本实用新型公开了一种危险废物进料密封装置,包括包括料坑壁,两个所述料坑壁上设有滑槽,且两个滑槽之间设有可折叠防止回火的阻火件,所述阻火件两侧滑动连接在滑槽内,且阻火件顶部设有拉升阻火件收卷的收卷件,此危险废物进料密封装置,在投料小车将废物料从投料口投放到料坑壁处,通过所设的收卷件将阻火件进行收卷,在投料结束后,通过收卷件将阻火件下放到滑槽底部,便于在现有的插板门和翻转门进行关闭后,在料坑壁和进料口之间的阻火件对料坑壁处进行阻火,防止带有低闪点液体的危险物体产生的回火,保证料坑的安全,同时本方案中的阻火件便于收卷下放,操作简单。
本实用新型公开了一种危险废物焚烧灰渣的资源化处理设备,包括底座、输送带和振动进料筛,所述输送带的一端设有强磁磁辊,所述的强磁磁辊下方设有接料槽,输送带的另一端为非磁辊,所述的振动进料筛位于输送带上方靠近非磁辊所在侧。本实用新型设备结构简单、运行方便,回收效果较好,在危险废物处理领域具有很好的典型性和示范性,对国内同类企业的危险废物治理和循环经济模式发展的提升可以起到指导和示范作用,具有很好的社会效益。
本发明涉及一种工业危废处理系统及方法。目的在于提供一种工业危废处理系统及方法,充分利用水泥窑的余热和处置能力,使工业危废的处理达到低成本运行,并可达到稳定化、减量化、无害化和资源化的目的。方案:一种工业危废处理系统,它包括依次相连的喂料器、危废破碎装置、混合器和柱塞泵,其中柱塞泵输出端连接至外部水泥窑窑尾烟室。本发明适用于危险废物的处理。
本实用新型涉及环保技术领域,尤其是一种危废房环保净化装置,包括气体浓度检测探头和净化机构,所述气体浓度检测探头设置在危废房内,所述净化机构设置在危废房的上部,所述净化机构包括筒状结构的壳体、活性炭及过滤棉,所述壳体的一端通过底盖进行封闭,另一端设置有风机,在壳体周向表面设置有活性炭,在活性炭外部包覆有过滤棉,所述危废房的上端设置有通孔,所述净化机构设置在通孔内,且所述风机的出风口通过通孔与外界连通。本实用新型所得到的一种危废房环保净化装置,能有效实现在危废房内部的进行废气浓度检测,并当其浓度达到设定值时采用活性炭吸附,降低有害气体浓度,保证危废房内部安全,同时降低能耗。
本实用新型公开了一种危废处理用阶梯式预燃炉系统,涉及水泥窑系统协同处置危废领域,包括预燃炉、分解炉和三次风管,所述预燃炉具有直筒部和设于所述直筒部下方的阶梯部,在直筒部顶端开有渣浆管道用于通入危废桨渣,所述阶梯部由若干级台阶构成,阶梯部的末端与分解炉连通,阶梯部的各级台阶上均安装有空气炮;所述水泥窑的三次风管上引出一根热风管道,热风管道与预燃炉的直筒部连通,用于向预燃炉供热,落入阶梯部的危废桨渣预燃或燃烬后通过空气炮喷入分解炉内进一步燃烧。本实用新型解决了危废桨渣处理的问题,具有成本优势和良好的使用效果。
本实用新型公开了一种利用燃煤锅炉掺烧危废的节能型系统,包括煤粉进料单元、危废进料单元、送风单元及燃煤锅炉;煤粉进料单元包括封闭式煤粉仓;危废进料单元包括依次连接的封闭式危废料坑、干燥装置、破碎装置及粉碎装置,粉碎装置与燃煤锅炉连接;送风单元包括空气预热器以及分别与空气预热器连接的一次风机和二次风机;一次风机和二次风机分别通过一次送风管路和二次送风管路依次与空气预热器和燃煤锅炉连接;封闭式煤粉仓与空气预热器及燃煤锅炉之间的一次送风管路连接;干燥装置与空气预热器及燃煤锅炉之间的二次送风管路连接。本实用新型利用二次风中的热量对危废进行干燥,减少了烘干所需额外热源的使用,降低了系统的能源消耗。
