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本发明公开了一种垃圾飞灰热处理的全固废制备硫铝酸盐水泥的系统及方法，包括如下步骤：将垃圾飞灰和铝灰按比例混合后，进行高温加热预处理；对脱硫石膏烘干后，与预处理后的垃圾飞灰和铝灰按比例混合球磨、均化后，投加至煅烧炉中煅烧，制得硫铝酸盐水泥熟料。900‑950℃热处理温度可使垃圾飞灰中氯盐去除率达90％以上，氯含量降低至0.8wt％以下；垃圾飞灰中二噁英分解率达95％以上；垃圾飞灰中Na2O和K2O总量去除率达90％以上，总量降低至0.5wt％以下；过程不产生废水，简化工艺。
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本发明涉及一种垃圾飞灰和固废无害化制作的烧结砖及方法和应用，原料重量百分比组成包括：垃圾飞灰3‑5％、助熔剂5‑10％、废玻璃5‑10％，剩余为其它废弃物，其它废弃物为煤矸石、废弃土、尾矿、污泥中的一种或多种。把垃圾飞灰中重金属固化在烧结砖内。充分利用固废制备得到的烧结砖符合GB/T13544‑2011和HJ557‑2010。将飞灰中的二恶英等有害物质分解为无害物质。
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本发明公开了一种生物质类固废及危废处理系统，对物料依次进行预处理、上料、热解气化和燃烧制汽，并对产生尾气进行烟气处理；热解气化炉在处理菌渣等固态废弃物时燃烧温度控制在700-900℃，避免了固定床中易结焦问题；整体运作环境为还原氛围、可有效抑制NOx的产生，整体床内物料扰动性强，整体产气量和产气率稳定；由热解气化床产出的燃气对废液、热解气化床产出的灰渣进行充分灼烧烧尽，进一步的减少灰渣中的残炭值和彻底消除废液；鼓泡流化床燃烧塔采用热解气化床灰渣作为床料，空气进入燃烧塔后促使炉内的物料流化。
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本发明涉及赤泥固废在富水矿山充填采矿中利用优化设计方法，以赤泥和粉煤灰作充填材料，普通硅酸盐水泥作激发剂，对充填材料潜在的活性激发产生水化反应，形成胶结充填体，满足充填法采矿要求，实现对赤泥稳定固化处置以及低成本充填法采矿的双重目的。以单位体积充填料浆成本作为优化目标，以充填体强度、充填体抗水稳定性与浸出液的pH值以及最大可几孔径作为约束条件，建立赤泥基充填料浆优化设计模型进行配比优化，由此制备赤泥基充填料浆，实现固废处置与充填法采矿，由此获得最大的经济效益和环保效益。不仅能够避免赤泥在地表堆放占用土地以及堆存所潜在的安全环保问题，而且还可以降低资源开采的损失与贫化。
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本发明涉及一种利用多固废协同利用理念制备水过滤净化透水混凝土的方法，利用熔融钢渣、赤泥、电石渣、煤矸石、矿粉等固废作为原材料，根据需要对上述原材料分别经过原料粉磨、均化、烧成、熟料粉磨等工艺,可制得基体材料，该基体材料属于铁铝酸盐含量高的硅酸盐水泥，最后将基体材料与混合集料、减水剂、增强剂、粘结剂、电石渣粉末和水制备成透水混凝土，其原料以质量分数计：基体材料25‑35％；混合集料55‑70％；粘结剂1‑5％；减水剂0.5‑1％；增强剂0.01‑0.1％；电石渣粉末0.5‑1％；余量为水。本发明利用多固废作为透水混凝土的主要原料，产品不仅具有普通透水混凝土的全部性能，而且具有净水功能，成本低，可广泛用于轻量级道路、人行道、广场及园林建筑等范围。
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本实用新型公开了一种固废处理残渣存储容器，包括安装在底板上的储存箱，所述储存箱的正面插接有用于分离残渣的分离板，所述分离板通过限位结构限制其移动，所述储存箱的背面固定连接有用于提供动力的电机，所述电机通过传动结构带动支撑杆进行上下滑动，所述储存箱的内部开设有多个用于存放残渣的储存仓，所述储存仓的一侧开设有用于排出物料出料口。该固废处理残渣存储容器，通过设置在储存箱上的分离板，在将残渣投入储存箱之后，残渣会在分离板上过筛，将不同大小的残渣进行分离，并且通过分离板和限位结构的配合设置，可以根据所需物料直径的不同，对分离板进行更换，在实际使用的过程中更为灵活。
