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一种无缝钢管机顶头用的钢基复合材料及其制备方法,属于金属管轧机的应用领域。利用负压铸型型腔内的燃烧合成化学反应,在顶头前沿鼻部形成厚度为15～20毫米厚度的TIC陶瓷-金属增强区域;陶瓷增强区域和顶头之间的结合为冶金结合。工艺为:1)将TI粉、C粉和NI粉作为反应物,按照一定比例混合均匀并压制成坯料;2)将除气后的压坯置于负压铸型型腔内顶头需要增强的对应位置,并保持负压砂箱的真空抽力,随后将高温热作模具钢液浇注到铸型内,引燃压坯内的化学反应,形成TIC陶瓷颗粒,从而制备出顶头铸件毛坯;3)将顶头铸件毛坯进行车削或磨削等机械加工,使其达到顶头设计尺寸要求。
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本发明公开了一种快速检测样品中砷的装置,其包含一砷发生瓶、一砷反应室、一缓冲管、一砷过滤棉、砷显色试纸及一砷速测色阶卡。砷反应室上部与缓冲管相连通,下部与砷发生瓶相连通。检测时,通过结合砷速测色阶卡观察化学反应后砷显色试纸的颜色变化情况即可判断出样品中砷的存在及含量。本发明可以用于现场快速检测水质、食品、化妆品、电子产品、冶金、硫酸、化肥、皮革、农药以及蔬菜、水果、肉与肉制品、水产品、豆制品、蛋类、糕点等其他样品中砷的含量。
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本发明涉及一种低污染高回收率的难处理金精矿提金工艺,属于冶金工艺类。它是把生物氧化技术和微波辐射技术有机结合的工艺方案,先利用生物氧化工艺,氧化分解硫化矿物,使金充分暴露解离,硫砷大部分被氧化进入液相,氧化液经中和处理返回使用;氧化渣采用微波低温焙烧,去除矿石中的有机碳,彻底解决了后续氰化提金作业中的吸附金的问题,该工艺金的回收率高,减少对环境污染,操作易于自动化控制,节省能源。
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本发明涉及一种生物氧化——焙烧——氰化提金工艺,属于冶金工艺类。它是把生物氧化技术和低温焙烧技术相结合的工艺方案,先利用生物氧化工艺,使被包裹的微细粒金充分裸露解离;再对氧化渣采用低温焙烧,除去矿石中的有机碳,彻底解决了后续氰化作业中吸附劫金的问题,同时也避免了低熔点氧化物对金的二次包裹,两种预处理工艺的有机结合,为金的氰化浸出提供了有利条件。优点在于:一是金的浸出率从常规的0.66%提高到95.82%,金的浸出率显着提高;二是极大地减轻了对环境的污染。
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氨化p507对以轻稀土为主的离子吸附型稀土矿 进行溶剂萃取分组分离属于湿法冶金溶剂萃取。用 20-45％氨化1-1.7M p507-煤油，洗涤液和反萃 酸为0.8-5N HCl对以轻稀土为主的离子吸附型稀 土矿氯化物水溶液，其浓度为1-2M，在90-120级 分液漏斗中模拟串级萃取分组分离，经Nd-Sm， La-Ce，Tb-Dy分组分离得轻、中、重稀土三组分 别为Ce、Pr、Nd；Sm、Eu、Gd、Tb、Dy和Dy、Ho、Er、 Tm、Yb、Lu、Y富集物以及得纯度大于99.97％，收率 为大于99％的La2O3。
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本发明提供了一种基于仿生连接的异种金属接头电阻对焊方法，它包括如下步骤：(1)对待焊接的两异种金属焊件一和焊件二的对接端面进行处理；(2)将焊件一和焊件二通过叉指一与凹槽一的配合或叉指二与凹槽二的配合进行对接叉指连接；(3)将对接叉指连接的焊件一和焊件二放置在电阻焊设备上并用工装夹具和夹持电极进行固定；(4)设定电阻对焊工艺参数，进行焊接，焊接过程中，低熔点金属熔化且高熔点金属不熔化，实现异种金属熔钎焊的冶金连接。该方法可保证异种金属的机械连接强度，可有效提高焊接接头的冶金连接强度，从而实现高差异性、难焊异种金属的高强度连接。
