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本实用新型公开了含有多种重金属危废料搅拌装置，包括主机箱，所述主机箱的下端外侧固定安装有支撑脚，且主机箱的前端外表面固定安装有控制面板，所述主机箱的上端外侧固定安装有棉垫，且主机箱的一侧外表面靠近其上端位置处固定安装有支撑座，所述支撑座的上端外侧活动安装有驱动刷杆，且驱动刷杆的内部内表面靠近其下端位置处设有转轴，所述驱动刷杆的内部内表面靠近转轴的上方位置处设有折叠轴。本实用新型所述的含有多种重金属危废料搅拌装置，设有钢化玻璃窗、U形搅动片和电磁吸盘，首先能够方便人们观察反应情况，且能够增加搅动效率，从而提高反应效率，此外能够将废料中的重金属进行初次吸附，与废料分离，带来更好的使用前景。
本实用新型涉及一种浸出装置，尤其涉及一种应用于环境检测分析样品制备的滤渣危废液浸出装置。本实用新型的目的是提供一种方便人们清理残渣的应用于环境检测分析样品制备的滤渣危废液浸出装置。本实用新型提供了这样一种应用于环境检测分析样品制备的滤渣危废液浸出装置，包括有支腿、安装架、滤框、转轴、摆箱等，支腿的数量为二，支腿顶部之间设有安装架，安装架内侧上部转动式设有滤框，滤框内侧上部转动式设有转轴，转轴上设有用于放置滤渣的摆箱。本实用新型通过拧动把手进行转动，能够带动转轴、摆箱和抵座进行转动，从而使残渣掉落在滤板上，进而不需要人们手动将残渣清理出来。
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本实用新型涉及一种危险废物利用处理装置。它解决了现有技术中危险废物处理灵活性不佳且稳定效果差的问题。它包括料框，入料框上端设有入料口，下端设有过滤结构，且周向内侧形成转料腔，入料框一侧通过倾斜设置的导料框体与物料粉碎除污机构相连，入料框下端连接有液体过滤组件，且导料框体周向内壁设有切割机构，物料粉碎除污机构远离导料框体的一端连接有物料焚烧筒，物料焚烧筒下端设有料渣收集装置，上端连接有飞灰排出结构以及烟雾排放筒。本实用新型的优点在于：对危险废物能够进行分类处理，灵活性好，而且不易堵塞，稳定性佳。
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本发明公开了一种危险废物桶装液体进料系统，包括输送装置，所述输送装置上方设置有红外测温装置以及抽液装置，所述抽液装置连接有上下移动结构，所述抽液装置包括抽液管、清洗水管和氮气管，所述抽液管连接回转窑，所述红外测温装置连接有控制装置，所述控制装置连接所述上下移动结构、所述输送装置、所述抽液管的驱动泵、所述清洗水管的驱动泵以及所述氮气管的阀门，采用这种结构的危险废物桶装液体进料系统在使用时避免了废物在抽液时工人近距离接触，通过向废物桶内通入氮气形成气体保护层隔离空气防止废物在抽液时与空气发生反应，在废物抽完后对废物桶和抽液装置进行清洗，并把清洗后的水抽走，防止不同废物桶内的废物之间发生反应。
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本发明涉及环保领域，具体关于一种水泥窑协同处置有机危废方法；本发明的一种水泥窑协同处置有机危废方法包括：有机危废预处理，有机危废的焚烧，后处理；本发明提供了一种水泥窑协同处置复杂成分的有机危废方法，本发明的将液体的有机危废和分开处置，有利于提高燃烧效率，增加原燃料替换率；成分复杂有机液体危废在处理过程中由于温度变化或挥发物的蒸发，很容易导致有机危废中溶解的固体物质析出，堵塞雾化喷嘴，造成处置故障；本发明在液体有机危废中添加一种异油酸甘油基硅烷稳定剂作为稳定剂，能有效防止着这种现象的发生，降低设备运行风险，降低故障率；本方法将有机危废资源化处理，节约能源，为环境保护做出较大贡献。
