辽宁有色金属废水处理技术理论与应用

氰类化合物降解菌及其应用 992     

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本发明涉及微生物技术领域，具体涉及一种氰类化合物降解菌及其应用，该降解菌为根癌农杆菌(Agrobacterium?sp.)TQH6菌株，以保藏号CCTCC?M2015613保藏。本发明的氰类化合物降解菌能够高效降解氰类化合物，对氰类化合物的耐受力强，适合应用于含氰焦化废水的生物处理。

无水法溶剂蓝122的制备方法 952     

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本发明公开了一种无水法溶剂蓝122的制备方法。将1,4‑二羟基蒽醌、对氨基乙酰苯胺、1,4‑二羟基蒽醌隐色体、硼酸、有机酸，投入到DMF和异丁醇的混合溶液中，常压回流保温，等反应到产品含量大于97%，1,4‑二羟基蒽醌隐色体和1,4‑二羟基蒽醌含量都小于1%，趁热过滤，母液降温析出染料，过滤，抽干，后经甲醇打浆，过滤，甲醇洗涤，滤饼真空干燥回收甲醇，即得本发明产品。溶剂蓝122含量大于98%。本发明的溶剂蓝122含量大于98%。在生产过程中条件温和，一步合成出高品质染料，没有废水产生，母液可以循环使用，收率达到89%。

低品位富钛料氯化收尘渣的处理方法 850     

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一种低品位富钛料氯化收尘渣的处理方法,在生产四氯化钛过程中产生的金属氯化物以收尘渣的形式排出后,收尘渣直接进入打浆罐进行打浆,打浆液进行循环使用;待循环泥浆的氯根含量达到5～30%时,将其打入中和反应罐,在搅拌的同时用石灰进行中和反应,中和液的PH值控制在6～9;然后,这些混合泥浆在过滤机中进行过滤,滤液即为氯化钙溶液,蒸发浓缩达到要求的浓度即可作为商品出售;滤饼用新鲜水进行洗涤,洗出全部氯化钙溶液,补入打浆罐中。优点是:处理后形成有价值的产物,氯根全部回收利用,完全达到循环经济和无害排放的要求,彻底解决四氯化钛生产过程中排出废水对下游水体产生大量污染的难题,且工艺简单、处理成本低。

循环水阻垢剂组合物及制备方法 902     

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本发明公开了一种循环水阻垢剂组合物，所述的组合物含有膦羧酸共聚物、多元醇磷酸脂、马丙共聚物、羟基乙叉二膦酸和水，且膦羧酸共聚物、多元醇磷酸脂、马丙共聚物、羟基乙叉二膦酸和水的质量百分比为10％‑30％：23％‑27％：12％‑18％：12％‑18％：23％‑27％。所述膦羧酸共聚物的药品浓度为40％‑60％；所述多元醇磷酸脂的药品浓度为35％‑45％；所述马丙共聚物的药品浓度为25％‑35％；所述羟基乙叉二膦酸的药品浓度为25％‑35％。本发明可以使循环水保持在很高的浓缩倍率而不结垢，保护循环水设备的安全运行。循环水的循环使用率更高，达到节水节能的效果。循环水的排污量减少了，排到环境中的废水变少了，对环境保护有很大的益处，通过使用此缓蚀阻垢剂能更接近零排放的目标。

提取废弃三元催化器中贵金属的系统及提取方法 582     

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本发明公开了一种提取废弃三元催化器中贵金属的系统及提取方法，所述的系统包括依次连接的粉碎机、进料罐、等离子体熔融炉、空气冷却罐、水急冷罐、除尘过滤器、排风机和排放烟囱。本发明采用等离子熔融工艺提取三元催化器中的贵金属，制备工艺简单，不需要加入特殊的化工原料，整个过程中无废水排放，烟气处理干净后达标排放，对环境友好；本发明在提取贵金属的同时，将三元催化器中的陶瓷类无机物也进行了回收利用，在高温熔融后，转化成建筑材料使用，做到废物的全部回收利用，变废为宝，且经过本发明的方法贵金属的提取率高；本发明的系统处理废气三元催化器的处理量大。

