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本发明涉及一种消白烟高效直燃型溴化锂吸收式冷、热水机组，其特征在于：所述机组在直燃高压发生器(1)排烟管上先设置烟气换热器(17)，又增设了烟气溶液换热器(26)及进烟气溶液换热器稀溶液管路(27)、出烟气溶液换热器稀溶液管路(28)。制冷工况运行时，稀溶液进入烟气溶液换热器回收烟气余热，烟气释放热量温度降低后排放。采暖工况运行时，闪蒸器内的低温冷剂水进入烟气换热器回收烟气余热，稀溶液进入烟气溶液换热器加热常温烟气，相对湿度降低后的烟气吸收热量温度升高后排放。本发明烟囱可采用常规材质无特殊要求、能有效消除白烟的同时回收烟气热量、提升机组整体能效、节能环保。
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本发明公开了一种用于锂电池连续制浆的投料装置，包括中空的计量仓(2)和喂料仓(4)，所述计量仓(2)位于喂料仓(4)的左上方；所述计量仓(2)的底部开口且与一个横向放置的单螺杆挤出机(3)左端顶部的进料口相连通；所述单螺杆挤出机(3)右端底部的出料口通过一根中空的连接管道(6)与喂料仓(4)的顶部相连通；所述喂料仓(4)的底部开口且与一个横向放置的双螺杆挤出机(4)左端顶部的进料口相连通；所述双螺杆挤出机(4)右端底部的出料口与外部制浆设备的进料口相连通。本发明可以保证浆料粉料在下料时不容易发生阻塞问题，让粉料稳定、可靠地连续投入到后续制浆工序中，实现连续下料，提高电池生产效率。
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本发明公开了一种锂电池电极片分切装置，包括底板，所述底板的上表面安装有第一支撑柱、第二支撑柱、第三支撑柱和第四支撑柱，且第一支撑柱、第二支撑柱、第三支撑柱和第四支撑柱从左到右依次安装，所述第一支撑柱的一侧安装有收料辊，所述第二支撑柱的一侧安装有张力辊，所述第三支撑柱的一侧安装有分切辊，所述分切辊上安装有第一固定套、分切刀和第二固定套，且第一固定套、分切刀和第二固定套从左到右依次安装，所述分切刀的刀尖部分设置有高耐磨涂层，所述第三支撑柱的另一侧安装有连接杆，所述连接杆的下表面安装有清扫机构。本发明解决了分切刀因工作时产生的金属屑和粉尘而影响电池放电的问题，具有使用方便的的好处。
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本发明涉及一种锂离子电池硅基负极改性粘结剂及含有该粘结剂电池的制备方法。负极改性粘结剂组成为：粘结剂15％～35％，GQDs 5％～20％，去离子水50％～70％。混合溶液pH值为4.5～8.5，粘度为5mPa.S～55mPa.S。本发明改性粘结剂通过化学键作用使得料与料/箔材的粘结强度增强，更高的粘接性有利于降低接触电阻，提高电极的容量发挥和倍率性能；干燥后粘结剂具有更好的弹性、溶胀性能，能够抑制电极膨胀，改善长期循环性能。另外，本发明粘结剂能够降低涂布烘干过程中粘结剂上浮现象，进而避免辊压过程粘辊或脱粉、掉料等现象。本发明方法工艺简单，添加量少，适应市场需求，适合大规模生产。
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本发明是提供一种锂离子电池硅碳复合负极材料的制备方法，本发明在结合现有硅烷偶联剂处理技术，通过分散聚合工艺在纳米硅表面形成聚合物包覆层，再将此表面有聚合物包覆层的纳米硅分散液分散在芳香族乙烯基单体中，再通过提纯处理，除尽分散液中的小分子有机醇，以完成纳米硅表面改性过程，此改性方法避免了凝聚物的产生，为微悬浮聚合形成水包油型乳液提供了技术上的支持，此发明不仅解决了纳米硅因亲水性高，分散和聚合过程中易于从油相或聚合物中溢出问题；而且解决了纳米硅因其粒度小，比表面能高，易于发生团聚的问题。本发明方法得到的硅碳复合负极材料具有高比容量(＞680mAh/g)、高首次充放电效率(＞87％)，优良的循环稳定性。
