本申请涉及锂离子电池技术领域,具体讲,涉及一种电解液以及包括该电解液的锂离子电池。本申请的电解液包括锂盐、有机溶剂和添加剂,所述添加剂包括二聚酯类化合物和具有醚键的二腈化合物,二聚酯类化合物包含碳酸酯二聚物、羧酸酯二聚物和磺内酯二聚物。本申请的电解液中能够提高锂离子电池在高电压下的循环性能、倍率性能和高温存储性能。
本发明涉及一种锂离子电池电极的制备方法,属于锂电技术领域。本发明的一种锂离子电池电极的制备方法,包括以下步骤,制备氧化石墨烯悬浮液,在黑暗中保存待用;制备纳米硅颗粒悬浮液;将氧化石墨烯悬浮液加入到纳米硅颗粒悬浮液中,超声搅拌0.5‑1.5h,然后抽滤,在过滤膜上形成一层纳米硅‑氧化石墨烯纸;将纳米硅‑氧化石墨烯纸从过滤膜上转移,风干,在保护气氛中加热至670‑730℃,保温0.5‑1.5h,即得到纳米硅‑石墨烯纸复合电极。采用本发明硅‑石墨烯复合电极作为锂离子电池负极能够有效提高电池的比容量、能量密度、循环性能等。
本发明涉及锰酸锂的制备设备技术领域,且公开了一种改性锰酸锂正极材料的制备方法,包括焙烧室、气流研磨机和底板,底板上表面与楔子下表面固定连接,楔子上表面与气流研磨机下表面两侧固定连接,气流研磨机上表面通过支撑柱与焙烧室下表面固定连接,焙烧室由导热板分为供热室和盛放锰酸锂凝胶的容纳室。该改性锰酸锂正极材料的制备方法,通过设置水箱、集水槽和喷头便于对该装置本体进行清洗;支撑杆、温度监测器和操作面板,方便对其进行操作,自动化程度高;焙烧室与研磨机直接连接,自动实现了焙烧、研磨、再焙烧的工艺,节省了人工,提高了生产效率,结构简单,节约成本。
本发明涉及包含以下的锂盐混合物:85摩尔%~99.9摩尔%的双(氟磺酰基)酰亚胺锂;以及,0.1摩尔%~15摩尔%的2‑三氟甲基‑4,5‑二氰基‑咪唑锂。本发明还涉及含有该锂盐混合物的电解质组合物及其用途。
本申请的实施例提供了正极材料和锂离子电池。正极材料包括:基体材料;以及包覆材料,形成在基体材料的表面的至少一部分上;基体材料的通式为Li1+xCo1‑yMyO2或LiNiaCobN1‑a‑bO2,其中,0≤x<0.1,0≤y<0.1,M选自Mn、Ni、Al、Mg、Ti、Zr、Y、P、Cr中的至少一种;1/3≤a≤0.82,0.1≤b≤1/3,0.6≤a+b,N选自Mn、Al、Mg、Ti、Zr、La、Ce、Y中的至少一种;包覆材料包括CeZrO4‑z,其中0≤z<0.1。通过使用CeZrO4‑z包覆的正极材料,极大地降低了锂离子电池的直流电阻。
本发明公开了一种锂离子电池用硅碳复合材料,由前驱体内核和改性高分子包覆层组成,前驱体内核包括纳米硅粉、裂解碳源和石墨粉制成,改性高分子包覆层由包覆剂制成,包覆剂包括乙基纤维素或聚偏氟乙烯;可以有效抑制纳米硅碳粉的体积膨胀,从而可以提高锂离子电池的循环性能和容量。同时本发明提供了一种锂离子电池用硅碳复合材料的制备方法,简单、高效,得到了一种具有优异使用性能的锂离子电池用硅碳复合材料。
