江苏有色金属加工技术理论与应用

软包锂离子电池模块及连接方法 738     

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本发明涉及一种软包锂离子电池模块及连接方法,包括若干个电池单元，每个电池单元包括固定框架，固定框架内并排布置有至少两个电芯,在固定框架上卡接有极柱组件，极柱组件包括极柱支撑件和并列布置的正、负极柱，每个电芯具有关于各自中心对称布置的正、负极耳，电芯被安排为极耳沿两排排列且各列极耳分布在极柱两侧，极耳与极柱侧面平行并被电连接到极柱上，多个电池单元层叠布置，在极柱顶面布置有用于将相邻正、负极柱串联的汇流排，汇流排与极柱顶面平行并焊接。本发明在极耳极柱焊接过程中，极耳无需穿入槽孔或折弯，有效简化了电池模块的装配工艺，汇流排无需采用双金属材质，降低了汇流排加工难度和成本。

锂电池材料自动化生产线 635     

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本发明公开了一种锂电池材料自动化生产线，包括一烧生产线和二烧生产线；所述一烧生产线和二烧生产线之间设置有原料转运装置。所述一烧生产线自开始到最后依次包括一烧装料工序、一烧机械手夹具工序、一烧辊道顶升送料工序、一烧烧结工序、一烧分钵工序和一烧倒料工序；所述二烧生产线自开始到最后依次包括二烧装料工序、二烧机械手夹具工序、二烧辊道顶升送料工序、二烧烧结工序、二烧分钵工序和二烧倒料工序；所述一烧生产线、二烧生产线和原料转运装置共同连接有工控机。本发明设计合理，整个生产线的自动化程度高，可以实现连续生产，不仅节约时间，提高了生产效率，节省了人力。

锂电池全自动测厚机 904     

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本发明公开了一种锂电池全自动测厚机，包括机架，机架上设置有进料装置和出料装置，机架上设置有对应进料装置的机械手装置，且机架上设置有对应机械手装置的测厚装置；所述机架上设置有对应测厚装置和进料装置的夹取装置；所述机架上设置有对应进料装置和出料装置的换向装置；所述机架上设置有工控机，工控机连接进料装置、出料装置、机械手装置、测厚装置、吸取装置和换向装置。本发明设计合理，机械手进行取料，采用测厚机对电芯进行测厚，位移机械手实现转移，最后从出料的倍速链输送线上送出，全程采用的是自动化操作，节约了人工成本，降低了劳动强度，且保证了测厚的准确性，适于推广。

锂电池分切机 623     

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本发明公开了一种锂电池分切机，包括壳体，所述壳体上表面安装有有冲压切割机构，所述冲压切割机构一侧设置有除尘舱，且除尘舱安装在壳体上表面，所述除尘舱内部顶端设置有支撑杆A，所述支撑杆A另一端安装有毛刷滚轮，所述除尘舱一侧设置有半成品进料口，所述除尘舱上表面安装有进气管，所述进气管一端设置有管接头B，所述进气管外壁上设置有高压气阀，所述进气管另一端贯穿除尘舱与三通管接头进气端连接，所述三通管接头另两端均设置有分流管。本发明解决了现有技术中的缺乏一定的干燥构件，产生潮湿后易造成使用安全隐患；缺乏除效灰尘及粉尘构件，影响使用寿命的问题。

用于制造锂电池隔膜的制造方法 680     

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本发明公开了一种用于制造锂电池隔膜的制造方法，将添加有抗氧剂的聚乙烯粉料熔化并与石蜡油的按特定比例混合，并用双螺杆挤出机挤出、迅速冷却成为油膜；油膜通过5～10级纵向拉伸，拉伸后的油膜在特定的温度范围内一次横向拉伸，拉伸比率为2～10倍，由二氯甲烷萃取将里面石蜡油萃取掉，萃取后隔膜在特定的温度范围内二次横拉后成膜、冷却定型。在PE和石蜡油的配比上进行适当调整，控制温度在特定范围内进行纵向拉伸和横向拉伸，由此制作出大孔隙率隔膜孔径较为均匀，没有通孔，适合大电池放电用的动力电池使用。