本实用新型公开了一种流化床共处置固液多态危险废物焚烧系统。它包括流化床焚烧装置本体、液态危险废物进料系统、固态危险废物进料系统、余热利用系统以及尾气处理系统。本实用新型固液多态危险废物分别通过液态危险废物进料系统、固态危险废物进料系统进入流化床焚烧装置本体进行焚烧,烟气通过余热利用系统以及尾气处理系统进行余热利用和尾气净化处理。本实用新型适应于多态危险废弃物的减量化,资源化利用的焚烧装置和余热利用以及尾气处理的完整系统。从而实现了针对不同物理状态的危险废物不同进料的流化床装置焚烧,解决了一种进料装置对不同状态的危险废进料限制的技术问题,同时实现了危废的资源再利用和无毒化处理。
本发明公开的危险废液物化综合处理系统,包括废液储罐、纸带过滤机、调质槽、四个药剂槽、三个带有搅拌器的反应釜、尾气吸收槽、缓冲液罐、水喷射真空机组、离心机、吸滤槽、膜处理器、压滤机、滤液收集池、两个废液中间槽、污泥收集池和废水调节池。该系统各个处理单元之间可灵活切换组合,以适用于多种危险废液的物化综合处理包括酸碱中和、混凝沉淀、氧化还原、脱盐、固液分离及尾气净化处理等。本发明可在满足废液处理技术要求的条件下,减少重复处理设施建设、降低投资;在保证良好处理效果的前提下,减少了人耗、物耗和能耗,降低单位废物量的处理运行成本;避免了目前废液处理过程中常见的跑冒滴漏现象,杜绝对环境的二次污染和人员的伤害。
本发明涉及环保领域,具体关于一种水泥窑协同处置无机危废方法;本发明提供了水泥窑协同处置无机危废方法,本发明的方法通过水泥窑的回转窑中的高温焚烧无机危废,不仅节约能源消耗,而且能有效降低固体渣的含硫率;本发明提供了一种无机胶结固化材料作为固体渣中重金属的固化剂,该种材料主要成分为一种磷酸钾镁胶结固化材料,对各种重金属元素有很好的固化稳定效果,能有效降低固体渣中的重金属析出率;本发明的将无机危废资源化利用,变废为宝,本发明利用窑尾热风进行无机危废的干燥处理,有利于提高能源利用效率,简化设备,节约能源,本发明最终的产物是水泥,没有二次残渣产生,也没有飞灰产生,没有任何环保排放压力。
本实用新型涉及废物收集技术领域,尤其是一种危险废物一体化分类收集系统,包括收集箱、收集车,收集箱分为若干个独立的收集腔体,每个收集腔体对应一个类型的危险废物,每个收集腔体上对应设置有一个收集门,在收集箱上设置有控制器,在收集车上设置有若干个收集桶,每个收集桶对应一个类型的危险废物,在收集车上设置有一个感应器,控制器上的识别模块用于识别靠近的感应器,控制器上的通信模块将各类危险废物的信息传递至对应的管控单位。本实用新型所得到的一种危险废物一体化分类收集系统,其通过合理的结构设计,能有效实现对危险废物的分离收集管理,也可以将数据传递至管控单位,便于管控。
