一种污泥炉渣陶粒的制备方法,是分别将污水厂污泥、炉渣、粘土在105?℃下烘干至恒重,用万能粉碎机粉碎,用100~120目筛子筛分备用;然后按照污泥18?22g、炉渣26?32g和粘土45?51g的取料搅拌均匀,再缓慢滴加水并充分搅拌,制成粒径为4~6?mm的球状颗粒,烘干至恒重,然后在1030~1100℃下进行煅烧15~20min,自然降温,取出即制得污泥炉渣陶粒。该陶粒可用于生物滤池法处理废水,也可以作为建筑材料使用。原材料易得、方便廉价,生产成本低,具有一定的市场价值。
本发明涉及一种环保型功能化铜网材料及其制备方法和应用。本发明以金属铜网作基底材料,使用氧化法在其表面原位生长Cu3(PO4)2晶体微米级片状结构,之后在材料表面利用聚乙烯吡咯烷酮吸附Zn2+进而原位生长ZIF‑7晶体纳米级片状结构,使得材料表面呈现微纳米结构,进一步在材料表面修饰聚二甲基硅氧烷(PDMS)涂层,降低材料表面能,从而制得环保型功能化材料PDMS/ZIF‑7@Cu3(PO4)2铜网。本发明的制备方法简单,合成原料不含对环境有害物质,无需复杂的设备和过多能耗,合成的材料具有超疏水‑超亲油性、优异的油水分离能力和乳液处理能力、极好的物理稳定性和化学耐久性以及自洁能力,在含油废水净化中具有广阔的应用前景。
一种用全株甜叶菊提取甜菊糖甙的方法,将全株甜叶菊在加水的条件下,用磨浆破碎设备将其破碎,用连续自动卸料过滤设备过滤,将滤液用絮凝剂进行絮凝,再经过树脂吸附、解析、树脂脱盐脱色、浓缩和喷雾干燥工序制得甜菊糖甙产品。本发明节约了时间和工序,减少了长途运输环节,降低了原料成本,并大大减少了废水的外排,基本可以做到洁净生产。
本发明公开了一种磁铁矿/二硫化钼水处理材料,包含如下重量组份的各物质:大孔树脂20‑30份、富马酸树脂25‑30份、磁铁矿5‑8份、二硫化钼6‑9份、4‑甲基水杨酸10‑15份、氧化聚丙烯蜡5‑10份、丁苯橡胶3‑6份、4‑氯‑2‑硝基苯甲醚8‑12份、碳酸氢钠3‑5份、异硫氰酸烯丙酯6‑10份、苯甲酰胺2‑5份、二硫丙醇1‑3份。该水处理材料对于废水处理中重金属类物质尤其是镍离子和锌离子的吸附效果好,且处理时间快,使用寿命长。
本发明公开了一种废锌锰干电池的综合回收再利用方法,属于干电池的回收利用技术领域。本发明首先将回收的废锌锰干电池进行消毒和粉碎处理,然后放入浸沥池中进行浸泡处理,浸泡后收集四部分物料;第一部分为溢流出的锌皮、炭黑、碳棒粉末漂浮物;第二部分为从浸沥池中筛离出的MnO2等大颗粒黑色物料;第三部分为沉积池底的细小物料;第四部分为浸沥液;最后对浸泡分离出的四部分产物进行收集和利用。采用本发明方法可使锌锰废干电池中97%的各组成成分变成市场适销产品,创造丰厚利润,同时在回收再利用过程中将产生的有害物质转化为安全无害的产品,且无废水、废液排放。
本发明涉及一种煤气化浓盐水及生活污水组合处理方法,属于废水处理领域。该工艺包括除氨系统、催化臭氧氧化系统、RO反渗透系统、浓水浓缩结晶系统和淡水回用系统五个操作单元,除氨系统及催化臭氧氧化系统依次去除水中残留氨氮及COD,保证反渗透浓水经浓缩结晶蒸发后呈白色,淡水可回用。其中催化臭氧氧化属高级氧化法,从末端治理保障,减少膜污染,实现固体盐回收及淡水回用,采用的非均相催化剂价格低廉,易于分离回收,系统在常温常压下运行出水COD可维持28mg/L以下,保障了后续处理处理构筑物进水水质,车间可正常运行。
