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本发明提供一种圆柱型无极耳锂离子电池，包括外壳、电芯和盖帽，电芯由正极片、隔膜和负极片卷绕组成，正极片和负极片的端部分别设计为宽度减小的空箔区，且正极片和负极片的空箔区卷绕后在电芯的表面形成具有间距的间隙区以及分设于间隙区两侧的正极片空箔区和负极片空箔区；外壳为不同材质构成的分层式壳体，包括顺序设置的第一金属壳体区、绝缘衔接区、第二金属壳体区，电芯上的正极片空箔区和负极片空箔区分别全部对应落入第一金属壳体区和第二金属壳体区，外壳上的绝缘衔接区对应落入电芯上的间隙区。本发明能有效提升电池的能量密度并确保在高能量密度下电流和热量的高效传导。
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本发明公开了一种锂离子电池储能舱分布式智慧温控系统，涉及智慧温控系统技术领域，包括电池储能舱主体，所述电池储能舱主体的内部设置有智慧风冷空调，所述智慧风冷空调的背面设置有梯型顶部风管，所述梯型顶部风管的表面开设有U型进风口，所述U型进风口远离梯型顶部风管的一侧固定安装在智慧风冷空调的背面。本发明通过可差异化控制的智慧温控系统，系统BAMS电池管理系统可以监测到每簇电池簇的温度，通过RS485与空调通讯，分别差异化控制各台空调的制冷功率，各电池簇温度达到均衡，解决了因靠近电池舱外壁的电池簇由于受到外部温度通过舱壁的传导影响造成的温差，使得整个储能系统的充放电效率得到明显提升。
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本发明公开了一种锂电池包装用铝塑膜，包括依次设置的外层尼龙复合层、聚氨酯粘结层、铝合金箔层、聚烯烃粘结层以及聚丙烯复合层，所述聚丙烯复合层为三层共挤复合膜，共挤复合膜的中间层为超高分子量聚乙烯增韧的聚丙烯，外层为纳米填料填充的共聚聚丙烯，内层为共聚聚丙烯。纳米填料的加入不仅可以改善聚丙烯的力学性能，起到中和氢氟酸的作用，也可以改善内层膜的低温热封性能，提高铝塑膜的耐腐蚀能力。本发明还公开了一种铝塑膜的制备方法，铝塑膜的内层膜采用热法复合的方式制作，先对铝箔表面进行等离子体清洁处理，然后对清洁后的铝箔进行等离子体刻蚀，可以增大铝箔与粘结剂之间的粘结性能，从而改善铝塑膜耐腐蚀和耐湿热性能。
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本发明公开了一种用于六氟磷酸锂尾气的吸收洗涤塔，包括上下端通过循环管道连通的处理塔，且循环管道上安装有循环泵，所述处理塔内壁滑动伸出有与转动叶片配合挤压的挤压块，所述处理塔中还设置有通过导线串联电源、电磁铁、电磁阀门和触发开关的电路，所述处理塔内壁开设有碱粉槽和推液槽，所述电磁铁与磁性推板间固定连接有推板弹性连杆，所述隔板外侧滑动设置有与推液槽连通的接液斗，本发明在使用中，通过循环管道和循环泵使得吸收液循环使用，提高吸收液的利用效率，并通过电磁铁、电磁阀门和磁性推板的配合设置，使得吸收液在处理塔呈现碱性，并使得吸收液在循环管道中呈现中性，降低吸收液对循环管道和喷淋头的腐蚀程度。
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本发明涉及一种两级与双效复合型溴化锂吸收式冷水机组，包括：蒸发器（1）、吸收器（2）、两级低压发生器（3）、高压吸收器（4）、两级高压发生器（5）、冷凝器（6）、第一热交换器（7）、第二热交换器（8）、冷剂泵（9）、第一溶液泵（10）、第二溶液泵（11）、第三溶液泵（12）、第四溶液泵（13）、双效低温热交换器（14）、双效高温热交换器（15）、双效高压发生器（16）、双效低压发生器（17）。该机组构建两路制冷循环，一路用低温热源实现两级吸收两级发生制冷，一路用高温热源实现双效制冷，两路制冷循环即可独立运行制冷，又可同时运行制冷，在充分利用低温余热节能的情况下实现制冷稳定。