煤气水净化的工艺方法 956     

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本发明公开了一种煤气水净化的工艺方法，包括：1）在煤气水的回收循环系统中加入工艺净化助剂，然后进行冷却处理；2）在冷却处理后的煤气水中加入阻垢剂，然后进行气、液分离；3）在分离后得到的液体中加入高分子聚尘剂，然后依次进行沉渣、焦油以及中油的分离，得剩余液体；4）在剩余液体中再次加入工艺净化助剂，将剩余液体中残留的油液分离后通入酚氨回收系统中；5）再将经酚氨回收系统回收处理后的液体通入生化池中处理后加入废水净化助剂，然后进行絮凝处理，净化完成；该工艺方法能够有效防止煤气水回收循环系统中出现堵塞，停车的问题，大大的延长了回收循环系统的使用寿命以及维修周期，降低维修的费用，实现煤气水的零排放。

硬脂酸盐一步合成法 742     

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本发明提出了一种硬脂酸盐的一步合成技术,它是以硬脂酸与金属氢氧化物(或氧化物)在含有分散剂的水相中快速直接合成,本法与经典复分解法相比:具有工艺简单,生产周期短,无废水排放,效率高,成本低,无氯(或无硫酸根)离子等优点。

共凝聚气浮水质净化工艺 1023     

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本发明提供的是共凝聚气浮水质净化工艺,属于水污染控制工程领域。该工艺由溶气释气系统、加药系统、反应分离系统组成。溶气采用气液混合泵和气液分离罐将气浮池的部分出水加压溶气,从气浮池的下端喷射进入;混凝剂在污水泵前吸入,混合过程在管道和污水泵中完成,混合后的污水从气浮池上端流入;溶气水和污水口的最佳距离在10cm左右。气泡与絮体的粘附在气浮池的反应接触区内完成,助凝剂由溶气系统加入,气泡与絮体的共聚体从气浮池的分离区上浮至气浮池上部,由刮渣机刮至渣槽。本发明可以用来净化处理天然水体和生产生活过程中产生废水中的胶体和悬浮物及部分可溶解物质如污水中导致富营养化的氮和磷酸盐等。

氢氧化铝电加热焙烧装置 824     

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本发明涉及一种氢氧化铝电加热焙烧装置。包括斗式提升机，斗式提升机出料口下方设置锁压喂料斗，分解电阻炉物料进口设在锁压喂料斗下方，焙烧电阻炉物料进口设在分解电阻炉物料出口下方，高温冷却器物料进口设在焙烧电阻炉物料出口下方，高温冷却器与流化床冷却器连通，流化床冷却器末端为物料出口，分解电阻炉蒸汽出口与第一蒸汽减温器和蒸汽罗茨风机连接，第一蒸汽减温器出口与蒸汽减温减压器连接，蒸汽罗茨风机出口分别与分解电阻炉和焙烧电阻炉的蒸汽进口连接，焙烧电阻炉的蒸汽出口与第二蒸汽减温器连接，第二蒸汽减温器出口与蒸汽减温减压器连接，蒸汽减温减压器出口与汽‑固分离器连接。本发明实现无烟、无尘和无废水的零排放焙烧过程。

循环水系统的污染因子富集规律的计算及应用方法 1056     

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本发明提供一种循环水系统的污染因子富集规律的计算及应用方法，通过对系统内供排水逻辑进行分析，以水处理系统作为核算单元，进行数学模型的制定；计算得出污染因子的富集率X为回用水量占比，通过建立系统流程图，创建数学模型，通过该模型对企业各污染因子进行分析，可以分析出复杂工况下系统污染物对系统的影响程度，以便提出最为经济可行的解决方案，分析出复杂工况下系统污染物对系统的影响程度，并以此为依据对企业的水源进行调整并有针对性的开展水处理系统的建设，通过系统调整以及适当的处理解决污染问题，提高废水的回用量。

