有色金属加工技术理论与应用

电动车的锂电池盒 837     

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本实用新型公开了一种电动车的锂电池盒，包括盒体和内扣于该盒体上部开口处的盒盖，在所述盒体内形成有放置锂电池的空腔，在该空腔内设置有与所述盒盖相连接的电池固定座，在与盒体的接合处盒盖的下部四周边缘处形成有向外突出的防水沿。另外，在所述盒体上与所述盒盖的连接处设置有一密封槽，在所述密封圈槽内设置有一密封圈。由于本实用新型的锂电池盒盖在盒体与盒盖的连接处设置有防水沿和密封圈，所以能够有效地防止水从盒体与盒盖的接缝处进入盒体内腔，具有良好的防水效果。

锂离子电池的改良结构 905     

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本实用新型公开一种锂离子电池的改良结构，包括有圆柱形铝壳和电池芯，电池芯置于圆柱形铝壳内，在圆柱形铝壳的出口设有端盖，正负极极耳的一极耳从端盖引出，另一极耳于圆柱形铝壳内与圆柱形铝壳连接，在圆柱形铝壳的柱面壁体上加工有将电池芯封装于圆柱形铝壳内的滚槽封口，在圆柱形铝壳底部设有防暴压痕，所述的端盖为橡胶塞，本锂离子电池与当前生产销售的锂离子电池结构相比，取消了凸出的头部，采用极耳直接引出，使电池具有结构简单、生产成本低、生产效率高，很容易实现批量化的连续生产，这对电池厂的扩大生产规模，降低生产成本，提升电池产品的竞争力，有非常大的优势，防暴压痕的存在可提高安全性能。

锂离子电池卷芯的贴胶结构 1078     

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本实用新型涉及一种锂离子电池卷心贴胶结构,属于锂离子电池制造领域。它包括底胶带、两侧胶带和顶胶带,所述的顶胶带呈n形横跨在电池卷芯的顶端,两侧胶带分别包覆在电池卷芯的两侧边上,且顶胶带与侧胶带重合的部分,侧胶带位于顶胶带的上方。底胶带包覆在电池卷芯的底边上,且底胶带覆盖两侧胶带的底部边缘。本实用新型结构简单、节省材料,电池卷芯的侧边、顶部及底部能够得到保护,同时防止电池卷芯超厚,提高锂离子电池的安全性。

锂离子电池高温化成装置 840     

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一种锂离子电池高温化成装置,包括烘箱、测试板、驱动板、功率板和电源模块,所述测试板与烘箱连接,所述测试板与驱动板连接,所述驱动板、功率板和电源模块均安装在驱动箱内,所述锂离子电池高温化成装置还包括金手指对接组件,所述金手指对接组件包括金手指和对接座,所述金手指的各个线路与对接座的各个线路一对应,所述金手指固定安装在压条上,所述对接座与金手指固定连接,所述驱动箱的侧面设有总线座,所述总线座与驱动板连接,所述金手指插接在所述总线座上,所述压条固定安装在烘箱后盖板上,所述对接座与测试板连接。本实用新型提供一种安装和维修方便、降低维修成本的锂离子电池高温化成装置。

全固态锂电池 1070     

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本实用新型属于制造固态锂电池的技术领域,本实用新型制做的电池是可充放电的高比能密度的锂电池,其特点在于薄型化,大大减小了全固态电池的内阻,可做成市售的1-7号标准金属外壳电池也可做成超薄(薄到0.5mm以下)的全塑封的电池。该电池由于无有液体电介质自放电小,故寿命长,并且不漏液,片电池为一些薄型电子仪器提供了电源,而金属外壳圆柱型电池采用与市售1-7号电池一致的外部尺寸和正负引出极,可以在任何使用这些电池的用电器中换用全固态高能锂电池。

新型高电压塑壳锂离子电池 755     

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本实用新型公开了一种新型高电压塑壳锂离子电池，包括电池壳体（1），所述电池壳体（1）顶部具有电池盖板（2），所述电池盖板（2）上贯穿设置有正极柱（3）和负极柱（4）；所述电池壳体（1）内水平放置有多个电池电芯（6），其中位于最左边的电池电芯（6）的正极输出端和负极输出端分别与所述正极柱（3）和负极柱（4）相连接，任意两个相邻电池电芯（6）之间通过连接片（7）连接。本实用新型公开的一种新型高电压塑壳锂离子电池，其性能稳定可靠，组装简单，电池扩展性好，可以随意实现将多个电芯串并联在一起，随意增减组成不同电压容量的单体电池，帮助推进锂离子电池电源在轻型电动车上的使用推广及市场扩展、开发。