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本发明公开了一种锂电池生产用电极浆料制备机，包括底座，所述底座的顶部固定安装有两个支架，两个支架上固定安装有同一个制备筒，制备筒的顶部固定安装有进料斗和电机，进料斗的底端延伸至制备筒内，制备筒内设有转轴，制备筒的顶部内壁上开设有第一通孔，转轴的顶端贯穿第一通孔并与电机的输出轴端固定连接，转轴上设置有三个U型杆，三个U型杆上均转动套设有套筒。本发明设计合理，实用性好，能够对原料进行充分快速搅拌混合，对原料的搅拌混合更加均匀，提高了对原料的搅拌质量和搅拌效率，而且在排料过程中，利用敲击球与排料管进行间歇性碰撞产生震动力，不易造成原料粘黏在排料管的管壁上，不易造成排料管堵塞，能够进行顺畅排料。
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本申请实施例提供一种适用于锂电池的具有通讯功能的直流充电器，包括：输入电路、变换电路、输出电路、电压叠加模块、检测模块、控制电路以及通讯模块；变换电路用于根据控制电路的指令对输入电路输入的电压电流进行调节后发送至输出电路；电压叠加模块，用于将输出电路与外界直流稳压电源输入模块输入的电压进行串联叠加；检测模块与电压叠加模块相连，用于对电压和/或电流进行采样；控制电路，用于根据检测模块的检测结果以及通讯模块接收的信息对输出开关以及变换电路进行控制。本发明提供的直流充电器包括自身的电源并可以与外界稳压电源串联，将电压叠加后输出。这样的充电器能够灵活改变输出电压，以适应不同的电动汽车。
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本发明公开了一种锂电池电极极片的制备工艺，首先将电极活性物质、导电剂和粘结剂混合均匀，得到混合料；在混合料中加入助剂，混合得到絮状混合料；所述助剂为无水乙醇、石油醚、环己酮或溶剂油，或是它们的混合物；所述絮状混合料经热辊压制备成自支撑极片膜；将所述极片膜烘干去除所述助剂，与集流体热压复合，得到所述的电极极片。本发明直接采用粉体混合，加入适当助剂形成絮状混合料后进行辊压，电极材料混合均匀且粘结剂纤维化充分，得到一种均匀、柔韧、密实的自支撑膜，并与集流体复合得到电极极片。
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本发明提供了一种锂离子电池的隔膜及其制备方法和用途，所述隔膜包括隔膜基材，所述隔膜基材的表面上依次层叠设置有浸润层和粘结层。在本发明中，通过独特的基材和涂层结构设计，同时兼顾电池安全，电池性能，制造效率。通过采用低曲折度孔基材，可以减低电池内阻，提升倍率及循环性能。通过采用高浸润性涂层可以减少注液后浸润时间，提高生产效率，提升电池动力学性能还能保证提升电池循环性能。通过采用粘结性聚合物涂层，可以改善电池安全性能，抑制循环过程中极片膨胀导致的电池变形问题，提升电池抵御外力破坏的能力，改善电池安全性能。
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本发明公开了一种基于分布控制的锂离子储能电池热失控保护系统及方法，系统包括气体采集终端、信号处理单元、通讯及报警系统，其中气体采集终端安装在电池模组正上方，用于实时采集电池内部释放的气体类型及气体浓度信息，输出表征气体浓度信息的电压信号；信号处理单元用于接收气体采集终端输出的电压信号，对电压信号进行放大、滤波处理，得到平稳的电压信号并重新计算得到对应的气体浓度值；通讯及报警系统用于接收多个信号处理单元输出的气体浓度值，当含有多个电池模组的电池簇内任一气体的气体浓度值超过预设浓度阈值时时发出告警信号。本发明提供了一种高可靠性的储能电池热失控保护系统，在发生热失控事故时保障人员安全和设备安全。
