福建厦门有色金属电冶金技术理论与应用

钨冶金脱磷渣回收钨的处理方法 830     

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本发明公开了一种钨冶金脱磷渣回收钨的处理方法。包括如下步骤，将脱磷渣用水调浆加热到40‑90℃；再加入稀酸调节pH到2‑4，搅拌反应0.5‑4h；过滤得到分解液及微量未分解渣，将未分解渣继续返回调浆加热步骤继续分解，有价金属钨进入到分解液中；再将上述分解液经过大孔径阴离子交换树脂吸附钨后，再用碱解吸得到钨酸钠溶液供后续流程使用即可。”本发明所述方法适用范围广，不受除磷渣含钨量的影响，均可以完全回收，回收率高；且工艺简单易操作，能耗少成本低；采用常压操作，无需高压设备，加酸调节pH所需的酸量少，酸的选择范围广，辅材成本低，脱磷渣加酸加热溶解，无后续的渣运输治理等成本。在操作过程中对后续工序无影响，衔接较好。

高纯高致密粉末冶金制品的压扭锻成型方法 1019     

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本发明提供了一种高纯高致密粉末冶金制品的压扭锻成型方法，包括：利用压扭锻模具进行操作；压扭锻模具包括上模部和下模部，上模部和下模部依靠导柱导套定位，上模部包括旋转惯性体，压扭锻模具的辅助机构包括驱动上模部上下运动的压力机和驱动旋转惯性体旋转的驱动机构；包括以下步骤：首先对预压后的粉末坯料进行加热烧结，开启旋转惯性体的驱动机构使旋转惯性体高速旋转运动，将加热后坯料置于物料成型区后切断旋转驱动机构并迅速启动压力机使上模部靠近下模部运动，旋转惯性体仅依靠高速惯性旋转而对生坯施以扭转和锻压加载；旋转惯性体运动停止后加工完成。该方法能够获取少无杂质、高致密度、微观组织优良的圆饼或碗锥类制品。

用于复兴号系列高速动车组的粉末冶金闸片 703     

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本实用新型公开了一种用于复兴号系列高速动车组的粉末冶金闸片，包括一对对称设置于制动盘上的燕尾钢背，燕尾钢背靠近制动盘的一侧表面上排布设置摩擦单元，燕尾钢背靠近制动盘的一端表面开设若干第一安装槽，燕尾钢背远离制动盘的一侧表面开设若干与第一安装槽同心的第二安装槽，第一安装槽与第二安装槽通过销孔连通；摩擦单元单元包括九个呈弧形三棱柱的摩擦体，摩擦体分别通过碟形弹簧、卡簧以及销钉可拆卸设置于燕尾钢背上，碟形弹簧可拆卸设置于第一安装槽内，卡簧可拆卸设置于第二安装槽内；燕尾钢背的内圈、中圈以及外圈上分布的摩擦体数量比值为2.5：3.5：3。改变摩擦体的形状以及排布方式，减少了偏磨现象的影响，延长了制动盘的寿命。

球形陶瓷颗粒铜基粉末冶金摩擦材料及其制备方法 706     

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本发明公开了一种球形陶瓷颗粒铜基粉末冶金摩擦材料及其制备方法，由以下百分比的原料制成：铜粉40％～60％，铁粉10％～20％，铬铁粉5～15％，石墨5％～15％，二硫化钼2～5％，球形陶瓷颗粒1～8％，铬粉1～5％，镍粉1～5％。相比传统的不规则块状块状结构，球状颗粒具有更好的流动性，能提高摩擦组元的分布均匀性，避免因成分偏析造成的性能不稳定，提高了摩擦稳定性同时也降低了材料的磨损性。