电动汽车动力锂电池系统的集成方法 960     

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本发明提供了一种电动汽车动力锂电池系统的集成方法，所述集成方法包括：提供一组电池，然后将该组电池在不同的倍率下充放电循环，记录单位时间内的电压变化率，温度变化率，充放电效率以及电池容量，然后将温度变化率/电压变化率，充放电效率和电池容量均符合要求的电池进行首次配组；然后调整环境温度为预定温度，将配组后的电池在预定温度下在不同的倍率下充放电循环，记录单位时间内的电压变化率，温度变化率。由本发明提供的集成方法得到的电池组，具有良好的容量和温度的均一性能以及接近的循环寿命，免维护时间长，避免频繁的报废和维护电池组中的单体电池，全寿命周期价值高。

锂离子电池正极的制备方法 593     

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本发明提供一种锂离子电池正极的制备方法，包括如下步骤：在集流体表面涂布第一正极浆料形成第一电极层；在第一电极层表面涂布第二正极浆料形成第二电极层，所述第二正极浆料包括第二溶剂和占第二溶剂10‑15wt%的乙二醇醚类添加剂；所述第二溶剂为NMP；在涂布所述第一正极浆料前，使用低沸点有机溶剂对所述集流体的表面进行喷雾处理；所述低沸点有机溶剂选己烷、戊烷、环戊烷中的一种；通过在第二电极层中添加乙二醇醚，并在涂布第一正极浆料前使用低沸点有机溶剂对所述集流体的表面进行喷雾处理，有效降低了电极的吸水性。

单双效复合蒸汽型第一类溴化锂吸收式热泵机组 688     

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本发明涉及一种单双效复合蒸汽型第一类溴化锂吸收式热泵机组，属制冷设备技术领域。它的机组内溶液按倒串联的流程循环，由蒸汽高压发生器(1)、高压冷凝器(2)、蒸发器(6)、吸收器(5)形成单效热泵循环；由蒸汽高发生器(1)、低压发生器(3)、低压冷凝器(4)、蒸发器(6)、吸收器(5)形成双效热泵循环。高温热交换器(11)、低温热交换器(9)、稀溶液泵(8)、中间溶液泵(10)、冷剂泵(7)为单效热泵循环和双效热泵循环的公共部件，单效热泵循环和双效热泵循环复合在一起运行。该机组能回收低温余热、热媒水温升大且温度高、性能系数高、能高效节能减排实现能源综合利用，具有非常好的经济效益和社会效益。

锂电池用耐高温绝缘软包装膜 713     

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本发明涉及电池包装膜技术领域，尤其是一种锂电池用耐高温绝缘软包装膜，包括第一保护层、第一粘合层、铝箔层、第二粘合层、第二保护层、第三粘合层和聚丙烯层，第一保护层采用MC尼龙，MC尼龙中添加有二硫化钼、短玻璃纤维和纳米矿粉，铝箔层的上表面和下表面分别上设有若干凹槽，第一粘合层和第二粘合层选用MS改性硅烷；本发明中采用MC尼龙作为第一保护层，NC尼龙的分子量高达7‑10w，为一般尼龙6、尼龙66的3倍，其综合机械性能远比其他尼龙材料好得多，而且具有较高的阻水性，添加的二硫化钼、短玻璃纤维和纳米矿粉，提高了MC尼龙的耐磨性、耐腐蚀性、耐老化性，有效阻隔了水汽进入到软包装膜中从而对铝箔层造成腐蚀，影响包装膜的使用性能。

