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本发明提供一种耐久性优异的锂硫二次电池，所述锂硫二次电池具有：含有硫系电极活性物质的正极和包含吸收释放锂离子的材料的负极；所述硫系电极活性物质包含选自单质硫、多硫化锂(Li2Sn：1＜n＜8)和有机硫化合物中的至少一种。本发明提供一种用于所述锂硫二次电池的电解液，其含有非水电解质和溶剂，所述溶剂以10～100重量％的比例含有碳酸亚乙烯酯。
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本发明公开了一种锂离子电池复合石墨负极材料的制备方法，涉及锂离子电池负极材料领域，以炭素制品废料、球形天然石墨为原料，将炭素制品废料进行粉碎、整形分级、除磁制成炭素制品废料石墨粉料，将该炭素制品废料石墨粉料、球形天然石墨按一定质量比例进行混合，筛分后得到锂离子电池复合石墨负极材料。本发明综合了天然石墨高压实密度、高储锂容量以及炭素制品废料优异的循环性能、成本低等优点，保证了材料的储锂容量、首次充放电效率、循环性能和加工性能，提高材料的性价比。
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本发明涉及锂电池技术领域，公开了一种提高锰酸锂正极材料性能的方法，包括以下步骤：步骤一：将锰酸锂原料破碎至粉末或颗粒状，同时制备去离子水并置于容器中，然后将锰酸锂粉末倾倒至含有去离子水的容器中进行洗涤除杂，之后对其进行脱水干燥。本发明通过先将各原料置于高温真空状态下进行烘烤并按照一定比例混合搅拌，将熔融液涂布于流体铝箔表面之后，先对烘干设备内部进行抽真空处理，之后使光滑钢板压紧贴附在材料的表面，再使钢板与材料分离，进行二次抽真空处理，然后再使钢板压紧贴附在材料表面，利用对钢板加热实现真空脱气烘干压膜处理，最终形成表面光滑无毛刺的锂电池正极片，提高其性能而避免存在爆炸起火的风险。
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本发明公开一种有轨电车用钛酸锂电池模组不一致性测试方法，包括：建立电池模组可调速水冷散热模块在锂离子电池模组外围，利用充放电测试平台使锂离子电池模组运行在循环工况下；测量不同时刻下电池模组内电池单体的温度和电压；通过温度和电压数据计算出不同时刻下模组内电池单体间的温差和电压差；利用模组内电池单体间的温差和压差是否在阈值范围内判断锂离子电池模组中单体间的一致性；通过调整水冷散热模块的流速和温度降低电池模组中单体电池间的温差和压差至阈值范围内，对电池模组进行均衡。本发明采用非破坏性检测方式，有效检测锂离子电池模组内电池单体间的不一致性，同时对电池模组起到了一定的均衡作用，能够实现实时在线同步检测。
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本发明属于锂离子电池领域，涉及锂离子隔膜技术领域，具体是一种二氧化硅气凝胶改性锂离子电池隔膜的制备方法，在丙烯聚合中加入碳碳双键修饰二氧化硅气凝胶微粉，二氧化硅气凝胶上的碳碳双键参与丙烯的聚合，获得了二氧化硅气凝胶改性聚丙烯，经过加工，获得锂离子电池隔膜；所述碳碳双键修饰二氧化硅气凝胶采用含不饱和碳碳双键硅烷偶联剂参与水解缩合反应。本发明的改性锂离子电池隔膜中二氧化硅气凝胶与聚丙烯通过化学键结合在一起，具有力学性能高、耐热性好、在电解液中稳定性好的特点。
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一种复合修饰层，其附着于一电流收集器表面，该复合修饰层是由一高分子包覆一高亲锂奈米粒子所形成，进一步地该复合修饰层上可附着另一碳层或人工保护层成为本发明数种适用的复合修饰层；本发明通过高亲锂奈米粒子，例如奈米银粒子，优先形成锂银合金降低锂晶核成长时的热力学不稳定，抑制枝晶锂的生成，此奈米银粒子通过该高分子、碳材或人工保护层的高导离性与高机械黏附力特性让奈米银粒子稳定于铜箔上，经过多次循环测试后，具有较高的平均库伦效率与电容量保持率。