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本发明是氨化P507液—液萃取分离稀土元素的 方法，属湿法冶金溶剂萃取工艺。本发明提出了用氨化P507萃取分离以重稀土为 主的离子型稀土矿中的Er、Dy、La、Ce、Pr和Nd的工艺 流程，由于提高了萃取稀土元素的容量和分离因数， 缩短平衡时间，使得采用本工艺可获得下列纯度的 稀土氧化物：＞99.97％的La2O3、＞99％的Dy2O3、99— 99.5％的Pr6O11、＞95％的Er2O3、＞97％的Nd2O3、＞90％ 的CeO2和＞60％的HO富集物。
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本发明提供一种金属表面电弧喷熔加工工艺,在金属基体上制备喷涂层,然后用电弧对喷涂层进行加热,使之完成熔化、结晶、脱氧脱硫等物化冶金过程,金属基体表层轻微熔化,熔化金属在液态下混合,温度下降后获得具有一定的组织组成和性能的表面层。采用电弧作为热源对电弧喷涂层进行改性处理,获得设计成分、组织和性能的表面层。本发明工艺获得的表面层成形良好,表面平整,一般不用机械加工就可以投入使用。电弧喷熔技术不仅适用于镍基材料,而且可以用于铁基材料。既可以用于新件制造,在工件表面获得有一定厚度和硬度的具有耐磨、耐蚀等性能的金属表面层,又可以用于旧件修复。
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本发明提供了一种轨道车辆制动闸片摩擦磨损小样惯性试验机，属于摩擦材料试验机领域，确切地说属于小样惯性试验机。本发明以组合式闸片上的一个粉末冶金摩擦块为试样、采用定尺寸的制动盘、专门设计的制动钳、机电混合模拟惯性制动加载。摩擦线速度、摩擦面比压、摩擦面单位面积摩擦功与全尺寸惯性台架测试参数相同。并可执行全尺寸惯性台架测试标准，生成内容形式相同的试验报告。测试结果与全尺寸台架具有很高的可比性和一致性。这种小样惯性试验机具有投资少、占地小、节能、省时的优点，用于摩擦材料配方研发、材料筛选和工艺过程控制方面的测试，可替代全尺寸台架80％的前期测试工作量，尤其适合粉末冶金摩擦材料科研测试。
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应用湿法冶金液-液萃取技术，提出了以2-乙 基己基膦酸2-乙基己基酯(简写为HEHEHP)为萃 取剂，配成HEHEHP-HEHEHP铵盐-煤油萃取有 机相，将La-Er，Y混合稀土(其中Tb4O7为 4-7％)氯化物萃取分离为La-Gd和Tb-Er，Y组， 再从负载Tb-Er，Y的HEHEHP有机相中分离富集 Tb的两步多级分馏萃取工艺。获得Tb富集物品位为 85-90％，经两步萃取分离Tb的总收率＞97％，并获 得分别含Tb4O70.01％和＜0.2％的La-Gd和 Dy-Er，Y两种富集物。
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本发明涉及冶金、材料、机械及汽车、轨道客车等行走机械技术领域的一种钢-镁异种金属连接方法，属于异种材料连接技术领域。该方法针对钢-镁异种金属焊接性问题，基于熔-钎焊钢/镁界面Fe和Al的反应机理、界面温度对反应动力学的影响规律及界面反应产物（Fe-Al金属间化合物）的性质，通过优化镁合金焊丝成分和焊接工艺参数促进钢/镁界面Fe和Al的冶金反应、限制Fe-Al金属间化合物层的厚度，提高钢-镁异种金属MIG熔-钎焊接头的力学性能及焊接质量。本发明一种钢-镁异种金属连接方法的工艺步骤为：钢-镁焊件坡口加工→采用优化的镁合金焊丝→采用优化焊接工艺→钢-镁异种金属MIG熔-钎焊连接。
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本发明属于碳化钨铝硬质合金W1－xAlxC, X=0－0.86纳米粉末的制备方法。该方法以钨粉、铝粉、碳粉和碳化钨粉为原料, 通过机械合金化方法合成W1－xAlxC。工艺简单、操作方便、室温合成, 产物为高活性的纳米粉有利于进一步的粉末冶金烧结制件。
