本实用新型公开了一种带式输送机的防尘组件,具体涉及带式输送机技术领域,包括输送机本体,输送机本体由支架、与支架连接的两个侧板和位于两个侧板之间的输送带机构构成,输送带机构的上方设置有防尘构件,防尘构件由多个防尘罩构成,每个防尘罩由U形板和与U形板端面固定连接的两个放置板构成。通过防尘构件及其可调节式的活动板,能够在输送机本体上的输送带机构输送物料时,避免大量灰尘接触输送带机构及其物料,同时也能够避免输送机本体输送粉尘式物料肆意飞扬,当后期不需要使用输送机本体时,可以虚旋转转动圆块,使得活动板的底端与输送带机构的上部接触,从而形成遮挡,可以产生较好的防尘效果。
本实用新型涉及运输机技术领域,特别是涉及带式输送机的高度调节机构,包括带式输送机主体和支架,所述带式输送机主体顶部设置有支架,所述带式输送机主体通过调节组件与支架连接,所述调节组件包括对称设置在带式输送机主体前后端底部的三组滑杆,所述滑杆在支架内滑动,所述带式输送机主体两侧的滑杆表面设置有连接块,所述连接块外端表面皆设置有固定板,所述固定板中部开设有活动槽,所述活动槽内滑动有限位杆;通过设置的调节组件,能够使工作人员根据自身身高的需求来对带式输送机主体的高度进行调节,从而有效地减少了工作人员在使
本实用新型公开了一种可调带式输送机气体清扫装置,涉及带式输送机清扫装置技术领域,为解决现有吹气式清扫装置不便调节方向且会堵塞的问题;本实用新型包括气室,其一端连接进气管,另一端固设有调节手柄,气室两端分别设置有安装座,两个安装座分别固定安装在带式输送机皮带两侧的架体上;两个安装座之间位于气室的外壁处沿轴线方向设置有一排出气管,每个出气管的端部安装有一个风嘴,一排出气管的一侧沿气室轴线方向还固设有保护罩,其远离气室的一端到气室轴线的距离大于风嘴远离气室的一端到气室轴线的距离,且保护罩远离气室的一端位于风嘴与带式输送机的皮带之间;本实用新型结构简单,吹气角度调节方便,能避免杂物落入风嘴造成堵塞。
本实用新型公开了一种用于防火板生产的带式输送机,包括侧撑板、皮带组件和导向组件;侧撑板:有两个且平行设置,侧撑板的下表面均对称设有支腿,两个侧撑板之间阵列转动连接有转辊,侧撑板的上表面均设有挡板,前侧的侧撑板右端设有电机,电机的输出轴与最右侧的转辊前端固定连接;皮带组件:连接于最左侧和最右侧的两个转辊外弧面;导向组件:分别阵列设置于两个挡板的相对内侧面右端;其中:还包括控制开关,所述控制开关设置于前侧的侧撑板前侧面,控制开关的输入端电连接外部电源,该用于防火板生产的带式输送机,对防火板进行减震缓冲,避免防火板的表面损伤,而且保证防火板的整齐排列。
本实用新型涉及带式输送机配件技术领域,尤其涉及一种带式输送机的头部护罩,包括:罩设于带式输送机输送末端的护罩体,护罩体内部具有中空的腔室,腔室内设置有呈弧形弯曲的导料板,导料板开口面向皮带,导料板背面设有水平的第一杆,第一杆的长度方向与皮带宽度方向一致,位于第一杆下方的导料板背面还设置有水平的第二杆,第二杆垂直于第一杆,第一杆的两端均伸出护罩体并与外部支架固定连接,第二杆的端部也伸出护罩体并与外部支架固定连接,外部支架底部连接有缓冲底座,外部支架可朝向或远离皮带移动,相较于现有技术中直接将导料板固定于护罩体上,本实用新型中的护罩体可免受导料板的冲击,护罩体使用寿命更长。