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本发明涉及一种带负荷平衡冷凝器的直燃型溴化锂吸收式热泵机组，包括吸收器、冷剂泵、溶液泵、蒸发器、溶液热交换器、直燃型发生器和冷凝器，所述冷凝器包括第一冷凝器和第二冷凝器，第二冷凝器用作负荷平衡冷凝器，机组的余热水进口管上设置有热水电动三通调节阀。本发明设置第二冷凝器作为负荷平衡冷凝器，当机组的余热水进口温度或余热水流量低于设计参数时，通过热水电动三通调节阀调节控制部分（或全部）余热水进入负荷平衡冷凝器加热升温，同时加大燃料燃烧量，用负荷平衡冷凝器将一部分燃料燃烧产生的热量转移至蒸发器，提高蒸发器的余热水进水温度，实现供热量与蒸发器负荷之间的平衡，从而使机组能满负荷运行，满足供热需求。
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本发明公开了一种新型高速度低张力锂电池隔膜双面涂布机，属于电池隔膜涂布机领域，其技术方案要点是包括双工位放卷结构、预热烘箱、双面涂布站、气浮式烘箱、烘箱出口纠偏装置、双工位收卷机构和间隙收卷机构，上述结构按照送料顺序依次连接，本发明的优点在于由单面多次涂布多次干燥提升到双面同时涂布和双面同时干燥，提升生产效率，减低场地空间需求，减少人工成本，减少能耗需求。
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本发明公开了一种锂离子电池生产中含CMC的阴极废料的处理方法及应用，包括以下步骤：S1：将含CMC的阴极废料倒入有加热和保温功能的搅拌釜中，加入草酸溶液充分搅拌后静置；S2：向搅拌釜中加入预处理的混合酶药剂，开启搅拌的同时缓慢升高反应釜温度至28～35℃；S3：当温度达到28～35℃时继续保温搅拌；S4：保温后开始通冷却水降低反应釜温度，降至20℃以下后停止搅拌；S5：将步骤S4得到的物料通过管道排入吨桶待用；S6：将吨桶中物料按一定的比例混入AO生化处理池O池中，初始阶段的加入量是O池水质量的0.6％～1％，24小时监控O池状态。该方法提高了阴极废料的二次利用率，对环境不产生二次污染，并且能够提高处理效率和降低整体处理成本。
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本发明涉及一种铌改性钴酸锂正极材料的制备方法，所述方法简单易操作，成本低，耗时短，所述方法在正极材料中掺杂Nb离子，对正极材料晶格中的Co离子位点进行同晶取代，改变晶格参数，获得电化学性能优良的正极材料；本发明碳硅包覆材料具有的多孔特性有利于电解液的吸收储存，并给硅材料充放电过程中体积膨胀提供空间，多孔硅尺寸纳米级，亦起到缓解硅颗粒体积效应作用，因此具有可逆容量高，循环性能好，倍率性能优异的优点。
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本发明公开了一种锂离子动力电池真空封口装置，包括标准箱体、下夹具、上夹具、橡胶塞、夹紧机构、第一电机、压针，标准箱体开设有抽真空接口，下夹具设于标准箱体中，夹紧机构设于下夹具侧壁上，橡胶塞部分置入注液孔中，电池置入标准箱体中的下夹具，夹紧机构作用于电池侧壁夹紧，上夹具设于下夹具正上方，第一电机与上夹具连接，压针设于上夹具中，且位置与注液孔的位置相对，本发明还公开了其封口工艺。本发明的优点是采用真空封口工艺，电池内部保持负压，电池使用过程中产生等量气体的前提下，利用本发明封口的电池内部压力明显小于利用现有工艺封口的电池，电池内部压力远小于外界气压，减少了电池的膨胀，有效地控制了电池的厚度。
