶瓷材料表面可制备与基体结合良好、致密的复合氧化膜层。该方法成本低，工艺简单，绿色环保，可规模化应用，能够显著提高兼具陶瓷和金属优良性能的MAX相陶瓷材料及其复合材料的表面硬度、抗腐蚀和耐磨损及高温热稳定性等性能。
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本发明涉及阻尼技术,具体地说是一种金属包覆多孔形状记忆合金阻尼复合材料的制备方法。它先通过燃烧合成技术制备多孔形状记忆合金,再用压力铸造工艺将金属包覆在多孔形状记忆合金基体上,具体工艺为:1)制备多孔形状记忆合金:取形状记忆合金原始粉末,配比混合,制成坯料;再置于加热炉中预热;点燃坯料,合成多孔形状记忆合金;2)处理多孔形状记忆合金:机械加工成所需形状和尺寸;进行清洗;3)金属包覆:熔炼包覆用金属合金;清理压铸模具;将步骤2处理过的多孔形状记忆合金放置在模具中;合模;将包覆用合金浇入压铸模中压铸;即可。本发明阻尼复合材料具有阻尼性能优、密度小、力学性能好等特点。
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本发明涉及一种复合材料加筋壁板结构长桁间距的确定方法，属于飞行器复合材料机体结构强度设计领域。包括以下步骤：S1：通过长桁截面参数，得到长桁截面的有效厚度tadj、有效宽度weff和有效横截面积Aeff的表达式；S2：计算加筋壁板截面的等效弹性模量Eeqv；S3：建立复合材料加筋壁板结构承载能力的本构方程；S4：采用有效横截面积和剪切模量修正本构方程；S5：确定复合材料加筋壁板结构长桁间距。本发明的方法能够在满足结构强度要求的基础上，设计出结构最优尺寸构型；有助于减少不必要的保守设计，极大的缩短了研发时间、减少研发费用；减少反复试验带来的时间及经济成本，有利于优化结构设计和挖掘结构减重能力，降低运输成本。
本发明公开了一种基于数字孪生和智能算法的复合材料构件成型质量控制方法，包括：建立复合材料构件的数字孪生模型；设定初始的工艺条件；获取复合材料构件在成型固化过程中的实时工艺参数和关键部位的固化变形情况；利用实时工艺参数对数字孪生模型进行仿真，获得数字孪生模型的固化变形情况；将固化变形实测值与仿真变形值进行对比分析，若二者误差小于预设要求值，则利用智能算法获得成型固化的最优工艺参数组合，并利用所述最优工艺参数组合对设定的工艺参数实时调整，否则，调整数字孪生模型中的仿真模型边界条件。该质量控制方法，可实现对复合材料构件质量实时、动态管控，可节约大量的人力资源和时间，降低制造成本。
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一种油酸酰胺为分散剂的生物质复合材料制备方法，涉及一种生物质材料制备方法，本发明公开了一种以油酸酰胺为分散剂降解度高的稻壳粉/PE复合材料的制备过程。它选用了油酸酰胺对稻壳粉进行表面的预处理，长直链的油酸酰胺在稻壳粉表面缠绕包覆封锁住裸露在表面上亲水的羟基，使稻壳粉与PE能够较好的结合。同时油酸酰胺的存在会使PE加工性提高，熔体流动性增加，稻壳粉在PE中的分散程度更高。分散更加均匀的稻壳粉与PE在高温降解时更容易发生协同作用，使得热解的复合材料产生更多的挥发性气体和更少的残炭。这种生物质复合材料高降解低残留的性质不仅可以作为绿色环保材料广泛使用，更可以作为热裂解原料，从而实现资源循环高效利用。
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本发明属于半导体制备所应用的隔热保温材料技术领域，具体涉及一种石英基Si-C-O气凝胶隔热复合材料及其制备方法，制备该材料首先将硅源和碳源混合，经反应后制备出具有纳米多孔的三维网络骨架结构的溶胶，然后以短切石英纤维为原料，通过纤维浆料抽滤、模压成型的方法经高温烧结制备多孔纤维预制体，接着将所述溶胶与石英多孔纤维预制体复合，形成石英纤维与Si-C-O气凝胶的混合体，然后通过超临界流体干燥得到具有纳米多孔结构的Si-C-O气凝胶先驱体复合材料，再对Si-C-O气凝胶先驱体复合材料进行高温惰性气氛裂解，最终形成石英基Si-C-O气凝胶隔热复合材料，该材料将Si-C-O气凝胶与石英纤维结合在一起，制备出了一种性能优越的隔热材料，适合应用于半导体制造行业中。