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本实用新型公开了一种农牧固废装配式防尘设备，包括通风管道，所述通风管道的下方设置有吸气罩，所述吸气罩通过滑动装置与通风管道相连接，所述通风管道的侧壁处固定连通有进气管，所述吸气罩的上端设置有另外一个进气管，两个所述进气管之间共同设置有波纹管，所述吸气罩的侧壁处固定连接有连接板，所述连接板的侧壁处贯穿滑动连接有固定杆，所述固定杆的上端固定连接有定位装置，所述固定杆上靠近连接板的侧壁处固定连接有连接装置。本实用新型结构设计合理，具有方便对准正在堆积的固废进行吸味以及吸尘操作的好处。
本发明公开了有机废水协同工业固废制备超高水充填材料的系统及方法，系统包括湿法粉磨机、压滤机、均化池、回转窑和间接换热器，将脱硫石膏、铝灰、电石渣、煤矸石、铁尾矿和一部分有机废水混合后获得混合液，所述混合液中是水分含量为60％～70％(质量)，再对混合液进行湿法粉磨，然后将湿法粉磨后的物料进行均化处理得到浆液，所述浆液经过机械压滤脱水获得浆料，另一部分有机废水经过浓缩后与所述浆料一起进入回转窑中进行高温煅烧获得基体材料，高温煅烧过程中向回转窑中喷入煤粉，使煤粉和混合浆料中的有机物燃烧，最后将基体材料与速凝剂、分散剂、膨胀剂和水配制成超高水充填材料。该系统和方法实现工业固废再利用制备新兴材料超高水充填材料。
本发明公开了一种移动式工业固废纤维复合材料处理系统、工作方法及应用，解决了现有技术中的废弃无处理成本高，无法就地处理的问题，具有可以跨区运输，就地处理与收集废弃物，降低成本的有益效果，具体方案如下：一种移动式工业固废纤维复合材料处理系统，包括托盘，托盘安装于行走机构以实现处理系统可移动，托盘支撑至少一组破碎单元以对物料进行破碎，各组破碎单元的破碎粒径相异，至少一组破碎单元的后方设置有筛分单元以对破碎后的物料进行筛分，至少一组破碎单元与其临近的筛分单元之间还布置有磁选单元以分离破碎后物料中的金属，筛分单元和磁选单元均通过托盘支撑。
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本申请提供了一种高含水有机质固废处理装置及其处理工艺，其中一种高含水有机质固废处理装置，包括：压滤腔室、滤布架、铺料机构、压滤机构以及卸料卷布机构，压滤腔室和滤布架一一对应设置，压滤腔室和滤布架设置于旋转主架中，滤布架设置于压滤腔室的外围，铺料机构、压滤机构以及卸料卷布机构按照旋转主架的旋转方向依次固定设置于旋转主架的外围。本申请将铺料机构、压滤机构以及卸料卷布机构固定设置，将压滤腔室与滤布架设置于旋转主架上可做旋转运动，这样，压滤腔室和滤布架在进行每一步工序时，旋转至相对应的工位上，有效的缩短了工作时间，将各个设备之间的配合发挥至最大程度的紧密结合，大大得提高了工作效率。
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一种以工业固废为原料的预焙阳极生产系统，破碎筛分部分包括用于处理煤沥青的筛分部件Ⅰ、用于处理煅后焦且速度可调的破碎机Ⅱ和用于处理阳极残极且速度可调的破碎机Ⅲ；生产系统还包括净化处理部分，净化处理部分包括粉尘处理部和烟气处理部，粉尘处理部包括集尘罩和增湿塔，烟气处理部包括集烟罩，集烟罩经烟气支管连接至主烟道，主烟道上还设有加粉器，加粉器和集尘罩均管道连接至增湿塔的进气口，增湿塔的出气口管道连接电捕器的进气口，电捕器的出气口管道连接吸附塔。本系统以工业固废为原料，对生产中产生沥青烟气和以及含有粉尘颗粒的污染性空气进行充分的净化处理，自动化控制过程的实现不仅减少了人工，还具有节能降耗之效果。
