带式输送机的高度调节机构

468 编辑：中冶有色技术网来源：江苏山鑫重工有限公司

2023-11-22 14:30:50

权利要求书： 1.带式输送机的高度调节机构，包括带式输送机主体（1）和支架（2），其特征在于：所述带式输送机主体（1）顶部设置有支架（2），所述带式输送机主体（1）通过调节组件（3）与支架（2）连接，所述调节组件（3）包括对称设置在带式输送机主体（1）前后端底部的三组滑杆（31），所述滑杆（31）在支架（2）内滑动，所述带式输送机主体（1）两侧的滑杆（31）表面设置有连接块（39），所述连接块（39）外端表面皆设置有固定板（32），所述固定板（32）中部开设有活动槽（33），所述活动槽（33）内滑动有限位杆（34），所述限位杆（34）中端表面上设置有滑块（35），且滑块（35）在活动槽（33）内滑动，所述限位杆（34）上缠绕设置有弹簧（36），所述限位杆（34）对应的滑杆（31）表面上开设有多组限位槽（37），所述带式输送机主体（1）前端的固定板（32）通过连接杆（38）与带式输送机主体（1）后端的固定板（32）连接，且连接杆（38）对称设置有两组。

2.根据权利要求1所述的带式输送机的高度调节机构，其特征在于：所述带式输送机主体（1）表面设置有支撑组件（4），所述支撑组件（4）包括对称设置在带式输送机主体（1）前后端表面上的两组固定块（41），所述固定块（41）内皆转动有转杆（42），所述转杆（42）表面上皆设置有支撑板（43），所述支撑板（43）内转动设置有若干组滚轮（44），所述转杆（42）与固定块（41）内皆开设有两组螺纹槽（45），所述螺纹槽（45）内螺纹转动有螺纹杆（46），所述滚轮（44）顶端表面与支架（2）表面处于同一平面内。

3.根据权利要求1所述的带式输送机的高度调节机构，其特征在于：所述限位槽（37）设置有六组，六组所述限位槽（37）皆呈等间距设置。

4.根据权利要求1所述的带式输送机的高度调节机构，其特征在于：所述限位杆（34）呈矩形状设计，所述限位槽（37）设置为与限位杆（34）相匹配的矩形槽，且限位槽（37）与限位杆（34）均相适配。

5.根据权利要求1所述的带式输送机的高度调节机构，其特征在于：所述限位杆（34）背离固定板（32）的一侧表面上焊接有把手，且把手呈C字状设计。

6.根据权利要求2所述的带式输送机的高度调节机构，其特征在于：所述转杆（42）插入固定块（41）内的两端表面与固定块（41）内壁贴合，且转杆（42）只能通过在外力的推动下才能在固定块（41）内转动。

7.根据权利要求2所述的带式输送机的高度调节机构，其特征在于：所述支撑板（43）内开设有配合滚轮（44）转动的转槽，且转槽与滚轮（44）相配合。

说明书：带式输送机的高度调节机构技术领域

本实用新型涉及运输机技术领域，特别是涉及带式输送机的高度调节机构。

背景技术

带式运输机是一种靠摩擦驱动以连续方式输送物料的机械装置。应用它可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线，现有的带式输送机的高度调节机构基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。

现有的带式输送机的高度调节机构在实际使用过程中，大多数带式输送机主体都为固定高度，因此导致个子较矮的工作人员需要借助凳子和椅子来提供自身所处的高度，而个子较高的工作人员需要低头弯腰来使用带式输送机主体，长时间低头弯腰，容易对工作人员的颈部和腰部增加压力，从而导致工作人员的身体健康受到影响，为此我们提出带式输送机的高度调节机构。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供带式输送机的高度调节机构，通过设置的调节组件，能够使工作人员根据自身身高的需求来对带式输送机主体的高度进行调节，从而有效地减少了工作人员在使用带式输送机主体的过程中，会出现长时间低头弯腰的情况发生，从而提高了装置的实用性。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：带式输送机的高度调节机构，包括带式输送机主体和支架，所述带式输送机主体顶部设置有支架，所述带式输送机主体通过调节组件与支架连接，所述调节组件包括对称设置在带式输送机主体前后端底部的三组滑杆，所述滑杆在支架内滑动，所述带式输送机主体两侧的滑杆表面设置有连接块，所述连接块外端表面皆设置有固定板，所述固定板中部开设有活动槽，所述活动槽内滑动有限位杆，所述限位杆中端表面上设置有滑块，且滑块在活动槽内滑动，所述限位杆上缠绕设置有弹簧，所述限位杆对应的滑杆表面上开设有多组限位槽，所述带式输送机主体前端的固定板通过连接杆与带式输送机主体后端的固定板连接，且连接杆对称设置有两组。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述带式输送机主体表面设置有支撑组件，所述支撑组件包括对称设置在带式输送机主体前后端表面上的两组固定块，所述固定块内皆转动有转杆，所述转杆表面上皆设置有支撑板，所述支撑板内转动设置有若干组滚轮，所述转杆与固定块内皆开设有两组螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹转动有螺纹杆，所述滚轮顶端表面与支架表面处于同一平面内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位槽设置有六组，六组所述限位槽皆呈等间距设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位杆呈矩形状设计，所述限位槽设置为与限位杆相匹配的矩形槽，且限位槽与限位杆均相适配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位杆背离固定板的一侧表面上焊接有把手，且把手呈C字状设计。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转杆插入固定块内的两端表面与固定块内壁贴合，且转杆只能通过在外力的推动下才能在固定块内转动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板内开设有配合滚轮转动的转槽，且转槽与滚轮相配合。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、通过设置的调节组件，能够使工作人员根据自身身高的需求来对带式输送机主体的高度进行调节，从而有效地减少了工作人员在使用带式输送机主体的过程中，会出现长时间低头弯腰的情况发生，从而提高了装置的实用性；