本实用新型提供了一种环保型带式输送机回程带清污机构,包括斜撑架、回程带和清洁件,斜撑架上端设有导向杆,导向杆杆身外套设有导向块,两个导向块对称设在清洁件两端并与平移推动件连接,清洁件包括活动箱件和可调刮板,活动箱件两端与设在导向块上端的升降结构连接,活动箱件下端设有第一扫盘和第二扫盘;本实用新型与回程带清污机构有所区别的是,其清污的结构包括一个可调刮板和安装在活动箱件下端的扫盘,活动箱件两端连接有升降结构,高度可调,平移推动件推动可调刮板和活动箱件在回程带上移动,对回程带表面的全面清洁,清洁效率高效的同时,双升降式的结构不影响到物料的正常输送。
本实用新型涉及输送清洁设备技术领域,尤其涉及一种带式输送机用空段清扫器,包括:主机架,为V字型结构,顶部通过拉伸机构与中间架连接,两自由端与中间架之间通过限位机构连接;刮板,固定在主机架上,刮板的刃口向外侧倾斜设置,且刮板刃口处的厚度大于刮板上端部的厚度;稳定压架,设置在主机架开口方向的一侧上,与主机架形成三角形稳定结构;通过将刮板的刃口向外侧倾斜设置,在清扫过程中,物料不易于卡死在刮板与传送带之间,同时配合稳定压架的作用,利用主机架自身的重力以及刮板的弹性作用下,在传送带的抖动过程中,刮板的刃口也能够紧贴传送带表面,使得物料能够有效被清除出传送带表面,从而有效提高刮板和传送带的使用寿命。
本实用新型公开了一种可拆卸的带式输送机用液压张紧装置,包括底座,所述底座的顶端安装有滑轨,所述滑轨的外侧滑动安装有张紧装置本体,所述张紧装置本体的底端焊接有基板,所述基板的底端与滑轨对应位置处开设有固定滑槽,所述底座的顶端连接有螺纹座,所述螺纹座的内侧螺纹连接有固定螺杆,所述固定螺杆的一端焊接有转盘,所述固定螺杆的一端外侧转动套接有旋转盘,转动转盘从而使旋转盘进一步远离张紧装置本体,此时可以在滑轨的顶端拉动张紧装置本体,从而将张紧装置本体进行快速拆卸,从而可以对张紧装置本体进行快速的维护维修,进一步减少设备维护时间,提高维护效率减少因输送带停滞导致的经济损失。
本实用新型公开了一种防止超负荷的带式输送机用盘式制动器,所述安装座内部顶端转动安装有制动盘,通过伸缩杆的移动带动密封活塞在套管内部滑动,从而对液压盒内部进行挤压,使挤压柱移动进而带动第一挤压块移动,对制动盘进行挤压制动,通过摩擦块与摩擦条的接触,便于快速对制动盘进行制动,同时通过液压缸的移动带动限位块移动,使限位块内部与制动盘外侧紧密贴合,利用限位块内部凸起颗粒增大与摩擦条之间的阻力,便于对制动盘制动,当第二挤压块与制动盘接触时,通过第二挤压块对制动盘挤压使挤压弹簧形变,从而使第二挤压块充分挤压制动盘,通过多种制动同步进行,使制动盘的制动更加快速,提高制动效果。
本实用新型公开了一种有色金属颗粒带式输送机,具体涉及输送机技术领域,在输送金属颗粒时,会有金属颗粒碎屑会残留在输送机上,不方便进行清理,在室外输送时,可能受到风的影响,颗粒会从输送机上脱落,包括输送机本体与辅助组件,输送机本体下表面固定设有支撑腿,本实用新型在当需要对输送机本体进行清理时,可通过将清洁辊一侧转轴放置在半圆转块内部,通过螺杆将其固定住,之后沿着滑槽向上移动水槽,使清洁辊的一半位于水槽内,通过将插杆插入到上端的插孔内将水槽固定住,往水槽内注水,通过打开电机使其带动连接杆转动,从而带动半圆转块转动,最终使清洁辊转动,对输送机本体进行清洁。