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本发明公开了一种不锈钢‑镁合金复合板的制备方法，属于金属复合板加工领域，针对现有成形方法很难形成具有较好界面连接的不锈钢‑镁合金复合板，制约其在工业领域应用的问题，本发明采用了包裹密封的结构可有效解决镁合金加热过程中易氧化的问题，故加热过程中不需额外施加惰性气体进行保护；待结合面的镀银层作为过渡元素可改善镁合金在不锈钢表面的润湿性，促进结合面的冶金结合；热压炉加热到高于镁合金熔点的温度，并保温保压一段时间，使镁合金熔体与不锈钢表面不仅接触时间充分，而且压力的作用下更有利于界面元素的扩散；制备的不锈钢‑镁合金复合板结合界面质量好，抗拉强度高，同时具有较好的抗腐蚀性能。
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本发明的用于金刚石制品的微合金铁基复合粉末及其制备方法，属于金属材料粉末冶金的技术领域。微合金铁基复合粉末的组分有Fe基预合金粉末和超细添加剂粉末；Fe基预合金粉末参杂有Si、Mn、La+Ce混合稀土；超细添加剂粉末是Cr3C2或/和Mo2C；按重量比为超细添加剂粉末︰Fe基预合金粉末＝0.3～5︰95～99.7。采用高温液态熔炼及高压水雾化方法制备Fe基预合金粉末，再与超细添加剂粉末均匀混配。本发明的方法能有效阻止粉末颗粒烧结粗化长大，提高粉末烧结体的综合力学性能，改善金刚石工具的锋利度；微合金铁基复合粉末能够满足以锋利度为核心要求的金刚石制品的工程使用要求。
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本发明硫脲铁浸法提金工业生产新工艺属湿法冶金技术领域,特别属于贵金属提取领域。本工艺具有浸置同步无需固液分离,用铁在浸出过程中直接提取金泥的特点。金泥经火法熔炼获得含金90%以上的合质金。本工艺适用于含铜、砷、锑、碳及高硫难处理含金矿石,特别是对水系发达、人烟稠密地区金矿资源的开发具有适用性和社会效益。
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本发明涉及材料、电力、冶金、机械等技术领域的一种氧化铝陶瓷颗粒增强金属基复 合材料涂层制备方法，属于表面工程技术。该方法基于氧化铝陶瓷材料高的耐磨性、耐蚀 性，且价格低；NiCrBSi合金良好的自熔性和润湿性及等离子喷涂技术的特点，在低碳钢 基材表面制备氧化铝陶瓷颗粒增强金属基复合材料(Al2O3P/NiCrBSi)涂层，提高耐冲蚀 耐磨性能。本发明制备WCP/NiCrBSi复合材料涂层的工艺流程为：涂层设计→喷涂粉末筛 选→粉末按一定比例混合→基材表面处理→控制等离子喷涂参数→制备WCP/NiCrBSi涂 层。
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本发明属于焙烧冶金技术领域，具体涉及一种焙烧氧化渣中铜的测量方法；步骤一，将废料磨细得到焙烧氧化渣；取焙烧氧化渣与柠檬酸提取剂混合后进行浸出反应，获得完成浸出反应的柠檬酸浸出料；取柠檬酸浸出料与盐酸提取剂混合后进行浸出反应，在浸出反应中同步加入氯化亚锡还原剂，并进行水浴加热，水浴加热后再放置2‑3h让其充分反应，从而获得完成浸出反应的盐酸浸出料；取所得盐酸浸出料与硝酸提取剂混合后进行浸出反应，从而获得完成浸出反应的无铜废料浸出料，并计算出铜的浸出率；本方法能够快速、准确、有效测量铜矿物的含量，指导冶金工艺流程，并获得较高的回收率。
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有消烟除尘保温装置的热镀锌设备,属于冶金技术领域。用于镀件浸入锌液时封闭锅口,阻止锌液向外飞溅,同时抽走锅内瞬时产生的有害烟气。由封闭锅口的盖板车、抽排风管道、盖板车驱动机构、电控装置及支撑框架组成,盖板车在锅口两侧相对多组设置,盖板车由安装在框架上的驮轮支撑,抽排风管道前端连接盖板下方锌锅上的吸风口,管道中部安装风机,管道后端接消烟除尘装置。本发明的有益效果是:在镀件临近液面时,锅口封闭,抽排风机启动,飞溅的锌液被阻挡在锅内,防止了有害烟尘向外扩散。降低锌锅的热量散失。在不影响工艺流程的情况下彻底解决了镀锌生产存在的重污染、高能耗的老大难问题。