湿法冶金中金属溶液高倍浓缩方法 1058     

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本发明公开了一种湿法冶金中金属溶液高倍浓缩方法，主要包括 金属溶液的纳滤浓缩、正渗透浓缩和渗透剂回收等步骤。本发明为一 种新型湿法冶炼金属溶液膜浓缩方法，采用正渗透膜技术对金属溶液 进行高倍浓缩，渗透剂(NH3-CO2)采用柱蒸馏进行循环使用，其特 点在于比现有蒸馏法浓缩等技术相比，提高了浓缩倍数、减少了能源 消耗，降低了生产成本。

滑块的粉末冶金烧结工艺 1075     

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本发明提供一种滑块的粉末冶金烧结工艺，所述滑块的成份及其含量如下：Cu:2‑4％、C:06‑1.2％、Ni:1‑3％、Fe余量，其他添加剂不大于2％；所述烧结工艺包括预热段、排蜡段和烧结段；所述预热段和排蜡段包括三个温度段，分别如下：第一段预热段温度：560℃+20℃；第二段排蜡段温度：720℃±10℃；第三段温度：900±10℃；所述烧结段温度:1150℃±10℃；所述预热段、排蜡段和烧结段均在保护气氛条件下进行，所述保护气氛条件如下：分解氨4‑7m³/h、氮气22m³/h～25m³/h。本发明大大提高了产品的硬度、强度、抗拉强度，解决了现有技术存在变形大、加工困难，以及长条滑块磨损快、寿命低等问题。

冶金用废料冷却处理装置 825     

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本实用新型涉及冶金技术领域，具体为一种冶金用废料冷却处理装置，包括冷却处理主体、电机和活性炭，所述冷却处理主体的表面开设有插设槽，且插设槽的内部插设有盛放底盘，所述盛放底盘的两侧固定连接有滑条，所述盛放底盘的前面固定连接有挡板，且挡板的表面固定连接有握把，所述挡板的表面开设有放水槽，且放水槽的内部插设有堵塞块。本实用新型设置有盛放底盘和挡板，将废料投入冷却处理主体内，残渣会落入盛放底盘内，废料在冷却过后，拖动盛放底盘，从而便于将废料拖出来清理，通过通风管道和活性炭，电机带动扇叶转动产生风力，将冷却处理主体内废料与水产生的气雾吹到活性炭内，从而使活性炭过滤掉气雾中的有害气体。

粉末冶金烧结的脱脂方法 1096     

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本发明公开了一种粉末冶金烧结的脱脂方法，将烧结毛坯装入真空烧结炉的加热区内，对炉内抽真空至真空度低于1Pa时，边通入惰性气体边抽真空，使炉内的气压维持在150～200Pa之间，同时启动加热使炉内升温至200～800℃使烧结毛坯的脂类添加物气化，气化的脂类由惰性气体带动流向螺旋式冷凝井，沿冷却螺旋气道螺旋式前进并冷却至小于100℃，脂类冷凝后回收。通过本发明的方法，真空炉壁上冷凝的脂大大减少，降低了材料中的碳含量，提高材料性能；含脂气体通过螺旋式冷凝井使油脂与气体充分分离，洁净度提高，保护了真空设备，减少设备的维护频率，提高设备使用寿命，减少环境污染。

粉末冶金用网带烧结炉的进料装置 944     

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本实用新型公开了一种粉末冶金用网带烧结炉的进料装置，涉及一种金属热处理装置。其技术要点包括机架，所述机架上倾斜设置有过滤网。其较低端靠近网带烧结炉，所述过滤网朝向网带烧结炉的一侧延伸设置有导向板，所述导向板远离过滤网的一端位于网带的正上方，所述过滤网的底部设置有振动电机，所述过滤网上表面设置有导轨，所述导轨内滑动设置有放置箱，所述放置箱开口远离网带所在的位置，所述放置箱朝向所述过滤网的一侧设置有若干通孔。实用新型具有自动将粉团从聚集体的表面振落，从而提高工人工作效率的优点。