用于移动充电锂电池的撬板 772     

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本发明公开了一种用于移动充电锂电池的撬板，撬板设有按压部、铰轴部和撬杆部；按压部和撬杆部分别位于铰轴部的两侧，撬杆部包括两个撬杆。本发明具有以下优点：撬板转动时，两个撬杆能够撬动插进USB插口的USB插头，使得USB插头易于插拔。

锂电池叠片装置 639     

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本发明涉及一种锂电池叠片装置，其特征是：包括叠片台、叠片台升降机构、水平和竖直移动机构、叠片压刀机构和直线驱动机构；所述直线驱动机构包括在正极叠片位置和负极叠片位置之间往复直线运动的移动部件；在所述移动部件上安装机架，在机架的左右两侧分别安装水平和竖直移动机构，在两个水平和竖直移动机构之间安装叠片台升降机构；所述水平和竖直移动机构包括能够竖直滑动的水平线轨座，在水平线轨座上两个相向水平移动的移动平台；在所述两个移动平台上安装叠片压刀机构，叠片压刀机构包括压刀支架、压刀、以及拉紧压刀使压刀和压刀支架上表面保持一定距离的拉簧。本发明对正、负极片连续交替夹隔膜进行叠片，直接获得叠片电池组件。

封口机用锂电池夹具 837     

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本发明公开了一种封口机用锂电池夹具，包括上端开口的外壳，外壳由其前端盖、左挡板、右挡板、后端盖、底板组成，还包括连接轴、夹具组件，连接轴贯穿安装于前端盖，夹具组件设置多组，依次安装于外壳中，夹具组件包括左固定块、夹具底板、后挡板、右限位块、弹簧组件、滚轮组件、前挡板、导杆、限位板，右限位块通过弹簧组件与右挡板连接，右限位块右侧开设有凹槽，滚轮组件安装于右限位块右侧，前挡板设于夹具底板前侧，且多个前挡板的左右两侧分别通过导杆连接并固定，限位板与前挡板固定，并与凹槽的位置、大小相对应，前挡板前侧与连接轴连接。本发明的优点是放入和取出电池非常方便、快捷，生产效率高，对电池的夹持效果好。

太阳能路灯用的锂电池壳 668     

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本发明公开了一种太阳能路灯用的锂电池壳，包括壳体，为圆筒状，其中心为上下贯通的空腔；上盖，盖接于所述壳体的上端；底座，组装于所述壳体的下端；其中，所述壳体上端的周边设有多个通风槽；所述底座的中部设有底板，所述底板上设有通风孔。

氧化钛包覆锰酸锂材料的制备方法 825     

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本发明涉及一种氧化钛包覆锰酸锂材料的制备方法，所述方法简单易操作，成本低，耗时短，本发明包覆材料与接触剂形成固熔体，易于包覆均匀，且烧制后结合紧密，包覆层不易脱落，此方法不仅缩短了生产周期，而且保证了包覆的均匀性，使包覆材料也可以经过高温从而形成理想的玻璃态包覆，提高了材料的性能。

锂电池盖帽焊机压花一体机 883     

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本发明涉及一种锂电池盖帽焊机压花一体机，进料振动盘连接进料轨道一端，旋转工作台上圆周均布有多个工作座，进料工站为分别对应进料轨道另一端与工作座之间进给、升降取放进料的进料吸盘气缸，压实工站为带压头的升降压实气缸，焊接工站为超声波焊接仪或激光焊接仪，压花工站为带压花模头的升降压花气缸，酒精罐架高经带流速调节器的输液管连通压花模头，卸料工站包括一对应工作座与出料轨道之间进给、升降取放出料的出料吸盘气缸和一置于工作座下方对应升降推动支撑杆的卸料气缸。本发明集盖帽焊接、压花为一体，焊接、生产质量好、效率高。

