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本实用新型涉及涂装技术领域，具体为一种油漆漆雾高效过滤装置，所述机体的内部设有挤爆腔、水槽、缓存槽以及除水雾折流板，所述机体的上端设有净化箱以及风机，所述净化箱的内部设有净化板，所述风机位于净化箱的一侧，所述风机与净化箱之间设有导风管，所述风机的一侧设有出风口，所述机体的一侧设有进风管以及检修门，本结构利用喉口挤爆的原理，将含漆废气中的固体颗粒物进行固气挤爆，使颗粒物和液体充分混合，增加了拦截效率，可以达到99％，充分拦截了颗粒物，从而增加了初中高效过滤器的使用寿命。
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本发明公开了一种异氰酸酯基丙基三(三甲基硅氧基)硅烷的制备方法，其制备步骤为：异氰酸酯基丙基三烷氧基硅烷与六甲基二硅氧烷，硫酸或三氟甲磺酸作为催化剂，加热搅拌反应，反应过程中常压采出生成的饱和烷氧基三甲基硅烷；通过气相色谱检测反应结束条件，经减压蒸馏得异氰酸酯基丙基三(三甲基硅氧基)硅烷。本发明公开的技术方案具有：合成工艺路线简单；原料价廉易得；原料没有剧毒或者容易引起爆炸的危险，形成固体和液体废渣，基本对环境无污染；经精馏提纯后，异氰酸酯基丙基三(三甲基硅氧基)硅烷产品的纯度大于95％，收率在85％以上的优点。
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本发明提供一种真空低温蒸发分离装置，进料管道与原水预热换热器连接，原水预热换热器与真空低温锅炉蒸发器连接，真空低温锅炉蒸发器经热水循环泵与蒸汽焓热释放交换器连接，蒸汽焓热释放交换器经原水预热换热器与冷水盘管热交换罐连接，冷水盘管热交换罐连接至冷凝水出水管。采用本发明的技术方案进行的除污水等工艺具有能耗低，不需要另外消耗蒸汽，也不用另外使用冷却循环系统，不添加化学药剂，固产生的固体污泥较少，设备结构紧凑，占地面积小，废水处理达到零排放等优点。
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本发明公开了一种净化污水的简易装置，包括第一蓄水池，格栅板，抽水泵，水龙头，第二蓄水池，第二水龙头和加热槽，将污水倒入所述第一蓄水池，所述格栅板滤过一些大分子的固体物体，所述的格栅板下面有一层生物膜，过滤小分子的颗粒以及磷等有害物质，所述抽水泵和所述水龙头是相连的，打开所述水龙头的开关，所述抽水泵抽出的水便进入所述第二蓄水池，所述第二蓄水池的下放有所述加热槽，煮沸的水从所述第二水龙头流出。采用本发明技术方案，能够高效的利用身边的水资源，减少水资源的浪费，促进废水的循环利用。
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本发明公开了一种高掺量水稳铣刨旧料基层施工方法，包括以下步骤：（1）高掺量水稳铣刨旧料基层的配合比设计；（2）高掺量水稳铣刨旧料基层的拌和；（3）高掺量水稳铣刨旧料基层的运输；（4）高掺量水稳铣刨旧料基层的摊铺；（5）高掺量水稳铣刨旧料基层的碾压；（6）高掺量水稳铣刨旧料基层接缝处理；（7）高掺量水稳铣刨旧料基层的养生、交通管制、层间处理。有益效果：原水稳铣刨旧料作为建筑垃圾直接填埋到垃圾场，需要支付垃圾处理费，利用本方法全部回收利用，可节约全部的垃圾处理费，并减少石材的开采量，有效减少碳排放和固体废弃物对环境的污染，其价值巨大。