溴锂超导真空散热器 882     

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本实用新型涉及一种溴锂超导真空散热器,该散热器由真空管I、真空管II和数个均匀排列的热体组成。所述真空管I、真空管II均为双层管,且所述真空管I的一端设有真空口;所述热体两端分别与所述真空管I、真空管II相连,且其内设溴锂超导介质;所述相邻两个热体之间设有热体空隙。由于本实用新型中设有溴锂超导介质,因此,本实用新型在传导方向上几乎没有温度的衰减,并能以极快的速度传递,有效地提高了散热效率。

安全9伏锂电池 1129     

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一种安全9伏锂电池,包括相互电串联的单体电池,所述单体电池与两个二极管并联后相互串联,且于串联后与热敏电阻PTC串联连接。其中,与单体电池相并联的二极管之间为相互并联连接。具体实施时,二极管和热敏电阻PTC均为贴片式元件,二极管、热敏电阻PTC和连接金属片均贴片在电池保护电路板PCB上,且所述的电池保护电路板上设有供焊接贴片用的点焊孔。本实用新型提供了一种用两个二极管与9伏锂电池中单体电池并联的电池保护电路板连接结构。在使用过程中,当一个二极管因强制放电或反充电或质量问题等原因而失效时,另一个二极管马上会起作用,具有更高的安全性,能通过美国UL2054标准的安全测试,为9伏锂电池提供了一种更为安全的途径。

改善大电流放电之温升的锂离子电池 862     

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改善大电流放电之温升的锂离子电池,涉及锂离子电池技术领域。其结构包括正极极片、负极极片,正极极片与负极极片被隔离膜相隔卷绕成柱状的电芯,正极极片与负极极片均设有至少两个极耳,在正极/负极极片同隔离膜卷绕的最内端位置不设置极耳,在正极/负极极片同隔离膜卷绕的最外端均设一极耳;电芯设置于由无底的筒状主体及焊接于该主体底盘端口的底盘所构接的罐体中,或者电池芯设置于带底的筒状主体所构接的罐体中,罐体上端开口安装防护盖帽。所述正极极耳与防护盖帽的断电保护装置焊接。所述负极极耳与底盘焊接。具有突出的优点:降低锂离子电池在大电流放电时的温升效果好;降低温升的措施十分安全;本技术措施没有增加工序,材料成本基本没有增加。

叠片式软包装锂离子电池 905     

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本实用新型公开了一种叠片式软包装锂离子电池,叠片式软包装锂离子电池的电芯由多块带有极耳的极片层叠而成,其特征在于,所述的极片为梯形极片或三角形极片。所述的极耳正极为铝箔,负极为铜箔,极耳设置在梯形极片的顶边上或三角形极片的底边上。该叠片式软包装锂离子电池具有梯形或三角形外形。

对多组锂电池放电系统 639     

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本实用新型公开了一种对多组锂电池放电系统，包括第一电池、第二电池、第一开关、第二开关、升压及电池检测电路、电流检测电路、负载及MCU控制电路；MCU控制电路分别与第一开关、第二开关控制连接，根据放电条件来控制第一开关和第二开关。本技术方案可对多组不同电压的锂电池进行放电，且各锂电池之间又不相互影响，本方案集成电池检测及电压检测模块，可判断各组电池是否有连接及电量，据此调整所对应的切换模块。电池放电顺序为先对电压高的电池进行放电，当达到同时放电条件时，打开开关1和开关2，使两组电池同时放电。

三合一锂电池移动电源充电器构造 709     

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一种三合一锂电池移动电源充电器构造,包括:一基体,其上表面设有一充电槽,供一可拆卸的分离式锂电池容置,并与设在该基体内部的一充电控制单元及一升压转换单元构成电性连接,且该基体侧边设有一充电输入介面及一放电输出介面;一掀盖,其枢转端具有一转轴元件而枢接在该基体的对应轴座上,呈现可于该基体上表面掀起或盖合的型式;一电池容量侦测显示单元,是设在该掀盖上表面;一开关单元,是与该充电控制单元电性连接,用以控制该分离式锂电池的充/放电及该电池容量侦测显示单元的启闭。本实用新型巧妙将多种功能复合于一机体上,且其并非单纯的相加功能,而是具有相辅相成的功效。