用于粉末冶金的周转粉斗 1071     

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本实用新型公开了一种用于粉末冶金的周转粉斗，该用于粉末冶金的周转粉斗通过将粉斗设置在带有滚轮的固定装置上，并在粉斗的顶端设置适配部以用于将粉斗可拆装地适配于外部进料设备，同时在粉斗的出料口配设出料阀门，使用时可先将出料阀门关闭以便于存放粉末，待准备加工时利用带有滚轮的固定装置将粉斗运送到外部进料设备处并将粉斗安装至外部进料设备的下方，而后打开粉斗的出料阀门即可进行作业操作，因此该粉斗具有便于储存和周转粉末的优点。

用于粉末冶金的简易震动筛 757     

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本实用新型公开了一种用于粉末冶金的简易震动筛，该用于粉末冶金的简易震动筛通过震动筛上设置回收料出口和废料出口，并在回收料出口设置粉末筛网，使参有合金粉末的废料从进料斗斗入震动筛后经震动电机的震动筛分，合金粉末由回收料出口落入回收槽中而废料头由废料出口落入废料槽中从而实现合金粉末回收的目的。

粉末冶金成型治具 998     

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本发明提供一种粉末冶金成型治具，涉及粉末冶金技术领域，所述工作台的上端安装有支撑架，所述工作台与支撑架之间安装有用于对原料进行压制成型的成型机构；所述成型机构的内部安装有的辅助机构。本发明中在原料压制成型后，传动输出机构会控制成型机构把原料移动至成型模具的表面，然后在当推动板接触到控制板时，控制板会以第六固定杆为轴心进行旋转，控制推动架对原料进行推动下料，从而无需使用者对原料进行下料工作，然后在下料完成后，推动架复位时，重力感应开关重新感应到推动板的挤压，这时则控制电磁铁产生与磁铁相斥的磁场，让电磁铁与磁场之间产生分离，从而让推动架通过弹簧的推动，进行复位工作。

电絮凝组合膜技术处理湿法冶金中萃余液的工艺 1038     

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本发明公开了一种电絮凝组合膜技术处理湿法冶金中萃余液的工艺，包括如下步骤：步骤1：湿法冶金中萃余液通过电絮凝处理，除去料液内有机溶剂和钙离子；步骤2：经电絮凝处理后料液进入微滤系统除去大分子物质和絮状物，得微滤产水和微滤浓水，微滤浓水返回步骤1进行电絮凝处理；步骤3：微滤产水进入电渗析系统进行浓缩、除盐，得电渗析淡水和电渗析浓水；步骤4：电渗析淡水使用反渗透进行深度处理，反渗透产水返回至生产工艺，反渗透浓水返回步骤3进行电渗析系统处理。本发明所述的工艺使萃余液能够达到回用的目的，杜绝活性炭及化学药剂的使用，同时降低蒸发成本，提高回用水量，达到萃余液向外的零排放。

新型粉末冶金螺旋管材成型挤压机 752     

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本实用新型涉及挤压成型设备技术领域，特别是一种新型粉末冶金螺旋管材成型挤压机，与现有技术相比，该螺旋管材成型挤压机包括一个座体，在座体上设有液压升降装置和支撑板，液压升降装置的升降点与支撑板的支撑点互成角度，对整个成型挤压设备起到一个稳定重心的作用，同时采用可升降装料缸运动和左右横向运动的接料盘和切刀架，解决了装料和出料同步运行，在成型粉末冶金较薄的管材等轴套类的配件不受长度上的限制，并且精密度均匀，精确度大大的提高，所使用范围广，单孔、多孔薄壁管材及螺旋管材，可更换不同的模具，而且挤压机行程长，可连续挤出，并且使用自动接料、切料结构设计，具有制造效率高、使用成本低、加工工序少、人工成本低等优点。