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本发明涉及一种制取高温热水的直燃型溴化锂吸收式冷热水机组，属空调设备技术领域。它包括直燃高压发生器（1）、低压发生器（9）、冷凝器（8）、蒸发器（5）、吸收器（4）、低温溶液热交换器（3）、高温溶液热交换器（2）、溶液泵（6）和冷剂泵（7），在溶液泵出口管路（10）和蒸发器冷剂水液囊（11）间增设一溶液连通管（14），溶液连通管（14）上设置溶液切换阀（15）。本发明通过上述流程，采暖工况下稀溶液温度高于采暖热水出口温度10℃以内，比传统方式降低40℃左右，制取高温热水时，溶液温度得到有效控制，提高了运行可靠性，同时排烟温度降低40℃，燃料耗量下降2%左右，提高能源利用率，并减少了排烟对环境的热污染。
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本发明公开一种锂离子电池负极片及其制备方法和应用，所述负极片基底表面上具有复合涂层材料制成的涂层，所述复合涂层材料主要由以下重量份比例的组分所制成：无机颗粒20-40份、粘结剂0.2-0.6份、具有溶胀性能的有机颗粒4-8份、增塑剂0.4-0.8份以及溶剂60-66份。与现有技术相比，本发明采用了新型的双层电极材料，在传统电极材料基础上加入一层无机有机保护层，提高了电池的机械强度和热稳定性，在极端情况下可以规避阴阳极之间的接触，从而避免发生燃烧现象。和采用有机无机层的隔膜技术相比，采用双层电极只需要在负极一端涂布一层就可以达成目的，简化了涂布的工艺，节约了成本。
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本发明涉及带安全防护装置的锂电供电的水上无人机停机平台，属于无人机应用技术领域。民用无人机体积小、重量轻，需要停机场地。由于部分城市将在水面上建造水上无人机停机平台，水面上的风浪会影响水上无人机停机平台上的无人机的安全。在停机的无人机的周围设置安全柱，从安全柱上引出牵引固定安全绳和牵引安全环来牵牢无人机，从钩紧无人机腹部的钩的储存孔中向上方伸出粗的弯钩伸进无人机腹部下面的钩环可以钩住无人机，在水上无人机停机平台上安装对准无人机的监控摄像头来监控并录入无人机的安全状况，用多种安全防护装置来保护无人机的安全。
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本发明一种锂电池电芯保护结构，包括电芯、保护框架、保护外壳，电芯的顶部设有电极铜排，电极铜排的底部通过第一支撑板和第二支撑板支撑，第一支撑板和第二支撑板之间通过分力板连接，第一支撑板和第二支撑板均与分立板垂直，分力板位于电极铜排的下方，分力板的顶面与电极铜排的底面抵持，电芯的下方设有保护底座，保护底座上设有缓冲垫，电芯的底部、第一支撑板的底部和第二支撑板的底部均与缓冲垫的顶部接触，保护底座的边缘设有延伸部，延伸部与保护外壳的底部接触。本发明通过设置保护框架和保护外壳，让内部的电芯不会受到外面的任何力，避免电芯在使用运输过程中受到任何力的破坏，或者电芯内部线路松脱或者断裂。
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本发明涉及带弹射起飞架的锂电供电的水上无人机停机平台，属于无人机应用技术领域。民用无人机的应用范围将越来越广，为了解决无人机停机位置的不足，部分城市的水面上将出现用PE塑料浮箱、PIN芯材、木塑发泡板三种浮力材料建造的水上无人机停机平台。由于城市市区和郊区的水面面积有限，为了在停机面积有限的水上无人机停机平台上容纳更多的无人机停机，需要在水上无人机停机平台上设置弹射起飞架，用来缩短无人机在水上无人机停机平台上起飞前行驶的距离，弹射无人机顺利起飞，达到在水面上建造更多的停机位置，使更多的无人机拥有停机位置的目的。
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本发明提供一种锂电池保护系统及其过流检测电路，其中，所述过流检测电路包括：功率开关管，其具有第一连接端、第二连接端和控制端，检测管，其具有第一连接端、第二连接端和控制端，其中检测管的第二连接端与功率开关管的第二端连接，检测管的控制端与所述功率开关管的控制端相连；恒流源，其与所述检测管的第一连接端相连，其从所述检测管的第一连接端抽取参考电流；比较器，其将检测管的第一连接端的电压与检测管的第二连接端的电压的1/N进行比较，N为预先设置的数值。与现有技术相比，本发明中的过流检测电路可以实现准确的过电流保护且功耗较低。