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本发明涉及一种1-氨基蒽醌的制备方法，以蒽醌为原料，使其依次经硝化反应和还原反应生成所述1-氨基蒽醌，其中使硝化反应得到的1-硝基蒽醌粗品不经精制直接进行还原反应，且通过控制原料投料量和硝化深度使1-硝基蒽醌粗品中1-硝基蒽醌的含量在40wt%~50wt%之间，1, 5和1, 8二硝基副产物总含量及1, 6和1, 7二硝基副产物总含量均分别在0.5wt%以下；所述方法还包括在还原反应结束后，用酸或有机溶剂将还原反应所得1-氨基蒽醌粗品进行分离，获得含量在98wt%以上的1-氨基蒽醌精品和含量在98wt%以上的蒽醌，并将所得含量在98wt%以上的蒽醌作为下批反应的原料再次使用。本发明收率高，无固体废渣产生，是真正的清洁生产工艺。
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本发明公开了一种利用剥挂液生产硫酸铜和硝酸的方法和装置，装置包括：旋转分离器、换热器、冷凝吸收器和积收釜；所述旋转分离器自上向下依次包括气液分离室、反应室和固液分离室。本发明通过旋转分离器、换热器、冷凝吸收器和积收釜的结构设计，以硝酸铜废液、硫酸和铜粉为原料进行反应，利用换热器和冷凝吸收器逐步将反应生成的NO气体转化成NO2，最终生成液体硝酸，一方面同时制备收集固体产物硫酸铜和液体产物硝酸，另一方面是整个反应系统的热量得以重新利用，并在次过程中实现反应气体的转化、回收，具有产品回收效果好、安全性能好、节能减排，不产生二次污染的效果。
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本发明提供一种微生物污水处理设备，包括依次连通的沉淀池、好氧池、缺氧池；好氧池底部铺设有曝气装置；沉淀池设有过滤部；过滤部底部支撑于若干弹簧；好氧池、缺氧池均采用载体结构固定微生物；载体结构包括外纤维滤层、内纤维滤层；外纤维滤层包括若干纤维线束；若干纤维线束沿内纤维滤层表面呈螺旋状延伸。污水落于过滤部上表面时，污水对过滤部施加向下的按压力，使得弹簧受力产生形变，过滤部两端相对沉淀池内壁发生上下位移变化，过滤通道与过滤部表面沉积的废弃固体发生错让，以便于液体进入过滤通道。载体结构采用内外两层纤维滤层结构，并将外纤维滤层设置成螺旋状延伸，增大载体结构的表面积。
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本发明涉及一种用于餐厨垃圾的固液分离装置，挤压框的上端设有进料口；挤压框和存放框上下相互联通；支撑杆一端位于挤压框顶部，另一端位于存放框内；两个所述下压气缸位于支撑杆两侧；挤压板穿过支撑杆并与下压气缸相连；支撑杆下部与挤压框的内壁两侧之间设有承载板；承载板一端与支撑杆铰接相连，另一端通过位于支撑杆下端上的支撑气缸与挤压框的内壁紧靠相连；挤压框下端设有U型管道；U型管道与挤压框之间还设有过滤组件；U型管道下端设有油水分离器；存放框下方还设有推料机构，本发明首先通过挤压板将餐厨垃圾中的液体挤压出来，固体废料通过推料机构自动送出，液体通过过滤组件和活性炭过滤网后流入到油水分离器中进行油水分离。
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本发明涉及一种聚氨酯的混合发泡方法，包括如下步骤：（1）在搅拌状态下，将生产所述聚氨酯的原料加入混合罐中进行搅拌混合，然后将混合后的原料转移至发泡箱中进行发泡；（2）在搅拌状态下，向所述混合罐中加入生产所述聚氨酯的部分原料，搅拌后，再加入生产所述聚氨酯的剩余原料，搅拌混合，然后将混合后的原料转移至发泡箱中进行发泡；（3）按照步骤（2）的方法重复进行多次生产后，对所述混合罐进行清洗。本发明的原料得到充分利用，且固体废弃物减少，在节约成本的同时，更加环保；本发明的方法可以快速的批量生产聚氨酯泡棉。
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本发明涉及二氧化碳利用领域，具体涉及B01D53/62，更具体涉及一种二氧化碳的利用工艺及其应用。二氧化碳的利用工艺，包括：将固体废弃物经过预处理、成型后，在含二氧化碳的气体的作用下进行固化。该二氧化碳的利用工艺，在一定的固化环境温度和压力下，通过调控水蒸气的体积分数，得到最佳的固化湿度，进而促进固化反应的进程，大幅降低二氧化碳固定成本。
