有色金属材料制备及加工技术理论与应用

锂空气电池用电解液添加剂 914     

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本发明公开了一种锂空气电池用电解液添加剂。向常规电解液中加入添加剂即可制得低充电极化的电解液，常规电解液包括非水有机溶剂和锂盐，其中非水有机溶剂的含量为总重的80％～95％，电解液添加剂质量为总重的0.1％～5％；以上所述的电解液添加剂为含碘的苯衍生物。含有该添加剂的电解液能够大大降低锂空气电池正极的充电极化，提高能量效率，另外还可以抑制副反应的发生，提高倍率性能和循环性能。这种电解液制备方法简单，可大批量制备，且含有该电解液的锂空气电池能够在较大电流下稳定循环。

高循环寿命磷酸铁锂电池电极制造方法 728     

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本发明公开了一种高循环寿命磷酸铁锂电池电极制造方法，包括以下步骤：S1、选取磷酸铁锂材料与导电剂、石墨制备正极混合干料；S2、选取聚偏氟乙烯与N‑甲基吡咯烷酮制备正极胶液；S3、将正极混合干料添加到正极胶液中搅拌制成正极浆料；S4、在铝箔上利用滤网喷涂丙烯酸酯胶黏剂层；S5、按照常规的锂离子电池制造工艺将正极浆料在铝箔上进行涂布、烘干、碾压、裁切以制成正极片。本方法可进一步提高磷酸铁锂电池在大倍率充放电条件下的循环寿命，而且本方法制得的正极片具有更优异的耐高温性能，能有效避免鼓胀现象，使用更为安全可靠。

低充电电压的柔性纤维状锂-二氧化碳电池及其制备方法 1181     

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本发明公开了一种低充电电压的柔性纤维状锂‑二氧化碳电池，电池从内到外的结构组成分别是金属锂丝、凝胶电解液、工作电极、多孔热缩管。本发明还公开了一种低充电电压的柔性纤维状锂‑二氧化碳电池的制备方法。本发明优点在于，所制得的低充电电压的柔性纤维状锂‑二氧化碳电池可显著将器件充电电势降低至约3.4V，且合成原料廉价易得、工作电极制备简单、器件组装工艺简明快捷，适于批量生产，应用前景广阔。

全固态锂离子电池及其制备方法 795     

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本发明公开了一种全固态锂离子电池及其制备方法。全固态锂离子电池包括外壳、绝缘隔膜和固态复合电极芯，所述固态复合电极芯至少包括一组单体固态复合电极片；所述单体固态复合电极片包括第一全固态电解质层、负极极片、第二全固态电解质层和正极极片；所述负极极片具有A面活性涂层和B面活性涂层；所述第一全固态电解质层设在A面活性涂层上，所述第二全固态电解质层设在B面活性涂层上；所述正极极片设在第二全固态电解质层；所述固态复合电极芯套上绝缘隔膜并封装入外壳。它具有如下优点：全固态锂离子电池采用双层全固态电解质层以及正负极与电解质的组合设计，能满足在不同形状的全固态锂离子电池生产制造的需求。

采用一维纳米线型锰酸锂作正极材料制备电池的方法 1014     

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本发明涉及锂离子电池，具体涉及采用一维纳米线型锰酸锂作为正极材料制备电池的方法。步骤如下：(一)按质量百分数：正极活性材料90％～94％，导电剂A2.5％～3.5％，导电剂B0.5％～1.5％、粘结剂3％～5％制备正极片；(二)按质量分数：石墨94％～98％，super‑p乙炔黑2％～6％制备负极片；(三)电解液溶剂采用体积比为EC:DEC:DMC＝2:1:2，电解质为LiPF6，浓度1.0～1.5mol/L，添加剂包括15％FEC以及3％VC；(四)用铝塑膜制成锰酸锂电池。本方法制备的锰酸锂电池在1C倍率充放电时初始放电容量为104.8mAh/g。循环150圈时依旧可以保持87.6％的初始容量。

锂离子动力电池 1169     

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本发明公开了一种锂离子动力电池，包括正极、负极和在正负极之间的隔膜，该隔膜由五层多孔膜组成，五层多孔膜中的单层多孔膜在靠近正极的单层多孔膜到靠近负极的单层多孔膜的方向上的孔径依次逐渐增大，五层多孔膜中的单层多孔膜在靠近正极的单层多孔膜到靠近负极的单层多孔膜的方向上的孔隙率依次逐渐减小，五层多孔膜中的单层多孔膜在靠近正极的单层多孔膜到靠近负极的单层多孔膜的方向上的厚度依次逐渐增大。本发明的锂离子动力电池有效的解决了锂离子动力电池在大电流充放电下循环稳定性差的问题，有效提高了锂离子动力电池的大电流下的循环稳定性。