本实用新型涉及逆止器技术领域,尤其为一种带式输送机接触式逆止器,包括侧架,所述侧架之间设置有转轮,所述转轮的内部设置有连接盘,所述连接盘通过螺栓与侧架固定连接,所述连接盘的外侧等间距开设有用于安装止动组件的第一开槽,且每个所述第一开槽的上端一侧均开设有止动槽,本实用新型通过在止动组件的上方设置有由回转止动块以及限位块组成的抵紧机构,在进行止动时,能够对止动块的上端中部进行有效的抵紧,后抵块抵入到止动槽内部,从而实现更加稳定的止动,能够承受的倒转力大,避免力过多施加在连接轴上造成结构的损坏,使用更加稳定可靠,并且弹性组件与止动块为分离式设置,能够避免在止动时长期拉伸造成弹簧变形。
本实用新型公开了一种带式输送机用液压张紧卷带一体化装置,包括输送机,所述输送机的下方安装有张紧卷带机构,所述输送机主动滚筒的前端贯穿所述输送机的机架并固定连接有第一皮带轮;本实用新型通过控制第一气缸,使得第一气缸的活塞杆推动第二气缸转动,可改变张紧辊的张紧角度,通过控制第二气缸活塞杆的伸缩距离,可以改变张紧辊的张紧度,多角度多距离使得张紧幅度和调节范围较为多样,适用性更广,通过设置张紧卷带机构,使得张紧和卷带一体化,使得输送机的整体结构更加紧凑,节约了空间的占有率。
本实用新型公开了一种叠片带式输送机,包括机架、输送带滚筒、输送带及输送带托辊,在输送带的输送带本体的两侧均设有沿其长度方向排列的若干挡料片,挡料片的下边沿与输送带本体相接触,相邻挡料片的相邻边相互重叠,挡料片与输送带本体相连部位的长度A小于挡料片下边沿的长度B;输送带滚筒两端设有挡边,该挡边的内侧面的位置与输送带上挡料片外侧在输送带滚筒处的运行轨迹所形成的曲面相对应;位于输送带上侧边下方的输送带托辊为圆柱托辊,位于输送带下侧边下方的输送带托辊包括圆柱部,圆柱部的长度与输送带本体的宽度相对应。采用本实用新型的叠片带式输送机能无需增加输送带托辊而提高物料输送量,且使用维护方便。
本实用新型公开了一种集成式的带式输送机Ai激光撕裂控制装置,包括控制主体,所述控制主体的顶端安装有盖体,所述盖体内部的中间位置处设置有辅助结构,所述安装座设置于控制主体内部的底端,所述安装座内部的两侧均通过第二固定螺栓安装有散热鳍片。本实用新型通过设置有散热结构,安装座设置于控制主体内部的底端,安装座内部的两端均通过第二固定螺栓安装有散热鳍片,散热鳍片有效的增加了该控制主体的散热面积,使得该控制主体的散热效果更好,为控制主体提供一个良好的散热效果,避免散热效果差造成控制主体内部组件的损坏,有效的提高了控制主体的散热效果。
本发明公开了一种具有自检功能的带式输送机智能托辊组,属于智能检测技术领域,可用于大型带式输送机托辊或托辊组的实时检测。该智能托辊组包括:通信辊、发电辊、数据处理辊、托辊架和供电及数据线路。通信辊、数据处理辊和发电辊均安装在托辊架上,由一条供电及数据线路相互连接。可通过托辊上安装的传感器模块,采集如托辊温度、振动、转速等托辊状态数据,由数据处理辊分析三根托辊的实时状态并通过通信辊将状态信息发送给外部设备,实现托辊的实时检测。本发明将发电及检测部件分置在同一托辊组的不同托辊上,在不影响检测性能的前提下,大幅度降低了单根托辊的检测成本,增加了检测资源的利用率,推动了托辊自检技术的实际应用。