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一种锂电池原料粉碎用陶瓷辊，所述陶瓷辊包括辊轴，在所述辊轴上设置有数个可拆卸式的花辊，在相邻所述花辊之间设置有可拆卸式的圆辊；所述花辊的辊面上设置有数条凸齿；所述圆辊辊面为光滑面；所述圆辊的最大外径小于所述花辊的最大外径。利用该陶瓷辊制作的陶瓷对辊机，包括至少一组利用所述的陶瓷辊制作的花辊陶瓷辊组，所述花辊陶瓷辊组以所述花辊对应所述圆辊的错位方式设置。由花辊和圆辊间隔组装成的陶瓷辊体积大，受损时更换方便，维护成本低，且粉碎效率高。
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本发明涉及一种锂电池极片分切毛刺检测装置，包括底板、侧支架、手轮、丝杆、丝杆螺母、过渡架、导柱、滑动轴承、上下调整支架、固定环、显微镜和夹板组，底板上经两侧的侧支架通过轴承座穿接丝杆，丝杆一端穿出侧支架连接手轮，丝杆上螺纹旋合丝杆螺母，丝杆螺母固定连接在过渡架内，导柱平行于丝杆穿接在底板两侧的侧支架上，导柱经滑动轴承穿接在过渡架上，过渡架上固定连接垂直于底板的上下调整支架，上下调整支架上经卡座连接固定环，固定环上固定套接显微镜，底板上设有平行于丝杆、用于夹装极片的夹板组，显微镜对应于夹板组上方呈沿夹板组方向移动测量极片切口毛刺的状态。
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本发明公开了一种锂离子电池拆解后极片材料克容量测试的方法，其特征在于：通过测试不同荷电状态下电池拆解极片的克容量，并且对极片的材料质量进行修正，使得测试的克容量值更接近克容量值；本发明通过对拆解后极片的处理，组装成扣电的形式，再通过小电流充放电的容量，对正负极活性物质进行修正，最后进行不同倍率的充放电测试，得到极片的克容量，该测试方法简单、准确。
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本发明公开了一种便于安装的太阳能锂电一体化路灯，包括灯体，灯体包括基壳，基壳的一侧侧壁开设有第一凹槽，第一凹槽的两侧侧壁开设有对称设置的第二凹槽，灯体的一侧设置有安装板，安装板的两侧侧壁开设有对称设置的第三凹槽，第三凹槽的两侧侧壁滑动连接有对称设置的滑块，滑块之间焊接有固定板，安装板的内部开设有空腔，空腔的一侧侧壁转动连接有转轴，转轴的另一端延伸至空腔外部焊接有转板，且转板与转轴之间垂直设置，转轴的外侧壁焊接有绕线盘，绕线盘上开设有对称设置的绕线槽。本发明能够对灯体进行单独安装和拆卸，无需通过螺栓进行安装和拆卸，避免了拆卸和安装时出现滑丝等情况，提高了安装和拆卸的效率，从而提高了实用性。
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本发明涉及一种带单效发生溶液串联的热水型溴化锂吸收式冷水机组，属制冷设备技术领域。包括单效发生器、二级发生器、冷凝器、蒸发器、二级吸收器、一级吸收器、一级发生器、一级热交换器、二级热交换器、单效热交换器、冷剂泵、一级发生泵、二级发生泵、单效发生泵，其特征在于：热水串联先进入单效级发生器后进入一级发生器，最后进入二级发生器；机组内部分二个相对独立的溶液循环，分别是二级溶液循环、单效与一级溶液串联循环；使用四只屏蔽泵。使中（低）温余热水降温幅度大、更多回收余热水热量的同时性能系数COP值提高，实现了节能减排的综合经济和社会效益。
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本发明涉及一种防剥离锂电池用封口膜及其制备方法及其铝塑复合膜，包括封口外层和封口内层，所述封口外层和封口内层之间设置有粘合剂树脂层。该复合膜经过两次发泡以及一次水平拉伸；该铝塑复合膜，包括成型外层、铝箔层以及内封层，所述铝箔层经第一粘结层与成型外层粘接，所述铝箔层经第二粘结层与内封层粘接；所述内封层采用上述封口膜。通过改变传统封口膜(内层膜)的结构，依靠粘合剂树脂在封口内层膜上连接了封口外层，铝塑复合膜在使用了这种内层膜之后，封口外层作为整个铝塑复合膜的中间层存在，避免了以往中间层需要两面涂刷粘结剂从而增加整个塑复合膜中粘结剂层数，通过减少粘结剂层数，降低剥离的风险。