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本实用新型涉及一种具有凸包阵列微结构的金属多孔齿轮，属于粉末冶金零件技术领域。由齿轮内层与多孔接触层固定连接组成，在多孔接触层的侧面分别开设集油环槽，分油沟槽分别与集油环槽联通、且分别位于各轮齿的侧面，轮齿的啮合面两侧上有经模压成型的凸包阵列微结构。优点是利用多孔材料的孔隙分布特点，利用毛细管力驱动润滑油源源不断补充至啮合表面，同时利用仿生微结构非光滑表面的优良综合力学性能和耐磨特性，在齿面啮合区接触时挤压出润滑油，形成动压润滑，以较低的成本实现了粉末冶金、多孔材料与仿生学功能性微结构的有机结合，达到了粉末冶金齿轮传动的减阻耐磨与吸声降噪的目的。
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本发明公开了一种高效耐磨切削工具，其是将不同形状的超硬材料置于粉末冶金混合粉料中，采用热压法或无压浸渍法烧制而成；所述的超硬材料是聚晶金刚石或多晶金刚石或孕镶金刚石或立方氮化硼等其它超硬材料；粉末冶金材料用来固定和保护超硬材料，切削岩石时，粉末冶金材料先于超硬材料磨损，超硬材料出露，切削面产生沟槽形结构，改变岩石受力状态，能有效改善切削工具的排屑环境和冷却环境，切削岩石效率提高；本发明应用到切削岩石钻头中，可以提高钻头的切削岩石效率和使用寿命；切削面产生的沟槽形结构能够改善了切削工具的抗冲击性、局部水力学状态、切削条件和排屑环境，可以提高机械钻速和使用寿命。
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本发明涉及一种具有凸包阵列微结构的金属多孔齿轮及其加工方法，属于粉末冶金零件技术领域。由齿轮内层与多孔接触层固定连接组成，在多孔接触层的侧面分别开设集油环槽，分油沟槽分别与集油环槽联通、且分别位于各轮齿的侧面，轮齿的啮合面两侧上有经模压成型的凸包阵列微结构。优点是利用多孔材料的孔隙分布特点，利用毛细管力驱动润滑油源源不断补充至啮合表面，同时利用仿生微结构非光滑表面的优良综合力学性能和耐磨特性，在齿面啮合区接触时挤压出润滑油，形成动压润滑，以较低的成本实现了粉末冶金、多孔材料与仿生学功能性微结构的有机结合，达到了粉末冶金齿轮传动的减阻耐磨与吸声降噪的目的。
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本发明涉及一种激光辐射烧结粉末制品方法，其 特点是先把不同的纯金属或非金属粉末按要求的比 例均匀混合后，通过加压制成棒状坯料(4′)，然后采 用激光束照射烧结并采用惰性气体保护。其突出优 点是烧结的时间极短，可除掉某些有害相，增加材料 的强度和韧性，节约能源，降低生产成本。
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本实用新型公开一种粉末冶金浸油产品工序间用运输车，包括框架、铁斗子托、底盘、导油管和万向轮，其中框架为多组，并行安装于底盘上，每组框架具有多层格架，每层格架为并行设置的两根铁斗子托形成的支撑滑道；底盘下部安装多个万向轮；所述铁斗子托为角铁，与水平面呈3～6度角固定在框架结构中，在铁斗子托低侧角内设有挡片；底盘采用周围高、中间最低的漏斗形，底盘上最低点设有出油口，该出油口底部连接导油管；在导油管末端接一放油阀。使用本实用新型运输车方便了工序间的运输，待加工产品可手动推至相关工序位置，避免了铁斗子油滴落在生产地面上污染生产环境和提高了生产作业的安全性，并且底盘中的油可回收再利用，节约了生产成本。
本发明涉及一种镀覆Ti5Si3层SiC颗粒的制备方法及其在粉末冶金制备铝基复合材料中的应用。其特征在于一种镀覆Ti5Si3层的SiC颗粒的制备方法和一种采用镀覆Ti5Si3层SiC颗粒，通过半固态粉末烧结制备铝基复合材料的方法。采用镀覆Ti5Si3层SiC颗粒半固态粉末烧结制备的铝基复合材料获得了意想不到的效果，复合材料组织致密、无孔隙、SiC颗粒与铝基体之间的界面结合良好，力学性能显著提高。镀覆Ti5Si3层SiC颗粒体积分数为15％的2014铝基复合材料的抗拉强度和断裂应变分别比同体积分数未进行镀覆Ti5Si3处理SiC颗粒增强2014铝基复合材料的提高4.8％和43.6％。