高振实磷酸铁锂正极材料及制备方法 947     

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本发明公开了一种高振实磷酸铁锂正极材料及制备方法，属于储能材料制备领域。本发明是以共沉淀法制得颗粒细小密实的氧化铁粉体，然后通过不同温度梯度晶体生长制备高振实的磷酸铁锂。本发明通过优化合成过程以减小产物尺寸，使粒径分布均匀，从源头开始控制材料密度、颗粒大小、外观形貌；减小颗粒的粒径，通过液体渗透促使磷酸铁锂晶体生长，从而获得高振实密度的材料，可以提高材料的体积密度。本发明的磷酸铁锂制备过程简单，性能优异。工业化应用潜力大，发展前景广阔。

锂电池高效率180°翻转装置 713     

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本发明涉及锂电池加工技术领域，特别涉及一种锂电池高效率180°翻转装置，第一立板的表面上设置有第一从动轮和两个夹爪传动轮；传动轴的轴身上固定有两个第一升降抓取机构；两个第一升降抓取机构之间在传动轴上呈背向设置；龙门架上固定有横移输送机构；横移输送机构上固定有两个第二升降抓取机构；两个第二升降抓取机构设置在第一升降抓取机构的上方；两个夹爪设置在第一升降抓取机构与第二升降抓取机构之间。在使用本发明时，利用第一从动轮和两个夹爪传动轮同步驱动，且同时转动半圈，其动力来源能够为同一来源，降低动力成本，且通过一套设备实现锂电池的自动翻转，提高锂电池的生产效率。

聚合物锂离子电池的封口方法和装置 892     

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本申请公开了一种聚合物锂离子电池的封口方法和装置。本申请的聚合物锂离子电池封口方法，包括在进行二封封口前，对电池气袋侧的二封封口位置的铝塑膜进行超声波处理，通过超声波的震动将残留在二封封口的铝塑膜内层位置的电解液雾化、清除，然后再进行二封封口。本申请的聚合物锂离子电池封口方法，预先采用超声雾化去除二封封口铝塑膜内层位置存留的电解液，然后在进行二封封口，避免了电解液存留对二封封口质量的影响，提高了电池二封的封装熔胶效果，提高了二封封装质量和品质，降低了电池出现漏液的风险，为制备高品质的聚合物锂离子电池奠定了基础。

凝胶聚合物锂离子电池吸液隔膜的制备方法 759     

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本发明涉及锂离子电池电解质技术领域，提供一种凝胶聚合物锂离子电池吸液隔膜的制备方法，解决现有技术凝胶聚合物电解质的离子电导率不足的问题，凝胶聚合物锂离子电池吸液隔膜为壳聚糖‑PMMA凝胶聚合物电解质膜，包括以下步骤：(1)预处理；(2)壳聚糖‑PMMA膜的制备：称取一定量的羧甲基壳聚糖溶于去离子水中，再加入预处理后的MMA单体、过硫酸铵和交联剂，在氮气保护下搅拌反应，将反应后的混合溶液蒸发掉水分后得到壳聚糖‑PMMA膜；(3)壳聚糖‑PMMA凝胶聚合物电解质膜的制备：将壳聚糖‑PMMA膜进行真空干燥，然后将壳聚糖‑PMMA膜浸入锂盐电解液中，得到壳聚糖‑PMMA凝胶聚合物电解质膜。

智能型聚合物锂电池隔膜 776     

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本发明提供一种智能型聚合物锂电池隔膜，包括基材层和聚合物层，所述聚合物层位于所述基材层的两个表面上，所述基材层为多孔铜箔，所述聚合物层为含氟聚合物颗粒层。本发明还提供所述智能型聚合物锂电池隔膜的制备方法。本发明提供的智能型聚合物锂电池隔膜不仅具有抗穿刺强度高、吸液锁液能力强等优点，还可以提前预判枝晶的生长情况，对危险电池进行检测和排查，为锂电池的安全性能提供保障。

阴极材料上的用于提高安全性和循环稳定性的四硼酸锂玻璃涂层 1124     

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本发明提供了用于锂离子电池中使用的包覆的活性阴极材料的材料和方法。在一实施例中，用于电池单元电极的活性电极材料或活性电极材料前体的涂层可包括锂、硼和氧。特别地，所述涂层可包括四硼酸锂(LBO)，并且所述涂层可被包覆在高镍活性阴极材料，例如锂镍锰钴氧化物(LiNi_xMn_yCo_1‑x‑yO₂或NMC)上。