本发明涉及金属材料技术领域,尤其是一种Al2Ca颗粒和碳纳米管混杂增强超轻镁锂基复合材料及制备方法,其包含以重量百分比计的下列组分:5~20wt.%的微米尺度Al2Ca颗粒,1~5wt.%的亚微米尺度Al2Ca颗粒,0.5~3wt%的表面镀镍碳纳米管,11~25wt.%的Li,余量为Mg,杂质元素Si、Fe、Cu和Ni的总量小于0.02wt.%。制备方法包括微米/亚微米尺度Al2Ca颗粒预处理、碳纳米管预处理和熔炼三个步骤。通过以β‑Li单相超轻镁锂合金为基体,选择密度较低的增强相,获得的镁锂基复合材料仍具优异的轻量化优势;微米/亚微米尺度Al2Ca颗粒和碳纳米管作为增强相,发挥不同类型、尺度增强相在强化方面的不同作用,利用混杂增强实现协同强化的效果,强化效果远超传统单一种类、单一尺度增强相增强的镁锂基复合材料。
本发明涉及一种磷酸铁锂正极材料及其制备方法和电池,该新型多维尺寸的磷酸铁锂正极材料主要由以下原料制备得到:球状磷酸铁颗粒、片状磷酸铁颗粒、棒状磷酸铁颗粒、锂源、碳源和添加剂。本发明制得的磷酸铁锂材料的压实密度在2.6g/cm3~2.8g/cm3,1C放电容量在147mAh/g~150mAh/g,综合性能较好,制备工艺流程简单,可应用于工业化大生产,同时产品批次间一致性好,具有很高的性价比。
本发明公开了一种Ti、V元素复合掺杂的磷酸铁锂制备方法,包括以下步聚:(1)先将Fe3+源和磷源分别配制成已知的浓度溶液,按一定比例缓慢滴入装有磷酸底液的磁力搅拌容器中,控制溶液PH值在1.5‑1.8范围内,然后加热(温度控制80‑90℃左右)搅拌沉淀制得二水磷酸铁;(2)将制得的二水磷酸铁过滤洗涤干燥后,再通过550‑700℃的温度煅烧3‑5h,得到无水磷酸铁;(3)将磷酸铁与锂源以摩尔比1∶(1‑1.05)均匀混合,作为Ti、V元素复合掺杂的磷酸铁锂制备的依据;本发明的目的是为了提高LiFePO4正极材料的基础电性能,采用了原位合成含Ti+V磷酸铁的前驱体,高温烧结制备Ti+V掺杂的磷酸铁锂,通过优化合成工艺,制得高振实密度的金属离子掺杂的磷酸铁材料。
本发明公开一种本发明就是要提供一种高容量型磷酸铁锰锂正极材料及其制备方法。采用磷酸铁锰为反应的铁/锰源,其化学式为Li1+xFe1‑yMnyPO4(其中‑0.10
本发明公开一种钛酸锂电池的制备方法,包括以下步骤:制作正负极片、制作电芯、注液封口、初次化成,其中,初次化成在30‑40℃温度、0.4‑0.7Mpa压力下按下以步骤进行:1)以0.03C‑0.04C恒流充电2h;2)以0.05C‑0.06C恒流充电2h;3)以0.1C‑0.2C恒流充电2h;4)以0.25C‑0.33C恒流恒压充电至3V,截止电流为0.05C;然后,电池在30‑40℃条件下老化24小时;二次化成;二次化成在30‑40℃温度、0.4‑0.7Mpa压力下按以下步骤进行:1)以0.5C‑1C恒流放电至1.3V;2)以0.5C‑1C恒流恒压充电至2.7V;3)以0.5C‑1C恒流放电至1.3V;4)以0.5C‑1C充电20min;最后抽气封装,整形。本发明方法制备的钛酸锂电池有效减少了电池在循环使用过程中的气胀,并且大倍率充放电中,可以保持较好的循环特性。
本发明涉及锂离子电池负极材料制备领域,具体涉及一种复合造粒锂离子电池负极材料及其制备方法。以加工锂离子电池负极材料产品过程中产生的石墨粉副产品(即除尘粉)为原料,经与一定比例沥青混合,进行混捏并在惰性气体保护下进行复合造粒,最后经解碎、筛分后得到最终产品。通过本发明制备的锂离子电池负极材料,具有倍率性能好,容量高等优点。