锂电池的导电片 940     

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本实用新型有关于一种锂电池的导电片，具有第一焊接点与第二焊接点，其可被焊接于锂电池的电极，可以藉由控制焊接点面积大小，以确保实质焊接及提升焊接一致性。导电片还可具有一狭长的切口，其由导电片的边缘向内延伸并且通过第一焊接点和第二焊接点之间，令焊接电流可以由第一焊接点经由锂电池芯的电极再流过第二焊接点，达到控制焊接电流流动方向的目的。此外，导电片还可具有一固定孔，其为破孔式圆孔，可位在导电片内部或导电片边缘，其具有防呆功能，确保用于焊接时不会因为放置方向颠倒导致焊接失败；其另一功能在于焊接过程可消除焊接应力的产生。

锂电池试涂极片面密度取样装置 962     

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本实用新型公开了一种锂电池试涂极片面密度取样装置,包括底座和刀具,所述的底座的上方设有垫板,底座上设有与底座垂直的导柱,导柱底端固定在底座上,导柱的顶端固连有顶板,顶板上固定有若干气缸,气缸活塞杆所在端朝下,气缸活塞杆端头连接有刀模安装架,刀模安装架上设有与导柱适配的直线轴承,刀模安装架可滑动地套接在导柱上,刀模安装架下表面上设有刀模,所述的刀具位置可调地设置在刀模内。在气缸驱动下,刀具下移,对锂电池试涂极片冲切取样。本实用新型旨在提供一种工作效率高,且能够有效地对极片进行准确定点取样的锂电池试涂极片面密度取样装置。

软包装锂电池 927     

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本实用新型公开了一种软包装锂电池,包括电池本体、软包装袋、密封板,电池本体置于软包装袋内,密封板设置在软包装袋的袋口处,软包装袋通过与密封板周向密闭相接完成对电池本体的封装;其中,密封板内设置有贯穿其内外的正、负极耳,该正、负极耳位于密封板里侧一端分别与电池本体的正、负电极片相连接,位于密封板外侧一端作为电池电极引出端,密封板上还设置有工艺孔,该工艺孔在电池完成化成后由密封胶或密封塞封闭。本实用新型通过在软包装锂电池的软包装袋的开口处设置密封板,并在密封板上设置排气通孔,其解决了现有技术中密封袋开口需要经过2次密封的问题,简化了软包装锂电池的生产工艺步骤,节约了生产成本。

锂离子电池及其极片 655     

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本实用新型公开了一种锂离子电池用极片，所述极片包括集流体、覆盖于所述集流体表面的活性物质涂层和覆盖于所述活性物质涂层表面的有机高分子聚合物涂层。亲油性的电解液可携带电解质渗透至覆盖在极片上的有机高分子聚合物涂层，故可提高电解液润湿极片的效果，进而增强锂离子与活性材料的导通。同时，由于有机高分子聚合物具有良好的塑性及耐热性，可有效避免极片表面热量的积累，同时减少了极片表面与气体的接触，可有效控制热失控的现象发生，提高了锂离子电池耐高温性能；此外，有机高分子聚合物的阻燃性也可使电池的抗短路起火安全性能得到有效提高。

软包装锂离子电池的铝塑膜外壳的冲压模具 784     

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本实用新型一种软包装锂离子电池以及该锂离子电池的铝塑膜外壳的冲压模具，具体的讲，是一种具有斜面冲头的锂离子电池的铝塑膜外壳的冲压模具。该模具可以减少冲压过程中对铝塑膜的拉伸，降低因为过度拉伸所导致的铝塑膜破裂的比例，极大地提高了生产合格率，降低了成本，同时该冲压模具操作简便，易于批量生产实行。

软包锂电池贴膜装置 649     

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本实用新型提供了软包锂电池贴膜装置，涉及软包锂离子电池制造机械技术领域，尤其涉及一种软包锂离子电池贴保护膜装置，基于一工作台为中心，定位机构的左侧设置电池上料输送机构，右侧设置贴膜机构，取电池机械臂机构位于电池上料输送机构与贴膜机构之间，取电池机械臂机构于电池上料输送机构、定位机构和贴膜机构之间运送电池，贴膜机构的前方设置拉膜机构，后方设置保护膜裁切机构，在保护膜裁切机构后方设置保护膜放卷机构，在保护膜放卷机构后方且于贴膜台下方设置电池下料输送机构。本实用新型通过各个机构的组合并配合运动过程可代替工人手工操作的步骤，从而可以极大地提高生产效率，提高贴保护膜的对齐度，满足大规模批量生产的需要。