便于工装分离的粉末冶金模具 1050     

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本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种便于工装分离的粉末冶金模具。包括底座、第一箱体与第二箱体，所述第二箱体安装在第一箱体的上端面，所述第一箱体的下端面通过支撑腿设在底座的上端面，所述第一箱体中间竖直设有连接柱，所述连接柱的中间开设有矩形槽，所述连接柱远离矩形槽的两侧设有导向板，所述第一箱体的一侧壁上安装有丝杠电机，所述丝杠电机的输出端连接有丝杠，所述连接柱的下端穿过第一箱体的底壁连接有挡板，所述连接柱的上端穿过第一箱体的底壁设置。通过锁紧卡板与锁紧轴，可以将锁紧卡板靠近带有产品的模具并进行锁紧，且连接柱的下端设有弹簧，有利于连接柱进行回位，提高工作效率。

粉末冶金压制品的滑道缓冲机构 785     

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本实用新型公开了一种粉末冶金压制品的滑道缓冲机构，滑道呈倾斜连接压制模与转盘，滑道靠近转盘的一端两侧内壁还设有缓冲导板及第一弧形导板，第一弧形导板的一端固定在滑道的外侧壁，第一弧形导板的另一端具有对应滑道开口的第一圆弧；缓冲导板包括往滑道中心方向延伸的缓冲区及往第一弧形导板的第一圆弧方向设置的导向区，缓冲区与导向区圆弧过渡形成曲线造型。设置缓冲导板后，粉末冶金压制品从上滑道下滑至缓冲导板时会通过缓冲导板的缓冲区进行缓冲降速，之后沿着导向区滑出下滑道，避免用力撞击第一弧形导板，同时避免撞击第一弧形导板后反弹而损伤产品。

粉末冶金压制品的粉末回收机构 896     

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本实用新型公开了一种粉末冶金压制品的粉末回收机构，其包括：具有支撑座的支架，设置在支架顶端的转盘，连接转盘的电机，及吸粉机构，转盘上形成旋转过道，旋转过道的入口连通滑道的开口，旋转过道的出口设有第一弧形导板，吸粉机构包括吸尘器及吸粉管，吸粉管的一端连接吸尘器，吸粉管的另一端朝向转盘，且转盘与吸粉管之间形成吸粉空间，该吸粉管固定在所述支架的支撑座上，且吸粉管的吸粉口与旋转过道相对应。本实用新型可以提高粉末冶金压制品的清粉效率，且清粉效果好、产品不易损伤。

粉末冶金产品外观及内径综合检测机 912     

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本实用新型公开了一种粉末冶金产品外观及内径综合检测机，包括外观检测装置和内径检测装置，外观检测装置包括上料机、设置在上料机后端的抓取机构、依次设置在抓取机构后端的第一检测镜头及第二检测镜头、设置在第一检测镜头后端的输送台、设置在输送台一侧且用于将产品沿输送台输送的拔叉机构以及设置在输送台末端的下料通道，拔叉机构用于将产品从上料机末端抓取经过第一检测镜头并放入输送台的上料工位。本实用新型的粉末冶金产品外观及内径综合检测机可对产品的外观进行单独检测，也可对产品的外观及内径进行同时检测，产品在工位间移动高效，检测效率高。

粉末冶金压制品的清理装置 724     

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本实用新型公开了一种粉末冶金压制品的清理装置，包括支架、转盘、滑道、电机、第一弧形导板、第二弧形导板及吸粉机构，转盘设置在支架上，滑道连接转盘及压制模，电机驱动转盘转动，第一弧形导板的一端固定在滑道的外侧壁，第二弧形导板设置在与第一弧形导板相对的滑道外侧壁上，第一弧形导板的第一圆弧与第二弧形导板的第二圆弧之间形成旋转过道，使每一个粉末冶金压制品都能从旋转过道旋转至吸粉机构的吸粉空间进行清粉处理，不会有漏清理的状况，本实用新型具有清粉效果高，清粉效果好，且克服了产品之间相互堆叠造成吸粉效果不佳的缺陷。