本发明提供了一种基于山谷地形的阶梯式危险废物刚性填埋系统及作业方法,包括危险废物刚性填埋库区、卸料提升平台、检修夹层、作业塔式起重机和雨棚;根据不同山谷地形特点,阶梯式危险废物刚性填埋系统设有多个设计标高不同的危险废物刚性填埋库区;危险废物刚性填埋库区由若干个填埋单元组成,作业塔式起重机基础位于填埋库区内部,作业塔式起重机作业半径覆盖整个填埋库区,每个填埋库区都配置有卸料提升平台,卸料提升平台处在作业塔式起重机作业半径内。本发明既给出了山谷地形条件下危险废物刚性填埋库区的设计方案,又提出了适合山谷地形特点的危险废物吊运作业方案,解决现有刚性填埋技术对选址的限制性因素。
本实用新型提供了一种危废处理池,旨在解决现有的危废处理池在处理废渣含量少的危废中,成本较高,工作效率低的问题,包括槽体,所述槽体的内侧壁上部设有溢水槽,所述溢水槽由底板、围板和槽体的内壁形成,槽体的内壁上设有与溢水槽相通的进水孔和排渣管,排渣管连通溢水槽和槽体的外部,排渣管连接在溢水槽的底部;进水孔和排渣管分别位于底板的两端。槽体的内侧壁上部设有溢水槽,槽体的内壁上设有与溢水槽相通的进水孔和排渣管,当危废通过进水孔进入溢水槽时,危废在溢水槽经过沉淀,上层的废水进入槽体内,下层的废渣留在溢水槽底部,从而减少了废水中的含渣量,减少了处理污水过程中添加剂的使用量,降低了成本。
本实用新型公开了一种室燃炉共处置危险废物焚烧系统。炉膛下部布置有燃烧器、雾化燃烧器、燃烬风口,炉膛上部炉墙布置有水冷壁并与尾部烟道相连,炉膛底部布置有排渣装置;固态危险废物和煤分别储存在固态危险废物料仓和煤仓内,通过给煤机送入磨煤机制粉并由一次风机送入固体进料口,二次风由二次风机送入固体进料口助燃;液态危险废物料罐、液态危险废物给料泵、液体进料口顺次相连。本实用新型有效利用现有室燃炉进行危险废物的共处置焚烧,降低危险废物无法及时处理而产生的贮存费用及环境风险,有效缓解危险废物处置能力不足的现状。
本发明提供一种有机危险废物水泥窑协同处置工艺,包括如下步骤,a有机危险废物用溶剂进行液化,降低其黏度;b有机危险废物经沉淀后进行过滤;c往过滤后的有机危险废物中加入稳定剂进行稳定化;d预处理后的有机危险废物经进窑系统喷入水泥窑以替代部分燃料。将步骤d产生的废气经处理后达标排放。本发明工艺耗能小,有机危险废物被有效处置,且避免了焚烧过程中灰渣的产生,节约了水泥生产过程中的煤耗,使有机危险废物真正实现了减量化、无害化和资源化处置。
提供一种桶装粘稠胶状危废物处理回收方法,实现将料桶撕碎、分离、将粘稠胶状危废物均质处理成流动性液体化工原料,将装有粘稠胶状危废物的料桶用撕碎机强行撕碎,使被撕碎的料桶碎片与粘稠胶状危废物一起置于清洗容器内腔,清洗容器内腔在按设定量注入水,清洗容器内腔在料桶碎片与粘稠胶状危废物进入后封闭,使封闭的清洗容器翻转滚动设定时间后停止,在清洗过程中通入蒸汽加热并保持设定温度,使粘稠胶状危废物完全脱离料桶碎片,并清洗成为均质化的流动性液体化工原料;清洗完成后清洗容器停止翻转滚动,将清洗容器内的流动性液体化工原料放出收集,再将留置在清洗容器内腔的料桶碎片取出;对粘稠胶状危废物处理干净彻底,作业效率高。