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一种利用地沟油生产工业乳化切削液的方法，先将地沟油进行粗过滤，除去固体漂浮物；然后加入NaOH溶液，搅拌加热，加入硫酸铝，弃去水层和絮状物；用软水洗涤油层，进行油水分离，弃去水层和絮状物，再加入活性白土，进行热过滤；进行水蒸气蒸馏，得到精制地沟油；与石油磺酸钠、油酸、三乙醇胺、苯甲酸钠、二丁基羟基甲苯混合作为油相，将水、硼酸、乳化剂OP-10混合作为水相，在高速搅拌下，将油相加入水相中，继续搅拌，然后在低速搅拌下，缓慢冷却至室温，即得成品。是采用地沟油为原料，充分利用其可利用的价值，解决了地沟油的出路问题，是一种变废为宝、符合循环经济模式的方法，按本发明方法生产的产品，稳定性好，易稀释，可长期保存。
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本发明公开了一种固液分离的生态厕所，包括：外壳，外壳顶部有盖板，在盖板下面设有水箱，并在水箱的下部分外壳的一侧开有排气窗；其中，底板上固设有便池，底板下方设有与便池连通的固液分离装置，并在外壳的底部安放若干块配重块，其特征在于：所述的固液分离装置包括固液混合箱、真空泵、水箱、固体箱、蒸馏釜和生物处理器。根据本发明，结构简单、占用空间小、经济方便，通过该固液分离装置，可以达到人体排泄物最大限度的降解以及压缩，延长了移动厕所的使用周期的目的，气体通过微生物化学处理，达到无害化处理，无废渣排放，而且增加排气窗，使厕所的空气更加的清新，液体通过物理蒸馏装置，净化污水，重复利用。
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本发明公开了一种电沉积镀镍工艺，包括如下步骤：除油除锈、超声波清洗、电沉积、除氢、憎水处理、醇洗、水洗、吹干。本发明将除油、除锈两步工序合二为一，节约了工序，减少了成本，提高了效率；增加了超声波清洗工序，整体前处理效率高，并且环保无污染；电沉积过程中，电解液不含有强腐蚀性或剧毒行物质，在电沉积过程中，没有气、液、固体废物排除，环保无污染，同时电沉积后的镍镀层的腐蚀电位与基体黄铜相比，发生了较明显的负移，由-0.4U/V偏移到-0.95U/V，这说明镍镀层可以对基体起到阳极保护的作用，大大提高基体的抗腐蚀性能。
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本发明涉及垃圾处理技术领域，尤其为一种管式水热反应装置及能量回收系统，包括预处理料斗，预处理料斗的出料口通过连接管连通有管式反应器，管式反应器内部安装有负载催化剂的麻花型扰流子，出口通过连接管连通有闪蒸罐，闪蒸罐顶部通过连接管与预处理料斗连通，闪蒸罐底部通过连接管连通有压滤机，压滤机的废液出口通过连接管与预处理料斗连通，压滤机的固体出口通过连接管连通有生物炭焚烧炉，生物炭焚烧炉蒸汽出口通过连接管连通有与管式反应器连通；管式反应器加热工质出口为有机朗肯循环提供热源，本发明将物料加热，在一定的温度和压力下使物料中的有机成分水解，改善物料脱水性能，管式反应器可以实现连续反应，麻花型扰流子能够负载催化剂，易拆卸，方便催化剂更换，充分利用反应产物的余热，降低反应过程能量消耗。
