权利要求书: 1.一种
有色金属颗粒带式输送机,包括输送机本体(1)与辅助组件(3),其特征在于:所述输送机本体(1)下表面固定设有支撑腿(11),所述输送机本体(1)与支撑腿(11)的表面均设有清洁组件(2),所述辅助组件(3)可拆卸连接在输送机本体(1)上表面;
所述清洁组件(2)包括半圆转块(21)、清洁辊(23)与电机(24),所述半圆转块(21)转动连接在输送机本体(1)的内侧表面,所述清洁辊(23)与输送机本体(1)转动贴合,所述清洁辊(23)外侧表面固定设有转轴(22),所述转轴(22)与半圆转块(21)可拆卸连接,所述电机(24)固定连接在输送机本体(1)外侧表面,所述电机(24)的输出端设有连接杆(25),所述连接杆(25)贯穿输送机本体(1),所述连接杆(25)远离电机(24)的一端与其中一个半圆转块(21)固定连接,所述支撑腿(11)相对面一侧开设有滑槽(26),所述滑槽(26)内滑动设有滑块(27),所述滑块(27)之间固定设有水槽(29),所述清洁辊(23)设置在水槽(29)内,所述滑槽(26)内表面与滑块(27)外表面均开设有插孔(28),所述插孔(28)内活动插设有插杆(281)。
2.根据权利要求1所述的一种有色金属颗粒带式输送机,其特征在于:所述辅助组件(3)包括T形槽(31)与挡板(33),所述T形槽(31)开设在输送机本体(1)的上表面,所述输送机本体(1)的外侧表面开设有插槽(32),所述挡板(33)与输送机本体(1)活动贴合,所述挡板(33)下表面固定设有T形块(34),所述T形块(34)可活动插设在T形槽(31)内,所述T形块(34)内部开设有固定槽(341),所述固定槽(341)内表面固定设有弹簧(35),所述弹簧(35)远离固定槽(341)的一端固定设有插块(36),所述插块(36)可活动插设在插槽(32)内。
3.根据权利要求1所述的一种有色金属颗粒带式输送机,其特征在于:所述水槽(29)下表面固定设有出水管(291),所述出水管(291)的外侧表面设有阀门(4)。
4.根据权利要求1所述的一种有色金属颗粒带式输送机,其特征在于:所述半圆转块(21)下表面螺纹插设有螺杆(211),所述螺杆(211)的端部螺纹贯穿转轴(22)。
5.根据权利要求1所述的一种有色金属颗粒带式输送机,其特征在于:所述滑槽(26)与滑块(27)的截面形状为“T”形。
6.根据权利要求1所述的一种有色金属颗粒带式输送机,其特征在于:所述半圆转块(21)设有两个,且半圆转块(21)对称设置在输送机本体(1)的内表面。
说明书: 一种有色金属颗粒带式输送机技术领域
本实用新型涉及输送机技术领域,具体为一种有色金属颗粒带式输送机。
背景技术
带式输送机又称胶带输送机,广泛应用于家电、电子、电器、机械、烟草、注塑、邮电、印刷、食品、矿山、砂石等各行各业,物件、物料的组装、检测、调试、包装及运输等。
现有的输送机在使用时还存在着一些问题:
1、在输送金属颗粒时,会有金属颗粒碎屑会残留在输送机上,不方便进行清理。
2、在室外输送时,可能受到风的影响,颗粒会从输送机上脱落,为此我们提出一种有色金属颗粒带式输送机用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种有色金属颗粒带式输送机,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种有色金属颗粒带式输送机,包括输送机本体与辅助组件,所述输送机本体下表面固定设有支撑腿,所述输送机本体与支撑腿的表面均设有清洁组件,所述辅助组件可拆卸连接在输送机本体上表面;
所述清洁组件包括半圆转块、清洁辊与电机,所述半圆转块转动连接在输送机本体的内侧表面,所述清洁辊与输送机本体转动贴合,所述清洁辊外侧表面固定设有转轴,所述转轴与半圆转块可拆卸连接,所述电机固定连接在输送机本体外侧表面,所述电机的输出端设有连接杆,所述连接杆贯穿输送机本体,所述连接杆远离电机的一端与其中一个半圆转块固定连接,所述支撑腿相对面一侧开设有滑槽,所述滑槽内滑动设有滑块,所述滑块之间固定设有水槽,所述清洁辊设置在水槽内,所述滑槽内表面与滑块外表面均开设有插孔,所述插孔内活动插设有插杆。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述辅助组件包括T形槽与挡板,所述T形槽开设在输送机本体的上表面,所述输送机本体的外侧表面开设有插槽,所述挡板与输送机本体活动贴合,所述挡板下表面固定设有T形块,所述T 形块可活动插设在T形槽内,所述T形块内部开设有固定槽,所述固定槽内表面固定设有弹簧,所述弹簧远离固定槽的一端固定设有插块,所述插块可活动插设在插槽内。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述水槽下表面固定设有出水管,所述出水管的外侧表面设有阀门。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述半圆转块下表面螺纹插设有螺杆,所述螺杆的端部螺纹贯穿转轴。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述滑槽与滑块的截面形状为“T”形。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述半圆转块设有两个,且半圆转块对称设置在输送机本体的内表面。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:
1.本实用新型在当需要对输送机本体进行清理时,可通过将清洁辊一侧转轴放置在半圆转块内部,通过螺杆将其固定住,之后沿着滑槽向上移动水槽,使清洁辊的一半位于水槽内,通过将插杆插入到上端的插孔内将水槽固定住,往水槽内注水,通过打开电机使其带动连接杆转动,从而带动半圆转块转动,最终使清洁辊转动,对输送机本体进行清洁;
2.本实用新型为了防止颗粒从输送机本体上脱落,可通过按压插块使其移动到固定槽内部,通过将T形块插入到T形槽内,通过弹簧力的作用,使插块插入到插槽内将挡板连接在输送机本体上。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图,
图2为本实用新型清洁组件结构示意图,
图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图,
图4为本实用新型水槽结构示意图,
图5为本实用新型辅助组件结构示意图。
图中:1、输送机本体;11、支撑腿;2、清洁组件;21、半圆转块;211、螺杆;22、转轴;23、清洁辊;24、电机;25、连接杆;26、滑槽;27、滑块; 28、插孔;281、插杆;29、水槽;291、出水管;3、辅助组件;31、T形槽; 32、插槽;33、挡板;34、T形块;341、固定槽;35、弹簧;36、插块;4、阀门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例:如图1-5所示,本实用新型提供了一种有色金属颗粒带式输送机,包括输送机本体1与辅助组件3,所述输送机本体1下表面固定设有支撑腿11,所述输送机本体1与支撑腿11的表面均设有清洁组件2,所述辅助组件3可拆卸连接在输送机本体1上表面;
所述清洁组件2包括半圆转块21、清洁辊23与电机24,所述半圆转块21 转动连接在输送机本体1的内侧表面,所述半圆转块21下表面螺纹插设有螺杆 211,所述螺杆211的端部螺纹贯穿转轴22,方便拆卸清洗,所述清洁辊23与输送机本体1转动贴合,所述清洁辊23外侧表面固定设有转轴22,所述转轴 22与半圆转块21可拆卸连接,所述电机24固定连接在输送机本体1外侧表面,所述电机24的输出端设有连接杆25,所述连接杆25贯穿输送机本体1,所述连接杆25远离电机24的一端与其中一个半圆转块21固定连接,所述半圆转块 21设有两个,且半圆转块21对称设置在输送机本体1的内表面,所述支撑腿 11相对面一侧开设有滑槽26,所述滑槽26与滑块27的截面形状为“T”形,所述滑槽26内滑动设有滑块27,所述滑块27之间固定设有水槽29,所述清洁辊23设置在水槽29内,所述水槽29下表面固定设有出水管291,所述出水管 291的外侧表面设有阀门4,控制出水,所述滑槽26内表面与滑块27外表面均开设有插孔28,所述插孔28内活动插设有插杆281,当需要对输送机本体1进行清理时,可通过将清洁辊23一侧转轴22放置在半圆转块21内部,通过螺杆 211将其固定住,之后沿着滑槽26向上移动水槽29,使清洁辊23的一半位于水槽29内,通过将插杆281插入到上端的插孔28内将水槽29固定住,往水槽 29内注水,通过打开电机24使其带动连接杆25转动,从而带动半圆转块21转动,最终使清洁辊23转动,对输送机本体1进行清洁。
进一步的,所述辅助组件3包括T形槽31与挡板33,所述T形槽31开设在输送机本体1的上表面,所述输送机本体1的外侧表面开设有插槽32,所述挡板33与输送机本体1活动贴合,所述挡板33下表面固定设有T形块34,所述T形块34可活动插设在T形槽31内,所述T形块34内部开设有固定槽341,所述固定槽341内表面固定设有弹簧35,所述弹簧35远离固定槽341的一端固定设有插块36,所述插块36可活动插设在插槽32内,为了防止颗粒从输送机本体1上脱落,可通过按压插块36使其移动到固定槽341内部,通过将T形块 34插入到T形槽31内,通过弹簧35力的作用,使插块36插入到插槽32内将挡板33连接在输送机本体1上。
工作原理:本实用新型在使用时,当需要对输送机本体1进行清理时,可通过将清洁辊23一侧转轴22放置在半圆转块21内部,通过螺杆211将其固定住,之后沿着滑槽26向上移动水槽29,使清洁辊23的一半位于水槽29内,通过将插杆281插入到上端的插孔28内将水槽29固定住,往水槽29内注水,通过打开电机24使其带动连接杆25转动,从而带动半圆转块21转动,最终使清洁辊23转动,对输送机本体1进行清洁,为了防止颗粒从输送机本体1上脱落,可通过按压插块36使其移动到固定槽341内部,通过将T形块34插入到T形槽31内,通过弹簧35力的作用,使插块36插入到插槽32内将挡板33连接在输送机本体1上。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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