为了克服现有的锂离子二次电池用隔膜存在的不足,本发明提供一种锂离子二次电池用阻燃防爆复合隔膜,本发明包括超高分子隔膜、环氧防腐油漆层、热传感器、低电阻材料层、微孔、凸片;该锂离子二次电池用阻燃防爆复合隔膜 设有热传感器可以及时检测到锂电池隔膜内的温度并和外电路相连及时预警防止热爆,隔膜上涂抹有环氧防腐油漆层增强了隔膜的防腐性且隔膜上设有凸片便于操作。
本发明公开了一种铌酸锂基混合集成光纤陀螺光学芯片,包括铌酸锂波导芯片、光源及信号探测器,其中铌酸锂波导芯片包括相互连通的第一Y分支波导、第二Y分支波导、三个90°圆弧波导、锥形波导和直波导,锥形波导的宽端作为光学芯片的光输入端口,光源正对光输入端口,直波导的一端作为光学芯片的信号输出端口,信号探测器的光敏面正对信号输出端口;该光学芯片的制备工艺主要采用光刻的方法,结合干法刻蚀技术、钛扩散及退火质子交换技术获得;该集成芯片替代了传统光纤陀螺中分立的光学器件,将光源、探测器、耦合器及调制器集成在一个铌酸锂基片上,提高光纤陀螺光学系统的集成度,从而提高光纤陀螺的可靠性和环境适应性。
本申请涉及电池领域,尤其涉及一种电解液以及包括该电解液的锂离子电池。本申请的电解液包括电解质、溶剂和添加剂,所述添加剂包括磺酸酯环状季铵盐和氟代磷酸锂。当电解液中添加磺酸酯环状季铵盐和氟代磷酸锂时,可提高锂离子电池在常温和高温下的循环性能。
一种石墨烯掺杂过渡金属草酸盐锂离子电池负极材料及其制备方法,该材料通过以下方法制得:将氧化还原石墨烯加入去离子水中,搅拌加超声震荡得到分散均匀的溶液;将可溶性过渡金属盐和草酸按一定比例分别溶于石墨烯分散液和乙醇中,低温条件下混合反应,然后离心、洗涤、沉淀、干燥,而后经过低温烧结处理,得到的负极材料。本发明通过简单的液相沉淀法制备得到石墨烯掺杂过渡金属草酸盐复合材料,并充分利用石墨烯优良的电导率、较高的比表面积,改善过渡金属草酸盐电导性能,从而增强充放电过程中锂离子的传输和电子迁移,明显提升材料的容量保持率和倍率、循环等电化学性能,促进其在锂离子电池领域中的应用。适用于生产锂电池负极材料。
本发明公开了一种电沉积石墨烯薄膜锂离子电池负极极片的制备方法,包括如下步骤:(1)配置pH=1‑2的多酸溶液,将氧化石墨烯溶解于配置好的多酸溶液中,得到的分散体系作为电沉积液;(2)将铜箔置于电沉积液中进行沉积,在铜箔表面沉积得到多酸‑石墨烯复合膜;(3)将制得的多酸‑石墨烯复合膜在LiOH溶液中浸泡,使其氢离子和氢氧根离子充分反应,完成氢离子和锂离子的交换,得到多酸锂盐‑石墨烯复合膜;(4)将制得的多酸锂盐‑石墨烯复合膜清洗,烘干,该方法制备的负极极片致密,均一性好;电沉积时间短,有利于生产效率的提高。
本发明公开了纳米Fe3O4@C原位复合多孔锂离子电池负极材料及其制备方法,属于锂离子电池电极材料生产技术领域。本发明基于柠檬酸盐的多羟基结构特征,从分子尺度设计以柠檬酸铁螯合物为前驱体,碳化得到Fe3O4弥散分布于多孔碳骨架中的原位Fe3O4@C复合多孔锂离子电池负极材料。本发明采用络合沉淀法制备柠檬酸铁前驱体并在惰性气氛中进行碳化,Fe3+在原位位点上生成Fe3O4,C6H5O73‑分解形成碳骨架,多孔结构则得益于其他分解产物的溢出,其制备条件温和,合成工艺简单可控,成本低。本发明合成的电极材料可实现Fe3O4的原位纳米晶化及弥散分布,且不需外加碳源,同时,碳的多孔结构有利于提高电子迁移速率,增强电解液和电极材料的接触而改善电极材料的储锂性能,实现Fe3O4与多孔碳结构的协同作用,有效解决Fe3O4体积效应引起的容量衰减显著,循环稳定差等问题,使得Fe3O4@C复合材料实现良好的电化学性能。