一种带式输送机自动导正装置,带式输送机的支撑单元包括底座支架、托辊旋转架和托辊,托辊旋转架固定托辊相对于底座支架在水平面内转动一定角度,该装置包括检驱机构、传动机构和纠偏执行器;检驱机构包括检驱轮和检驱轴;传动机构包括小型发电机和逆变控制器;检驱轮常态下靠近但不接触皮带的侧边,皮带跑偏状态下,检驱轮相对皮带摩擦转动,驱动小型发电机输出电流;电流经逆变控制器转换后传输至纠偏执行器;纠偏执行器位于皮带下方,偏离托辊旋转架的中心设置,其执行部件为伸缩结构,伸缩结构在设置的最大行程状态下,其端部与正常状态下的托辊旋转架无作用力贴合;在皮带跑偏状态下,用于向托辊旋转架施加平行于皮带运行方向的推力。
本实用新型提供具有多方位清扫功能的带式输送机,包括横梁,所述横梁的上表面设置有清扫机构,所述横梁的下表面固定安装有竖梁,两组所述竖梁之间设置有连接梁,所述连接梁的上表面设置有驱动电机,所述驱动电机的一侧固定安装有注油机构,本实用新型,通过设置清扫机构,涡轮扇启动产生风力,将物料表面附着的灰尘吹起,减速电机启动可以带动转轴的转动,吸尘绒布条可以在转动过程中将物料表面的灰尘吸附,控制阀打开,液压泵产生的液压通过导压管导入到贮油腔室中,贮油腔室中的润滑油可以在液压的作用下快速通过导油管,并增压从雾化喷头均匀喷洒在驱动电机的机轴上,该装置的应用有效的避免了上述问题并提高了设备的实用性。
本实用新型公开了带有皮带清理机构的带式输送机,属于输送设备技术领域,本实用新型包括带式输送机体,所述带式输送机体内侧中部固定安装有调节拉紧组件,所述调节拉紧组件主要由具有对连接架位置进行移动固定功能的螺纹杆、滑架和连接杆组合而成,所述带式输送机体底端边部固定安装有循环清洁组件,所述循环清洁组件主要由具有对弹簧伸缩柱进行安装功能的支撑杆、支撑板和定位杆组合而成,本实用新型通过调节拉紧组件,便于工作人员对压板位置进行移动固定,降低了工作人员定位压板难度,从而便于工作人员对传输带进行挤压处理,进而便于工作人员根据需要对传输带进行绷紧处理,避免传输带在使用时出现松散的现象。
本实用新型公开了一种省力的管状带式输送机,包括输入辊,所述输入辊通过支架转动设于输送机的一端,输送机的另一端通过支架转动设有输出辊,输入辊和输出辊之间传送设有管状输送带,输入辊的一端通过皮带与伺服电机的输出端传动连接,输入辊的一侧设有防尘罩,防尘罩相对的两侧均设有通口,管状输送带由通口贯穿防尘罩设置,防尘罩上设有下料斗,下料斗一侧的防尘罩上设有除尘机构,防尘罩的内部设有承托台,输出辊的一侧设有排料机构。本实用新型通过设置有一系列的结构,物料输送高效、省时省力,输送机下料的防尘、除尘处理,避免扬尘污染,管状带式输送排料彻底,输送机运行稳定、环保,物料输送的损耗小,实用性更强。
本实用新型公开了一种新型矿井带式输送机监测用巡检机器人,其技术方案要点是:包括监测箱,所述监测箱的顶面固定连接有第一固定箱,所述监测箱的顶面设置有第二固定箱;摄像头,所述摄像头固定连接在所述监测箱的底面,所述监测箱的内部固定连接有PLC控制器,所述摄像头与所述PLC控制器电性连接;调节组件,所述调节组件设置在所述监测箱的顶面,用于调节所述第二固定箱的位置,通过设置监测箱,当工作人员将监测箱放置在轨道底面后,此时工作人员在转动两个转动棒,由于转动棒与限位孔螺纹连接,从而使转动棒在转动时,转动棒可以带动第二固定箱进行移动,此时两个轮子可以相互靠近,进而便于后期将监测箱固定在不同大小的轨道上。