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本发明公开了有机废水协同工业固废制备硫铝酸盐水泥的系统及方法，包括有机废水池、均化池、湿法粉磨机、压滤机、回转窑和间接换热器，将脱碱赤泥、电石渣、铝灰、脱硫石膏和一部分有机废水混合后获得混合液，所述混合液中的水分含量为60％～70％(质量)，再对混合液进行湿法粉磨，然后将湿法粉磨后的物料进行均化处理得到浆液，所述浆液经过机械压滤脱水获得浆料，另一部分有机废水经过浓缩后与所述浆料一起进入回转窑中进行高温煅烧获得硫铝酸盐熟料，高温煅烧过程中向回转窑中喷入煤粉，使煤粉、浆料中的有机废物和浓缩废水中的有机废物燃烧。该系统和方法实现工业固废和有机废水的综合利用和污染零排放。
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本发明涉及道路工程材料技术领域，具体涉及一种黄泛区粉土固废基土壤固化剂及其应用。高炉矿渣25‑40份，粉煤灰25‑50份，脱硫石膏2‑15份，钛石膏5‑15份，普通硅酸盐水泥25‑40份，二乙醇单异丙醇胺，其重量份为粉体干质量总和的万分之一‑万分之十八，表面活性剂，其重量份为粉体干质量总和的1‑10％。本采用固废材料与水泥进行混合，使固废材料与水泥相互协同，提高固化土体强度；通过钛石膏增加粉土材料的粘结能力，降低材料的脆性；通过激发剂可兼顾提升早期和后期强度，既可以提升固化剂本身的强度，提高了水稳性能；同时其掺入量较少可以满足在性能满足要求的状况下，大大降低了成本，同时也有效地保护了环境。
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本实用新型提出了一种固废燃烧处理的烟气采样装置，涉及固废燃烧烟气环评设备领域，包括烟气采集箱，所述烟气采集箱内设置有气泵和气体检测仪，所述气泵的输入端连接有输入管，所述气泵的输出端连接有输出管，所述输出管连通气体检测仪，所述输入管穿出烟气采集箱连接有快速接头，所述快速接头活动连接有采集管，所述采集管连接有采集头，所述采集管上设置有安装架，所述安装架上设置有封堵板，所述封堵板上开设有一个采集孔，所述采集孔与采集头相配合；本装置在固废燃烧烟气的采集过程中利用封堵板将采集口封堵，避免了烟气的大量溢出，只允许烟气从采集头流出至气体检测仪中进行检测，采集效果好。
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本发明属于固废处理技术领域，特别涉及一种利用电厂固废脱硫石膏制备建筑石膏的方法。首先电厂固废脱硫石膏通过烘干、煅烧的方法制备建筑石膏，然后通过向石膏里面添加吸水性的生石灰，减弱吸湿对建筑石膏的影响，提高储存期及性能；具体包括以下步骤：烘干、煅烧、粉磨、混料；根据粒径差异，使生石灰包覆在石膏粉上，环境中的水分优先被石灰吸收，最后变成碳酸钙作为保护壳提高建筑石膏的耐水性；同时磷酸三钙作为抗结剂，阻止石膏粉的团聚；制备的建筑石膏具有储存时间长、耐水性高、强度大、抗冻性高的性质。
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本发明涉及透水混凝土技术领域，具体涉及一种赤泥基固废透水混凝土及其制备方法与应用。所述透水混凝土的原料包括以下重量份的组分：赤泥55～75份、高炉矿渣5～20份、电石渣0～30份、碱渣0～25份、泛碱抑制剂1～5份、胶结剂1～9份、减水剂0.5～1份、增强剂0.1～1份、骨料30～50份。本发明通过赤泥协同矿渣、电石渣、碱渣等多种固废，制备的赤泥基透水混凝土材料具有透气、透水、重量轻、高承载力、高散热性和耐磨等优良性能。另外，本发明采用的泛碱抑制剂通过化学键合的方式对碱性组分(Na、Ca)进行固定，可以有效控制赤泥基透水混凝土中碱性组分的浸出，解决了赤泥基固废透水混凝土容易泛碱和风化的问题。
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本实用新型公开了一种固废炉渣堆积深度探测装置，包括地表，所述地表的顶部开设有凹槽，凹槽的内腔固定连接有混凝土存储池，所述混凝土存储池右侧的后侧活动连接有挡板，所述挡板右侧的前侧固定连接有第一定位套，所述第一定位套的后侧设置有插销，所述插销的前端穿过第一定位套的前侧并活动套设有第二定位套。本实用新型通过设置地表、挡板、混凝土存储池、拨杆、支撑杆、顶盖、液压升降杆、钢结构、壳体、支架、刻度表、电机、插销、第二定位套、把手和第一定位套的配合使用，解决了现有的固废炉渣堆积深度探测装置不便于使用者使用的问题，该固废炉渣堆积深度探测装置，具备便于使用者使用的优点，值得推广。
