权利要求书： 1.一种带式输送机的头部护罩，包括罩设于带式输送机输送末端的护罩体（1），所述护罩体（1）内部具有中空的腔室，其特征在于，所述腔室内设置有呈弧形弯曲的导料板（2），所述导料板（2）开口面向皮带，所述导料板（2）背面设有水平的第一杆（3），所述第一杆（3）的长度方向与皮带宽度方向一致，位于所述第一杆（3）下方的所述导料板（2）背面还设置有水平的第二杆（4），所述第二杆（4）垂直于所述第一杆（3），所述第一杆（3）的两端均伸出所述护罩体（1）并与外部支架（5）固定连接，所述第二杆（4）的端部也伸出所述护罩体（1）并与所述外部支架（5）固定连接，所述外部支架（5）底部连接有缓冲底座（6），所述外部支架（5）可朝向或远离所述皮带移动。
2.根据权利要求1所述的带式输送机的头部护罩，其特征在于，所述护罩体（1）一侧设置有用于观察所述腔室内部的观察窗（18）。
3.根据权利要求1所述的带式输送机的头部护罩，其特征在于，所述护罩体（1）在所述第一杆（3）横向移动路径处开设有长条状的避让孔（7）。
4.根据权利要求1所述的带式输送机的头部护罩，其特征在于，所述护罩体（1）上开设有供所述第二杆（4）穿过的圆孔，所述圆孔的直径大于所述第二杆（4）的直径，所述圆孔处安装有橡胶防尘圈（8）。
5.根据权利要求1所述的带式输送机的头部护罩，其特征在于，所述外部支架（5）包括位于所述第一杆（3）两侧的第一支腿（9）及连接于所述第二杆（4）端部的第二支腿（10），所述第一支腿（9）和所述第二支腿（10）顶部之间通过横梁连接。
6.根据权利要求5所述的带式输送机的头部护罩，其特征在于，所述第二杆（4）与所述导料板（2）采用铰接方式连接。
7.根据权利要求6所述的带式输送机的头部护罩，其特征在于，所述第二支腿（10）上设置有螺栓座（12），所述螺栓座（12）具有水平的螺栓孔，所述第二杆（4）的端部具有与所述螺栓孔配合的外螺纹。
8.根据权利要求5所述的带式输送机的头部护罩，其特征在于，所述第一支腿（9）和所述第二支腿（10）底部之间连接有加强杆（13）。
9.根据权利要求5所述的带式输送机的头部护罩，其特征在于，所述第一支腿（9）和所述第二支腿（10）底部具有滑块（14），所述缓冲底座（6）上具有滑槽，所述滑块（14）前后两侧与所述滑槽之间均设置有弹簧（15）。
10.根据权利要求9所述的带式输送机的头部护罩，其特征在于，所述滑槽长度方向端部设置有压紧螺栓（16），所述压紧螺栓（16）与所述弹簧（15）之间具有挡块（17）。
说明书： 一种带式输送机的头部护罩技术领域
本实用新型涉及带式输送机配件技术领域，尤其涉及一种带式输送机的头部护罩。
背景技术
带式输送机是在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械，多用于输送散状物料，由于其输送能力大，运距长，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作，所以应用十分广泛。散状物料在进行输送时，尤其是输送煤料时，常需要在输送机的头部安装头部护罩，从而防止粉尘扩散到外界环境中，而为了减少物料对头部护罩的冲击，一般采用固定于头部护罩内部的弧形导料板来对物料进行导向，对物料下落轨迹进行调整，从而减少扬尘和对头护罩的磨损。
然而上述现有技术中，基于成本考虑，头部护罩大多采用金属板或高分子板材构成，自身承力效果差，尤其是当导料板固定于头部护罩上后，由于其需要承受较大的冲击力，很容易造成头部护罩内部连接处的损坏，导致头部护罩的密封性变差，造成头部护罩的使用寿命下降，增加了使用成本。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本公开总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种带式输送机的头部护罩，减少对头部护罩的损坏，提高头部护罩的使用寿命。
为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种带式输送机的头部护罩，包括罩设于带式输送机输送末端的护罩体，所述护罩体内部具有中空的腔室，所述腔室内设置有呈弧形弯曲的导料板，所述导料板开口面向皮带，所述导料板背面设有水平的第一杆，所述第一杆的长度方向与皮带宽度方向一致，位于所述第一杆下方的所述导料板背面还设置有水平的第二杆，所述第二杆垂直于所述第一杆，所述第一杆的两端均伸出所述护罩体并与外部支架固定连接，所述第二杆的端部也伸出所述护罩体并与所述外部支架固定连接，所述外部支架底部连接有缓冲底座，所述外部支架可朝向或远离所述皮带移动。
进一步地，所述护罩体一侧设置有用于观察所述腔室内部的观察窗。
进一步地，所述护罩体在所述第一杆横向移动路径处开设有长条状的避让孔。
进一步地，所述护罩体上开设有供所述第二杆穿过的圆孔，所述圆孔的直径大于所述第二杆的直径，所述圆孔处安装有橡胶防尘圈。
进一步地，所述外部支架包括位于所述第一杆两侧的第一支腿及连接于所述第二杆端部的第二支腿，所述第一支腿和所述第二支腿顶部之间通过横梁连接。
进一步地，所述第二杆与所述导料板采用铰接方式连接。
进一步地，所述第二支腿上设置有螺栓座，所述螺栓座具有水平的螺栓孔，所述第二杆的端部具有与所述螺栓孔配合的外螺纹。
进一步地，所述第一支腿和所述第二支腿底部之间连接有加强杆。
进一步地，所述第一支腿和所述第二支腿底部具有滑块，所述缓冲底座上具有滑槽，所述滑块前后两侧与所述滑槽之间均设置有弹簧。