包覆型磷酸铁锂正极材料及其制备方法和应用 947     

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本发明涉及一种包覆型磷酸铁锂正极材料及其制备方法和应用，采用两种不同的碳源分两步原位包覆制备得到了包覆型磷酸铁锂正极材料，同时利用掺杂含氧化合物对磷酸铁锂正极材料进行离子掺杂，有效提升了材料的电化学性能，使其具有高倍率性能和良好的循环稳定性，5C倍率时该包覆型正极材料的放电比容量≥142mAh/g，循环1000次后容量保持率大于90％。此外，本发明制得的包覆型磷酸铁锂正极材料的振实密度更高，产品粒径更小并且均一，且整个制备过程采用一步法完成，适用于大规模推广。

宇航用锂电池管理芯片可靠性验证方法 713     

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本发明一种宇航用锂电池管理芯片可靠性验证方法，步骤如下：步骤一、设计评价指标体系，对宇航用锂电池管理芯片可靠性关键参数进行分析；步骤二、根据评价指标体系设计评价验证试验项目；步骤三、开展结构分析工作；步骤四、开展电特性一致性分析；步骤五、开展极限性能评估；步骤六、开展抗辐射性能评估；步骤七、开展电特性适应性验证；步骤八、开展力学环境和热学环境适应性验证。本发明为获取元器件的应用特性数据，并降低锂离子蓄电池管理芯片在航天器应用电路内的风险，可有效对宇航用锂电池管理芯片开展相关可靠性验证，以评估其宇航应用适应性。

适配硅碳负极的电解液和锂离子电池 988     

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一种适配硅碳负极的电解液和锂离子电池，属于锂离子电池材料技术领域。所述电解液包括非水有机溶剂、导电锂盐、添加剂；所述添加剂包括3，3，3‑三氟碳酸丙烯酯和磷酸酯类添加剂。本发明的优点为：本发明将3，3，3‑三氟碳酸丙烯酯和磷酸酯类添加剂两种添加剂混合使用，其中3，3，3‑三氟碳酸丙烯酯能够在硅碳负极形成稳定的SEI膜；磷酸酯类添加剂在正极材料表面形成保护膜，减少过渡金属元素溶出，间接保护硅碳负极的SEI膜结构，从而显著提高使用硅碳材料作为负极活性材料的锂离子电池循环和存储性能。

可提高废旧锂离子电池放电程度的放电方法 892     

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本发明涉及一种可提高废旧锂离子电池放电程度的放电方法，包括以下步骤：（1）在塑胶处理装置中配制电解液，该电解液包括溶剂、电解质和导电剂；（2）将待处理废旧电池用钢针扎孔；（3）将废旧锂离子电池浸没于电解液中进行放电；（4）将废旧锂离子电池的正、负极用导线引出，并分别与铜片连接，再将铜片分别放入所述的电解液中，随即测量锂离子电池放电过程中的电流和电压随时间的变化，同时观察电解液中正负极镍片表面的变化，直至电流和电压趋于稳定，则放电结束。本发明所述的方法可以大大提高电池放电效率，缩短放电时间，适用于大规模使用。

阻燃锂电池电解液 743     

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本发明涉及一种阻燃锂电池电解液，按重量份计，包括以下组分：二甲基亚砜21‑25重量份、三溴乙烷1‑5重量份、二溴甲基呋喃25‑31重量份、吡咯烷酮5‑11重量份、甲基磺酰亚胺钾15‑21重量份、磷酸锂1‑5重量份、羧甲基纤维素钠1‑5重量份、聚天冬氨酸钠盐1‑5重量份、对苯二胺草酸盐1‑5重量份。本发明提供一种阻燃锂电池电解液，从而使锂电池的使用容量能够达到其理论容量的80％以上。

大容量聚合物锂离子电池胶态电解质 1083     

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本发明涉及聚合物锂离子电池的技术领域，具体为一种大容量聚合物锂离子电池胶态电解质。该电解质包括聚偏二氟乙烯、氰乙基纤维素甘油醚、二草酸硼酸锂、高氯酸锂、碳酸乙烯酯、N,N‑二甲基甲酰胺，提高了聚合物的电导率，内阻小、倍率性能好，大大提高电池的容量比。