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本发明公开了一种羧甲基纤维素铵用于锂电池粘结的方法，涉及锂电池加工技术领域。本发明包括有以下步骤：电极桨制备、制片、电芯成型、电池成型，对负电极片进行制备。本发明通过使用羧甲基纤维素铵作为锂电池电极浆料的粘接剂，具有较好的粘结性能，不仅可以完全达到和超过羧甲基纤维素钠作为粘结剂的分散和粘接效果，同时，因为铵根离子的存在，在活性物质石墨或者硅碳与水中形成更强的氢键作用，粘结力更优秀，并且能够提供带有负电性的氮元素，大大的改善SEI膜的性能，使粘接剂具有提高离子电导率、减少内阻、提高循环性能和改善析锂的优点，从而进一步的提升锂电池的电化学性能。
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本发明涉及电池领域，具体是一种高倍率磷酸铁锂正极材料及其制备方法、其正极和电池。本发明提供了一种高倍率磷酸铁锂正极材料，包括磷酸铁锂和包覆在所述磷酸铁锂表面的碳；其一次颗粒的粒径为30～70nm。其一次粒径小且均匀，无大单晶颗粒，比表面积大，用其制备的电池的容量高，循环性能好，倍率和低温性能优异。实验表明，本发明的10C放电容量高达140mAh/g以上，‑20℃容量保持率在90％以上，满足启停电源的要求。本发明还提供了所述高倍率磷酸铁锂正极材料的制备方法，制备工艺简单，环境友好，无需购买前驱体和贵重设备，投入成本低。
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本发明提供了一种18650锂离子蓄电池组结构，包括：锂离子蓄电池单体、底板、侧板、压板、盖板、电连接器固定板、弹性板、电连接器、导流条、接地装置，本例结构的特点在于：所有锂离子蓄电池单体正极朝向一致，利于模块化扩展；锂离子蓄电池单体直接胶粘于在袖套式底板中，可以实现热量的快速传递；锂离子蓄电池单体之间彼此留有足够的空隙，可以释放蓄电池单体循环过程中产生的应力；蓄电池单体与压板之间有一层弹性板，通过调整弹性板的变形量可以实现蓄电池单体与底板的紧装配连接；高阻接地装置可释放蓄电池组结构件中积累的电荷。本发明提供的结构方式比能量高、导热性好、结构强度高，并且安全可靠，适用于小卫星领域。
本发明提供了一种以烷基四氢萘化合物为共混油的锂基润滑脂及其制备方法，属于润滑脂技术领域。本发明的锂基润滑脂由包括以下质量份数的组分组成：基础锂基脂40.0～55.0份、抗氧剂0～5.0份、防锈剂0～5.0份、极压剂1.0～10.0份。其中，基础锂基脂由烷基四氢萘化合物和聚α烯烃复配后的基础油制备而成。本发明选用的烷基四氢萘化合物与稠化剂和添加剂相容性较好，选用的聚α烯烃具有优异的粘温性能和高温使用性。将两种基础油复配得到的锂基润滑脂具有良好的摩擦性能和承载抗磨性能。
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本发明涉及H01M10/0525领域，更具体地，本发明涉及铝包覆锂离子电池无钴正极材料的制备方法及正极材料。铝包覆锂离子电池无钴正极材料的制备方法，包括下面步骤：(1)将锂源、镍锰氢氧化物(NixMny(OH)2以及过渡金属氧化物混合后进行一次焙烧，得到一次焙烧正极材料；其中，0.5≤x≤0.7，x+y＝1；(2)一次焙烧正极材料与铝的氧化物混合后，进行二次焙烧，后过筛除磁后得到铝包覆锂离子电池无钴正极材料。本申请制备的铝包覆锂离子电池无钴正极材料经半电池组装测试，在4.35～2.8V电压、0.1C/0.1C充放倍率条件下，首次放电克容量可达到170.5mAh/g以上，常温条件下经50周循环后，容量保持率可达到85％以上，可应用于动力电池领域，具有较大的市场前景。
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本发明公开了一种自适应型锂电池强迫放电控制系统，包括控制单元、全控型测试单元矩阵、可控直流电源、多路电子负载以及人机交互单元；该系统可以灵活适配待测锂电池样品的电芯数量、参数指标、连接方式等要求，自动将锂电池放电至标准规定的状态，精确调节流经锂电池的电流大小和形式，从而对锂电池样品过放电的状态和深度进行精准控制。因此，本发明填补了该测试领域高效、自动化测试系统的空白，可以提高相关试验项目的效率，节省测试成本。
