其他有色金属真空冶金技术理论与应用

用于对聚合物熔体除气的装置 1019     

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本发明涉及一种用于对聚合物熔体除气的改善的装置，其特征主要在于具有以下特征，至少一个真空分离器(15；15a、15b)在真空分离器壳体(115)的容器内部空间(115c)中具有彼此平行延伸的冷却管(45)，冷却管(45)构造成双层壁的，冷却管(45)在收集空间(57)或真空分离器壳体(115)的容器底部(115d)上方的一定距离(H)处结束，并且设有包括刮刀或刮除器(61)的清洁装置(RV)，所述清洁装置与冷却管(45)的横截面形状并且优选与真空分离器壳体(115)的内壁的走向适配并且能至少在一个部分高度上至少一直移动到冷却管的下端部。

光学材料和光学元件 667     

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本发明提供光学元件,其通过将陶瓷颗粒的成型体真空烧结而形成,该陶瓷颗粒具有1μm-10μm的平均颗粒直径并且包括LnxAlyO[x+y]×1.5(Ln表示稀土元素,x表示1≤x≤10,且y表示1≤y≤5)。Ln优选包括选自La、Gd、Yb和Lu的至少一种。该光学元件优选具有1.85-2.06μm的折射率和48-65的阿贝数。得到具有高折射率和低色散性的光学特性的光学元件。

氢氧气体产生用电极板及其制造方法 818     

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本发明提供一种氢氧气体产生用电极板及其制造方法。该电极板使水电解而产生氢氧气体,包括二氧化钛、钴氧化物、铬氧化物、镍氧化物和陶瓷催化剂。而且,在使水电解而产生氢氧气体的电极板的制造方法中,包括:搅拌混合物步骤(S1),均匀搅拌粉末状二氧化钛、钴氧化物、铬氧化物、镍氧化物、碳纳米管、镍(Ni)或铬(Cr)以及陶瓷催化剂而形成分散度较高的搅拌混合物;压制成型步骤(S2),将所述搅拌混合物投入模具并压制成压制成型物;烧结步骤(S3),将所述压制成型物在真空烧结炉中进行烧结。

铁基烧结合金及其制造方法 1040     

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本发明制造一种铁基烧结合金，其中基于钛碳化物粉末的硬质粒子以岛状分散在包含奥氏体+马氏体的两相结构的基质中。通过将钛碳化物粉末、Cr粉末、Mo粉末、Co粉末以及Al、Ti或Nb的任一种的粉末混合以获得以质量％计含有20％至35％的钛碳化物、3.0％至12.0％的Cr、3.0％至8.0％的Mo、8.0％至23％的Ni、0.6％至4.5％的Co和0.6％至1.0％的Al、Ti或Nb的任一种的混合粉末，然后对所述混合粉末进行冷等静压成型、真空烧结和固溶处理而获得所述铁基烧结合金。

含锆和铌的硬质合金体及其制备方法 953     

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一种硬质合金烧结体(例如刀具)及其制备方法。硬质合金烧结体包括碳化钨、含有至少一种铁族金属或其合金的粘结剂相以及一种或多种固溶体相。每种固溶体相均包含锆、铌与钨组合的碳化物和碳氮化物中的至少一种。所述方法包括:提供粉末混合物,该粉末混合物包括碳化钨、含有至少一种铁族元素或其合金的粘结剂金属粉末以及锆与铌的碳化物和碳氮化物中的至少一种,所述锆与铌的碳化物和碳氮化物包括锆与铌的碳化物或碳氮化物的粉末,将所述粉末混合物制成生坯,以及在1400-1560℃下对所述生坯进行真空烧结或HIP烧结。

制造用于受激准分子激光的合成石英玻璃的方法 740     

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本发明公开了一种制造用于受激准分子激光的合成石英玻璃的方法,该方法通过如下方式来制造上述合成石英玻璃:在靶上沉积氧化硅颗粒以形成多孔氧化硅母材,所述氧化硅颗粒通过使氧化硅原材料在真空烧结炉中的氢氧焰中气相水解或氧化分解得到;将所述多孔氧化硅母材玻璃化;并对玻璃化的材料进行热成型、退火处理及氢掺杂处理,其中多孔氧化硅母材的玻璃化包括:(a)在400℃以上、且低于900℃的温度范围,将真空压力保持在20.0Pa以下的步骤;(b)在900℃以上、且低于1100℃的温度范围,将真空压力保持在10.0Pa以下的步骤;及(c)在1100℃至透明玻璃化温度的温度范围,将真空压力保持在3.0Pa以下的步骤。