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本发明公开了一种流化床共处置固液多态危险废物焚烧系统及其方法。它包括流化床焚烧装置本体、液态危险废物进料系统、固态危险废物进料系统、余热利用系统以及尾气处理系统。本发明固液多态危险废物分别通过液态危险废物进料系统、固态危险废物进料系统进入流化床焚烧装置本体进行焚烧，烟气通过余热利用系统以及尾气处理系统进行余热利用和尾气净化处理。本发明适应于多态危险废弃物的减量化，资源化利用的焚烧装置和余热利用以及尾气处理的完整系统。从而实现了针对不同物理状态的危险废物不同进料的流化床装置焚烧，解决了一种进料装置对不同状态的危险废进料限制的技术问题，同时实现了危废的资源再利用和无毒化处理。
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本发明公开了一种高炉协同处置利用含重金属类危废的系统及其方法，通过利用高炉协同处理危废，将危废预处理，除铁除水后制粉，再利用投料装置将危废粉末混合至高温熔渣内，并通过渣沟的坡度，拐点，实现混合熔渣的自搅拌，最后进入水淬装置中，重金属等有害物质被固化在玻璃体中，且投料装置始终保持在负压状态，有效保证了在投料过程危废粉末不会发生飘散，影响其他物料。本发明的高炉协同处置利用含重金属类危废的系统及其方法，能够有效提升城市钢铁企业拓宽企业发展生存空间、经济效益和社会效益。具有处理流程简单，处置完全，处置成本低，节能减排的优点。
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本实用新型为一种危险废物回转窑抑制结焦装置，回转窑本体一侧设有危险废物输送机构，危险废物输送机构包括固定架，固定架上端与进料斗固定连接，进料斗下端与输送箱上端相互连通，输送箱一侧设有第一电机，另一侧通过阀门与回转窑相连通，第一电机与输送箱内部的螺纹杆转动连接，输送箱上端设有鼓风机，鼓风机输出端与回转窑一侧相连通，且密封连接，回转窑另一侧与引风机的输入端相连通，且密封连接；回转窑上端设有抑制剂搅拌机构，抑制剂搅拌机构包括箱体，箱体设有上端中心处电机，电机一侧设有抑制剂料斗，抑制剂料斗与箱体相连通，电机下端与箱体内的转动轴转动连接。本实用新型有效抑制回转窑结焦的产生，又提高了回转窑的生产效率。
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本实用新型属于危险废物焚烧设备技术领域，公开了回转窑危险废物焚烧装置，包括：预热腔、一级焚烧腔、二级焚烧腔；预热腔、一级焚烧腔、二级焚烧腔横向连通分布，预热腔内部设置有可移动的焚烧网板，且预热腔顶部开设有废料进口，所述一级焚烧腔内部设置有倾斜的弹性焚烧板，所述二级焚烧腔的内部设置有旋转焚烧板，所述二级焚烧腔顶部连通有废气排出通道，所述废气排出通道的一侧连通有余热回流管,余热回流管的末端连通至预热腔底部。本实用的优点是：焚烧充分，速度快，自动转移，效率高。
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本发明提供了一种危险废物自动贮存、输送、配伍及处理系统，其特征在于，包括：S1危险废物的信息录入；S2危险废物的分区入库；S3配伍处理，配伍处理单元，用于根据所述二维码标识记录的信息对待配伍的危险废物进行配伍处理，以得到至少一个配伍方案；S4废物处理，废物处理单元，根据S3中的配伍方案，对废物进行处理。本发明具有工作效率提高、误差小、可控性及安全性高的特点。