锂电池存放装置 847     

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本发明公开了锂电池存放装置，涉及电池设备，本发明包括盒体、盒盖、储液盒、垫板和多个支腿，盒盖的一边铰接在盒体的一边上用于盖住盒体，盒体为开口向上的空箱；垫板通过支腿固定在盒体内的底面上，垫板上开设有多个漏孔，漏孔将垫板上下空间接通；储液盒固定于盒体的侧面，盒体和储液盒的侧面上还设有出液口，出液口将盒体内部空间与储液盒内部空间接通，储液盒内设有海绵，本发明在使用时，锂电池放置在垫板上，锂电池发生漏液时，所漏液体将通过漏孔流至垫板下方的盒体空间内，可防止锂电池浸泡在所漏液体中，当漏出的液体过多时，所漏液体将通过出液口流至储液盒中，储液盒中的海绵可将所漏液体吸取。

可用于锂电池正反面贴膜设备 831     

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本发明公开了一种可用于锂电池正反面贴膜设备，物料传送动力部两侧分别设置有用于调节设备高度的升降调节部，所述升降调节部上部设置有带动贴膜片执行部左右、前后运动的粘贴左右调节部，所述粘贴左右调节部上设置有用于将膜片贴在锂电池上的贴膜片执行部，所述粘贴左右调节部侧部设置有控制设备工作状态的开关控制箱，所述物料传送动力部周围设置有限制物料运动方向的闭环物料循环部，所述闭环物料循环部下部设置有用于将物料翻转的物料正反面翻转部。本发明能够使设备对不同厚度的锂电池进行贴膜，能够撕下胶面保护膜，将保护膜带胶的一面贴在锂电池上，可以自动翻转电池，贴膜效率高，同时设备结构简单，适应性强。

四硼酸六锂双折射晶体的制备方法和用途 1054     

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本发明涉及一种四硼酸六锂双折射晶体的制备方法和用途，该晶体化学式为Li6B4O9，分子量228.88，属于单斜晶系，空间群为P21/c，晶胞参数为a=3.329(6)Å，b =23.451(9)Å，c=9.197(3)β =92.587(5)°, V =710.68(4)Å3，Z=4；采用助溶剂法生长晶体，通过本发明所述方法获得的四硼酸六锂双折射晶体为负双轴晶体，透过范围180-3450nm，在该波段范围内双折射率为0.087(3450nm)-0.190(180nm)之间。该晶体可用于红外-深紫外波段，为负双轴晶体，该晶体易于加工，不易潮解；可用于制作格兰型棱镜、渥拉斯顿棱镜、洛匈棱镜或光束分离偏振器等偏振分束棱镜在光学和通讯领域有重要应用。

铝锂中间合金的制备方法 744     

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本发明公开了一种铝锂中间合金的制备方法，包括步骤：A、将包含LiCl的启炉料置于电解槽内并进行启炉，启炉料熔融获得电解质；B、将电解装置切换至电解系统；C、将固体铝置于电解装置的电解阳极上并随电解阳极浸入电解质中；D、开启电解装置的电解电源，固体铝熔化成液态铝并沉降至电解槽底部的阴极导电板上，并与阴极导电板连接形成液态阴极；E、根据电解条件定时补加LiCl，LiCl被电解并与液态铝一步合金化形成液态铝锂合金；F、将液态铝锂合金定时出料并铸块成型，获得铝锂中间合金。根据本发明的制备方法是基于大型电解槽进行的；同时，该制备方法完全依靠电解自热实现温度控制，无外加热，适于工业化放大生产。

废旧圆柱锂电池预处理装置及预处理方法 1126     

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本发明公开了一种废旧圆柱锂电池预处理装置及预处理方法，属于废旧锂电池回收利用技术领域。本发明废旧圆柱锂电池预处理装置包括：自动分选装置、传送机构、电量监测执行器、无损检测系统、柔性夹爪机构、自动切割机构、自动分离机构、回收集尘系统和控制系统。其中自动分选装置、传送机构、柔性夹爪机构、自动切割机构、自动分离机构和回收集尘系统依次相连，电量监测执行器、无损检测系统均设置于传送机构上方，控制系统实现对上述各部件的信息接收及指令发送。本发明废旧圆柱锂电池预处理装置结构简单，自动化程度高、操作便捷、拆解效率高，具有绿色化、智能化、柔性化的特点。

新能源汽车锂电池固定装置 1077     

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一种新能源汽车锂电池固定装置，包括电池箱、设在所述电池箱中的电池安装腔、设在所述电池箱上的侧向固定机构、设在所述电池安全腔底面的进口阻挡机构、用于调整所述进口阻挡机构位置并进行锁定的调整锁定机构以及顶面固定机构。本发明其便于取出、安放，并能够实现有效的固定，保证了锂电池的正常高效工作。