锂电池负极材料打磨装置 828     

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本实用新型涉及锂电池负极材料打磨技术领域，尤其涉及一种锂电池负极材料打磨装置。包括底板，底板的顶面设有载物板，载物板的顶面前后两侧设有一对夹持板，载物板通过夹持组件与一对夹持板连接；位于载物板的两侧在底板的两侧设有一对侧板，一对侧板的顶部设有横板，每块侧板的里侧面均设有单向丝杠，两根单向丝杠之间设有升降板，升降板上安装有打磨组件。本实用新型通过各组件的配合使用，解决了负极材料固定不牢及打磨效果不佳的问题，且整体结构设计紧凑，增加了打磨过程中负极材料固定的稳定性，进一步提高了负极材料的打磨精确度。本实用新型主要应用于锂电池负极材料打磨方面。

基于锂电池正极材料加工用的烘烤托盘 740     

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本实用新型涉及锂电池加工技术领域，公开了一种基于锂电池正极材料加工用的烘烤托盘，包括托盘本体，所述托盘本体的内部连接有轴杆，所述轴杆的一端连接有电机，所述电机的外侧连接有保护罩，所述轴杆的另一端连接有轴承座，所述轴杆的内侧连接有罐体，本实用新型通过电机、轴杆和罐体，将第二盖板打开，将锂电池正极材料放置在罐体内部，在第二导热孔的位置与第一导热孔的位置相对应的作用下，使得热量通过第二导热孔进入罐体内部，对罐体内部的正极材料进行烘烤，开启电机，带动轴杆以及罐体进行旋转，实现罐体内部的正极材料进行循环翻转，有利于使热量和正极材料充分接触，解决了热量与正极材料接触不充分，干燥不均匀的问题。

锂电池顶盖片清洁装置 1104     

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本实用新型公开了一种用于清洁锂电池顶盖片的极柱孔及注液孔的锂电池顶盖片清洁装置，涉及锂电池加工制造技术领域，包括旋转式驱动器、清洁毛刷、升降驱动装置、升降架和支架，升降架通过升降驱动装置可上下滑动地和支架相连，旋转式驱动器设于升降架，清洁毛刷和旋转式驱动器传动连接。升降架带动旋转式驱动器和清洁毛刷上下位移，使清洁毛刷与待清洁的顶盖片接触，接触过程中，旋转式驱动器驱动清洁毛刷转动，清洁毛刷转动去除顶盖片上下两表面极柱孔、注液孔和防爆片孔边缘的毛刺和粉尘等杂质，消除边缘毛刺造成内部短路的隐患，不会对电极片产生污染和其他负面影响。

新型锂电池隔膜及其制备方法 1079     

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本发明涉及一种新型锂电池隔膜及其制备方法，所述锂电池隔膜由包括超高分子量聚乙烯、超高分子量聚丙烯和细菌纤维素的复合纤维结构交织缠绕而成，所述复合纤维结构由冻胶纺丝制备，直径为600nm‑2.5um,本发明锂电池隔膜厚度为16‑45um，孔隙率为60‑80％，电解液吸收率为100‑900％，具有化学稳定性好，耐腐蚀，强度高，不易发生收缩而导致的正负极短路，且具有孔隙率高，吸液性好，寿命长等多种性能。

金属锂电池正极活性物质及其制备方法和应用 683     

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本发明公开了一种金属锂电池正极活性物质及其制备方法和应用。该正极活性物质，包括基础活性物质、补能活性物质、能量极限化材料，并采用化学与物理相结合方式，应用能量极限化材料，在分别对基础活性物质和补能活性物质的微观结构与表观形态进行改良的基础上，进行复合杂化，形成基于基础活性物质的多元态复合活性物质，有效突破活性物质及其制备电池的固有缺陷，并实现该电化学体系正极活性物质能量极限化，进而添加导电剂和正极粘结材料，涂敷或碾压于正极集流体后成功应用于宽温高能金属锂原电池正极研制与生产。本发明正极活性物质应用于金属锂原电池和储备电池，最大限度提升电池正极的库伦效率，适用于批量生产与应用。

单晶无钴正极材料、其制备方法和锂离子电池 874     

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本发明公开了一种单晶无钴正极材料、其制备方法和锂离子电池，所述方法包括以下步骤：采用酸溶液对多晶无钴正极材料进行酸处理；将酸处理后的无钴正极材料与锂盐混合，烧结，得到单晶无钴正极材料。本发明的方法利用酸刻蚀多晶无钴正极材料，并进行配锂和烧结，得到单晶无钴正极材料，能够获得一次颗粒分散的正极材料，提高了倍率性能和循环性能。可以作为一种多晶正极材料的回收策略。