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本发明公开了一种中低放射性核废料的固废基硫铝酸盐水泥固化基材及其制备方法，其生料的组成如下：垃圾飞灰、铝灰、脱硫石膏质量比为25‑45；27‑33；20‑40；燥后物料的水分低于5％质量百分数，生粉配比粉磨后的物料粒径低于8μm。制备得到的固化基材对核废料的固化效果强，固化体42天Cs的浸出率为2.0～2.5×10‑7cm/d，浸出分数为1.0～1.2×10‑4cm，均远低于GB14569.1‑2011要求的4×10‑3cm/d和0.26cm。
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本发明公开了一种固废基低碱度多孔生态透水混凝土及其制备方法，按质量份数计，由以下原料组成：低碱度胶凝材料10～20份，掘进矸石骨料75～85份，粘合剂0.1～0.2份，减水剂0.03～0.04份，水3.0～4.5份；低碱度胶凝材料由固废基硫铝酸盐胶凝材料、混合石粉、脱硫石膏以质量比75～85：10～20：3～5组成，混合石粉为红矸石粉与废石粉的混合物。制备方法为：将掘进矸石骨料、一部分掘进矸石骨料、一部分水进行搅拌混合，然后加入粘合剂、减水剂、剩余掘进矸石骨料及剩余水继续搅拌混合获得。本发明不仅能够使混凝土的pH值与植物正常生长所需要的土壤环境pH值相容，而且能够大大降低生态混凝土的成本。
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本发明公开了一种全工业固废高强仿真大理石及其制备方法，包括如下步骤：将烘干的辉绿岩尾矿、铝灰、脱硫石膏和石灰石尾矿按比例混合研磨，然后将混合粉料煅烧制备尾矿基胶凝材料熟料；尾矿基胶凝材料熟料与脱硫石膏混合粉磨，制得尾矿基胶凝材料；将尾矿基胶凝材料作为无机固化剂，与0‑5mm辉绿岩尾矿细骨料、有机颜料、外加剂和水混合，得仿真大理石面层材料；将尾矿基胶凝材料作为无机固化剂，与5‑10mm辉绿岩尾矿、0‑5mm辉绿岩尾矿细骨料、外加剂和水混合，得仿真大理石本体材料；将仿真大理石面层材料平铺于模具中，并将仿真大理石本体材料平铺于仿真大理石面层材料层上，压制成型；将脱模、养护后的仿真大理石生坯抛光后制得固废基仿真大理石。
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本实用新型公开一种建筑用高效固废处理装置，包括槽钢架以及四个立柱，四个立柱分别安装于槽钢架底部四处拐角位置，槽钢架上一侧安装有固定架，固定架内固定有处理腔，处理腔顶部连通固废入料斗底部，槽钢架上还安装有驱动电机。本实用新型通过转动丝杆，丝杆配合固定螺母带动弹簧水平方向移动，当丝杆接触第二驱动辊上的轴承座时，第二驱动辊破碎时被固定无法移动，当丝杆不接触第二驱动辊上的轴承座时，弹簧将带动第二驱动辊破碎时破碎时在腰形孔内移动，进而可调整第一驱动辊和第二驱动辊的间距，可破碎出不同大小的固废碎块，解决现有技术中固废处理需求不同，需要破碎出不同大小的固废碎块。
本发明公开了一种工业固废粉末为中心核的多层增强型高强度沥青抗车辙剂，是由下述重量份配比的原料组成：回收的废聚烯烃40‑60份，干燥赤泥细粉10‑15份，干燥硼泥细粉5‑10份，硬质沥青25‑40份，偶联剂0.02‑0.05份，塑化剂0.2‑0.6份。本发明利用赤泥、硼泥粉末高温煅烧后的表面活性，使其在聚烯烃树脂中形成数量极多的强度中心点，极大地提高了聚烯烃树脂的本身的强度，并且裹覆的硬质沥青进一步提高其强度；本发明抗车辙剂有效地提高了沥青混合料的抗车辙能力，也有利于改善混合料的水稳定性。本发明使用的原料为工业固废、废旧塑料材料等，成本低，实现了工业固废、废旧塑料的高附加值利用，达到提高沥青路面抗车辙能力和固废资源化利用双赢的目的。