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本实用新型公开了危废填埋场渗滤液提取装置,包括填埋池，填埋池分隔成输送室、垃圾室和渗滤液室；渗滤液室顶部设有密封顶盖，内部设有抽排组件；垃圾室下方依次设有过滤填充层、一号滑坡、一号绞龙输送机和二号滑坡；二号滑坡与渗滤液室连通；一号绞龙输送机分别与一号滑坡和二号绞龙输送机相连；二号绞龙输送机的顶部设有排料口。本实用新型通过将填埋池分隔成垃圾室和渗滤液室，危废垃圾堆积在垃圾室内其产生的渗滤液依次经过各层后流入渗滤液室内被抽排组件抽取出，从而不会被堵塞；抽排组件设置在渗滤液室内，渗滤液室顶部设置可开闭的密封顶盖，能将抽排组件取出其维修相对更加方便；因抽排组件不易堵塞且方便维护，其成本相对较低。
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本发明公开了一种危废焚烧残渣和飞灰协同处置系统及方法，包括燃烧装置，所述的协同处置系统包括依次连接的磁式除铁器、底渣破碎机、灰渣搅拌混合器和烟气干燥器，依次连接的活性炭喷射装置、布袋除尘器、湿法洗涤塔、二级水洗装置和离心分离装置，所述的磁式除铁器与燃烧装置的固体出口连通，烟气干燥器的进烟口与燃烧装置的出烟口连通，磁式除铁器与燃烧装置的固体出口连通，活性炭喷射装置与烟气干燥器的出烟口连通，所述的离心分离装置与灰渣搅拌混合器连接。本发明结构简单，成本低，可以进一步减量化危废焚烧底渣和飞灰处理量，为危废焚烧灰渣资源化利用提供支撑，具有良好的经济效益、社会效益和环境效益。
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本发明涉及一种利用有机危废制备水煤气的方法，包括以下步骤：（1）将有机危废中含有的强氧化性物质消除，并调整pH到6‑9；（2）将不同有机危废调配为某一热值的均一混合物；（3）将有机危废和/或煤制备成流体或粉体；（4）将有机危废和/或煤送入气化炉内，在高温条件下进行气化、裂解反应，生成水煤气；（5）反应后得到水煤气的温度为1000℃以上，采用100‑250℃的水急冷，得到250℃以下的小分子水煤气；（6）按照后序工艺的不同，分别进入不同的加工工序，得到甲醇、氨、乙二醇或烯烃。本发明有效解决了现有焚烧技术处理部分有机危险废物处理效率低、二噁英控制效果差、资源无法回收利用等问题。
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本实用新型提供了一种含重金属危废预处理系统，旨在解决现有技术中的危废预处理工作效率较低的问题。一种含重金属危废预处理系统，包括曝气池、两个过滤罐、两个中转池和两个离子交换柱；曝气池与过滤罐通过管道相连，曝气池与管道连接处设有水泵；过滤罐内设有微孔滤芯，过滤罐设有排污阀；两个过滤罐的上部与两个中转池通过管道一对一相连，两个中转池与两个离子交换柱之间通过管道一对一相连；两个中转池之间连有管道。为了提高工作效率，设有两个预处理支路，支路上均设有过滤罐、中转池和离子交换柱。两个中转池的危废通过管道相连，可以使两个中转池的危废相互流动，避免了其中一个中转池内存在缺水或危废过多的问题。
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本发明提出了一种危废处理方法，涉及危废资源利用技术领域。该危废处理方法包括如下步骤：将危废制备为可燃料浆，在气化炉中于1300～1500℃的弱还原状态下裂解产生可燃气体和熔融状态炉渣，可燃气体再进行燃烧，将燃烧产生的热量转换为蒸气能、电能和/或工业窑炉的热能。本发明的优点为，该危废处理方法将传统的填埋、焚烧的处置方式，改变为危废的资源化综合利用，形成资源—废品—废弃物—再生资源的闭环经济模式，实现生活和工业垃圾变废为宝、循环利用，从而更加有效的减少废物产出，增加废物再利用，进一步提高经济效益和社会效益。