高压锂电池包充放电控制系统及增程控制方法 585     

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本发明公开了一种高压锂电池包充放电控制系统及增程控制方法，其中所述充放电控制系统包括：电池组支路，包括电池组；第一供电支路，包括串联的第一供电电源和第一可控开关；负载支路，包括串联的负载和第二可控开关；负载的阻抗小于电池组以及第一供电电源的阻抗；其中，电池组支路、第一供电支路以及负载支路并联；系统还包括：检测控制模块，与第一可控开关、第二可控开关的控制端分别连接，用于检测电池组的电量并根据电池组的电量产生控制指令；控制指令用于控制第一可控开关和第二可控开关断开或闭合。与单独采用电池组为负载供电的方式相比，通过本发明技术方案能够提高供给负载的功率。

消除锂电池微孔隔膜收卷应力的工艺方法 802     

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本发明涉及一种消除锂电池微孔隔膜收卷应力的工艺方法，具体操作步骤如下：步骤a、将刚卷取的膜卷放置在膜卷转运小车上；步骤b、将步骤a中被放置膜卷的膜卷转运小车推放到低温干燥室内；步骤c、将步骤b中被低温干燥后的膜卷通过膜卷转运小车推出置于室温；步骤d、将步骤c中得到的膜卷分切成成品。该工艺方法采用低温处理，快速消除膜卷内应力，能使膜面保持平整，能大大提高产品品质；且大大缩短了膜卷的时效时间，缩短了生产周期。

缓冲式24V和9.6Ah磷酸铁锂电池组 991     

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一种缓冲式24V和9.6Ah磷酸铁锂电池组，无线通讯模块数量为两个以上，马达设备壁上带着鳍管；第三中空管状杆件上安装着线性传动装置，所述线性传动装置同架设在所述马达设备的壁上的卡接设备相卡接，这样能够沿着所述第三中空管状杆件的中心线延展方向执行操纵；所述第一玻青铜片与所述第二玻青铜片各自经过第一玻青铜丝与第二玻青铜丝来面对用于限位的沟路的下壁而起缓冲作用；避免了现有技术中前盖板拉出就须占用更多的区间、无线通讯模块数量增多容器架构不容易面向工作室来用不高的费用来实现高效执行、容器还没有冷却设备、在容器内启停无线通讯模块不方便、移动无线通讯模块时容易出现磕碰无缓冲设备来进行防护的缺陷。

锂离子电池负极材料二硫化钼/碳及其制备方法 665     

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本发明公开了一种锂离子电池负极材料二硫化钼/碳及其制备方法，用热还原法制备得到了干燥木耳状的MoS2/C复合材料，制备成半电池后测试其电化学性能显示其比容量高，循环性能稳定。该方法简单可靠，工艺重复性好，可操作性强，可以广泛推广。其制备方法包括一下几步：1)取适量四硫代钼酸铵、十六烷基三甲基溴化铵、二氧化硅纳米球为原料；2)用热还原法制备得到样品；3)用氢氟酸去除二氧化硅后得到所需产品。

锂电池用4.5μm超薄铜箔制备方法及其制备系统 782     

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本发明公开了一种锂电池用4.5μm超薄铜箔制备方法及其制备系统，包含以下步骤：制备电解液；在制备的电解液中加入添加剂，添加剂包含纤维素、聚乙二醇、硫脲类化合物和整平剂；将加入添加剂的电解液过滤并送入电解槽进行电解生箔，纤维素包含羟乙基纤维素、羟丙基纤维素和羟丙基甲基纤维素中的一种或多种的结合，硫脲类化合物采用2‑巯基乙烷磺酸钠盐和2‑丙烯基硫脲中的一种或两种，整平剂采用聚乙烯亚胺和9‑苯基吖啶中的一种或两种。本发明仅仅使用少量的添加剂即可实现4.5μm超薄铜箔的制备，减少了成品铜箔中的有机物，提高了铜箔的内在性能。