进一步地，所述滑槽长度方向端部设置有压紧螺栓，所述压紧螺栓与所述弹簧之间具有挡块。
本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的头部护罩，区别于现有技术中将导料板直接固定于头部护罩上，而是将导料板单独固定于外部支架上，外部支架底部连接缓冲底座，从而在导料板收到冲击时，提供缓冲作用，本实用新型提供的头部护罩使用寿命长，具备实用性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例中带式输送机的头部护罩的结构示意图；
图2为图1中A处放大图；
图3为图1中B处放大图；
图4为本实用新型实施例中带式输送机的头部护罩的俯视图；
图5为本实用新型实施例中带式输送机的头部护罩（省略部分金属板）的结构示意图；
图6为本实用新型实施例中带式输送机的头部护罩（省略部分金属板）的右视图。
附图标记：1、护罩体；2、导料板；3、第一杆；4、第二杆；5、外部支架；6、缓冲底座；7、避让孔；8、橡胶防尘圈；9、第一支腿；10、第二支腿；11、铰接座；12、螺栓座；13、加强杆；14、滑块；15、弹簧；16、压紧螺栓；17、挡块；18、观察窗。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
如图1至6所示的带式输送机的头部护罩，包括：罩设于带式输送机输送末端的护罩体1，腔室内设置有呈弧形弯曲的导料板2，导料板2开口面向皮带，导料板2背面设有水平的第一杆3，第一杆3的长度方向与皮带宽度方向一致，位于第一杆3下方的导料板2背面还设置有水平的第二杆4，第二杆4垂直于第一杆3，第一杆3的两端均伸出护罩体1并与外部支架5固定连接，第二杆4的端部也伸出护罩体1并与外部支架5固定连接，外部支架5底部连接有缓冲底座6，外部支架5可朝向或远离皮带移动。
本实用新型提供的护罩体1采用金属板拼接构成，金属板的拼接处采用螺栓进行连接，护罩体1朝向皮带有第一开口，底部设置有第二开口，第二开口的下方固定头部漏斗，使皮带上的物料落入到头部漏斗内，护罩体1的主要功能是罩设住物料下落轨迹，从而防止物料下落过程中产生的粉尘泄漏出去，护罩体1的加工方式参照现有技术即可，从图中可以看出，第一杆3固定于导料板2背面的上半部分，而第二杆4是固定于导料板2背面的下半部分，这也是为了更好的稳固住导料板2的位置，其中第一杆3是与导料板2背面的加强肋转动连接、而两端直接固定于外部支架5上，第一杆3也是直接固定于外部支架5上，所以，在导料板2受到冲击力时，不会作用到护罩体1上，而是通过外部支架5与缓冲底座6来提供支撑，减少了对护罩体1的破坏，提高了护罩体1的密封性，提高了使用寿命。
如图1所示，作为上述实施例的优选，护罩体1一侧设置有用于观察腔室内部的观察窗18，通过打开观察窗18处的观察门，即可观察腔室内部，尤其是查看导料板2的安装角度以及导料板2的磨损程度。
如图1所示，更具体的，护罩体1在第一杆3横向移动路径处开设有长条状的避让孔7，通过避让孔7可以防止第一杆3在移动过程中碰撞到护罩体1，护罩体1上开设有供第二杆4穿过的圆孔，圆孔的直径大于第二杆4的直径，圆孔处安装有橡胶防尘圈8，圆孔的开设也是为了防止第二杆4在横向移动过程中碰撞到护罩体1，由于圆孔与第二杆4之间存在间隙，通过在圆孔处安装橡胶防尘圈8可以有效防止灰尘从圆孔处泄漏出去。
如图5所示，作为上述实施例的优选，外部支架5包括位于第一杆3两侧的第一支腿9及连接于第二杆4端部的第二支腿10，第一支腿9和第二支腿10顶部之间通过横梁连接，是为了增加结构的强度。
如图2所示，为了能够调整导料板2的倾斜角度，如图所示，第二杆4与导料板2采用铰接方式连接，在导料板2上设置有铰接座11，同时在铰接座11处还连接有旋转接头，通过旋转接头与第二杆4进行连接，从而使第二杆4可发生旋转，选择在第二支腿10上设置有螺栓座12，螺栓座12具有水平的螺栓孔，第二杆4的端部具有与螺栓孔配合的外螺纹，通过第二杆4的端头与螺栓座12进行连接，通过改变连接于螺栓座12与铰接座之间第二杆4的长度，即可对导料板2的底部位置进行调节，从而使导料板2的倾斜角度发生改变，使其更加适用于落料抛物线。
为了对外部支架5进行结构加强，第一支腿9和第二支腿10底部之间连接有加强杆13。
作为本实施例的具体公开，第一支腿9和第二支腿10底部具有滑块14，缓冲底座6上具有滑槽，滑块14前后两侧与滑槽之间均设置有弹簧15，当导料板2受到冲击时，滑块14会相应移动并压缩一侧的弹簧15，通过弹簧15的弹力来提供缓冲。
更具体的，滑槽长度方向端部设置有压紧螺栓16，压紧螺栓16与弹簧15之间具有挡块17，通过旋拧压紧螺栓16，可改变挡块17的位置，从而也可以将三角架和导料板2整体靠近或远离皮带移动，精确调节导料板2的位置。
本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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声明：
“带式输送机的头部护罩” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：中冶有色技术网
来源：常州市传动输送机械有限公司
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2024年11月29日 ~ 12月01日 