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本发明公开了一种用于危险废弃物的无害化处理设备，涉及危险废弃物处理技术领域，其能够对危险废弃物进行充分焚烧处理，经热能回收后，对尾气进行一系列脱硫脱硝除尘处理，最终实现无害化排放，同时整个工艺流程高效环保、节能经济。所述用于危险废弃物的无害化处理设备，包括：物料前处理系统、焚烧系统、热能回收系统、以及尾气净化系统；物料前处理系统包括：物料破碎机，振动给料机，物料提升机，物料仓，以及布料器；焚烧系统包括：回转窑焚烧炉，二燃室，以及除渣机；热能回收系统包括：换热器，急冷塔，以及船型灰斗；尾气净化系统包括：文丘里式反应器，烟道喷射式反应器，高温布袋除尘器，以及SCR低温脱硝反应器。
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本实用新型公开了一种活性炭再生危险废物焚烧一体化装置。包括活性炭再生装置和危险废物焚烧装置。将危险废物通过由回转窑和二燃室组成的多段焚烧炉进行焚烧处置,焚烧产生的高温烟气通入回转式活性炭再生炉,为活性炭再生提供所需的能量,再生过程脱附的有机污染物通过烟气循环管路引回焚烧系统二燃室进行高温处理,焚烧烟气经余热锅炉进行热量回收后经烟气净化系统净化后排入大气。本实用新型充分利用焚烧产生的高温烟气为废活性炭再生提供能量,余热锅炉产生的蒸汽为再生过程提供还原性气氛,同时彻底解决了活性炭再生中常见的二次污染问题,降低了投资运行成本;通过一体化设计,集成系统连接合理紧凑,采用设备结构成熟,具有较好的经济性。
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本实用新型涉及危险废物焚烧处理技术，旨在提供一种能消除洗涤塔二恶英记忆效应的危废焚烧处理装置。该装置包括依次布置的回转窑、二燃室、余热锅炉、急冷塔、半干法脱酸塔、布袋除尘器、洗涤塔和烟囱，布袋除尘器出口接至洗涤塔底部，洗涤塔的顶部出口接至烟囱底部，洗涤塔底部还设置碱液排出口；其特征在于，在洗涤塔的内壁相向布置多组声波发生器，声波发生器通过线缆连接声源控制器；在洗涤塔的顶部出口管路上设有旁路管路，旁路管路接至活性炭投放装置底部的阀门。本实用新型能使危废焚烧炉正常运行及其启停炉过程中二恶英的生成量急剧减少，确保二恶英达标排放。大幅降低二恶英“记忆效应”的影响、节省清洁成本，经济性高。
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本发明属于危废处理技术领域，具体涉及一种危废焚烧炉设备，包括焚烧炉本体，焚烧炉本体内设置有炉膛和排渣腔，且排渣腔位于炉膛的下方，焚烧炉本体的顶端开设有排气口；炉膛的底端一侧连接有进气管，炉膛的上部一侧穿设有横向的危废进料管，且危废进料管的一端延伸至炉膛内，所述危废进料管位于炉膛内部的一端连接有雾化喷头；炉膛的顶部具有一催化剂床，克服了现有技术的不足，雾化焚烧后的危废所剩盐份在重力作用下落到焚烧炉底部金属滚筒上，通过滚筒上附着的括刀括下来再处置或资源化，减轻了设备的腐蚀；通过设置镍合金催化剂床在催化剂作用下700度左右能使二恶英基本消除，使尾气达标排放，节约能源。
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本发明公开了一种危险废弃物热解焚烧炉内温度场分布非接触测量方法。它是利用焚烧炉内高温烟气的红外热辐射特性,首先对焚烧系统进行三维网格划分建立辐射投影方程,然后通过在不同位置安装红外辐射能传感器得到红外辐射投影图像,并从红外辐射能图像中提取不同波长下的辐射投影值,最后结合焚烧系统内三维温度分布的重建算法,计算危废焚烧系统中回转窑和二燃室内温度的分布数据。本发明提出的基于红外辐射能图像的温度场分布重建方法,是一种非接触式在线温度测量方法。它以危废焚烧系统内高温烟气的红外辐射传递特性为基础,通过采集的红外辐射能图像,在线重建焚烧系统内温度的三维分布。