本发明涉及微生物技术领域,具体涉及一种氰类化合物降解菌及其应用,该降解菌为根癌农杆菌(Agrobacterium?sp.)TQH6菌株,以保藏号CCTCC?M2015613保藏。本发明的氰类化合物降解菌能够高效降解氰类化合物,对氰类化合物的耐受力强,适合应用于含氰焦化废水的生物处理。
本发明公开了一种无水法溶剂蓝122的制备方法。将1,4‑二羟基蒽醌、对氨基乙酰苯胺、1,4‑二羟基蒽醌隐色体、硼酸、有机酸,投入到DMF和异丁醇的混合溶液中,常压回流保温,等反应到产品含量大于97%,1,4‑二羟基蒽醌隐色体和1,4‑二羟基蒽醌含量都小于1%,趁热过滤,母液降温析出染料,过滤,抽干,后经甲醇打浆,过滤,甲醇洗涤,滤饼真空干燥回收甲醇,即得本发明产品。溶剂蓝122含量大于98%。本发明的溶剂蓝122含量大于98%。在生产过程中条件温和,一步合成出高品质染料,没有废水产生,母液可以循环使用,收率达到89%。
一种低品位富钛料氯化收尘渣的处理方法,在生产四氯化钛过程中产生的金属氯化物以收尘渣的形式排出后,收尘渣直接进入打浆罐进行打浆,打浆液进行循环使用;待循环泥浆的氯根含量达到5~30%时,将其打入中和反应罐,在搅拌的同时用石灰进行中和反应,中和液的PH值控制在6~9;然后,这些混合泥浆在过滤机中进行过滤,滤液即为氯化钙溶液,蒸发浓缩达到要求的浓度即可作为商品出售;滤饼用新鲜水进行洗涤,洗出全部氯化钙溶液,补入打浆罐中。优点是:处理后形成有价值的产物,氯根全部回收利用,完全达到循环经济和无害排放的要求,彻底解决四氯化钛生产过程中排出废水对下游水体产生大量污染的难题,且工艺简单、处理成本低。
本发明公开了一种循环水阻垢剂组合物,所述的组合物含有膦羧酸共聚物、多元醇磷酸脂、马丙共聚物、羟基乙叉二膦酸和水,且膦羧酸共聚物、多元醇磷酸脂、马丙共聚物、羟基乙叉二膦酸和水的质量百分比为10%‑30%:23%‑27%:12%‑18%:12%‑18%:23%‑27%。所述膦羧酸共聚物的药品浓度为40%‑60%;所述多元醇磷酸脂的药品浓度为35%‑45%;所述马丙共聚物的药品浓度为25%‑35%;所述羟基乙叉二膦酸的药品浓度为25%‑35%。本发明可以使循环水保持在很高的浓缩倍率而不结垢,保护循环水设备的安全运行。循环水的循环使用率更高,达到节水节能的效果。循环水的排污量减少了,排到环境中的废水变少了,对环境保护有很大的益处,通过使用此缓蚀阻垢剂能更接近零排放的目标。
本发明公开了一种提取废弃三元催化器中贵金属的系统及提取方法,所述的系统包括依次连接的粉碎机、进料罐、等离子体熔融炉、空气冷却罐、水急冷罐、除尘过滤器、排风机和排放烟囱。本发明采用等离子熔融工艺提取三元催化器中的贵金属,制备工艺简单,不需要加入特殊的化工原料,整个过程中无废水排放,烟气处理干净后达标排放,对环境友好;本发明在提取贵金属的同时,将三元催化器中的陶瓷类无机物也进行了回收利用,在高温熔融后,转化成建筑材料使用,做到废物的全部回收利用,变废为宝,且经过本发明的方法贵金属的提取率高;本发明的系统处理废气三元催化器的处理量大。
本发明公开了一种煤气水净化的工艺方法,包括:1)在煤气水的回收循环系统中加入工艺净化助剂,然后进行冷却处理;2)在冷却处理后的煤气水中加入阻垢剂,然后进行气、液分离;3)在分离后得到的液体中加入高分子聚尘剂,然后依次进行沉渣、焦油以及中油的分离,得剩余液体;4)在剩余液体中再次加入工艺净化助剂,将剩余液体中残留的油液分离后通入酚氨回收系统中;5)再将经酚氨回收系统回收处理后的液体通入生化池中处理后加入废水净化助剂,然后进行絮凝处理,净化完成;该工艺方法能够有效防止煤气水回收循环系统中出现堵塞,停车的问题,大大的延长了回收循环系统的使用寿命以及维修周期,降低维修的费用,实现煤气水的零排放。