粉末冶金压制品的清理方法 811     

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本发明公开了一种粉末冶金压制品的清理方法，其是通过清理装置进行清理，清理装置包括支架、转盘、滑道、电机、第一弧形导板、第二弧形导板及吸粉机构，转盘设置在支架上，滑道连接转盘及压制模，电机驱动转盘转动，第一弧形导板的一端固定在滑道的外侧壁，第二弧形导板设置在与第一弧形导板相对的滑道外侧壁上，第一弧形导板的第一圆弧与第二弧形导板的第二圆弧之间形成旋转过道，使每一个粉末冶金压制品都能从旋转过道旋转至吸粉机构的吸粉空间进行清粉处理，不会有漏清理的状况，本发明具有清粉效果高，清粉效果好，且克服了产品之间相互堆叠造成吸粉效果不佳的缺陷。

采用粉末冶金工艺制备的铁硅系软磁合金及方法 907     

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本发明公开一种采用粉末冶金工艺制备铁硅系软磁合金的方法，包括：S1，将羰基铁粉、硅粉以及Fe3P粉末混合均匀，其中：硅含量为6.0-7.0wt%，P含量为0.6-0.8wt%，余量为Fe；S2，将步骤S1所获得的混合物与粘结剂在140~150℃混炼获得流变性能的喂料，其中，所述混合物与所述粘结剂的体积比为50~60 : 50~40；S3，将步骤S2所获得的喂料在注射成形机上采用注射成形技术制备出预定形状的Fe-Si系坯体；S4，脱除所述Fe-Si系坯体中的粘结剂；S5，将步骤S4中所获得的产物在1100℃-1350℃下烧结2-8小时，得到Fe-Si系产品；以及S6，将步骤S5中所获得的产物在氢气气氛下900-1200℃热处理。本发明还涉及一种由上述方法获得的铁硅系软磁合金。

湿法冶金萃取洗涤水循环回用方法 1012     

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本发明公开了一种湿法冶金萃取洗涤水循环回用方法，其特征在于，包括预处理、电渗析、超滤过滤、反渗透过滤、二级电渗析等步骤。采用上述技术方案，本发明所述的湿法冶金萃取洗涤水循环回用方法，采用电渗析+组合膜工艺进行萃取洗涤水的处理，具有处理能够有效回收水资源和有价金属，降低企业生产成本，提高收益等优点。

高温冶金用顶吹水冷旋转喷枪 993     

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本实用新型属于高温冶金技术领域，具体涉及一种高温冶金用顶吹水冷旋转喷枪。包括固定气管、转动气管，所述转动气管通过第一密封件与所述固定气管转动连接；固定水管通过第二密封件与所述转动气管连接；转动水管通过第三密封件与所述固定水管转动连接；所述固定水管上连接有进水管和回水管；旋转机构，所述旋转机构与所述转动水管相连以驱动转动水管转动；所述转动水管与所述转动气管连接；支撑组件，所述支撑组件与所述转动水管连接；导套管，所述导套管套设在所述转动水管外部。本实用新型大大减轻了喷吹物质不均匀的问题。为了防止高温作业烧坏喷枪，采用双套管结构水冷结构，大幅的延长喷枪的使用寿命。

具有收油功能的粉末冶金工件点油装置 771     

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本实用新型公开了一种具有收油功能的粉末冶金工件点油装置，包括机台、点油组件、工件输送组件和润滑油收集组件，机台用于装设点油组件和工件输送组件，工件输送组件用于输送粉末冶金工件，点油组件用于对到达点油工位的粉末冶金工件进行自动化的点油操作，润滑油收集组件用于收集工件输送组件上的多余的润滑油。采用上述结构的粉末冶金工件点油装置，整体装置的点油操作简单方便，无需人工进行复杂操作，实现了点油操作的自动化，提高了生产效率，降低了人工成本，同时可收集多余的润滑油，进一步节约了成本。