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本发明提供一种用于农乡城镇污水曝气处理的深井装置，涉及深井曝气设备领域，该用于农乡城镇污水曝气处理的深井装置，包括母缸和多个子缸，所述母缸与子缸之间连接有连管。该用于农乡城镇污水曝气处理的深井装置，设置子缸和母缸，利用子缸先对每户人家的污水进行预先分离，去除掉污水中的废弃固体，再输送至母缸中进行综合处理，将传统设备简化，减小设备占地面积，以此来适应农村点源小流量污水。借助水结冰体积增大的特点，将触发箱安置在室外，通过水体、按压开关配合，当室外温度过低水结冰触碰到按压开关时，控制模块驱动电子加热环工作，对反应腔室进行升温，从而避免反应腔室内温度过低而影响微生物菌群的降解效果。
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本发明公开了一种隔热耐火油漆涂料及其制备方法，该隔热耐火油漆涂料包括以下组分：合成水性树脂、水、阻燃剂、二氧化钛、空心玻璃微球、空心陶瓷微珠、成膜助剂、偶联剂、增稠剂、消泡剂、防腐剂、润湿剂；该隔热耐火油漆涂料的的隔热耐火性好，安全性高；用于生产油漆涂料的反应装置，使得液体原料加料均匀，固体原料不会堵塞进料口；该反应装置物料搅拌的更加的充分，混合效果好；该反应装置作业时产生的废气被鼓风机抽出，送入至净化箱净化后，不会对工作人员身体健康造成影响，安全性好；该反应装置通过抽水泵运转将清水输送至高压喷头，对旋转的搅拌机构喷淋，将反应罐体清洗干净，该装置清洁方便，使用简单。
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本发明涉及贵金属回收技术领域，涉及一种含金滤芯回收金方法。本发明通过对含金滤芯进行炭化收集含金灰化物，避免含金滤芯直接焚烧导致残渣飞扬影响金的回收率；将含金灰化物采用王水溶解后，加入盐酸对溶解液体进行脱销，经过真空过滤、洗涤用以将未溶解的含金滤芯废弃固体去除，降低杂质残留率；加入无水亚硫酸钠的还原金王水中的金粉，经过真空过滤、洗涤用以将含有杂质金属元素的液体去除，保证金粉的纯度；金粉进行烘干可以烘干溶液彻底除去杂质金属，保证金粉的纯净度；在熔炼结束后得到金块，本发明的回收方法可以充分对含金滤芯的金进行回收利用，简化了回收工艺流程，有效了降低了生产成。
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本发明涉及一种板材激光切割成型支撑输送台，包括机架、驱动辊、支撑链排、集料槽、回风管及回风风机，其中支撑链排环绕在驱动辊上，集料槽安装在机架上，并位于两层支撑链排之间位置，回风风机安装在机架上，另通过回风管与集料槽连通，支撑链排包括连接轴、横向链板及竖向链板，其中横向链板两端分布与连接轴铰接，竖向链板垂直嵌于横向链板中并构成若干排渣口，集料槽其内部另设呈网状结构的筛网。本新型一方面可对板材进行高效便捷的输送及转运，另一方面可对金属板进行稳定可靠的定位，并避免了传统的定位夹具等辅助工装设备的使用，于此同时，在进行激光切割作业时，另可对切割时产生的固体残渣、废气等污染性物质进行回收。
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本发明公开了一种2‑氨基‑4,6‑二氯嘧啶的制备方法，包括以下步骤：步骤一、将5.9g与100mmol的盐酸胍、16.0g与100mmol丙二酸二乙酯溶解在200mL甲醇中，之后加入20.6g与150mmol的碳酸钾，在微波功率200W、于25‑35℃照射30min进行反应；之后过滤碳酸钾沉淀，将剩余母液旋干溶剂，得白色固体，得到2‑氨基‑4,6‑羟基嘧啶粗品13.0g；步骤二、将13.0g的2‑氨基‑4,6‑羟基嘧啶加入100mL草酰氯，将悬浮液于微波功率200W、35‑45℃照射30min反应。本2‑氨基‑4,6‑二氯嘧啶的制备方法反应周期短，反应条件温和处理过程简单，本合成用的氯化剂用量少，大大减少了有机废水的污染，明显降低氯2‑氨基‑4,6‑二氯嘧啶的制备成本和能耗，处理过程简单，产率高。