本发明提供的是共凝聚气浮水质净化工艺,属于水污染控制工程领域。该工艺由溶气释气系统、加药系统、反应分离系统组成。溶气采用气液混合泵和气液分离罐将气浮池的部分出水加压溶气,从气浮池的下端喷射进入;混凝剂在污水泵前吸入,混合过程在管道和污水泵中完成,混合后的污水从气浮池上端流入;溶气水和污水口的最佳距离在10cm左右。气泡与絮体的粘附在气浮池的反应接触区内完成,助凝剂由溶气系统加入,气泡与絮体的共聚体从气浮池的分离区上浮至气浮池上部,由刮渣机刮至渣槽。本发明可以用来净化处理天然水体和生产生活过程中产生废水中的胶体和悬浮物及部分可溶解物质如污水中导致富营养化的氮和磷酸盐等。
本发明涉及一种氢氧化铝电加热焙烧装置。包括斗式提升机,斗式提升机出料口下方设置锁压喂料斗,分解电阻炉物料进口设在锁压喂料斗下方,焙烧电阻炉物料进口设在分解电阻炉物料出口下方,高温冷却器物料进口设在焙烧电阻炉物料出口下方,高温冷却器与流化床冷却器连通,流化床冷却器末端为物料出口,分解电阻炉蒸汽出口与第一蒸汽减温器和蒸汽罗茨风机连接,第一蒸汽减温器出口与蒸汽减温减压器连接,蒸汽罗茨风机出口分别与分解电阻炉和焙烧电阻炉的蒸汽进口连接,焙烧电阻炉的蒸汽出口与第二蒸汽减温器连接,第二蒸汽减温器出口与蒸汽减温减压器连接,蒸汽减温减压器出口与汽‑固分离器连接。本发明实现无烟、无尘和无废水的零排放焙烧过程。
本发明提供一种循环水系统的污染因子富集规律的计算及应用方法,通过对系统内供排水逻辑进行分析,以水处理系统作为核算单元,进行数学模型的制定;计算得出污染因子的富集率
本发明属于废气生物处理技术领域,涉及一种无纺布球形填料启动塔式厌氧氨氧化反应器。填料为原多面空心球改性形成的骨架和无纺布均匀排布的类似橘子瓣状的结构。填料堆叠在吸收塔内通过喷淋厌氧氨氧化菌液进行挂膜,上部喷淋人工合成的氨氮废水,一氧化氮从反应器下部进入与液体逆流接触进行脱除。本发明的效果和益处是球形的填料利于形成液膜,有利于气体的吸收,填料上的无纺布比表面积大、表面粗糙,有利于厌氧氨氧化菌的附着、生长与繁殖,有利用提高一氧化氮的去除效率,与传统的生物脱硝相比环境友好,运行成本低,是一种可持续的将烟气脱硝和污水脱氮相结合的处理技术,具有较好的潜在应用前景。
本发明涉及采油污水的生物治理技术,具体地说是一种处理稠油污水的微生物菌剂及制备方法。按重量百分比计,成份为:5~10%铜绿假单孢杆菌、10~15%枯草芽孢杆菌、5~15%地衣芽孢杆菌、10~15%弗氏丙酸杆菌、10~20%液化金杆菌、5~10%环状芽孢杆菌、5~10%萎蔫短小杆菌、5~10%球形节杆菌、5~10%木棍杆菌、10~15%热土厌氧棒菌。经菌种活化、摇瓶培养、扩繁,混合制得。它协同作用强,生物表面活性剂产生菌可增大石油烃在水中的溶解性,使石油烃更易与微生物直接接触,厌氧菌可提高稠油废水的可生化性,好氧菌降解能力大,适用于稠油污水的生物处理。
本发明提出的是一种用于环氧丙烷的高浓度次氯酸的合成方法。在反应器中加入设定量水,按照设定比例加入10‑50℃碳酸钙水悬浮液,使用搅拌器搅拌均匀;由反应器底部通入氯气,保持反应温度10‑50℃,氯气与水反应生成次氯酸和氯化氢,同时氯化氢与碳酸钙进行反应,生成无氯化氢的高浓度次氯酸水溶液。本发明方法可显著提高氯丙醇浓度和环氧丙烷浓度,目的产物增加,副产减少,达到降低工艺过程中的各项能耗,提高生产效率,降低生产成本,因副产,废水,废渣减少,更有利于环氧丙烷生产过程中的环境治理。适宜作为高浓度次氯酸用于氯醇化反应进而合成环氧丙烷的方法应用。