含有机硅添加剂的防过充锂电池电解液 1070     

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本发明提供了一种含有机硅添加剂的防过充锂离子电池电解液，所述电解液包括锂盐、复合溶剂和添加剂A，所述添加剂A为一种有机硅衍生物，其结构通式为：其以硅氧键为主链，其中n₁为2‑20内的自然数，在分子的主体结构上含有四个联苯类结构以便过充时形成交联的电化学聚合物，更好的防护电池。

废水直进式溴化锂吸收式热泵机组 681     

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本发明给出一种废水直进式溴化锂吸收式热泵机组，它的总体结构包括：上下两个水平的两端封闭的筒体、左侧的换热器、右侧的低温热源、两个循环泵和若干连接管路。其中：上筒体内部上面是冷凝器，下面是发生器；下筒体内部上面是蒸发器，下面是吸收器。溴化锂水溶液在发生器内受到驱动热源加热，部分汽化后，溴化锂浓溶液向下进入吸收器，热媒水水蒸气向上进入冷凝器。热媒水水蒸气被冷凝器内的冷却水降温凝结后，向下进入蒸发器，吸收蒸发器内低温热源的热量，汽化产生的热媒水水蒸气向下进入吸收器，被吸收器内的溴化锂浓溶液吸收，溶液浓度降低，再由循环泵向上送回发生器。

基于改性明胶粘结剂的锂离子电池硅碳负极极片的制备方法 1075     

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一种基于改性明胶粘结剂的锂离子电池硅碳负极极片的制备方法，步骤：将明胶颗粒浸泡在去离子水中，加热搅拌得到明胶溶液；将疏水单体和亲水单体混合，通过乳液聚合得到乳胶聚合物；将乳胶聚合物与明胶溶液混合后加入交联剂，得到乳胶液；将乳胶液调节粘度后，与硅碳负极材料、导电剂混合搅拌后过滤得到负极材料；将负极材料均匀涂覆在导电铜箔集流体表面，加热烘干辊压膜切后得到成品极片。本发明工艺合理，易操作，原料广泛、成本低廉，制备的锂离子电池硅碳负极极片具有成本低廉、电导率高、机械性能好、热力学稳定和抗体积变化的特点。

快充锂离子电池及其制备方法 802     

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本发明公开了一种快充锂离子电池及其制备方法。这种快充锂离子电池是由以下的制备方法制得：1)分别制备正/负极导电材料；2)制备导电浆液；3)将导电浆液与导电材料混合，涂覆在基材上，得到正/负极片；极片的涂层边缘预留空白；4)切割极片的预留空白，形成电极连接片；5)卷成方形电芯，引出电极连接片；6)将连接片与金属复合片焊接；7)裁切连接片；8)将连接片弯折成型；9)对外露的连接片贴胶保护；10)将电芯半成品进行顶侧封边；11)将电芯进行烘烤，然后注入电解液，分容，得到快充锂离子电池。本发明公开了一种可超快充电的锂离子电池，能够将充电时间缩短在15分钟以内，6分钟即可充电达电池总电量的90％以上。

锂离子扣式电池组装设备 764     

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本发明涉及一种锂离子扣式电池组装设备。包括固定机构、支撑机构、旋转机构及注液机构；固定机构包括水平设置的固定板、设置在固定板上用于夹持负极盖的夹持装置以及与支撑机构相连的导杆，旋转机构包括转盘及与转盘相连的旋转轴，转盘上均匀设有多个用于放置锂离子扣式电池组件的放料装置，支撑机构上设有与转盘相定位且限制转盘单向转动的卡槽以及用来连接旋转轴及注液机构的连接架，注液机构将放料装置上的锂离子扣式电池组件依次导入到夹持装置中并为其注入电解液。由以上技术方案可知，本发明通过转动旋转手柄、拉下注液管就能够实现锂离子扣式电池的快速、准确组装，适用于实验室或其他进行小批量扣式电池组装的场所。

锂电池盖板 940     

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本发明公开了一种锂电池盖板，包括盖板本体、正极螺座、负极螺座、正极极柱、负极极柱、正极连接片以及负极连接片，所述的负极螺座和正极螺座呈圆形结构，分别设置在盖板本体的左右两端，所述的正极极柱和负极极柱分别设置在正极螺座和负极螺座中心位置，所述的正极连接片和负极连接片均为矩形结构，所述的正极连接片和负极连接片分别竖向设置在盖板本体的底部并分别与正极螺座和负极螺座的位置相对应。通过上述方式，本发明的锂电池盖板，结构简单，可以大大提高锂离子电池的装配的效率，密封效果好，同时设置有防爆阀具有较好的防爆性能，安全性高，能够完全避免锂电池过充时的爆炸现象，大大延长电池的使用寿命。