球形无纺布填料启动一氧化氮生物吸收塔的方法 829     

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本发明属于废气生物处理技术领域，涉及一种无纺布球形填料启动塔式厌氧氨氧化反应器。填料为原多面空心球改性形成的骨架和无纺布均匀排布的类似橘子瓣状的结构。填料堆叠在吸收塔内通过喷淋厌氧氨氧化菌液进行挂膜，上部喷淋人工合成的氨氮废水，一氧化氮从反应器下部进入与液体逆流接触进行脱除。本发明的效果和益处是球形的填料利于形成液膜，有利于气体的吸收，填料上的无纺布比表面积大、表面粗糙，有利于厌氧氨氧化菌的附着、生长与繁殖，有利用提高一氧化氮的去除效率，与传统的生物脱硝相比环境友好，运行成本低，是一种可持续的将烟气脱硝和污水脱氮相结合的处理技术，具有较好的潜在应用前景。

处理稠油污水的微生物菌剂及制备方法 973     

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本发明涉及采油污水的生物治理技术,具体地说是一种处理稠油污水的微生物菌剂及制备方法。按重量百分比计,成份为:5～10%铜绿假单孢杆菌、10～15%枯草芽孢杆菌、5～15%地衣芽孢杆菌、10～15%弗氏丙酸杆菌、10～20%液化金杆菌、5～10%环状芽孢杆菌、5～10%萎蔫短小杆菌、5～10%球形节杆菌、5～10%木棍杆菌、10～15%热土厌氧棒菌。经菌种活化、摇瓶培养、扩繁,混合制得。它协同作用强,生物表面活性剂产生菌可增大石油烃在水中的溶解性,使石油烃更易与微生物直接接触,厌氧菌可提高稠油废水的可生化性,好氧菌降解能力大,适用于稠油污水的生物处理。

用于环氧丙烷的高浓度次氯酸的合成方法 1012     

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本发明提出的是一种用于环氧丙烷的高浓度次氯酸的合成方法。在反应器中加入设定量水，按照设定比例加入10‑50℃碳酸钙水悬浮液，使用搅拌器搅拌均匀；由反应器底部通入氯气，保持反应温度10‑50℃，氯气与水反应生成次氯酸和氯化氢，同时氯化氢与碳酸钙进行反应，生成无氯化氢的高浓度次氯酸水溶液。本发明方法可显著提高氯丙醇浓度和环氧丙烷浓度，目的产物增加，副产减少，达到降低工艺过程中的各项能耗，提高生产效率，降低生产成本，因副产，废水，废渣减少，更有利于环氧丙烷生产过程中的环境治理。适宜作为高浓度次氯酸用于氯醇化反应进而合成环氧丙烷的方法应用。

聚乙二醇的精制方法 619     

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本发明提供一种聚乙二醇的精制方法，包括：向聚乙二醇中加入固体酸吸附剂进行吸附处理，得到吸附液；以及对所述吸附液进行过滤处理，得到精制的聚乙二醇。本发明的精制方法以固体酸为吸附剂省去了中和过程，可以一次吸附进行精制，所用固体酸不溶解于聚乙二醇，可以方便的从产品中脱除，缩短了工艺流程且无明显的废水产生，提高了生产效率并且对环境友好。

氰化镀锌无氰化的转化方法 810     

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氰化镀锌无氰化的转化方法，无氰转化是指在镀液中停止添加NaCN和ZnO 下，在镀液中加入光亮剂(HT)和络合剂(HEDP)进行镀锌。其条件是：镀 液中含有(g·L-1)：氰化物10～＜5，氧化锌8～15，NaOH 60～120，HEDP 15～20，光亮剂HT 2～3。电镀工艺条件为：温度为10～45℃，阴极电流密 度(A·dm-2)为0.5～4，平均电流效率为70～78％。镀层耐蚀能力、结合力、 防变色性能完全满足实际生产要求。发明的镀液抗杂质能力强，镀液连续使用 一个月仍然稳定。转化后的工艺不使用氰化物，同时电镀废水易于处理，是一 种较清洁的生产工艺。从而通过一种和平方式淘汰了氰化镀锌工艺。