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本实用新型涉及一种固体危废物自动破包倒料设备，包括控制机构、破碎机构及破包机构；控制机构包括围板及调节组件，围板包括竖直挡板a、b及c，其中竖直挡板b和竖直挡板c对称放置在竖直挡板a的两侧；破碎机构包括破碎部分及传动部分，破碎部分安装在竖直挡板b和竖直挡板c之上；传动部分安装于竖直挡板c外侧且驱动破碎部分转动；破包机构至于挡板内部且其包括支撑座、安装于支撑座上部且置于所述破碎部分上方的破包锥及挡料台，两者之间形成落料区域；本实用新型通过将破包机构及破碎机构集中于同一个装置对袋装危废物进行自动破包、破碎处理，解决了现有技术中无法实现对袋装的危废物实现自动破包、破碎、有序堆放的技术问题。
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本实用新型提供一种冶炼炉固态危废处理设备。所述冶炼炉固态危废处理设备包括送料筒；墩块，所述墩块固定安装在所述送料筒的顶部；整形槽，所述整形槽开设在所述墩块上；两个支撑板，两个所述支撑板分别固定安装在所述墩块的两侧；固定板，所述固定板固定安装在两个所述支撑板相互靠近的一侧，所述固定板位于所述墩块的上方；料箱，所述料箱固定安装在所述墩块的顶部，所述料箱的两侧分别和两个所述支撑板相接触；转轴，所述转轴转动安装在所述固定板上。本实用新型提供的冶炼炉固态危废处理设备具有能够对危废料进行规整、且对其进行压缩减少排放后产生烟尘的优点。
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本发明公开了一种含氟危废处理工艺，包括以下步骤：S1：对危险固体废弃物进行焚烧处理，在焚烧处理产生的高温烟气内通入尿素；S2：将高温烟气通入到急冷塔中并通过喷射工业用水进行急冷降温；S3：对急冷降温后的烟气进行后处理使其达标排出。本发明提供一种含氟危废处理工艺，通过焚烧对危废进行处理，将危废中的有机物完全分解、消灭病原体；降低了对焚烧装置的腐蚀，提高焚烧装置的使用寿命；充分发挥危废处理的社会环境效益与经济效益。
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本发明公开了危险废弃物预处理混合设备及其处理方法，包括双螺旋搅拌设备，所述双螺旋搅拌设备顶部固定有保证所有物料同步且均匀搅拌以有效控制搅拌效率的均匀给料机构，此危险废弃物预处理混合设备及其处理方法，以区别于现有技术，在危险废弃物的实时预处理混合过程中，能够保证物料持续稳定的均匀撒出，保证在危废物料预混搅拌之前就对其进行有效的扩散，并在物料进入搅拌设备内之后各搅拌位置上的物料搅拌时间相同，保证各位置物料的同步搅拌，从而保证相对固定的一个时间段内危废物料搅拌的均匀度，有效提高危废物料预混处理的效率。
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本实用新型提供了一种基于山谷地形的阶梯式危险废物刚性填埋系统，包括危险废物刚性填埋库区、卸料提升平台、检修夹层、作业塔式起重机和雨棚；根据不同山谷地形特点，阶梯式危险废物刚性填埋系统设有多个设计标高不同的危险废物刚性填埋库区；危险废物刚性填埋库区由若干个填埋单元组成，作业塔式起重机基础位于填埋库区内部，作业塔式起重机作业半径覆盖整个填埋库区，每个填埋库区都配置有卸料提升平台，卸料提升平台处在作业塔式起重机作业半径内。本实用新型既给出了山谷地形条件下危险废物刚性填埋库区的设计方案，又提出了适合山谷地形特点的危险废物吊运作业方法，解决现有刚性填埋技术对选址的限制性因素。