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本发明涉及辊压机，具体涉及一种结构稳定的锂电池极片辊压机，包括辊压机本体和底座，辊压机本体通过弹簧杆与底座固定连接，弹簧杆侧面相对连接有横向弹簧杆，横向弹簧杆与辊压机本体、底座之间均设有第一弹簧，横向弹簧杆、第一弹簧外设有减振筒，减振筒外依次间隔固定有安装板、减振垫，辊压机本体侧面相对固定有支撑杆，支撑杆底部固定有橡胶垫，辊压机本体前侧面、后侧面均相对设有第一凹槽，第一凹槽侧面设有第二凹槽，第二凹槽内部设有驱动齿轮，第一凹槽内壁通过第二弹簧与竖杆一端相连；本发明所提供的技术方案能够克服现有技术所存在的不便于移动、使用时整体结构稳定性较差、辊轴加工时容易导致极片褶皱卷边的缺陷。
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本发明公开了一种锂电池生产用极片冷压装置，包括安装板、平板、第一竖板、固定条、圆孔、凹孔、铁杆、配合孔、弹簧、电磁铁、滑槽、滑块、第一压辊、第一连接轴、固定板、第二竖板、第二压辊、螺杆、滚珠螺母、套环、导向杆、减速箱、第一转轴、第一齿轮、第二转轴、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、伺服电机、第二连接轴、安装孔、直管、吸嘴、连接杆、固定罩、距离传感器、连接管、三通管、吸气电机、显示屏、单片机和离心叶轮。本发明通过升降结构以及减速箱内部的结构，可有效的实现第一压辊在竖直方向上的升降，从而可对第一压辊和第二压辊之间的距离进行调节，使极片压成要求的厚度，同时调节后的数值可在显示屏上进行实时显示。
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本发明提供了一种锂电涂布机上的激光测厚仪，其包括碳钢底架等，大理石安装平台固定在碳钢底架上，线性模组固定于大理石安装平台上，伺服电机与线性模组连接，大理石C型扫描架固定在线性模组上且设有激光探头安装盒，激光传感器固定在激光探头安装盒上，XYZ轴滑台位于激光探头安装盒与大理石C型扫描架之间，导向辊位于线性模组侧面，导向辊横向调节座与导向辊相连并与导向辊纵向调节座相连。本发明能够有效地实现在线实时测量，非接触测量，不损伤物体表面，精度高，测量的覆盖面更大和更准，更加节省了人力。
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本发明涉及一种消白烟高效直燃型溴化锂吸收式冷、热水机组，其特征在于：所述机组在直燃高压发生器(1)排烟管上先设置烟气换热器(17)，又增设了烟气溶液换热器(26)及进烟气溶液换热器稀溶液管路(27)、出烟气溶液换热器稀溶液管路(28)。制冷工况运行时，稀溶液进入烟气溶液换热器回收烟气余热，烟气释放热量温度降低后排放。采暖工况运行时，闪蒸器内的低温冷剂水进入烟气换热器回收烟气余热，稀溶液进入烟气溶液换热器加热常温烟气，相对湿度降低后的烟气吸收热量温度升高后排放。本发明烟囱可采用常规材质无特殊要求、能有效消除白烟的同时回收烟气热量、提升机组整体能效、节能环保。