固态电解质锂离子电池正极片、包含它的电池及制备方法 915     

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提供一种固态电解质锂离子电池的正极片，包括：集流体、正极活性材料层、聚合物涂层；所述正极活性材料层形成在所述集流体表面；所述聚合物涂层形成在所述正极活性材料层表面；所述聚合物为电化学窗口不低于4.5V的聚合物。还提供一种包括该涂覆有聚合物涂层的正极片的电池及其制备方法。本发明在正极片表面涂覆有一层电化学窗口较高的聚合物层，使得在正极片与固态电解质之间具备了缓冲区域，避免固态电解质与正极材料直接接触导致的高电压下固态电解质的分解，使得PEO类聚合物固态电解质电池，可以在4.0V以上高电压下正常运作，提高电池能量密度且相比于现有技术更容易工业化生产。

硫化物全固态电芯及其制备方法、全固态锂离子电池 638     

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本发明提供了一种硫化物全固态电芯及其制备方法、全固态锂离子电池。该述硫化物全固态电芯包括交替叠置的全固态单元电芯和聚合物膜片，全固态单元电芯与聚合物膜片之间通过胶层粘结，其中，全固态单元电芯包括依次叠置的第一正极、第一电解质层、双面负极、第二电解质层、第二正极。由于聚合物膜片可抵消全固态单元电芯内部的至少部分剪切力，缓减其内部所承受的剪切力，从而减小剪切力向全固态单元电芯内部以及相邻全固态单元电芯传递，并减小界面阻抗，进而防止高压强条件下相邻全固态单元电芯之间被高剪切力破环以及集流体卷翘干扰而造成内短路失效，且通过调整全固态单元电芯的数量有效增加了大容量硫化物全固态电芯的一致性与安全性。

大规模锂电池阵列的SOC估算方法 652     

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本发明公开一种大规模锂电池阵列的SOC估算方法，包括如下步骤：步骤S1，采集N个电池簇SOC，分别计算其平均值SOCavg，最大值SOCmax，最小值SOCmin，中位值SOCmid；步骤S2，分别设置定值SOClow，SOCdown，SOCup，SOChigh，且SOClow

聚合物锂离子电池周转箱 917     

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本发明提供了一种聚合物锂离子电池周转箱，涉及电池加工技术领域，包括盒体和限位板，所述限位板设在所述盒体内部的上方，所述限位板上设有限位孔，且限位孔等距设有多组，所述盒体内部两端的下方均设有滑槽，且两端的所述滑槽之间活动安装有滑板，所述滑槽的内部设有滑杆，所述滑板的两端均设有延伸至滑槽内部的滑块；本发明通过限位孔对每个电池限位并收纳，在电池收纳的过程中，底部支撑在减震托件上，顶部直接没入限位孔内部，不必露出一截，避免碰撞的风险，当需要取出电池的时候，只需要旋转转轴带动异形凸轮旋转，使得异形凸轮长的一边顶起滑板，使得滑板沿着滑杆上升，从而使得减震托件将电池从限位孔中顶出，方便取出。

一体式锂电池顶盖片 647     

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一种一体式锂电池顶盖片，包括设有二个电极通孔的盖片主体，盖片主体上还设有注液孔，二个电极通孔都是台阶通孔，各电极通孔的边缘都一体成型设有上凸的环形抱紧圈，环形抱紧圈能够内翻形成电极密封无焊接结构。本发明的结构合理，电极通孔的边缘一体成型设有上凸的环形抱紧圈，生产装配时，环形抱紧圈能够内翻将绝缘圈、电极压板和密封垫圈等电极组件紧压在电极通孔中密封配合，无需任何焊接，不仅装配工艺简化，生产效率提高，即使在工况温度变化剧烈时，密封配合结构的变形缩放量也很小，不会有破裂漏液风险，密封结构的安全可靠性大大提高。