脱除聚合物加氢后残余催化剂的方法 793     

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本发明涉及不饱和聚合物加氢后催化剂脱除技术领域，具体地涉及一种使用逆流连续萃取技术脱除聚合物加氢后残余催化剂的方法。将待处理聚合物加氢后胶液与萃取液通过逆流连续萃取方式，使两者在离心机转鼓带动下高速逆向混合接触并迅速离心分离，进而使得胶液中残余催化剂得以去除。本发明与现有脱除方法相比更为简单、高效，环隙式逆流萃取机在转鼓带动下完成快速高效分离，且能够多级串联，实现连续化脱除，减少废水量，提高脱除率，从而将氢化苯乙烯‑共轭二烯共聚物胶液中镍含量降至10ppm以下。

降解汽油类石油烃的微生物菌剂及其使用方法 603     

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本发明的目的是为了开发处理汽油类石油烃的微生物法，提供了一种降解石油烃的微生物菌剂及其使用方法。该菌剂由微球菌、潘多拉菌和无色杆菌组成；较好的，所述微生物菌剂中微球菌：潘多拉菌：无色杆菌的个数比为(8～16)：(5～12)：(10～16)；或者，所述微球菌：潘多拉菌：无色杆菌的个数比为4:4:5；或者，所述微球菌：潘多拉菌：无色杆菌的个数比为2:1:2。所述降解石油烃的微生物菌剂使用方法为，利用所述菌剂降解汽油类石油烃或含有汽油类石油烃的废水或含有汽油类石油烃的土壤。通过该微生物菌剂处理后，汽油类石油烃可较快较完全地被降解，为解决汽油或其它石油烃类的环境污染问题提供了新思路。

分流式恒温内循环厌氧污泥床反应器 794     

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本发明涉及分流式恒温内循环厌氧污泥床反应器，目的在于提高反应器对含油脂高浓度有机废水的处理能力与抗冲击复合能力，增加沼气搅拌效果，优化泥床内流态变化。包括配水系统、第一循环系统、第二循环系统，其特征在于：采用大阻力环状管配水，反应器内部厌氧污泥区设置分流管，分流管下口与环状配水盘管上的配水孔对应布置，管内水流经一级分离器折板折流，在大污泥区形成循环流，升入二级分离器的水流经折板折流，由内循环管回流至分流管入口，形成二级循环流，配水孔出流、大污泥区回流与内循环管回流混合、稀释，进入分流管。本发明的恒温调温设施，能够有效改善反应的温度条件，提高处理效率，降低了处理污水水温条件的限制影响。

无机外保温防火新型建筑材料生产线结构 973     

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一种无机外保温防火新型建筑材料生产线结构，其特点是包括有建筑外保温防火高效节能环保泡沫砼新型建材生产线结构、负压热动态高效节能减排环保养护及干燥窑设备结构、负压热动态蒸发制品游离水设备结构、养护及干燥窑设备墙体及顶盖地面和门围护结构、设备墙体和门密封结构、负压热动态式高效节能减排环保流体供调装置、智能式自动检测控制调节装置，余热回收装置、废水处理装置。本发明解决了传统常压静态养护及干燥窑设备内温度场、湿度场、压力场、速度场分布不均匀，与建筑外保温材料制品的导热系数大、干密度大、抗压强度小、含水率大、吸水性大、抗冻性小、干缩率大、高能耗、高污染、低热能有效利用率的难题。

混凝气浮共凝聚固液分离装置及其分离方法 854     

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本发明属于污水处理设备，特别涉及一种混凝气浮共凝聚固液分离装置及其分离方法；其特征在于：所述的分离装置是在污水池处依序装设污水加药混合系统、多相介质泵溶气系统、混合反应共凝聚系统和共凝聚固液分离装置；本发明不仅设计合理，结构紧凑，具有独立的混合共凝聚反应和共凝聚固液分离系统，而且实现优化混凝气浮共凝聚气浮分离过程，还在排浮渣方式上采用变水位排渣方式，具有简易便捷、整套设备占地小、投资少、效率高等特点。特别适用于处理生产和生活过程中产生污水与废水中的胶体和悬浮物，实现固液分离。