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本发明公开了粉末冶金企业参观通道布局系统设计方法，包括以下步骤：步骤1、外部廊道设计；步骤2、内部环廊设计；步骤3、结合实际情况及实际测定距离，进行整体的数据的修正；步骤4、对整体设计结构进行组合安装；通过对外部廊道进行架空设置，有效连接办公及生产区域，能够避免雨雪天气的问题，而且架空设置，能够有效的降低高度差，降低攀爬难度，同时通过内部环廊的架空，使得整体参观能够进行俯瞰，增加了参观的整体性，而且避免了参观人员对操作人员的影响。
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本实用新型公开了一种冶金矿山用卡车轮胎、底盘粉状物料清洗及回收装置，是由清洗台、感应器、供水管、泵房和沉淀池组成，其中感应器设在清洗台前后端的两侧，感应器对称设有四个，供水管设在清洗台的中间和两侧，供水管上设有喷嘴，供水管与泵房内的供水系统相连，供水系统连接有补水管，供水系统为高压水供水系统，沉淀池设在泵房内，沉淀池设有液位感应器，清洗台与沉淀池之间由溢流水槽相连通，沉淀池与泵房内供水系统相连，泵房内供水系统由感应器控制工作，有益效果：结构简单，可无人值守，自动化程度高。
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本实用新型涉及活塞模具附属装置的技术领域，特别是涉及一种粉末冶金活塞整形对正结构，其可以使产品成型和整型时过油槽的模具相对应，提高其使用可靠性；包括阴模、上冲和下冲，阴模内部侧边设置有第一对正键组，上冲侧壁和下冲侧壁均设置有第二对正键组，上冲底端和下冲顶端均位于阴模内部，第二对正键组与第一对正键组进行配合对正，上冲底端和下冲顶端均设置有过油槽。
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本实用新型公开一种粉末冶金异型导向器过油孔加工定位夹具，包括底座、卡止装置、盖板以及旋转座，其中，卡止装置安装于底座上，盖板装配在底座上部，旋转座通过中心轴转动安装于盖板中间孔处，并通过卡止装置固定，旋转座上放置导向器；卡止装置包括扭力弹簧和挡块，其中挡块为二阶梯形条板，条板宽侧端为垂直设置的凸柱，挡块通过凸柱安装于底座的挡块装配孔上，条板窄侧部分外侧与扭力弹簧连接，扭力弹簧安装于底座的扭力弹簧装配孔中；二阶梯之间的竖直面为旋转座的卡止面。本实用新型根据产品结构特点，设计相应的专用模具，保证了产品要求，提高了产品生产效率，降低了产品废品率。
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本实用新型涉及工装夹具附属装置的技术领域，特别是涉及一种粉末冶金中薄壁工件改善形位公差的夹具结构，其结构简单，操作方便，并且保证内孔尺寸，从而在一定程度上改善了零件的形位公差；包括盘根、辅助拉盘、盖板、三组螺旋导柱、弹簧、机床主轴和机床拉杆，盘根和盖板均与机床主轴固定连接，且盘根与盖板之间形成腔体，辅助拉盘与机床拉杆连接，三组螺旋导柱均安装在辅助拉盘上三组螺旋均位于腔体内部，三组螺旋导柱顶端均固定设置有压片，盖板上设置有定位销，螺旋导柱两侧车出有螺旋槽，定位销可滑动安装在螺旋槽上，螺旋导柱与盘根之间设置有弹簧组，螺旋导柱采用双螺纹结构。
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本实用新型涉及一种粉末冶金导向器类精整工序用组合阴模结构，包括阴模板，以及阴模板连接的上冲头板、下冲头板和芯棒板，上冲头板设置在阴模板顶部，下冲头板设置在阴模板底部，下冲头板底部设置芯棒板，阴模板包括上阴模、下阴模和模套，模套设置在阴模板内部，模套上分别设置上阴模和下阴模；本实用新型磨损量小的位置重复使用，磨损量大的台阶位置便于更换，可以针对出现问题的阴模部分进行修整或报废，增长了阴模的使用寿命，减少不必要的浪费，缩短了生产时间，增加量生产效率，同时对于不同批次的大小外圆不同的产品，可以通过几套不同尺寸的上下阴模的互换，达到对产品尺寸精确整形的效果，也降低了模具制造和返修的成本。
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