本发明公开了一种危险废物的资源再生方法,本方法以含金属的固态危险废物为原料,以有机液态危险废物为辅助燃料,以废活性炭或者残极等危险废物为还原剂,配以熔剂,在富氧侧吹炉中进行火法熔炼,物料中的有机物通过富氧燃烧高温分解产生热量,铜、镍及贵金属等在高温下被熔融还原形成粗金属熔体,铅、锌、锡等低熔点金属挥发进入烟尘回收,铁、铝、钙等金属与硅参与造渣反应形成熔渣,烟气经充分燃烧及处理后达标排放。粗金属熔体和熔渣在富氧侧吹炉炉缸沉降分离,粗金属熔体由炉缸底部的合金口排出铸锭产出粗金属锭,熔渣由合金口上方的渣口排出,经水淬产出水淬渣。本发明具有应用领域广、节能环保、劳动作业条件好、金属回收率高的优点。
本发明公开了一种危险废物焚烧及焚烧飞灰熔融固化一体化方法和系统。将危险废物通过熔渣式回转窑和二燃室组成的多段焚烧炉进行焚烧熔融处置,焚烧烟气经余热锅炉进行热量回收,布袋除尘器捕集的飞灰通过仓泵和飞灰回送管路送回熔渣式回转窑,通过与医疗垃圾的配伍在熔渣式回转窑内实现高温熔融,经水淬后形成玻璃态熔渣,将重金属包裹于熔渣内,实现重金属的稳定固化。本发明充分利用危险废物焚烧产生的热能为飞灰的熔融固化提供能量,实现危险废物无害化处置的同时解决了飞灰稳定化处置成本高的问题,降低了运行成本,起到节能减排,以废治废的重要的作用;通过一体化设计,集成系统连接合理紧凑,采用设备结构成熟,具有较好的经济性。
本实用新型公开了一种用于危废焚烧炉的进料系统,旨在提供一种进料顺畅防堵塞的用于危废焚烧炉的进料系统,其技术方案要点是一种用于危废焚烧炉的进料系统,包括进料斗、过料筒和进料通道,还包括:挡料斜板,挡料斜板安装在过料筒的内壁上;破碎辊,破碎辊安装在过料筒内,且位于挡料斜板下方;驱动电机,驱动电机用于驱动破碎辊转动,通过在过料筒内安装设置破碎辊,可以防止过料筒内产生较大块危废物,保证过料筒进料的顺畅,避免影响进料效率,其中,挡料斜板可以避免从进料斗进入的危废物直接作用破碎辊,避免对破碎辊造成损坏,影响破碎辊的使用寿命,本实用新型适用于焚烧炉技术领域。
本实用新型提供了一种含铜危废处理电解槽,旨在解决现有技术中危废处理电解槽液位控制比较麻烦的问题。一种含铜危废处理电解槽,包括槽体、液位控制器、阴极板和阳极板。槽体的侧壁上端设有与槽体的腔体相通的凹槽。液位控制器包括内管和套管,内管上部设置在凹槽内。内管上设有内条形孔。套管上设有外条形孔。套管外侧壁上设有浮圈,套管上设有凸檐。本实用新型可以将危废中的铜离子转换为金属铜,可以对危废中的铜离子重新利用,产生经济效益。通过套管的上下移动,可以调整液位的高度。通过设置浮圈,当液位越高,浮圈在浮力作用下上升越高,外条形孔露出越多,结构越简单。结构简单,制造成本低,便于操作。
本发明公开了一种用于危废处置的污泥衍生燃料制备方法。污泥衍生燃料给危废处置技术的发展提供了新的发展方向。本发明方法:污泥类危废、工业固废、辅助燃料、调节剂粉、固硫脱酸剂粉和黏结剂粉的接收;污泥和工业固废干化;辅助燃料和工业固废破碎;配伍料暂存;配伍:SDF配伍料由主料和辅料组成,将污泥粉作为主料,辅料包括辅助燃料细粉、工业固废细粉、调节剂粉、固硫脱酸剂粉、黏结剂粉和调湿水;混合、成型、烘干。本发明将危废类污泥作为主料,协同处置其他类别大宗固体废弃物,经过科学配伍制成SDF,供作高温固废热处理设备的原料,实现以废治废,也符合鼓励协同处置的产业政策。