城市废弃物前置干化处理机构 653     

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本发明公开了一种城市废弃物前置干化处理机构，涉及废弃物干化领域。本发明包括装置主体和烘干室，装置主体包括挤压室和滤干室，本发明在干化预处理时，工作人员向滤干室内倒入废弃物，接着将其静置一段时间，打开排水管上的排水阀，将栅板滤下的废水排出，当排水管不流水后，打开第三气缸，使其活塞杆收缩，将第二挡板打开，接着启动第二气缸，收缩其活塞杆，拉动推板将滤干室内的废弃物推动，使其掉落进入挤压室内，掉落后启动第一气缸，推动挤压板对废弃物进行挤压，将废弃物内的水全部挤压，该方式可以根据本厂的处理总量来规划单次废弃物处理量，通过该装置可以多次少量的对废弃物进行处理，减少废弃物中的含水量，提高处理质量和效率。

高浓盐水为原料制酸碱的装置 773     

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本发明公开了一种高浓盐水为原料制酸碱的装置，包括相连的小苏打生产系统、NH₃生产系统、HCl生产系统；经水处理后得到的浓度为8‑12％的NaCl溶液，经过小苏打生产系统得到NaHCO₃和NH₄Cl，所述NH₄Cl在NH₃生产系统中与Mg(OH)₂反应放出NH₃，并生成MgCl₂，所述MgCl₂在HCl生产系统中生成HCl，得到的Mg(OH)₂打回NH₃生产系统中循环使用。本装置能够减少传统水处理工艺中固体废弃物的产量，基本实现石油化工、煤化工、制药等行业废水零排放，并固定大气中的CO₂，减缓温室效应。

高效除锰方法 1036     

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本发明公开了一种高效除锰方法，包括采用钢渣和聚丙烯酰胺联用通过高梯度磁分离器对水样进行絮凝过磁处理，首先在水样中投加一定量钢渣对水样进行吸附沉淀处理，再投加一定量聚丙烯酰胺絮凝处理，对反应出水直接通过高梯度磁分离器，取最终出水水样进行测定分析。本发明以钢渣为水处理材料，有效解决其大量堆积产生的环境污染问题，且能实现以废治废，带来良好的经济效益、社会效益和环境效益；将钢渣与聚丙烯酰胺联用并依靠高梯度磁分离器更可以优势互补、提高废水处理效果、减少沉淀构筑物占地面积、拓宽应用范围和降低处理成本。

液体配体助催化高效制备联萘酚的方法 963     

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本发明涉及一种液体配体助催化高效制备联萘酚的方法，1)将2‑萘酚、固体氯化亚铜、液体二氮杂二环DBU和正丁醇溶剂，加入到四口瓶中；2)在四口瓶上安装好温度计、加热及搅拌装置和回流冷凝管；3)常压开始搅拌，加热到30～60℃使原料溶解，通入流量为100～500ml/min的空气进行氧化，在50℃～70℃下反应3～12小时得到反应混合液；4)反应混合液加水，搅拌并升温至50℃～90℃，水洗分液，除去废水层后得到有机层；5)上述的得到有机层降温至5℃～25℃，结晶，过滤，烘干得类白色联萘酚粗品，滤液减压蒸馏，回收正丁醇溶剂循环使用；6)联萘酚粗品进行重结晶，干燥后得白色结晶联萘酚产品。反应条件温和，产品收率大于78％，产品纯度高于99％。

泥悬浮水处理设备 899     

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本发明公开了一种泥悬浮水处理设备，其特征在于包括：第一过滤装置、第二过滤装置、泥浆层一、泥浆层二、管道、阀门一、阀门二、通道、开口；所述第一过滤装置上方设有具有阀门二的管道和开口；所述第一过滤装置下方设有泥浆层一；所述第一过滤装置和第二过滤装置通过通道连接；所述第二过滤装置底部设有泥浆层二；所述第二过滤装置上部设有具有阀门一的管道。本发明所述的一种泥悬浮水处理设备，利用泥浆中的化合物，对废水中的油污等物质进行清理，是水净化领域的一种水处理设备。