本发明公开了一种提高碳基或陶瓷基复合材料表面抗氧化涂层结合强度的方法，属于碳基和陶瓷基复合材料抗氧化技术领域。首先利用CVD工艺于基底材料表面制备SiC底层；将沉积了SiC的基底材料进行预氧化处理，使其表面形成氧化硅；利用料浆刷涂‑烧结工艺在预氧化后的样品表面制备超高温陶瓷抗氧化中间层；最后在样品表面沉积SiC外层。本发明的预氧化工艺可有效提高涂刷中间层和SiC底层的结合强度，进而获得高结合强度的SiC/ZrB2‑SiC/SiC三层复合抗氧化涂层。
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液晶聚合物原位复合材料及其制备方法，属于高分子材料领域。本发明的液晶聚合物原位复合材料由带有离子基团的液晶聚合物和树脂复合而成，带有离子基团的液晶聚合物的质量为复合材料总质量的5‰～15％，余量为树脂；树脂为选自PP、PA1010、PBT、PC、PE和ABS-38中的两种。制备方法：先制备带有离子基团的液晶聚合物；然后将步骤一制备的带有离子基团的液晶聚合物与树脂混合，经双螺杆挤出机熔融挤出，挤出的料条经过水槽冷却后切粒得到产品。也可向液晶聚合物原位复合材料添加增强材料和/或填充剂来提高其性能。本发明液晶聚合物原位复合材料应用在汽车零部件、精密电子仪器、光导纤维、医疗器械、防水材料、纺织领域、绝缘材料、储能材料、防弹衣或降落伞领域。
本发明提供一种碳纳米纸传感器多方向监测纤维增强复合材料应变的方法，在碳纳米纸的表面以碳纳米纸中心点为圆心的圆周上均匀设置24个电极，根据待监测纤维复合材料实际力学实验要求，选定需要进行应变监测的方向，在每一选定后的方向上，选取两根导线分别连接在所述方向的两个电极上，形成碳纳米纸传感器，将所述碳纳米纸传感器外贴于待监测纤维复合材料表面的中心位置，利用万能表分别采集所述碳纳米纸传感器各方向的电阻变化值，得到电阻变化‑纤维复合材料应变的关系曲线，并拟合得到各方向的应变传感系数，实现对纤维复合材料的应变的多方向监测。本发明监测方法操作简单、监测结果精准、且能实现多方向的监测，适用性强。
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本发明属于复合材料塑性成形领域，具体为一种颗粒增强铝基复合材料塑性成形性的虚拟测试方法。该方法包括：1)对颗粒增强铝基复合材料的微观结构进行几何重构；2)用面向对象有限元技术对步骤1)中建立的微观结构几何模型划分网格，对模型施加约束；3)在有限元软件中将步骤2）中的网格赋予材料属性，耦合基体损伤、颗粒断裂和界面脱粘三种损伤模型；4)在有限元模拟软件中模拟塑性成形性测试实验过程，得到材料的塑性成形性指标。本发明实现了颗粒增强铝基复合材料塑性成形性的准确虚拟预测，可以降低复合材料塑性成形性实验测试成本，操作简单，方便技术人员使用。
本发明涉及纳米炭复合材料领域，具体为一种兼具高强度高阻尼特性的石墨烯/SEBS复合材料及其制备方法。首先通过在石墨烯表面修饰多重氢键分子，得到多重氢键分子接枝的石墨烯纳米填料；再将上述多重氢键分子通过接枝反应引入到SEBS分子链段，得到多重氢键分子接枝的SEBS；最后通过溶液共混法在有机溶剂体系中混合上述多重氢键分子接枝的石墨烯和SEBS，搅拌均匀，除去溶剂，热压成型即获得到石墨烯/SEBS复合材料。该复合材料内部各组元的界面处均形成氢键网络，石墨烯纳米填料与氢键网络协同发挥作用，不仅显著增强SEBS基体的力学性能，也显著提升复合材料的粘弹阻尼性能，在高性能阻尼工程材料领域具有重要的应用前景。
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本发明涉及一种新型双态组织钛基复合材料的加工制造方法，本发明的新型双态组织钛基复合材料仅通过β相区热变形，不但可以使复合材料致密化，而且具有细化晶粒的作用；极大程度上解决了粉末冶金无法避免的孔隙等缺陷问题；经β相区热变形后，通过后续热处理可以直接得到双态组织，避免了传统钛合金所需的α+β两相区复杂热变形。仅通过后续热处理即可得到双态组织，使热加工工艺得到加大简化。本发明所述新型双态组织钛基复合材料不仅具有片层组织的高强度与疲劳性能，还具有等轴组织带来的良好的拉伸塑性和疲劳强度，更能满足当下航空、航天等领域复杂服役条件的需求。