本实用新型公开了一种基于物联网的企业端危险废物精细化管控系统,包括手持扫码机和监管系统,所述手持扫码机和监管系统电性连接,所述手持扫码机包括握把、控制开关、顶壳、激光扫码探头、隔板组件和护盖组件,所述顶壳固定安装在握把顶部,此基于物联网的企业端危险废物精细化管控系统,通过产生点位电子设备自动获取危险废物名称、重量等信息并形成二维码,扫描二维码完成入库,并扫描二维码出库,能够真正从产废源头获取实时数据和信息,减轻危废管理人员精力,节省人工,并能实现权责分明,加快周转效率,确保危废焚烧装置稳定运行。
本发明公开了一种针对降低危废焚烧回转窑炉的焚烧残渣的热灼减率的装置,包括:危废焚烧回转窑、特种残炭焚烧回转窑和二燃室,危废焚烧回转窑和特种残炭焚烧回转窑结构相同,均包括:进料罩、内膛、支撑装置、传动装置和出料罩,内膛支承在所述支撑装置上,传动装置驱动所述内膛转动,进料罩套装在所述内膛的进料口端,出料罩套装在所述内膛的出料口端;危废焚烧回转窑的出料罩与所述特种残炭焚烧回转窑的进料罩通过进料溜管相连通;危废焚烧回转窑和特种残炭焚烧回转窑的出料罩都具有烟气出口,二者的烟气出口通过烟气通道与二燃室的烟气入口相连通。本发明废物处置适应性强,焚烧去除率大于99.99%,炉渣热灼减率小于5%。
本发明公开了一种燃煤电厂危险废物智能安全存储装置及方法,包括存储单元和智能安全管控单元,存储单元包括大门、废油贮存区、其他危废贮存区、废脱硝催化剂贮存区和废铅酸蓄电池贮存区,并通过过道、分区挡墙和废液导排收集渠实现危险废物的分类贮存;智能安全管控单元中气体成分监测装置、红外线热感监测装置、图像识别装置和烟感报警装置为数据信息采集模块,用于数据信息的整合比对分析,而消防喷淋系统、通风及气体净化装置和消防沙灭火系统为智能安全操作模块,实现存储单元内任意区域的常规安全处置和应急安全处置。本发明实现了燃煤电厂危险废物存储装置的巡检智能化和应急响应智能化,从而保障了燃煤电厂危险废物的存储安全。
本发明涉及工业危险废弃物的资源化处置领域,尤其是一种利用钢厂炉窑协同处置工业危险废弃物的方法,对收集的工业危险废弃物进行检测,分类储存,工业危险废弃物分别按批次投入破碎机中破碎,通过磁选机分离出其中的铁质物料;磁选除铁后的工业危险废弃物进行一次均化配伍,得到待进料废物;将待进料废物投加到热解气化炉;收集热解气作为燃料通入高炉的热风炉焚烧,对热解渣取样分析其中矿物相和有害元素含量,根据炼钢工艺对元素成分限制要求,将热解渣与炼钢烧结原料进行二次均化配伍,然后混合烧结,烧结矿投入高炉中高温熔融处置。本发明的技术效果是充分回收利用热能和资源,运行成本低、且对钢厂原有生产工艺设备影响小。
本实用新型公开了一种水泥窑协同处置危险废弃物系统,包括进料模块,残渣处置模块,废气处理模块。本实用新型结合了焚烧炉与水泥窑协同处置危险废弃物的优势,不仅可以有效的将危险废弃物中的危害成分进行无害化处置,同时其中危险废弃物的燃值成分可以得到充分的利用,实现无害化、减量化和资源化处理,使危险废弃物中的成分充分利用,危害成分有效处置。