本实用新型公开了一种可伸缩带式输送机,包括固定框架,所述固定框架一端为固定端安装有驱动滚筒,驱动滚筒配设有驱动装置,另一端为伸缩端安装有伸缩臂定位机构,伸缩端设有可沿伸缩臂定位机构往复移动的伸缩臂,伸缩臂两端分别设有前卷绕滚筒和后卷绕滚筒,伸缩臂下方的固定框架内侧设有可调节副滚筒,驱动滚筒、前卷绕滚筒、后卷绕滚筒和可调节副滚筒之间互相平行,设有依次绕经驱动滚筒、前卷绕滚筒、后卷绕滚筒和可调节副滚筒的闭环的输送带。通过伸缩臂的设置,可以适配不同规格的巷道长度,操作方便,不需要繁琐的结构和多余的人力,即可完成工作目标,易于制造,故障率低,安全可靠,节能环保。
本实用新型公开了一种带式输送机用盘式制动器,包括转轴(1)、刹车盘(2)、齿轮(3)、呈圆形的前盖(4)、法兰盘(5)、剖面呈圆形的外壳(6)、测速器(7)、呈L形的摩擦件(9)、拉簧(8)和剖面呈圆形的摩擦片(10);本实用新型具有在紧急状态下感知输送机转速变化和及时制动输送机等优点,因此本实用新型可广泛应用于输送机领域。
本实用新型公开了一种防断裂的带式输送机用液压张紧装置,所述安装板一端底部位置处焊接有安装座,所述安装座顶端安装有电机,所述电机输出轴端固定连接有主动轴,所述安装板顶端中部位置处安装有防断裂机构,所述防断裂机构包括液压缸、第一滑动孔、固定板、安装孔、转动板、第二滑动孔、固定杆、弹簧、弧形板和从动轴,本实用新型通过固定杆,便于对转动板的位置进行限制的同时,以此配合弹簧的作用力,使得固定板带动转动板的角度出现变化,并通过从动轴,便于对输送带的张紧度进行调节,同时由于弹簧对固定板的缓冲,使得转动板缓缓贴近输送带内侧,避免转动板在没有限制的作用下,对输送带造成损坏。
一种带式输送机用电动卷带机,包括收卷辊、驱动电机、限位挡板、支撑杆、支撑端、伸缩支撑杆及移动底座,所述收卷辊两端转动连接于支撑杆上方,所述驱动电机设于收卷辊一侧,所述驱动电机连接于支撑杆外侧壁,所述限位挡板设于收卷辊两侧,所述限位挡板连接于支撑杆内壁,所述支撑杆底部转动连接于支撑端,所述支撑端固定连接于移动底座上表面,所述移动底座底部安装有万向轮,所述伸缩支撑杆设于支撑杆一侧,所述伸缩支撑杆顶部设有连接端一,所述伸缩支撑杆转动连接于连接端一,所述连接端一固定连接于支撑杆一侧,所述伸缩支撑杆底部设有连接端二,所述伸缩支撑杆转动连接于连接端二,所述连接端二固定连接于移动底座上表面。
本实用新型是一种用于带式输送机转弯装置的卫星辊,包括轴、轴承、卫星辊壳体、孔用挡圈、密封、平垫圈和轴用挡圈,所述的轴两端分别套嵌卫星辊壳体,所述的卫星辊壳体和轴之间设有轴承、孔用挡圈和密封,卫星辊壳体和轴外侧连接处设有平垫圈,轴两端套嵌轴用挡圈,可以降低生产以及维护成本,可以有效地提高使用效率。