氰化镀锌无氰化的转化方法,无氰转化是指在镀液中停止添加NaCN和ZnO 下,在镀液中加入光亮剂(HT)和络合剂(HEDP)进行镀锌。其条件是:镀 液中含有(g·L-1):氰化物10~<5,氧化锌8~15,NaOH 60~120,HEDP 15~20,光亮剂HT 2~3。电镀工艺条件为:温度为10~45℃,阴极电流密 度(A·dm-2)为0.5~4,平均电流效率为70~78%。镀层耐蚀能力、结合力、 防变色性能完全满足实际生产要求。发明的镀液抗杂质能力强,镀液连续使用 一个月仍然稳定。转化后的工艺不使用氰化物,同时电镀废水易于处理,是一 种较清洁的生产工艺。从而通过一种和平方式淘汰了氰化镀锌工艺。
本发明涉及不饱和聚合物加氢后催化剂脱除技术领域,具体地涉及一种使用逆流连续萃取技术脱除聚合物加氢后残余催化剂的方法。将待处理聚合物加氢后胶液与萃取液通过逆流连续萃取方式,使两者在离心机转鼓带动下高速逆向混合接触并迅速离心分离,进而使得胶液中残余催化剂得以去除。本发明与现有脱除方法相比更为简单、高效,环隙式逆流萃取机在转鼓带动下完成快速高效分离,且能够多级串联,实现连续化脱除,减少废水量,提高脱除率,从而将氢化苯乙烯‑共轭二烯共聚物胶液中镍含量降至10ppm以下。
本发明的目的是为了开发处理汽油类石油烃的微生物法,提供了一种降解石油烃的微生物菌剂及其使用方法。该菌剂由微球菌、潘多拉菌和无色杆菌组成;较好的,所述微生物菌剂中微球菌:潘多拉菌:无色杆菌的个数比为(8~16):(5~12):(10~16);或者,所述微球菌:潘多拉菌:无色杆菌的个数比为4:4:5;或者,所述微球菌:潘多拉菌:无色杆菌的个数比为2:1:2。所述降解石油烃的微生物菌剂使用方法为,利用所述菌剂降解汽油类石油烃或含有汽油类石油烃的废水或含有汽油类石油烃的土壤。通过该微生物菌剂处理后,汽油类石油烃可较快较完全地被降解,为解决汽油或其它石油烃类的环境污染问题提供了新思路。
本发明涉及分流式恒温内循环厌氧污泥床反应器,目的在于提高反应器对含油脂高浓度有机废水的处理能力与抗冲击复合能力,增加沼气搅拌效果,优化泥床内流态变化。包括配水系统、第一循环系统、第二循环系统,其特征在于:采用大阻力环状管配水,反应器内部厌氧污泥区设置分流管,分流管下口与环状配水盘管上的配水孔对应布置,管内水流经一级分离器折板折流,在大污泥区形成循环流,升入二级分离器的水流经折板折流,由内循环管回流至分流管入口,形成二级循环流,配水孔出流、大污泥区回流与内循环管回流混合、稀释,进入分流管。本发明的恒温调温设施,能够有效改善反应的温度条件,提高处理效率,降低了处理污水水温条件的限制影响。
一种无机外保温防火新型建筑材料生产线结构,其特点是包括有建筑外保温防火高效节能环保泡沫砼新型建材生产线结构、负压热动态高效节能减排环保养护及干燥窑设备结构、负压热动态蒸发制品游离水设备结构、养护及干燥窑设备墙体及顶盖地面和门围护结构、设备墙体和门密封结构、负压热动态式高效节能减排环保流体供调装置、智能式自动检测控制调节装置,余热回收装置、废水处理装置。本发明解决了传统常压静态养护及干燥窑设备内温度场、湿度场、压力场、速度场分布不均匀,与建筑外保温材料制品的导热系数大、干密度大、抗压强度小、含水率大、吸水性大、抗冻性小、干缩率大、高能耗、高污染、低热能有效利用率的难题。