场发射显示器电子发射源及其制造方法 659     

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本发明涉及一种场发射显示器电子发射源及其制造方法,所述制造方法包括提供形成阴极的第一基板,在第一基板上利用网印或微影蚀刻技术制造含有孔穴的阴极电极层,阴极电极层表面经微影制造程序制造光阻保护层,再将低黏度纳米碳管溶液涂布在上述光阻保护层并沉积在孔穴中,经真空烧结并利用蚀刻技术去除光阻保护层形成位于孔穴内的具有平坦表面的电子发射源层。电子发射源包括形成在第一基板上的阴极、形成在所述阴极表面并含有孔穴的阴极电极层以及经蚀刻显像及真空烧结而高密度沉积在孔穴中的带有平坦表面的电子发射源层。本发明的电子发射源具有较好的平坦性、可提高影像与亮度均匀性并增加纳米碳管的密度从而有助于提高电子束电子密度。

场发射显示器的纳米碳管阴极定向烧结方法 675     

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一种场发射显示器的纳米碳管阴极定向烧结方法,利用纳米碳管本身良好弹性,在阴极结构制作完成后,用一箝制装置使其与阳极固定结合,在结合后将阴、阳极固定放置在真空烧结炉的加热装置上,所述阴极结构与加热装置邻接,而阴、阳极结构通过两电极线与外部电压电源衔接,再以抽真空装置将真空烧结炉内压力降低,然后启始加热装置加热,使阴极结构熔融,再持续加热时,开始对阴、阳极结构提供一电压,使纳米碳管未固定端可以与电场方向平行或近似平行,而纳米碳管一端可以垂直固着在阴极电极上。

用于形成超细粒子薄膜的方法及其装置 842     

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形成超细粒 子薄膜的方法，包括以下步 骤：在真空下设置基体，该 基体具有带底孔、通孔、或 槽；在孔，通孔或槽的内壁 表面上应用超细粒子的悬 浮微粒，所述悬浮微粒在高 于102pa的压力下分散和飘浮在气体中；以及悬浮微粒扩散和 吸附到内壁表面上。用于形成超细粒子薄膜的装置，包括：悬浮 微粒的发生装置；支承机构；加热机构；压力调节机构；薄膜形成 容器；以及真空系统。

利用真空分离细破碎物和粗破碎物的方法 684     

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本文的实施方案提供了将细破碎物与粗破碎物分离的方法，该方法包括以下步骤：在位于离心散射装置内的筛子下方产生低气压区域，然后将空气、粗破碎物和细破碎物的混合物摄入到离心散射装置中。优选地，该方法将通过使引导件绕离心散射装置的内部腔旋转同时使用低气压和重力迫使细破碎物穿过筛子进入细破碎物收集器而继续进行。优选地，允许粗破碎物沿着筛子在引导件的引导下行进至与细破碎物收集器分离的粗破碎物收集器。

用于通过真空分离回收加氢裂化流出物的方法和装置 891     

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本发明公开了真空分离器，其用于从产物分馏塔上游的浆液加氢裂化反应器中分离沥青料流。本发明公开了方法和设备，该方法和设备从产物料流中去除沥青，以使得在分馏塔中能够更容易地分离轻质VGO和重质VGO。由于沥青在产物到达分馏单元之前分离，因此可在单个分馏步骤中进行产物分馏。

真空烧结和钎焊的导管阳极元件及阳极阵列元件 754     

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描述了一种用于离子泵中的真空烧结和钎焊导管阳极元件(300、704-720、904-920、922-964)以及一种用于离子泵中的真空烧结和钎焊(“VFB”)阳极阵列元件(700、800、900、902、1100)，VFB阳极阵列元件(700、800、900、902、1100)包括第一VFB导管阳极元件(300、704-720、904-920、922-964)和第二VFB导管阳极元件(300、704-720、904-920、922-964)，其特征在于，第二VFB导管阳极元件(300、704-720、904-920、922-964)邻近第一VFB导管阳极元件(300、704-720、904-920、922-964)。第一VFB导管阳极元件(300、704-720、904-920、922-964)与第二VFB导管阳极元件(300、704-720、904-920、922-964)真空钎焊在一起。