本申请公开了碳掺杂TiO2‑青铜纳米结构,优选纳米线经由简易掺杂机理合成并被用作锂离子电池的活性材料。该线的几何形状和碳掺杂的存在均有助于这些材料的高电化学性能。正如通过循环实验验证的那样,直接碳掺杂例如会降低锂离子扩散长度并改善该线的电导率,这证明与未掺杂的纳米线相比具有显著更高的容量和优异的倍率性能(rate capability)。在锂半电池中评价的、如此制成的碳掺杂纳米线在0.1C的电流倍率下表现出~306mAh g‑1(理论容量的91%)的储锂容量以及即使在充电/放电循环1000次之后在10C的电流倍率下~160mAh g‑1的优异放电容量。
本发明公开了一种耐低温的超长寿命钛酸锂电池及其制备方法。所述的钛酸锂电池使用的正极活物质是一种具有低粒径且粒径分散范围窄的粉体,粉体搅拌后制得的浆料粒度低,涂布后制得的极片面密度一致性要求极高,使用的电解液中添加低温添加剂,隔膜为无纺布隔膜。与现有技术相比,本发明公布的钛酸锂电池具有优异的低温充放电性能及超长的循环寿命,所述的钛酸锂电池可用于低温及严寒地区的电动汽车上,在军工、航空航天等要求比较高的领域也有着广阔的应用空间。
本发明涉及一种电动汽车锂电池电芯快速抓取输送设备,包括底板,所述底板的下端面下侧对称安装有四个万向轮,通过四个万向轮将本发明移动至所需电芯加工位置,操作简便,底板的上端面右侧安装有电芯抓取装置,电芯抓取装置可以实现锂电池电芯的环形高效率快速抓取功能,底板的上端面左侧安装有电芯输送装置,电芯输送装置可以实现锂电池电芯的连续批量校正快速传输功能。本发明可以实现锂电池电芯的环形高效率快速抓取和连续批量校正快速传输功能,操作简便,工作效率高,且具有抓取速度快、抓取时间短、多个电芯快速抓取、抓取效率高、传输速度快、传输时间短、可自动校正电芯偏移位置和传输效率高等优点。
本发明涉及一种全电荷区域内锂电池等效电路模型参数辨识与优化方法,将全电荷区域划分为带电荷20%‑100%的高电荷区域与带电荷0%‑20%的低SOC区域,在高电荷区域与低电荷区域分别选用不同的等效电路模型及与之相适应的模型参数辨识算法;将两区域划再分为若干子区间,在子区间内分别对模型参数进行辨识,在整个电荷区域内得到多组模型参数;多组模型参数与相适应的模型共同构成了全电荷区域内锂电池的等效电路模型,不同电荷状态的锂电池用对应电荷区域内锂电池的等效电路模型进行电池状态估计。对模型结构及模型辨识算法进行合理的选择,对模型参数的辨识区间进行细分,有效地提高等效电路模型的精度与可靠性。
本发明涉及锂盐制备领域,具体地涉及锂吸附剂复合颗粒,以及该锂吸附剂复合颗粒的制备方法,该锂吸附剂复合颗粒,包括:活性吸附剂及粘结剂,其中,至少部分活性吸附剂的颗粒与颗粒之间和/或活性吸附剂的颗粒与粘结剂之间形成有孔洞,吸脱附速度快、吸脱附量大及稳定。