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本发明涉及锂电池生产技术领域，特指一种锂电池快速切叠一体机，包括有隔膜放卷单元、隔膜切割机构、极片成型单元、极片转移单元、叠片单元和电芯收集仓，隔膜放卷单元和隔膜切割机构向叠片单元输送隔膜卷料，极片成型单元和极片转移单元向叠片单元输送极片，极片和隔膜在叠片单元中形成电芯片，且电芯片层叠在电芯收集仓中。本发明实现控制电芯厚度、切割隔膜、保证极片位置的效果，在本发明中实现锂电池极片的切叠的效果，提高了锂电池的工作效率；同时，在本发明中减少在工位之间通过机械手的移动，避免了极片在移动的过程中的损伤，保证了锂电池电芯的生产质量。
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本发明公开基于深度学习的锂离子电池组健康状态预测方法，包括以下步骤：S1、提取锂离子电池组的放电特征参数，并对放电特征参数进行相关性分析；S2、根据相关性分析的结果获取原始特征数据集，并进行特征降维；S3、构建节点退化数据预测模型；S4、将降维特征集输入节点退化数据预测模型中，获取锂离子电池组的节点退化预测数据；S5、将节点退化预测数据转化为节点状态分布预测数据，并基于节点状态分布预测数据获取锂离子电池组健康状态预测结果。本发明能够按照特征提取—相关性分析—特征降维—节点状态分布预测—系统健康状态预测的流程，实现了对锂离子电池组健康状态的准确预知。
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本发明公开了一种锂电池端部封口结构及制造方法，可用于封闭锂电池端部，其结构包括设有端口的电池外壳和电池外壳内的电芯，并在电池外壳的端口内安装集流盖，该集流盖导电连接电芯，且集流盖的外缘与电池外壳的内壁之间作圆周密封并封闭端口，还在集流盖的外端面上设有贴合安装的绝缘盖和支撑圈，并使端口处的电池外壳外缘同时向内翻折形成卷边后，通过卷边来与支撑圈固定，从而将集流盖和绝缘盖进行稳定安装。因此，采用这种端部封口结构的锂电池，其电芯处电流是直接通过集流盖引出的，避免金属制的电池外壳成为导体，故在锂电池工作过程中能更好的减少电能消耗和热量产生，从而极大提高了锂电池的使用效果。
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本发明公开了一种锂电铜箔耐压测试方法，该锂电铜箔耐压测试方法包括以下步骤：S1制作承载体；S2裁剪铜箔；S3将铜箔卷绕在承载体表面后，取出承载体；S4压缩铜箔；S5检查铜箔漏光点。本发明的锂电铜箔耐压测试方法能够解决目前的检测方法不能直观表征铜箔纵向抵抗压力的能力或不能检测经过卷绕后的多层铜箔表面及其弯折处的纵向抵抗压力的能力的问题，本发明的测试方法模拟锂电池工艺过程中辊压工艺，利用此测试方法可以直观地表征卷绕后多层铜箔表面及其弯折处的抗压性能，能够很好地了解铜箔整体耐压性能，及时调整铜箔生产工艺提升铜箔性能，避免给下游锂电池厂家造成负面影响。
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本发明涉及一种贴胶机，尤其涉及一种新能源锂电池生产用极片双面贴胶机。需要设计一种能够方便人们对锂电池贴胶后进行裁断，省时省力，工作效率高的新能源锂电池生产用极片双面贴胶机。一种新能源锂电池生产用极片双面贴胶机，包括有底座、立架、安装板和放料装置，底座顶部固接有立架，立架内侧面中部固接有安装板，安装板上设有用于放置电池的放料装置。本发明通过拉动胶条贴至电池底部，再拉动滑动框向右移动，从而按压棒向右移动将胶条贴至电池顶部，同时，滑动框向右移动带动压板向右移动与斜板接触，压板使得切刀向下移动对胶条进行裁断，如此，能够方便人们对锂电池贴胶后进行裁断，省时省力，工作效率高。