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本发明公开了一种污泥进料处理装置，包括：进料机构、压滤机构和平衡机构，进料机构设置在压滤机构的一侧；压滤机构内设有泥水混合腔和废水腔，进料机构与泥水混合腔连通；平衡机构包括压块、平衡杆、转轴和配重小车，压块与泥水混合腔的内壁连接，并能够沿泥水混合腔上下滑动；平衡杆与转轴的侧周抵接，并能够在转轴的轴线两侧摆动；压块固定在平衡杆上，配重小车能够沿平衡杆的长度方向滚动上，且压块和配重小车分别位于转轴的两侧。本发明实施例的污泥进料处理装置无需加热处理就能够将液固混合态的污泥变成固体状污泥，节省能耗，污染低，效率高。
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本发明涉及了一种电木材料冷流道系统。一种电木材料冷流道系统，包括上面板流道板和下分流流道板；上面板流道板包括上面板流道板主体、上半水口主流道、上密封圈安装孔、上面板流道板冷却水路、上面板流道板感温线安装孔和唧咀安装孔；下分流流道板包括下分流流道板主体、下半水口主流道、下密封圈安装孔、下分流流道板冷却水路、下分流流道板感温线安装孔；上半水口主流道与下半水口主流道组成水口主流道；上密封圈安装孔和下密封圈安装孔之间装有密封圈。本发明的一种电木材料冷流道系统，实时监控生产时的系统的温度，保证唧咀处温度与注塑机料管内温度一致，使电木原料不会冷却固体，杜绝水口料产生，减少报废比例，降低生产成本。
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本发明的目的是提出一种采用熔融高炉渣制备耐高温泡沫材料的方法，将高炉渣作为制备泡沫材料的原料，提高了高炉渣的有效利用率和实现显热综合利用，在改善环境的同时，也实现了工业固体废物资源和余热循环再利用。本发明直接将高炉中流出的高温熔融高炉渣送入玻璃熔窑中，以及其他辅助原料（即调质剂）与之混合，在玻璃熔窑中进行精炼，使夹杂铁水下沉，使之成为成分均匀、温度均匀、流动性好的调质高炉渣熔体，随后将此调质高炉渣熔体送入发泡室进行发泡，然后将发泡好的调质高炉渣泡沫熔体送入压延机压制成红热的调质高炉渣泡沫材料毛坯，将压制成型的调质高炉渣泡沫材料毛坯送入退火窑内，进行热处理制成调质高炉渣泡沫材料。
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本发明公开了一种三效中央循环蒸发系统，包括：一效蒸发器、二效蒸发器和三效蒸发器，一效蒸发器对物料进行蒸发加热，一效蒸发器中出来的物料进入三效蒸发器中蒸发加热，然后由三效蒸发器中出来的物料进入二效蒸发器中蒸发加热，二效蒸发器中的物料蒸发成过饱和溶液，过饱和溶液的物料由二效蒸发器中进入到稠逅釜，在所述稠逅釜中降温结晶，降温结晶后过饱和溶液状态的物料成为析晶浆，析晶浆进入到离心机中，离心机将析晶讲固液分离，其中固体为回收物料，液体重新进入系统循环蒸发。该系统溶液循环好、流速快、传热速率快等优点，同时其结构紧凑、制造方便，应用广泛，很好的解决了农药废水处理中管路堵塞的问题。
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本发明提供一种利用硼泥和垃圾焚烧飞灰制备氯化镁和胶凝材料的方法，属于固体废弃物资源化利用技术领域。本发明的方法包括下述具体步骤：按预设质量比称取垃圾焚烧飞灰和硼泥；将垃圾焚烧飞灰形成飞灰浆；将硼泥形成硼泥浆；将飞灰浆与硼泥浆分别导入电解槽的阴极室和阳极室，经反应后在阴极室得到飞灰碱化浆，在阳极室得到硼泥酸化浆；将硼泥酸化浆离心、过滤后得到氯化镁和硼泥硅渣；将飞灰碱化浆和硼泥硅渣混合、高温活化、冷却后得到胶凝材料。本发明将硼泥与垃圾焚烧飞灰进行协同处理，提高资源综合利用率，制备过程简单，制备过程无需添加其他化学试剂，成本较低，得到的氯化镁纯度最高为94.18％，胶凝材料最高抗压强度可达48.95Mpa。