本实用新型涉及一种带式输送机用自移机尾,包括机尾机架、液压支撑装置、液压推移装置、底座、导轨、脚轮和连接件,导轨的底端与底座的顶端固定连接,连接件的顶端与液压支撑装置的底端固定连接,液压支撑装置的顶端与机尾机架的底端固定连接,液压推移装置的一端通过固定块与机尾机架的底端固定连接,另一端与导轨的顶端固定连接,机尾机架的顶端固定设有固定板,固定板的顶端设有固定杆和滑动杆,固定杆和滑动杆之间铰接有护栏,固定板的顶端固定设有丝杆电机,丝杆电机的输出端固定设有丝杆,丝杆的另一端铰接有限位块,限位块的底端与固定板的顶端固定连接,丝杆上滑动设有丝杆滑块,所述丝杆滑块顶端与滑动杆的底端固定连接。
本实用新型属于支撑装置技术领域,尤其是一种可伸缩带式输送机液压升降支撑装置,针对现有的稳定性较差的问题,现提出如下方案,其包括底箱和输送机,所述底箱的内壁上固定安装有气缸,所述气缸的伸缩杆上固定安装有齿条,所述齿条上啮合有齿轮,所述齿轮上固定安装有连接杆,所述连接杆上固定安装有两个第一锥齿轮,两个第一锥齿轮上均啮合有第二锥齿轮和第三锥齿轮,两个第二锥齿轮上均固定安装有转杆,所述底箱上设置有支撑机构,两个第三锥齿轮上均固定安装有伸缩转杆,所述输送机上设置有限定机构,本实用新型能够在不同环境下使用,且稳定性较高,使用简单,操作方便。
本实用新型公开了一种环保节能双气室平托辊组合带式输送机,包括头部,重力张紧段,承载气室标准段,进料船,尾部,双气室平托辊组合中间段,以及与之连接的内循环供气过滤除尘机构;双气室平托辊组合中间段包括盖板,两双气室侧板,两多边形斜面气室,圆弧形盘槽,承载平托辊,承载皮带和回程皮带;盖板、两多边形斜面气室和承载平托辊上圆面组成承载段气室;承载平托辊下圆面、两双气室侧板、圆弧形盘槽和倒梯形气槽组成回程气室;内循环供气过滤除尘机构包括供气风机,供气风机的出风口分别连通承载段气室和回程气室,回程气室连通承载段气室,且承载段气室连通供气风机的进风口;实现了安全节能﹑高效环保等效果。
本实用新型公开了一种双保险的带式输送机用液压卷带装置,包括底座,底座的顶端安装有转动槽板,转动槽板的内侧转动安装有固定杆,固定杆的一侧端面安装有液压马达,液压马达的进油端连接有加油管道,加油管道的一端安装有油盒,转动槽板的一侧端面与加油管道对应位置处安装有限位槽板,滑动杆的顶端安装有滑轮,滑动杆的外侧套接有支撑弹簧,通过限位槽板对加油管道进行限位,再通过支撑弹簧和滑轮对加油管道进行支撑限位,从而使加油管道可以自始至终都会被限位保护,防止加油管道散落在地面缠绕纠缠,也可以保护加油管道不会与地面发生硬性摩擦,进一步保护加油管道不会损坏,使卷带机可以正常使用。
本实用新型公开了一种基于带式输送机用转弯装置的角度调节机构,固定弧板一端开设有限位槽,调节输送机侧端焊接有限位柱,调节输送机两端连接有旋转支撑块,旋转支撑块底端与固定垫板固定连接,安装筒底端连接有滑动块,滑动块侧端通过丝杆座与移动丝杆转动连接,通过传动电机带动移动丝杆转动,从而带动滑动块和安装筒移动,同时通过电推杆带动固定垫板上升,从而带动旋转支撑块旋转,使得在需要对调节输送机的角度进行改变时可以快速的进行调整,从而无需多人进行操作,便于工作人员快速的进行调节,通过限位槽和限位柱相互配合,避免在转动调节输送机时出现位置偏移的情况,保证了稳定的调节。
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