本发明提供了一种危险废物玻璃化调控系统,包括液氮冷却子系统、烟气除尘子系统和能量回收子系统,液氮冷却子系统用于对危险废物熔融料的冷却;烟气除尘子系统用于对液氮冷却子系统中产生的尾气进行无害化处理;能量回收子系统用于对陶瓷膜过滤子系统中的热量进行回收再利用;本发明还提供了一种基于上述危险废物玻璃化调控系统的调控方法。通过本发明,实现危险废物熔融玻璃体的定向调控,提升危险废物熔融玻璃体的良品率,良品率可达100%;对危险废物熔融后的尾气过滤,实现尾气的无害化处理;实现了能量的回收利用,降低系统的耗能。
本发明提出了一种危险废物的处理工艺,涉及危险废物处理技术领域。一种危险废物的处理工艺,其包括以下步骤:通过燃烧锅炉产生灭菌蒸汽,将危险废物通入到蒸汽灭菌室内,在蒸汽灭菌室内加入芬顿试剂,在蒸汽灭菌室内通入灭菌蒸汽,将灭菌后的危险废物进行过滤分离,分离为液体和固体,将液体通入到液体处理路进行处理回收,将回收的液体通入燃烧锅炉产生灭菌蒸汽,将固体通入到燃烧锅炉的加热室燃烧。该危险废物的处理工艺能够对医疗废物进行有效的处理,处理后的医疗废物还能二次利用,不仅节约了资料,还极大的提升了对医疗废物的处理效果。
本发明公开了一种活性炭再生危险废物焚烧一体化方法和系统。包括活性炭再生装置和危险废物焚烧装置。将危险废物通过由回转窑和二燃室组成的多段焚烧炉进行焚烧处置,焚烧产生的高温烟气通入回转式活性炭再生炉,为活性炭再生提供所需的能量,再生过程脱附的有机污染物通过烟气循环管路引回焚烧系统二燃室进行高温处理,焚烧烟气经余热锅炉进行热量回收后经烟气净化系统净化后排入大气。本发明充分利用焚烧产生的高温烟气为废活性炭再生提供能量,余热锅炉产生的蒸汽为再生过程提供还原性气氛,同时彻底解决了活性炭再生中常见的二次污染问题,降低了投资运行成本;通过一体化设计,集成系统连接合理紧凑,采用设备结构成熟,具有较好的经济性。
本发明公开了一种利用燃煤锅炉掺烧危废的节能型系统及方法,系统包括煤粉进料单元、危废进料单元、送风单元及燃煤锅炉;煤粉进料单元包括封闭式煤粉仓;危废进料单元包括依次连接的封闭式危废料坑、干燥装置、破碎装置及粉碎装置,粉碎装置与燃煤锅炉连接;送风单元包括空气预热器以及分别与空气预热器连接的一次风机和二次风机;一次风机和二次风机分别通过一次送风管路和二次送风管路依次与空气预热器和燃煤锅炉连接;封闭式煤粉仓与空气预热器及燃煤锅炉之间的一次送风管路连接;干燥装置与空气预热器及燃煤锅炉之间的二次送风管路连接。本发明利用二次风中的热量对危废进行干燥,减少了烘干所需额外热源的使用,降低了系统的能源消耗。
本实用新型公开了一种智能温度预警危废厢,包括厢体,所述厢体至少一侧设置有厢门,所述厢体内设置有用于对厢体内危废测温的红外热成像摄像头,所述红外热成像摄像头连接有所述远程终端,所述远程终端连接有显示屏和/或声光提示装置,当红外热成像摄像头测得危废温度大于等于设定值时,所述远程终端发出报警信号。这种危废厢内通过红外热成像摄像头对危废箱内的危废温度进行实时监测,在厢体内的危废温度高于设定值时发出报警信号,能够有效预防厢体内的危废自燃发生火灾。
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