AlON复合可见光催化剂及其制备方法和应用 626     

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本发明涉及一种AlON复合可见光催化剂，具体涉及一种高效处理亚甲基蓝染料废水的复合可见光催化剂及其制备方法和应用，属于光催化领域。所述作为光催化剂的AlON复合粉体按下述方法分为两步制备：第一步以α‑Al2O3粉体与活性炭为原料，采用碳热还原法制备AlON粉体；第二步以第一步合成的AlON粉体及购买的TiO2粉末为原料，采用水热法合成AlON复合可见光催化剂。本发明制备的AlON复合可见光催化剂在光催化反应仪中对其光催化性能进行了评价，最终在可见光范围内120min降解模拟污染物亚甲基蓝的降解率高达98.2％。

脱胶剂及其制备方法和蚕茧脱胶方法及应用 759     

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本发明涉及丝绸加工领域，具体公开了一种脱胶剂及其制备方法和蚕茧脱胶方法及应用，所述脱胶剂包括以下原料：大豆磷脂、失水山梨糖醇脂肪酸酯、聚氧乙烯脱水山梨醇单油酸酯、烷基醇聚氧乙烯醚、烷基糖苷与乙二醇。本发明提供的脱胶剂具有良好的脱胶效果，由于采用的是生物可降解的表面活性剂，在脱胶过程中产生的脱胶废水可以进一步深加工成丝胶蛋白产品，也可以直接用作肥料，可以避免对环境的二次污染；本发明提供的蚕丝脱胶方法的脱胶率能够达到10％以上，可以满足丝绸产业的生产要求，脱胶后的蚕丝可以用于食品、化妆品或药物的研发，进一步开拓了蚕丝制品的应用范围，解决了现有蚕茧脱胶方法易对环境造成污染的问题。

自发生煤气循环无尾气排放冶炼废钢系统及炼钢方法 959     

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一种自发生煤气循环无尾气排放冶炼废钢系统及炼钢方法，所属冶金技术领域，系统包上料系统、炉体、除尘器、变频引风机、煤气柜、烟囱、煤炭气化炉、旋风除尘器、可升降保温罩、料仓、微调中间包和钢包。本发明系统利用竖炉自身高温烟气喷煤发生煤气，实现燃气自循环的全废钢铁冶炼，并且可使冶炼环节的烟气零排放，达到能源流的合理循环利用的效果；同时也使能源流更加合理，减少了煤气发生过程的热量消耗，避免了煤气发生过程的废水处理设备和费用；节能减排效果显著，冶炼环节能耗只是传统电弧炉冶炼的25％左右，整个制造成本比电弧炉降低180～260元/吨钢；本发明的全废钢冶炼工艺是融节能、低碳、环保、低成本于一体的绿色冶炼工艺。

二氧化碳回收的无氯化氢氯醇法环氧化物制备方法 647     

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本发明给出的一种二氧化碳回收的无氯化氢氯醇法环氧化物制备方法，采用氯气、水和碳酸氢钠制得无氯化氢的高浓度次氯酸溶液；伴生的二氧化碳与碳酸钠和水反应生成碳酸氢钠循环用于制备次氯酸；采用无氯化氢的次氯酸与待氯酸化原料进行氯醇化反应，可获得高浓度氯醇而无副产物生成，采用氢氧化钠皂化，获得目的产物环氧化物；皂化液氯化钠去电解制碱。本发明与电解制碱装置配合使用，生产过程无废水、废渣和废气，目的产物多，经济效益和环境效益显著，可取代传统氯醇法环氧化物生产技术。

锰酸钇纳米材料的制备方法 705     

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本发明属无机非金属材料制备领域，涉及一种锰酸钇纳米材料制备方法，其以将乙酰丙酮钇和乙酰丙酮锰在甲醇溶液中充分溶解后，进行溶剂热反应，过滤、洗涤后，再经过干燥、煅烧冷却后即得锰酸钇纳米材料。本发明工艺简便易行、产品纯度高、制备成本低，所得锰酸钇纳米材料的尺寸为20~30 nm。且产品的均一性、分散性都很好，且生产工艺简单，烧结温度低，易于应用于实际大规模生产。本发明所制备的锰酸钇纳米材料作为光催化材料使用具有较高的催化活性，在降解染料废水及室内有害气体，光催化消毒等领域具有广泛的应用前景。