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本发明公开了一种用于锂电池连续制浆的投料装置，包括中空的计量仓(2)和喂料仓(4)，所述计量仓(2)位于喂料仓(4)的左上方；所述计量仓(2)的底部开口且与一个横向放置的单螺杆挤出机(3)左端顶部的进料口相连通；所述单螺杆挤出机(3)右端底部的出料口通过一根中空的连接管道(6)与喂料仓(4)的顶部相连通；所述喂料仓(4)的底部开口且与一个横向放置的双螺杆挤出机(4)左端顶部的进料口相连通；所述双螺杆挤出机(4)右端底部的出料口与外部制浆设备的进料口相连通。本发明可以保证浆料粉料在下料时不容易发生阻塞问题，让粉料稳定、可靠地连续投入到后续制浆工序中，实现连续下料，提高电池生产效率。
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本发明公开了一种锂电池电极片分切装置，包括底板，所述底板的上表面安装有第一支撑柱、第二支撑柱、第三支撑柱和第四支撑柱，且第一支撑柱、第二支撑柱、第三支撑柱和第四支撑柱从左到右依次安装，所述第一支撑柱的一侧安装有收料辊，所述第二支撑柱的一侧安装有张力辊，所述第三支撑柱的一侧安装有分切辊，所述分切辊上安装有第一固定套、分切刀和第二固定套，且第一固定套、分切刀和第二固定套从左到右依次安装，所述分切刀的刀尖部分设置有高耐磨涂层，所述第三支撑柱的另一侧安装有连接杆，所述连接杆的下表面安装有清扫机构。本发明解决了分切刀因工作时产生的金属屑和粉尘而影响电池放电的问题，具有使用方便的的好处。
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本发明涉及一种锂离子电池硅基负极改性粘结剂及含有该粘结剂电池的制备方法。负极改性粘结剂组成为：粘结剂15％～35％，GQDs 5％～20％，去离子水50％～70％。混合溶液pH值为4.5～8.5，粘度为5mPa.S～55mPa.S。本发明改性粘结剂通过化学键作用使得料与料/箔材的粘结强度增强，更高的粘接性有利于降低接触电阻，提高电极的容量发挥和倍率性能；干燥后粘结剂具有更好的弹性、溶胀性能，能够抑制电极膨胀，改善长期循环性能。另外，本发明粘结剂能够降低涂布烘干过程中粘结剂上浮现象，进而避免辊压过程粘辊或脱粉、掉料等现象。本发明方法工艺简单，添加量少，适应市场需求，适合大规模生产。
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本发明是提供一种锂离子电池硅碳复合负极材料的制备方法，本发明在结合现有硅烷偶联剂处理技术，通过分散聚合工艺在纳米硅表面形成聚合物包覆层，再将此表面有聚合物包覆层的纳米硅分散液分散在芳香族乙烯基单体中，再通过提纯处理，除尽分散液中的小分子有机醇，以完成纳米硅表面改性过程，此改性方法避免了凝聚物的产生，为微悬浮聚合形成水包油型乳液提供了技术上的支持，此发明不仅解决了纳米硅因亲水性高，分散和聚合过程中易于从油相或聚合物中溢出问题；而且解决了纳米硅因其粒度小，比表面能高，易于发生团聚的问题。本发明方法得到的硅碳复合负极材料具有高比容量(＞680mAh/g)、高首次充放电效率(＞87％)，优良的循环稳定性。
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本发明涉及一种制取高温热水的直燃型溴化锂吸收式冷热水机组，属空调设备技术领域。它包括直燃高压发生器（1）、低压发生器（9）、冷凝器（8）、蒸发器（5）、吸收器（4）、低温溶液热交换器（3）、高温溶液热交换器（2）、溶液泵（6）和冷剂泵（7），在溶液泵出口管路（10）和蒸发器冷剂水液囊（11）间增设一溶液连通管（14），溶液连通管（14）上设置溶液切换阀（15）。本发明通过上述流程，采暖工况下稀溶液温度高于采暖热水出口温度10℃以内，比传统方式降低40℃左右，制取高温热水时，溶液温度得到有效控制，提高了运行可靠性，同时排烟温度降低40℃，燃料耗量下降2%左右，提高能源利用率，并减少了排烟对环境的热污染。
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