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本发明涉及一种锂离子电池膨胀压力位移检测装置，包括：控制器，锂离子电池充放电测试仪，底座，下端与底座连接的至少两个导杆，设有个数与导杆个数相同且一一对应套在导杆外的导孔的下承压板和上承压板，置于底座和下承压板之间且厚度方向的两端与底座上端和下承压板下端一一对应相对的锂离子电池，装于下承压板上端的荷重元，用于检测下承压板与底座之间相对距离变化的距离检测元件，设有下端压住上承压板上端的弹性体的预压力调节装置。所述的锂离子电池膨胀压力位移检测装置，适用于对锂离子电池的膨胀压力、沿厚度方向产生的膨胀形变进行检测，能为准确设计确定模组中泡棉参数选型、放置位置提供依据。
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本发明公开了一种氟离子梯度掺杂富锂锰基正极材料及其制备方法和应用，包括以下步骤：A、按照现有方法制备富锂锰基正极材料；B、将氟盐置于溶剂中溶解，然后搅拌加入富锂锰基正极材料，超声分散；C、研磨蒸干后，将得到的粉末转移至马弗炉中煅烧，煅烧温度为250－350℃，煅烧时间为3－4h，煅烧后即得。本发明通过直接对富锂锰基本体材料进行二次处理，得到氟梯度掺杂的改性材料，其不仅可以抑制材料表面释氧，还减少了过渡金属向锂层的迁移，使后续循环过程中正极电压衰减得到改善；同时，F对O的不等价取代可以增加低价过渡金属离子的含量，内部F含量较表面少可以减小反应后期其对阴离子氧化还原的抑制作用，进而贡献更多的容量。
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本发明公开了一种高热交换稳定性的锂离子电池隔膜及其制备方法，锂离子电池隔膜采用功能涂层隔膜浆料涂覆而成，功能涂层隔膜浆料的制备方法包括以下步骤：将有机溶剂、油性PVDF、聚酰胺和正极材料混合均匀，得到所述功能涂层隔膜浆料，本发明首先通过强酸氧化聚乙烯微孔膜，保证聚乙烯微孔膜孔径的均匀性和浸润性，不同程度的减少了电池内部的极化，增强了内部的稳定性；制作功能涂层隔膜浆料；聚酰胺和油性PVDF的交叉结构保证了锂离子电池隔膜的结构强度和耐热性能；同时，正极材料的引入，改善了正极材料和锂离子电池隔膜的接触界面，提升了锂离子电池隔膜的吸液率和电导率，减少了电池内部阻抗。
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本发明公开了一种用于锂‑硫电池的共轭微孔聚合物改性隔膜的制备方法，是先以1,3,5‑三乙炔基苯和2‑氨基3,5‑二溴吡啶为单体，四（三苯基膦）钯(0)和碘化亚铜共为催化剂，三乙胺和二甲苯的混合溶液为介质形成反应体系，将商业锂电池隔膜于该反应体系中并置于填充惰性气体的密闭容器中，在65~90°C反应24~72 h，在商业锂电池隔膜表面原位生长共轭微孔聚合物，得到共轭微孔聚合物改性隔膜。本发明通Sonogashira‑Hagihara反应在商业锂电池隔膜表面原位生长富有含氮官能团的共轭微孔聚合物，可有效抑制聚硫化物穿梭，显著提高了锂‑硫电池的容量、活性物质利用率、循环稳定性和倍率性能。
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本发明提供了一种磷酸铁锂电池的存储与激活方法，所述磷酸铁锂电池的正极活性物质包括占活性物质总质量85％以上的磷酸铁锂或改性的磷酸铁锂；所述电池的电解液中包括二甲基亚砜和甲基磺酸丁酯作为添加剂；所述第一预定电压比第二预定电压低，所述第一预定电压为3.35‑3.44V；所述第二预定电压为3.40‑3.45V；存储电池一段时间，将电池脉冲充电至第二预定电压，然后恒流放电至放电截止电压，然后恒流充电至第二预定电压，以第二预定电压恒压充电，直至电流低于截止电流，然后再恒流充电至充电截止电压。经过本方法的磷酸铁锂电池能够存储很长的时间并且在存储后能够基本上维持存储前的容量。