二氧化钼/碳/二氧化硅纳米球的制备方法及其锂离子电池的负极材料 1027     

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本发明涉及锂离子电池材料技术领域内一种二氧化钼/碳/二氧化硅纳米球的制备方法及锂离子电池的负极材料，本发明的二氧化钼/碳/二氧化硅纳米球的制备方法，以乳白色二氧化硅乳液为硅源，四水合钼酸铵为钼源，盐酸多巴胺为碳源，以去离子水和无水乙醇混合液作为溶剂，通过溶胶‑凝胶法，反应结束后离心洗涤、并在真空干燥箱进行干燥，最后在氮气保护下高温煅烧得到二氧化钼纳米颗粒与碳结合均匀并负载于二氧化硅纳米球内部的MoO₂/C/SiO₂复合材料。本发明所制备的MoO₂/C/SiO₂纳米球复合材料，将MoO₂纳米颗粒与碳结合均匀地负载于SiO₂纳米球的内部；提高电子和锂离子传输，增强电极反应动力学过程，减少其体积变化并缓解结构应力，进而维持活性材料的结构完整性。

可提升循环寿命的锂金属电池充电控制方式 1057     

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本发明公开了一种可提升循环寿命的锂金属电池充电控制方式，属于电池充电技术领域，首先以充电倍率Cc充电一定时间tc，紧接着以放电倍率Cd放电一定时间td，如此循环，直到充电截止电压为4.35V，其中，充电倍率Cc与放电倍率Cd满足：0.1≤放电倍率Cd/充电倍率Cc≤0.5，充电时间tc满足：0＜充电时间tc≤2s，充电时间tc与放电时间td满足：0＜放电时间td/充电时间tc≤0.5。本发明公开的一种可提升循环寿命的锂金属电池充电控制方式，能够消除锂枝晶的生长，缩短电流充电时间，延长电池循环寿命。

锑包覆的锂电池正极材料及其制备方法和应用 1031     

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本发明公开了一种锑包覆的锂电池正极材料及其制备方法和应用，所述锑包覆的锂电池正极材料的化学式为LiNixCoyMnzO2@Ai，所述A为三氧化二锑、五氧化二锑、锑酸钠或六氟锑酸钠中的至少一种；其中x>0.8,y>0,z>0,x+y+z＝1，0.0035＜i＜0.0064。本发明制备的包覆含锑化合物的锂电池正极材料，其具有更高的首圈容量、首圈效率，更优异的循环稳定性。

粉末态双氟磺酰亚胺锂的除水筛分方法 628     

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本发明公开了一种粉末态双氟磺酰亚胺锂的除水筛分方法，所述除水筛分方法为：在沸腾床干燥器中，采用50～120℃的干燥气体对粒径小于0.3mm、水分含量≤20000ppm的粉末态双氟磺酰亚胺锂进行鼓吹筛分，获得粒径范围为D₉₀＝0.08～0.30mm，水分含量≤300ppm的双氟磺酰亚胺锂。本发明可以同时进行除水筛分，且具有工艺简单，不引入杂质、不引起分解，适合工业化生产等优点。

适用于泡沫镍基体的锂电池正极浆料及其制备方法 1080     

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本发明提供了一种适用于泡沫镍基体的锂电池正极浆料，包括活性物质、导电剂、粘结剂和溶剂，所述溶剂为丙酮或丙酮与水的混合物，所述粘结剂为聚偏氟乙烯、聚氨酯或聚丙烯酸酯，所述正极浆料的固含量为60～80％。还提供了一种适用于泡沫镍基体的锂电池正极浆料的制备方法。本发明的适用于泡沫镍基体的锂电池正极浆料，容易浸入基体，极易烘干，可提高涂布速度及质量且可降低能耗，其制备方法降低可行，操作方便。

可进行激光喷码的锂离子电池保护胶带 652     

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本发明属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种可进行激光喷码的锂离子电池保护胶带。它由基材薄膜层、耐高温层、压敏胶层组成，基材薄膜层由激光助剂和无氯聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜、聚丙烯薄膜、聚酰亚胺中的至少一种组成，厚度为0.01～0.036mm；耐高温层由甲基乙烯基二甲氧基硅烷、丙烯酸、丙烯酸‑2‑辛基十二酯、丙烯酸丁酯经过乳液聚合得到的高分子溶液，再与交联剂、聚氨酯固化剂混合均匀得到；压敏胶层由重量份30～75份聚丙烯酸酯类、5～15份交联剂、5～20份增塑剂、5～15份填料组成。本发明设计的锂离子电池保护胶带具有环境友好、耐高温、耐久性等优点，同时还可以通过改变激光助剂及其组分，适应生产需要的激光打码，实现电芯制造过程的信息追溯。