用于动力型锂离子蓄电池组的充电控制方法 996     

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用于动力型锂离子蓄电池组的充电控制方法,涉及蓄电池技术领域,在充电初始以较大电流对电池组进行快速充电,直到BMS检测到电池组中任意一只单体电池到达设定电压时,BMS通过通讯接口发出控制信号使充电机减小充电电流,充电一段时间之后电池单体电压又开始上升,当任意一个单体达到设定值之时,BMS再次发出控制信号使充电机再减小充电电流,依此反复,直到电流值达到一个很小的值,当每只电池都达到设定电压时,关断充电机。本发明能够保证以较短的时间充满所有电池,且不会过充,并且兼有对电池保养作用的末期小电流充电,对电池由于自放电率不一致引起的荷电态不一致有相当好的纠正作用,极大地延长电池组的循环寿命。

锂离子电池正极材料LiFePO4的制备方法 898     

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本发明公开了一种利用化学沉淀法制备电池正极材料LiFePO4的方法。其主要步骤为:以LiOH·H2O、(NH4)2HPO4和FeSO4·7H2O为原料,合成Fe3(PO4)2和Li3PO4,然后沉淀过滤,真空干燥后混入活性炭,研磨,压成小圆片,在氮气氛围保护下,在550℃恒温5.5～6.5h后随炉冷却,得到橄榄石型LiFePO4。其优点是:利用化学沉淀法制备的前驱体易于进行包覆和掺杂改性研究,可包覆和掺杂的材料种类多,而且比例容易控制,有利于研究性能更加优良的锂离子电池正极复合材料。

采暖工况回收烟气余热的直燃型溴化锂吸收式冷热水机组 605     

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本发明涉及一种采暖工况回收烟气余热的直燃型溴化锂吸收式冷热水机组，属空调设备技术领域。包括直燃高压发生器（1）、低压发生器（2）、冷凝器（3）、蒸发器（4）、吸收器（5）、低温溶液热交换器（6）、高温溶液热交换器（7）、溶液泵（21）和冷剂泵（22）、阀门等，其特征在于：在直燃高压发生器排烟出口管增设有烟气冷凝换热器（18），将冷剂泵出口冷剂水管路分成二路，一路经制冷冷剂水阀（15）接入蒸发器（4），另一路经采暖冷剂水阀（14）接入烟气冷凝换热器（18）后再接入制冷冷剂水阀（15）后部的管路汇合或单独接入蒸发器（4），制冷工况时冷却水流经吸收器和冷凝器，采暖工况时采暖热水流经吸收器和冷凝器。本机组能充分回收利用烟气余热热量，提高效率。

包覆型三元正极材料、其制备方法和锂离子电池 576     

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本发明公开了一种包覆型三元正极材料、其制备方法和锂离子电池。所述包覆型三元正极材料包括铝、锆和氟共掺杂的三元正极活性材料内核以及包覆于所述内核表面的包覆层，所述包覆层包括磷酸氢锆和硼化合物。本发明的包覆型三元正极材料中，采用铝、锆和氟对三元正极材料进行共掺杂，并使用磷酸氢锆和硼化合物协同包覆，可以有效解决正极材料的产气问题，提升安全性能；同时可以保证材料良好的导电性和结构稳定性，保证电化学性能的正常释放，具有高的放电容量、高的首效、良好的循环稳定性和安全性能。

锂离子电池制造用自动分组焊接装置 965     

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本申请提供了一种锂离子电池制造用自动分组焊接装置，包括用于承载结构的承载件、用于支撑承载件的支柱、用于连接支柱的横杆以及用于承载部分结构的底板，承载件的内部固定安装有传动结构，底板上表面的一侧设有动力结构，承载件的底部固定安装有联动结构。通过承载件上调节机构与焊接结构的设置，使得工作人员可以更加方便地控制焊接位置，进而极大地提高了焊接效率，从而极大地降低了工作人员的工作负担，并有效避免传统装置需要工作人员手拿焊枪进行手动焊接的情况发生。解决了现有技术需人工手动固定，因此极大地增加了工作人员的工作负担，且在夹持固定过程中，操作过程极其繁杂，进而极大地降低了焊接效率的问题。