2、通过设置的支撑组件，能够增加支架的可使用面积，从而使支架能够适用于大小件货物的运输，有效防止了货物较大，支架无法对货物进行传送的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的第一俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的第二俯视剖面结构示意图；

图5为本实用新型的仰视剖面结构示意图；

图6为本实用新型的滚轮局部侧视剖面结构示意图；

图7为本实用新型的图3中A处地放大结构示意图；

图8为本实用新型的图4中B处地放大结构示意图；

图9为本实用新型的图5中C处地放大结构示意图。

其中：1、带式输送机主体；2、支架；3、调节组件；31、滑杆；32、固定板；33、活动槽；34、限位杆；35、滑块；36、弹簧；37、限位槽；38、连接杆；39、连接块；4、支撑组件；41、固定块；42、转杆；43、支撑板；44、滚轮；45、螺纹槽；46、螺纹杆。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例：

请参阅图1－图9，带式输送机的高度调节机构，包括带式输送机主体1和支架2，带式输送机主体1顶部设置有支架2，带式输送机主体1通过调节组件3与支架2连接，调节组件3包括对称设置在带式输送机主体1前后端底部的三组滑杆31，滑杆31在支架2内滑动，带式输送机主体1两侧的滑杆31表面设置有连接块39，连接块39外端表面皆设置有固定板32，固定板32中部开设有活动槽33，活动槽33内滑动有限位杆34，限位杆34中端表面上设置有滑块35，且滑块35在活动槽33内滑动，限位杆34上缠绕设置有弹簧36，限位杆34对应的滑杆31表面上开设有多组限位槽37，带式输送机主体1前端的固定板32通过连接杆38与带式输送机主体1后端的固定板32连接，且连接杆38对称设置有两组。

当工作人员需要对带式输送机主体1的高度进行调节时，首先向背离支架2的方向拉动两组限位杆34，使限位杆34带动滑块35在活动槽33内滑动，并使滑块35向活动槽33内壁对弹簧36进行挤压，同时限位杆34会从限位槽37内滑出，导致弹簧36产生弹性形变，再根据使用者的需求向上或向下推动固定板32，使固定板32通过连接块39带动滑杆31在支架2内滑动，一组固定板32滑动的同时，固定板32会通过连接杆38带动另一组固定板32进行相同方向的滑动，然后使固定板32中的限位杆34，在固定板32滑动的带动下，滑至与另一组限位槽37对齐，再松开限位杆34，通过弹簧36自身弹性受到挤压产生的复原力，推动滑块35在活动槽33内进行复位滑动，并使滑块35带动限位杆34滑入限位槽37内，从而达到对带式输送机主体1高度调节的目的，通过此装置能够使工作人员根据自身身高的需求来对带式输送机主体1的高度进行调节，从而有效地减少了工作人员在使用带式输送机主体1的过程中，会出现长时间低头弯腰的情况发生，从而提高了装置的实用性。

在其他实施例中，带式输送机主体1表面设置有支撑组件4，支撑组件4包括对称设置在带式输送机主体1前后端表面上的两组固定块41，固定块41内皆转动有转杆42，转杆42表面上皆设置有支撑板43，支撑板43内转动设置有若干组滚轮44，转杆42与固定块41内皆开设有两组螺纹槽45，螺纹槽45内螺纹转动有螺纹杆46，滚轮44顶端表面与支架2表面处于同一平面内；

当工作人员需要使用支架2时，首先转动支撑板43，使支撑板43带动转杆42在固定块41内进行转动，并使支撑板43在转杆42的带动下，支撑板43顶端表面转至与支架2顶端表面呈平行状态，此时转杆42上的螺纹槽45转至与螺纹杆46对齐，再将螺纹杆46表面的螺纹螺纹槽45内壁的螺纹进行旋合，并将螺纹杆46转入螺纹槽45内，通过此装置能够增加支架2的可使用面积，从而使支架2能够适用于大小件货物的运输，有效防止了货物较大，支架2无法对货物进行传送的情况发生。

在其他实施例中，限位槽37设置有六组，六组限位槽37皆呈等间距设置；

通过该设计，能够通过将限位杆34滑入不同的限位槽37内；来达到对带式输送机主体1高度调节的目的。

在其他实施例中，限位杆34呈矩形状设计，限位槽37设置为与限位杆34相匹配的矩形槽，且限位槽37与限位杆34均相适配；

通过该设计，能够使限位杆34的四面与限位槽37内壁的四面充分贴合，防止限位槽37在限位杆34内出现松动，导致对滑杆31限位不稳定的情况发生，使支架2在使用时，会出现晃动的情况发生。

在其他实施例中，限位杆34背离固定板32的一侧表面上焊接有把手，且把手呈C字状设计；

通过该设计，能够便于工作人员用手握住把手，同时增加了工作人员手部与把手的接触面积，从而便于工作人员对限位杆34进行操作。

在其他实施例中，转杆42插入固定块41内的两端表面与固定块41内壁贴合，且转杆42只能通过在外力的推动下才能在固定块41内转动；

通过该设计，能够防止转杆42在固定块41内胡乱转动，从而带动支撑板43胡乱转动，导致对工作人员的使用过程中造成干扰的情况发生。

在其他实施例中，支撑板43内开设有配合滚轮44转动的转槽，且转槽与滚轮44相配合；

通过该设计，能够使滚轮44与支撑板43之间的缝隙变小，从而有效地防止了异物掉入缝隙中，导致滚轮44在支撑板43中无法转动的情况发生。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之 “上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。