电子发射源的真空烧结装置 1056     

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本实用新型涉及一种电子发射源的真空烧结装置,包括基座、设于基座上的烧结炉、覆盖该烧结炉的玻璃盖板、设于该基座并通过抽气阀与该烧结炉相通的低压产生模块、设于该烧结炉的低温产生模块、及设于该烧结炉内且邻近于该抽气阀的隔板。该玻璃盖板使该烧结炉内呈封闭区域,该低温产生模块包括红外线陶瓷加热板及可均匀散热的陶瓷薄板,陶瓷薄板设于该红外线陶瓷加热板上,且令场发射显示器的电子发射源层的玻璃基板贴附于该陶瓷薄板上;其中,该低温产生模块以一预定速率变化温度。上述真空烧结装置可提供直接热传导及渐进式增温,借以延长烧结装置的使用寿命、以及提高升温或减温速率、以提高生产效率。

连续量产式真空烧结装置 688     

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一种连续量产式真空烧结装置,包括输送单元、及利用该输送单元传送的多个真空烧结系统,每一真空烧结系统包括烧结炉、及电连接至该烧结炉的真空控制单元与温度控制单元。其中,上述多个真空烧结系统分别对应多个状态控制阶段;每一阶段间隔一预定时间;每一真空烧结系统各自独立,且每一真空烧结系统的压力与温度状态均不互相影响。通过每一真空烧结系统在输送单元上具有不同程度的烧结状态,以便监控产品的烧结进度与产量。

在真空分离器中避免夹带尿素和消除污染物的方法和设备 704     

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一种避免夹带尿素并消除在尿素溶液真空分离 时形成的污染物及尿素制备过程中形成的水的方法， 该方法包括：用两个步骤对最后的尿素蒸馏得到所含 残留水可忽略不计的熔化尿素，对不同温度和压力的 两个分离阶段对蒸馏蒸气进行真空分离，特征是至少 在一个分离阶段对含有H2O，NH3、CO2和夹带有尿 素的蒸馏蒸气进行洗涤，同时在第二环状区域，富集 尿素的溶液收集起来被排放出去。实施此方法的设 备是分离器，尤其是旋风型、重力型以及类似的分离 器。

真空熔铸装置 894     

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一种可使装置小型化,增加熔化铸造的循环次数提高运行效率的真空熔铸装置,能适应各种要求并可熔化、铸造、铸造品回收等多种处理中进行选择。分为熔化室(1)、铸造室(2)、回收室(3)并减小各自容积,熔化室与铸造室间通过设有无论哪个真空度高都可真空密封的第一闸阀(12)的第一密闭通路(13)连接,铸造室与回收室间设有瓣阀(99),该瓣阀在回收室内对连接通路即第二密闭通路(23)下游侧端部开、闭。还设有接受来自熔化室的熔化炉(11)的熔融金属并使其流向铸造室的浇口盘(61)的方形环行器(41),出炉时该环行器插入打开的第一闸阀(12)和第一密闭通路(13),除出炉以外的时间,该环行器回到铸造室(2)内且第一闸阀(12)关闭。

二次冷却式真空熔铸装置 674     

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本发明要提供一种能够与熔铸室的下个周期的熔炼、制造同时进行并对来自熔铸室的铸造产品进行二次冷却的真空熔铸装置。作为二次冷却装置70,在熔铸室11的下方通过闸门阀54设置有密封室51,将装有盖74的带凸缘73的短管72插入密封室51的连接口56中并与之相连,从而准备出转动冷却容器71。在转动冷却容器71中,在设置于其转轴76上的转动管接头77上设置有真空排气口78以及通过热交换器来降低温度的氩气注入口79。在熔铸室11、密封室51与转动冷却容器71连通的状态下,在熔铸室11中熔炼、铸造所得的铸造产品被容放在转动容器71中,随后,使转动容器71与密封室51分开并通入温度被降低的氩气。从而边使之转动,边二次冷却铸造产品。