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本发明公开了一种锂离子电池正极浆料的分散方法，依次经过：采用制胶罐预先配制一定浓度的水系或油系胶液；将胶液、导电剂、分散剂以及溶剂加入搅拌桶中，利用高速分散机充分预混，得到预分散液；分两次加入正极活性物质材料，第一次为预混合，第二次加完后为高速分散混合，高速分散一定时间后得到高粘度分散悬浊液；加入一定量溶剂进行进一步高速分散，浆料达到合适的粘度，固含量，得到性能优异的正极浆料完成整个工艺。本发明能够充分利用高粘度非均相流体间的力学关系，利用简便的方法，最大程度上发挥搅拌机的分散作用，促进搅拌过程中剪切力对浆料中超细粉体的均匀施加，节约了搅拌时间，提高了浆料的均一性、稳定性和一致性。
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本发明公开了一种动力锂电池电芯处理装置，包括工作底座，所述工作底座上设置有工作平台；所述工作平台上设置有电芯供料机构、电芯上料机构、电芯处理工位转盘、取料机构，所述电芯处理工位转盘周部依次设置有整形检测机构、极耳裁切机构、贴泡棉机构。本发明采用机械自动化代替人工操作，减少了操作人员的劳动强度，工作效率高，人工成本低，同时能够准确的辨识良品与不良品，提高产品的一致性与精度。
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本发明是一种锂电子电池隔膜液体浆料甩涂磁耦合离心驱动装置，所述驱动装置由甩涂盘架分隔成驱动部件连接区和从动部件连接区，所述驱动部件连接区包括上固定壳架、上旋转轴、驱动带轮、轴承、上磁性装置，所述从动部件连接区包括下固定壳架、下旋转轴、密封轴套、下磁性装置和甩涂盘，所述上磁性装置位于驱动带轮下面，上磁性装置与下磁性装置在轴向上对应配合带动甩涂盘进行转动，所述下轴承外侧安装有密封轴套。本发明利用磁耦合原理进行传动，从根本上解决了浆料雾化侵蚀驱动装置的问题，对整个装置的使用寿命有很大的提高，降低了使用成本。
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本发明涉及一种锂电池电芯烫针扩孔装置，其特征是：包括电芯夹持移动机构、烫针传送机构和烫针加热机构；所述电芯夹持移动机构包括用于夹持电芯的电芯夹爪、导向夹爪以及驱动电芯夹爪和导向夹爪移动至扩孔工位的电芯移动机构，所述导向夹爪上设有与电芯同轴的导向孔；所述烫针传送机构包括主动链轮、从动链轮和绕设在主动链轮和从动链轮之间的链条，在链条上固定多个烫针安装板，烫针安装板上安装起到隔热作用的烫针座，在烫针座上安装烫针。本发明能够给圆形电芯中心准确快速地完成烫孔，且能避免烫针高温对传送链条的损伤。
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本发明公开了一种胶态电解质聚合物锂离子二次电池的制造方法,它是通过如下步骤来实现的:步骤一:以铝箔为集流体,均匀涂布正极浆料,冲压成正极片(1);步骤二:以铜箔为集流体,均匀涂布负极浆料,冲压成负极片(3);步骤三:采用连续叠片方式,正极片(1),隔膜(2)和负极片(3)依次连续叠放构成电池芯,电池芯的两侧外端均为负极片(3),正极片(1)的片数/负极片(3)的片数=N/N+1,N为任意自然数;步骤四:用铝塑复合膜制成外壳包覆电池芯,灌注添加聚合单体和热引发剂的液态电解液后封口;步骤五:将步骤四所得电池在高温热压下使液态电解质凝固成凝胶态电解质;步骤六:对步骤五所得电池进行慢速充电化成,在负电极活性物质表面形成保护膜。
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本发明公开了一种自废锂电池中回收得氧化铜的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：将废旧电池放电后打开电池外壳，对去壳后的电池极芯立即用碱浸的方法进行预处理，然后将预处理后的极芯进行粉碎，对粉碎所得的电极材料颗粒进行分选，然后对分选后的电极材料颗粒加入适量的水，并不断进行搅拌至浆状，再对浆状的电极材料进行碱浸出，所得溶液进行铜萃取，然后对溶液加入pH值调节溶液进行pH值调节，得到氢氧化铜溶液，最后对氢氧化铜溶液进行加热蒸干，得到黑色物，所述黑色物为氧化铜。本发明的优点是：工艺流程简单，能耗低，回收率高，纯度高，符合国家所倡导的资源循环型社会的理念。