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本发明属于金属基复合材料技术领域，涉及一种渗流铸造工艺制备碳纤维铝基复合材料的设备与方法，包括反应炉、真空抽气系统、保护气体加压系统、电源控制系统和碳纤维复合材料预制件；碳纤维复合材料预制件依次由竖向设置的连通管段、熔炼管段、连接管段和渗流管段相互连接组成，真空抽气系统和保护气体加压系统均与所述连通管段相连通。本发明具有易使纤维发生分散，易于控制反应时间，易于控制纤维与基体反应的特点，同时设备简单，造价低廉，易于企业自己制造生产。
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带PVA纤维的水泥基复合材料，其特征在于：该材料包括PVA纤维、普通硅酸盐水泥、砂子、减水剂、粉煤灰和水，本发明具体涉及PVA纤维与水泥基复合材料粘结性能的研究，最终目标为PVA纤维水泥基复合材料试件受到荷载之后，PVA纤维与水泥基复合材料脱离且不发生断裂。
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一种平面往复运动喷射沉积多层复合材料的制备方法,在坩埚内进行惰性气体加压使金属熔液经过坩埚底部的孔隙喷射到沉积基板上,基板在水平面上做往复运动,同时还可以在垂直地面方向上下运动。制备的设备包括:真空炉体和处于真空炉体内的沉积基板升降机构、沉积基板、低温惰性气体强制冷却装置、惰性气体喷射加压装置、坩埚喷枪组、感应加热装置、水平往复运动导板,处于真空炉体上的抽真空装置、排气阀、保护气体进气阀。本发明可以将多种金属及合金,通过熔炼,喷射制备成大块层状复合材料,通过强制冷却,可以获得大块沉积多层堆积的非晶、纳米晶金属材料。
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一种增强轻质合金和复合材料胶接界面粘结强度的方法，属于航空材料连接技术领域。该方法采用火焰法合成工艺在轻质合金胶接区域表面原位生长碳纳米管层(CNT层)，在轻质合金和复合材料之间涂抹胶接剂进行胶接；其利用了CNT层同步增强胶接剂与轻质合金间界面强度以及胶层的本体强度，实现轻质合金和复合材料异质胶接接头力学性能的改善。本方法简单快捷，成本极低，在航空航天、交通运输等轻质合金和复合材料异质胶接领域具有广泛的应用前景。
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一种三维介孔石墨烯/聚苯胺复合材料的制备方法，涉及一种纳米复合材料的制备方法，包括三维石墨烯的制备：将氧化石墨烯与去离子水混合，超声分散后获得氧化石墨烯分散液；将该氧化石墨烯分散液置于聚四氟乙烯反应釜中水热反应得到三维石墨烯；三维介孔石墨烯的制备：将三维石墨烯浸泡于碱性溶液中，经真空冷冻干燥后，在氮气或氩气气氛下活化反应，经酸洗和去离子水洗涤干燥得到三维介孔石墨烯；三维介孔石墨烯/聚苯胺复合材料的制备：将三维介孔石墨烯分散于酸性溶液中，并加入苯胺和过硫酸铵，在冰盐浴条件下，原位聚合得到三维介孔石墨烯/聚苯胺复合材料。该材料应用于超级电容器电极材料、储能材料及导热材料等领域。
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一种TiCp‑M2高速钢复合材料采用高能球磨法制备了TiCp/M2高速钢复合粉末，并利用放电等离子烧结(SPS)技术制备出TiC颗粒增强M2粉末冶金高速钢复合材料(TiCp/M2)。球磨20h后，粉末形态由近似椭球形转变为不规则形状；放电等离子烧结后复合材料的显微组织均匀细小，晶粒平均尺寸小于2μm。M6C型碳化物平均尺寸小于1μm；致密度、抗弯强度随TiC含量的提高而有所降低，硬度在TiC含量为10%时达到最大值59HRC；TiCp/M2试样的磨损量随着TiC含量的增加呈现先下降后上升的趋势，当TiC含量为10%时复合材料具有最佳的耐磨性能，其磨损量约为基体材料的1/3。 1
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