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本实用新型公开了一种危废焚烧飞灰减容减重的装置，包括常规的危废焚烧炉；在焚烧炉炉膛出口750‑850℃的烟道位置设置换热管，换热管中的空气与烟道处的烟气为逆流换热，换热管的入口安装变频鼓风机将常温空气鼓入换热管中，换热管的出口通过管路连接至飞灰灼烧炉中，高温空气的引入口与飞灰出料口设置在飞灰灼烧炉的下方；飞灰灼烧炉的上方设飞灰进料口和废气出口，飞灰进料口采用螺旋进料装置，废气出口通过管路连接至旋风分离器；旋风分离器的底部设固体出口，旋风分离器气体出口通过管路连接二燃室的炉膛。本实用新型对危险废弃物焚烧炉产生的烟气进行余热利用；能高效地实现危险废弃物焚烧飞灰的减重减容。
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本实用新型公开了一种危险废物焚烧及焚烧飞灰熔融固化一体化系统。熔渣式回转窑的进料口与进料斗相连,熔渣式回转窑的烟气出口与二燃室相连,二燃室连接余热锅炉,余热锅炉出口连接急冷脱酸塔,急冷脱酸塔连接布袋除尘器,急冷脱酸塔连接布袋除尘器的管道上安装活性炭喷射吸附装置,布袋除尘器出口经引风机连接烟囱;空压机为灰回送提供动力,布袋除尘器的排灰口连接仓泵,通过飞灰回送管路将飞灰回送到熔渣式回转窑窑头。本实用新型充分利用危险废物焚烧产生的热能为飞灰的熔融固化提供能量,实现危险废物无害化处置的同时解决了飞灰稳定化处置成本高的问题,降低了运行成本,起到节能减排,以废治废的重要的作用;具有较好的经济性。
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本发明公开了一种基于颗粒群优化超限学习机的危废配伍灰熔点预测方法，步骤包括：测定多组不同掺混比例下的每组危废配伍样品的配伍灰熔点以及每组样品中的每种危险废弃物的11种化学成分，获取超限学习机的模型输入输出变量；采用颗粒群算法优化超限学习机随机产生的输入层与隐藏层之间的连接权重和隐藏层神经元阈值，并以获取的模型输出输出变量建立最优的超限学习机神经网络模型；模型根据输入，预测输出多种危废配伍的灰熔点。本发明以反复实验总结的11种危废化学成分数据及危废配伍掺混比例为模型输入变量，并利用改进的颗粒群算法优化得到的超限学习机神经网络模型具有较高地危废配伍灰熔点预测精度。
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本发明公开了一种危险废物填埋承装容器及其制备和处置方法。本发明的危险废物填埋承装容器，由玻璃桶体和玻璃盖组成，玻璃容器原料来自于《国家危险废物名录(2016版)》含硅、含碱金属废物或可燃废物。在玻璃容器制造时，通过二次烧结得到硬度强于钢化玻璃的微晶玻璃，并在塑形成桶体后进行磷酸钾喷涂退火进行强化。废物处置时，危险废物装入桶体后用高温玻璃熔融液进行液封成完整的封闭桶体，然后整体填满。本发明的承装容器具有良好的强度性能和密封性能，用于危险废物的处置过程中，完全不需要其他的包装材料辅助，不会产生新的污染，而且其仅需要对部分危险废物进行玻璃化，所消耗的能源也大大减少。
本发明公开了全工业有机危险废弃物气化及高温熔融的无害化和资源化方法，包括对全有机危险废弃物进行多相态预处理、多元素调控、多组份均质的入炉原料配置，经过精准配伍且满足相关要求的流动型原料在炉内进行气化及高温熔融反应后激冷降温；生成的气体经脱硫、脱碳、纯化后得到二氧化碳与高纯氢气产品，激冷后的玻璃态副产物经危废鉴别后可作一般固废利用；激冷水沉降、压滤后灰分形成滤饼，废水做循环利用，同时提取其中的无机盐和氮磷资源。本发明通过对入炉原料中主要元素的精准调控，以气化及高温熔融为反应条件，以元素迁移转化规律为依据，实现工业有机危险废弃物的无害化和资源化，污染物近零排放，是一种低碳绿色清洁的技术方法。
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