本发明公开一种锂电池自动加热的烘烤设备,包括锂电池加热干燥治具、上盖、抽真空管路、泄真空管路及移动装置,所述上盖固定于所述抽真空管路及泄真空管路的输出端且分别与所述抽真空管路及泄真空管路的输出端连通;所述锂电池加热干燥治具包括治具主体及发热管,所述治具主体开设有上方开口的腔体,所述发热管设置于所述治具主体上;所述移动装置可驱动所述治具主体及所述上盖的其中一者移动并盖合到另一者,以使所述腔体密封。本发明锂电池自动加热的烘烤设备可直接对电池加热干燥,省去大型的干燥炉及加热模块,使设备结构简单,从而简化工艺流程,大幅降低生产成本。
本发明公开了一种锂云母悬浮焙烧脱氟的方法,具体步骤为:将破碎后的锂云母传输到悬浮焙烧炉内,与炉底燃烧产生的热气体及余热蒸汽回收系统引入的水蒸气快速焙烧脱氟,焙烧后热气携带矿粉进入旋风分离器气固分离,矿粉转入保温罐内进一步进行停留脱氟,脱氟完成后的矿粉进入冷却器中冷却得到脱氟锂云母成品;旋风分离的热气体引入余热蒸汽回收系统回收热量,再经过除尘后进入尾气脱氟系统净化达标后排入大气。本发明所述的方法,锂云母矿粉在悬浮炉内停留时间短,并与高温水蒸汽接触反应,脱氟稳定彻底、温度控制均匀,流程简单;整个过程热量以蒸汽形式回收,能耗低,热量利用率高。
本发明涉及一种检测装置,尤其涉及一种锂电池电压检测装置。本发明要解决的技术问题是提供一种锂电池电压检测装置。为了解决上述技术问题,本发明提供了这样一种锂电池电压检测装置,包括有固定架、第一导线、第二导线、调节装置、电压表、第一触头、第二触头、滑杆、滑套、放置框、第二滑块等;固定架左侧安装有电压表,固定架上部右侧安装有第二滑轨,第二滑轨上滑动式设有第二滑块和第三滑块,第二滑块右部安装有第一触头,第三滑块右部安装有第二触头,第一触头通过第一导线与电压表相连。本发明达到了检测速度快、节省人工劳动力、检测效率高的效果,使用本设备可以使用少量人工劳动力完成大量锂电池的电压检测工作。
本发明公开了一种废旧锂离子电池中有价金属回收的方法,包括以下步骤:将废旧锂离子电池与碳粉混合后,入回转窑进行低温还原性焙烧,低温还原性焙烧时控制回转窑的焙烧温度为600‑700℃,焙烧时间为20‑25min,得到焙烧产物,所述碳粉用量为废旧锂离子电池质量的40%。本发明提供的提供废旧锂离子电池中有价金属回收的方法所使用的设备简单、投资运营成本低、易于推广、工艺能耗显著降低、有价金属回收率高。
本发明公开了一种便携式锂电池极片取样装置,包括底座以及位于底座上方与底座配合完成取片作业的取样机构;所述取样机构包括下敞口式罩型支架,罩型支架的顶端面中心轴向嵌装有中空螺栓,中空螺栓轴向配装有转轴,转轴的底端设置有用于将锂电池极片压紧在底座上的压紧机构以及将压紧在底座上的锂电池极片进行切割的取样刀片,所述取样刀片通过固定设置在转轴底端且平行于底座的切刀座进行固定,取样刀片垂直设置在切刀座的边缘。本发明用于对锂电池极片进行快速、准确地取样,既避免了人为因素对测量结果的影响,又避免了取样过程中容易在样片的边缘产生裂痕和毛刺的现象发生,同时还可以降低取样后断带的风险,提高了取样效率。
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