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本实用新型公开一种圆柱形锂电池钢壳，包括外钢壳、防爆层、正极密封盖和电池本体，所述电池本体上端插设有正极柱，正极柱突出电池本体上端部分包覆正极密封盖；所述电池本体外层包覆防爆层，所述防爆层外侧包覆有外钢壳，所述外钢壳与防爆层之间留有第一气体流通间隙，正极密封盖与防爆层之间也留有第二气体流通间隙；所述外钢壳底部设有泄气孔，该泄气孔内安装有第一弹性橡胶圈；所述防爆层为弹性橡胶层。本实用新型当防爆层膨胀后，通过泄气孔将电池本体内部化学反应产生的气体排除电池钢壳外部，进一步起到电池本体内部排气回缩的作用，起到更好的排气防爆效果。
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本申请公开了六氟磷酸锂结晶器的连续进料机构，包括结晶筒，固定设置到结晶筒两侧的进料筒和出料口，进料筒和出料口均与结晶筒内腔连通，包括：位于结晶筒外的部分进料筒表面安装有进料泵，进料泵外表面焊接有一号内板；其技术要点为，将进料筒与结晶筒进行结合，通过使用一号内板，增大了进料筒与结晶筒内壁的接触面积，而后进行焊接后，可大大增强整个进料筒或出料口在结晶筒表面的位置稳定性；将进料筒或出料口进入到结晶筒内的部分进行缩短，同时借助环体的使用，使得整个结晶筒在发生旋转的过程中，物料可在环体外表面滑动，不会受到进料筒或出料口的阻挡，方便物料快速流过进料筒与结晶筒内壁连接的区域。
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本实用新型涉及一种便于拆卸地锂电池盖帽，包括底盖，底盖上设有出气孔，底盖的上方设有防爆片，防爆片上靠近底盖的一侧设有刻痕，防爆片的上方设有顶盖，顶盖上设有凸起部分，凸起部分上设有出气槽，所述顶盖上设有螺钉，所述螺钉依次贯穿顶盖以及防爆片后和所述底盖螺纹连接，所述防爆片的两面均设置为平面，所述刻痕设置有若干个，且均沿防爆片的径向设置在防爆片上靠近底盖的一侧，本实用新型中通过设置顶盖、防爆片以及底盖通过螺钉可拆卸地连接，当防爆片裂开电解液流出后，可以将顶盖和防爆片从底盖上取下，将新的电解液注入，再更换新的防爆片和顶盖，使电池可以重复使用，降低成本。
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本实用新型提供了一种冷却结构中置的锂离子动力电池模组，包括电池模组、冷却结构。电池模组包括至少2个电芯组，每个电芯组包括多个电芯，相邻的2个电芯组之间设有沿电池模组竖直方向设置的冷却板，相邻的电芯之间设有导热翅片。冷却板内设有冷却流道，且多个导热翅片与冷却板连接成一体形成所述电池模组的冷却结构。本实用新型的冷却结构中，冷却板沿电池模组竖直方向设置在2个相邻的电芯组之间，使得每个电芯组的每个电芯都能够与冷却板接触，保证了冷却板与电芯之间的接触的冷却面积；在每个电芯之间设置与冷却板连接的导热翅片，可以提高电池模组的强度，还可以通过导热翅片将电芯上的热量传导至冷却板上，进一步加快了对电芯的冷却。
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本实用新型公开了一种用于锂电池生产的涂布装置，包括涂布箱与控制箱，所述涂布箱的一侧与所述控制箱固定连接，所述控制箱远离所述涂布箱的一侧安装有支撑安装杆，所述支撑安装杆的一端安装有收卷机构，所述收卷机构的上方安装有传输轮；本实用新型通过收卷机构内的收卷辊进行收卷，且在收卷辊上的限位环进行限位，可以根据实际的宽度进行调节，利用固定板与收卷辊进行固定，提高了使用的效果，便于调节，固定刮板顶部为三角形状，所述固定刮板底部为平面状，固定刮板顶部为三角形状与固定刮板底部为平面状进行相对设置，三角形状与平面状进行接近，可以有效的刮去多余涂料。
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本实用新型提供一种用于生产高电压钴酸锂的自动化生产系统，包括依次相连的投料计量装置、第一混合装置、充填设备、第一高温辊道窑、粉碎设备、第一超声振动筛、第二混合装置、第一电磁分离机、第一自动包装设备、包覆设备、第二高温辊道窑、气力输送设备、第二超声振动筛、第二电磁分离机以及第二自动包装设备；其中，所述第一高温辊道窑和所述第二高温辊道窑均设置有用于盛装物料的匣钵。本实用新型提供的自动化生产系统采用连续自动化生产，易于精准控制，利于保持工艺稳定；能够做到系统内部物料及产品与外界隔离，尤其是气力输送系统，压缩干燥空气输送是一个闭环，内部物料不易进入环境，有效防止环境污染。