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本发明公开了一种提升聚合物锂离子电池保液系数的方式，涉及锂离子电池技术领域，包括以下步骤：S1设置温度，将设备工作的温度设置为60℃，S2设备面压，对需要进行提升保液系数的锂离子电池进行面压操作，S3恒流充电，对S2步骤中的锂离子电池进行恒流充电操作，S4方向整理，在S3步骤中完成后的锂离子电池，将电池气袋统一整理朝上。本发明的有益效果是：本发明通过设置有三次设备面压、三次恒流充电、两次方向整理和两次回液，通过此上高温压力化成工步调整，即可提升电池内部保液量5％‑10％，也可保证电池的成品厚度、外观、硬度，可大幅度电池的整体循环使用性能为20％左右，随着保液量的提升，电池的整体安全性能也得到有效提升。
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本发明公开一种锂电池隔膜双面烘干装置，包括机台、供料机构、卷料机构和烘干机构；供料机构包括设置在所述机台上两第一安装架以及设置在两所述第一安装架之间的供料辊；卷料机构，包括设置在所述机台上两第二安装架、设置在两所述第二安装架之间的卷料辊以及驱动电机；所述锂电池隔膜自所述供料辊卷绕至所述卷料辊；烘干机构，包括设置在所述第一安装架和第二安装架之间并位于锂电池隔膜下方的下条形气嘴、设置在所述锂电池隔膜上方并与所述下条形气嘴平行的上条形气嘴、连接所述上条形气嘴与下条形气嘴的供气通道以及与连接所述供气通道的热风机。本发明解决了现有技术中锂电池隔膜烘干设备，不能对其进行全方位进行烘干的问题。
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本发明涉及锂电池负极领域，公开了一种多层核壳结构氧化亚硅锂电池负极的制备方法。包括如下制备过程：（1）将镁粉、PMMA先后加入DMF溶剂中制成悬浊液，然后喷雾干燥，制得PMMA包覆镁粉；（2）将PMMA包覆镁粉、正硅酸乙酯、氨水、硅烷偶联剂先后加入去离子水中搅拌反应、过滤、干燥，得到SiO2凝胶‑PMMA‑Mg复合颗粒；（3）将复合颗粒与SiOx、助剂、碳源混合球磨，然后进行热处理，即得多层核壳结构氧化亚硅锂电池负极。本发明制备得到的多层核壳结构的浓度梯度硅碳负极材料，其嵌锂膨胀率由内向外逐渐降低，可以有效缓解负极颗粒整体膨胀，防止由于嵌锂导致的负极材料粉化、脱落，显著改善循环性能。
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本发明公开了一种超低膨胀系数锂霞石及其制备方法，先以聚苯乙烯为模板，正硅酸乙酯水解反应得到中空二氧化硅；然后将氧化铝和氧化锂置于聚二烯丙基二甲基氯化铵溶液中浸渍处理，得到带正电荷的氧化铝和氧化锂，将中空二氧化硅置于过氧化氢酶溶液中浸渍处理，得到带负电荷的中空二氧化硅；再将带正电荷的氧化铝和氧化锂、带负电荷的中空二氧化硅与预处理的β‑锂霞石均匀混合，烧结即得。
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本发明涉及一种锂电极的制造装置和制造方法，并且更具体地，本发明提供一种锂电极的制造装置，其包含切割台、激光照射部和锂金属膜供给部，其中在所述切割台的上表面上形成有多个吸附孔和多个单元电极图案凹槽。根据本发明的制造装置，不仅锂电极的切割品质是优异的，而且毛刺的出现也受到抑制，从而使得能够制造精确的锂电极。
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本发明公开了一种计算低温加热工况下锂离子电池内部温度的方法，包括以下步骤：S1、基于一维锂离子单体电池模型，建立在加热工况下的锂离子电池导热微分方程；S2、根据边界条件和初始条件，求解锂离子电池导热微分方程，建立表征温度的格林函数模型；S3、对表征温度的格林函数模型进行求解，建立电芯单元各层的温度变化模型；S4、根据锂离子电池的基本属性、待求解的位置和时刻，基于电芯单元各层的温度变化模型，求解得到对应时刻和位置电池内部的温度；本发明解决了现有电池内部温度计算方法是采用探针或者仿真软件手段来得到电池内部的温度的问题。
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