大功率商用车水泵轮毂的粉末冶金配方及制备方法 706     

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本发明公开了一种大功率商用车水泵轮毂的粉末冶金配方及制备方法，所述粉末冶金配方由以下质量百分数的组分组成：铁鳞还原粉或矿砂还原粉10％‑30％，水雾化铁粉67％‑87％，碳粉0.8％，以及铜粉2％；所述制备方法包括备料、压制、烧结、精加工以及检验。采用上述粉末冶金配方及制备方法制成的大功率商用车水泵轮毂，该水泵轮毂与轴联轴承装配时的脱拔力均大于等于25KN。

粉末冶金制齿轮矫正压力机的送料机构 1085     

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本实用新型涉及齿轮矫正压力机，更具体地说，它涉及一种粉末冶金制齿轮矫正压力机，其技术方案要点是：包括用于设置在机台上表面一侧的放料板，所述放料板上表面开设有用于放置齿轮的放置槽，所述机台上设置有气缸，所述气缸的伸缩轴与放料板侧壁固定连接，用于推动放料板位于矫正工位处。本实用新型的一种粉末冶金制齿轮矫正压力机的送料机构具有提高工作人员工作安全系数的优点。

用于粉末冶金模具的粉末回收和保护装置 882     

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本实用新型提供了一种用于粉末冶金模具的粉末回收和保护装置，包括：一模板，其中心具有一模具，所述模板的四周具有挡板；所述挡板具有一缺口；一漏粉口，其通过所述缺口连通至所述模板之上；其尾端连接一吸尘器；一光栅保护装置，其平行相向设置于其中两块挡板的侧面，并且所述光栅保护装置离其所安装的挡板的一端距离为5cm。本实用新型提供了一种用于粉末冶金模具的粉末回收和保护装置，其能够将粉末冶金过程中的多余粉末回收利用，并且对作业工人进行保护。

快拆式粉末冶金模具 785     

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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，尤其涉及一种快拆式粉末冶金模具,解决了模具定位效果不理想，导向块不具备快拆功能，导致模具使用不便的缺点，包括固定板，所述固定板底部焊接有导向柱，所述导向柱表面套设有插板，所述插板内侧卡设有卡块，所述卡块一侧焊接有连接柱，所述连接柱表面套设有第一弹簧，连接柱一端焊接有连接板，所述连接板一侧焊接有拉环，插板一侧内部卡设有推板，所述推板一侧焊接有第二弹簧，所述导向柱两侧开设有与卡块配合的卡槽，所述连接柱一端贯穿并延伸至插板的一侧外部，普通模具的导向块不具备锁止及快拆功能，导致使用不便，模具需要增加锁模装置，占用模具空间。

采用粉末冶金工艺制备的Fe-50%Co系软磁合金及方法 870     

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本发明公开一种采用粉末冶金工艺制备Fe?50%Co系软磁合金的方法，包括：S1，将羰基铁粉、钴粉以及Fe3P粉末混合均匀，其中：Co含量为50wt%，P含量为0.2~1.2wt%，余量为Fe；S2，将步骤S1所获得的混合物与粘结剂在135~145℃混炼获得具有流变性能的喂料，其中，所述混合物与所述粘结剂的体积比为50~60 : 50~40；S3，将步骤S2所获得的喂料在注射成形机上采用注射成形技术制备出预定形状的Fe?50%Co系坯体；S4，脱除所述Fe?50%Co系坯体中的粘结剂；S5，将步骤S4中所获得的产物在900℃?1100℃下烧结2?8小时。本发明还涉及一种由上述方法获得的Fe?50%Co系软磁合金。

冶金硅中杂质磷的去除方法 827     

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本发明公开一种冶金硅中杂质磷的去除方法,以块状或粉状的冶金硅为原料,在坩埚底部加入占冶金硅原料重量1%～5%的添加剂,然后进行真空冶炼,将磷去除。本发明具有操作简单、环境协调性好、提纯成本低、能源消耗低的特点。处理后,磷P≤0.1PPM,即满足太阳能级硅对P含量的要求。