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本实用新型涉及一种方形卷绕多极耳锂离子电池，包括依次设置的盖板、麦拉片、软连接片、卷芯和保护片，所述卷芯平放在麦拉片的左右两侧，所述卷芯上设有预焊极耳，所述左右两侧卷芯的预焊极耳相对，所述软连接片上设有激光焊接位和两个超声焊接位，所述两个超声焊接位与左右两侧卷芯的预焊极耳一一对应，所述激光焊接位与盖板连接，所述左右两侧卷芯的预焊极耳上表面与保护片连接。本实用新型采用麦拉片从上往下包覆，降低电池重量，节约物料成本，提高能量密度；充分利用壳体内部高度，增加正负极片的宽度，提高电池容量。
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本实用新型公开了一种便于运输的锂电池包装箱，包括包装箱体、通孔、横杆、电机、扇叶、包装盒、通风口、第一弹簧、托盘、按钮、橡胶垫片、卡钩、固定柱、安装框、第二弹簧、推板和软质垫片。本实用新型在运输过程中，可以打开通孔的盖子，打开通孔可以使包装箱内的温度降低，当遇到雨水空气潮湿的时候，关闭通孔的盖子，且按钮固定套接有橡胶垫片，使得包装箱内相对隔绝外部环境，第二弹簧另一端固定安装有推板，在遇到颠簸的路面时，使得造成的左右碰撞可以得以缓解，安装框底面放置有软质垫片，避免了挤压的发生，按钮的数量为两个，且分别在托盘的两侧，通过按压按钮使得托盘弹出，方便取出。
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本实用新型提供了一种用于锂离子电池极片面密度测试的取样装置，其包括机架，机架上安装有可活动的冲头部，机架上还固定安装有驱动部件，冲头部连接驱动部件，冲头部由驱动部件驱动来回活动，极片位于冲头部的底部。本实用新型相较于现有技术提高了工作效率，减少了材料浪费，降低了操作难度，并且降低了极片褶皱报废的风险。
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本实用新型公开了一种电子级氟化锂尾气处理设备用双级搅拌反应装置，涉及尾气净化技术领域。本实用新型包括第一搅拌罐、第二搅拌罐、螺旋输送器和支架，第一搅拌罐和第二搅拌罐之间固定有一物料平衡装置；第一搅拌罐和第二搅拌罐顶面均固定有第一电机，第一电机输出轴一端通过联轴器固定有一搅拌轴。本实用新型通过支撑板、弹簧、支撑块、振动板和振动电机的配合使用，解决了输料管堵塞或落料过慢导致气流短路的情况，第一搅拌罐内的搅拌轴逆时针转动通过挤压叶提供向下的压力，第二搅拌罐内的搅拌轴顺时针转动通过挤压叶向上铲动粉料，解决了只利用螺旋输送器输料导致压力过小造成循环效果不好的问题。
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本实用新型提供了一种高安全性的动力锂电池模块，其在热失控扩展时可以及时定向排出热量，提高了整体对热失控状态的防护能力。其包括正极电池盒、负极电池盒，所述正极电池盒和所述负极电池盒拼合后形成的内腔内布置有若干电芯，所述正极电池盒的前端外露面盖装有正极焊接导电片，所述正极焊接导电片的前端面盖装有正极导电板，所述正极电池盒的前端外露面内设置有均布的正极容置定位结构，相邻的正极容置定位结构之间通过连接槽连接，位于两侧的正极容置定位结构的外侧分别设置有对应的连接槽，使得整体的连接槽连通外部，所述负极电池盒的后端外露面盖装有负极焊接导电片，所述负极焊接导电片的后端面盖装有隔离阻隔导电板。
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本实用新型公开了一种汽车锂离子电池负极材料消磁装置，包括外壳，所述外壳的底部通过螺栓固定连接有主支撑腿，且外壳的顶部通过螺栓固定连接有运输电机，所述运输电机的一端转动连接有主动杆，所述主动杆远离运输电机的一端安装有第一主动轮，所述外壳的一侧通过螺栓固定连接有KS02Y控制器，所述外壳的内部通过螺栓固定连接有调整电机，所述调整电机的一端转动连接有第二主动轮，本实用新型设置了第一固定板、第一运输板、第一支撑腿、第一输送带、第一从动轮、第一主动轮、运输电机、主动杆、第二从动轮、第二输送带、第二支撑腿、第二运输板和第二固定板，从而将材料进行转移，降低使用者的工作强度。
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