本发明属于污水处理设备,特别涉及一种混凝气浮共凝聚固液分离装置及其分离方法;其特征在于:所述的分离装置是在污水池处依序装设污水加药混合系统、多相介质泵溶气系统、混合反应共凝聚系统和共凝聚固液分离装置;本发明不仅设计合理,结构紧凑,具有独立的混合共凝聚反应和共凝聚固液分离系统,而且实现优化混凝气浮共凝聚气浮分离过程,还在排浮渣方式上采用变水位排渣方式,具有简易便捷、整套设备占地小、投资少、效率高等特点。特别适用于处理生产和生活过程中产生污水与废水中的胶体和悬浮物,实现固液分离。
本发明公开了一种城市废弃物前置干化处理机构,涉及废弃物干化领域。本发明包括装置主体和烘干室,装置主体包括挤压室和滤干室,本发明在干化预处理时,工作人员向滤干室内倒入废弃物,接着将其静置一段时间,打开排水管上的排水阀,将栅板滤下的废水排出,当排水管不流水后,打开第三气缸,使其活塞杆收缩,将第二挡板打开,接着启动第二气缸,收缩其活塞杆,拉动推板将滤干室内的废弃物推动,使其掉落进入挤压室内,掉落后启动第一气缸,推动挤压板对废弃物进行挤压,将废弃物内的水全部挤压,该方式可以根据本厂的处理总量来规划单次废弃物处理量,通过该装置可以多次少量的对废弃物进行处理,减少废弃物中的含水量,提高处理质量和效率。
本发明公开了一种高浓盐水为原料制酸碱的装置,包括相连的小苏打生产系统、NH3生产系统、HCl生产系统;经水处理后得到的浓度为8‑12%的NaCl溶液,经过小苏打生产系统得到NaHCO3和NH4Cl,所述NH4Cl在NH3生产系统中与Mg(OH)2反应放出NH3,并生成MgCl2,所述MgCl2在HCl生产系统中生成HCl,得到的Mg(OH)2打回NH3生产系统中循环使用。本装置能够减少传统水处理工艺中固体废弃物的产量,基本实现石油化工、煤化工、制药等行业废水零排放,并固定大气中的CO2,减缓温室效应。
本发明公开了一种高效除锰方法,包括采用钢渣和聚丙烯酰胺联用通过高梯度磁分离器对水样进行絮凝过磁处理,首先在水样中投加一定量钢渣对水样进行吸附沉淀处理,再投加一定量聚丙烯酰胺絮凝处理,对反应出水直接通过高梯度磁分离器,取最终出水水样进行测定分析。本发明以钢渣为水处理材料,有效解决其大量堆积产生的环境污染问题,且能实现以废治废,带来良好的经济效益、社会效益和环境效益;将钢渣与聚丙烯酰胺联用并依靠高梯度磁分离器更可以优势互补、提高废水处理效果、减少沉淀构筑物占地面积、拓宽应用范围和降低处理成本。
本发明涉及一种液体配体助催化高效制备联萘酚的方法,1)将2‑萘酚、固体氯化亚铜、液体二氮杂二环DBU和正丁醇溶剂,加入到四口瓶中;2)在四口瓶上安装好温度计、加热及搅拌装置和回流冷凝管;3)常压开始搅拌,加热到30~60℃使原料溶解,通入流量为100~500ml/min的空气进行氧化,在50℃~70℃下反应3~12小时得到反应混合液;4)反应混合液加水,搅拌并升温至50℃~90℃,水洗分液,除去废水层后得到有机层;5)上述的得到有机层降温至5℃~25℃,结晶,过滤,烘干得类白色联萘酚粗品,滤液减压蒸馏,回收正丁醇溶剂循环使用;6)联萘酚粗品进行重结晶,干燥后得白色结晶联萘酚产品。反应条件温和,产品收率大于78%,产品纯度高于99%。
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