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本发明涉及废水处理领域，具体公开了一种生物炭负载铁酸镁过硫酸盐催化剂及其制备方法，制备方法包括如下步骤：（1）将柚子皮洗净、烘干、粉碎之后过筛得到柚子皮粉末；（2）将柚子皮粉末浸泡在含有三价铁盐和二价镁盐的混合溶液中，往混合溶液中滴加碱性溶液,加热反应；（3）将步骤（2）中所得到的固体沉淀分离、干燥、并焙烧之后得到生物炭负载铁酸镁催化剂。该催化剂对于过硫酸盐具有良好的催化效果，能够有效催化过硫酸盐去除左氧氟沙星，具有制备简单、催化效率高、稳定性强等优点。
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本发明涉及一种软包装粘流体自动加注机，属于油墨添加设备技术领域。该软包装粘流体自动加注机在使用过程中，油墨袋放置在操作台上，油墨袋上的加墨口通过操作台上的加墨孔，套在破膜快速接头上，并通过卡紧卡箍卡紧固定在破膜快速接头上，起动油墨泵减速电机带动油墨泵实现供油墨；压辊升降装置在胶辊减速电机和挤压胶辊的驱动下在导向杆上滑动，挤压胶辊将油墨袋内的油墨挤压干净；该自动加墨机给印刷机墨斗里面添加油墨时方便，快捷，高效、节能环保、降低生产成本，减少油墨在生产和使用过程中的固体废弃物，减少环境污染。总之，该软包装粘流体自动加注机结构设计合理，加墨均匀，停止添加油墨方便快捷，适合推广使用。
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本发明属于化工反应釜领域，具体是一种化工用固液料混合反应釜，包括主箱体，主箱体下端中部设有排料口，排料口内部设有漏斗状的出料管，出料管的出口直径小于排料口的直径，排料口下端设有密封盖，主箱体箱壁内部设有箱部隔热层，主箱体上端设有上盖，主箱体箱壁内部设有冷却管，冷却管位于箱部隔热层内侧，冷却管为螺旋状；上盖顶端设有搅拌电机，搅拌电机连接搅拌轴，所述搅拌轴上安装有搅拌清理模块，搅拌清理模块用于实现化工原料的搅拌和对主箱体内壁的清理，所述搅拌清理模块上安装有刮刀，刮刀用于刮除粘附在主箱体内壁上的粉末状固体原料。本发明主要用于条状化工废料的分解处理，可实现在分解的同时进行搅拌和剪切。
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本发明涉及餐厨垃圾固液分离装置，挤压框的上端设有进料口；挤压框和存放框上下相互联通；支撑杆一端位于挤压框顶部，另一端位于存放框内；两个所述下压气缸位于支撑杆两侧；挤压板穿过支撑杆并与下压气缸相连；支撑杆下部与挤压框的内壁两侧之间设有承载板；承载板一端与支撑杆铰接相连，另一端通过位于支撑杆下端上的支撑气缸与挤压框的内壁紧靠相连；挤压框下端设有U型管道；U型管道与挤压框之间还设有过滤组件；U型管道下端设有油水分离器；存放框下方还设有推料机构，本发明首先通过挤压板将餐厨垃圾中的液体挤压出来，固体废料通过推料机构自动送出，液体通过过滤组件和活性炭过滤网后流入到油水分离器中进行油水分离。
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本发明公开了一种木聚糖合成糠醛的方法，以木聚糖为原料，水为溶剂，以无机酸或有机酸为催化剂，氯化钠为助催化剂进行反应，将反应过程中产生的汽相冷凝，得到糠醛水溶液，再经过蒸馏，便得到高浓度的糠醛成品。本工艺使用了聚合度较低的木聚糖，这种木聚糖可以溶于水中，因此可以实现均相法制取糠醛，工艺更加简单，便于后续处理，降低了生产成本，不产生固体废渣，可实现糠醛的绿色生产。
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