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本公开公开了一种矿井内含挥发性有毒质固废旋挖处理系统和处理方法，开启第一抽气泵，将矿井中的有毒气体抽出至第一吸附罐中吸附净化后排放；将旋挖钻机置于矿井的正上方，打开井盖，同时开启第二抽气泵，将旋挖钻杆携带旋挖机料斗深入矿井内，盖上井盖；启动旋挖钻机，带动旋挖机料斗进行旋挖固废，旋挖过程中一直运行第一抽气泵，将挥发出的有毒气体抽出；旋挖机料斗装满后，上提旋挖钻杆，打开井盖，将旋挖机料斗中的固废卸载在料斗中，同时开启第三抽气泵，将料斗中逸出的有毒气体抽至第一吸附罐中净化；有毒气体经净化后排放。该处理方法具有清挖量可控、无逸气、井壁稳定、安全性高等优势。
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本发明属于注浆套管封固施工技术领域，公开了一种工业固废基注浆套管封固材料及其制备方法，按照重量份数计包括：镍渣粉370～900份，钢渣700～1200份，脱硫石膏40～180份，水泥熟料50～200份，碱性激发剂50～200份，其他添加剂120～260份；本发明工业固废基注浆套管封固材料以镍渣粉、钢渣、脱硫石膏为主要原料，既实现了工业固废的有效利用，又降低了生产成本；制备出的封固材料流动性好，凝结时间短、起强快，并且具有一定的膨胀量，满足注浆工程套管封固施工的各项要求；1h抗压强度达到20～25MPa，结石体膨胀率大于10％，其良好的施工性能和力学性能能够最大限度满足规范及现场使用要求。
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本发明属于水泥材料技术领域，尤其涉及一种固废基超缓凝水泥及其制备方法和应用。本发明所述水泥，包括以下重量份的组分：熟料60‑68份，粉煤灰10‑14份，矿渣粉8‑10份，二水石膏2‑4份，磷石膏3‑4份，脱硫石膏2‑4份，矿渣微粉4‑8份。在熟料的生产中掺加一定质量比例的糖渣提高水泥熟料的SO3含量，且深入结合不同固废材料的特性协同使用了有色金属矿渣、污泥渣、污染土等工业废渣，消耗了大量的固废材料，协同不同材料的特性制备了缓凝时间显著延长，性能指标不降低的可用于道路基层的固废基超缓凝水泥，其生产成本降低工艺简单且可适用于水稳基层三层连铺工艺。本发明所得水泥强度较高符合道路基层用42·5水泥的强度等级，初凝时间大于440min，终凝时间大于590min。
本发明公开了一种常温下利用碱激发固废微粉制备托贝莫来石基无机胶凝材料的方法是将粉煤灰、矿渣微粉与钢渣微粉按质量比X:92‑X:8进行配合作为固废微粉原料，其中X＝20～52；以1～5mol/L的NaOH溶液作为碱激发剂，在20±2℃的条件下，将NaOH溶液与配合后固废微粉按质量比为0.4‑0.5:1混合，然后置于净浆搅拌机中充分搅拌并倒模；将倒模的浆料置于养护箱中养护成型，得到托贝莫来石基无机胶凝材料。其中，在NaOH溶液浓度为3mol/L，粉煤灰、矿渣微粉与钢渣微粉质量配比为24：68：8时制备的产品，28d抗压强度达到峰值37.1MPa。本发明所述技术既解决了固废资源化利用的难题，又降低了无机胶凝材料生产过程的能耗与环境污染，具有显著的经济效益与环境效益。
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本实用新型涉及一种方便清理的有机固废粉碎装置。包括处理箱，所述处理箱上表面中间设置有由进料框板组成的进料口，所述进料口下方设置有两个粉碎辊，所述粉碎辊下方设置有由出料框板组成的出料口；所述粉碎辊前端连接有驱动机构；所述处理箱前内表面左右两侧设置有两个滑槽，所述处理箱后表面左右两侧设置有两个移动孔，两个移动孔内设置有清理机构。本实用新型实现了对有机固废进行粉碎处理，还设置了清理机构，无需拆卸粉碎装置，通过清理机构上的毛刷就能够对粉碎辊表面粘着的有机固废进行清理，实现了随时清理，既提高了粉碎装置的工作效率，又延长了粉碎装置的使用寿命，同时还节省时间，节省人力，降低了设备的维护成本。
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本发明公开了固废基硫铝系胶凝材料/酚醛树脂复合材料及制备方法，将固废基硫铝系胶凝材料与酚醛树脂的无水乙醇溶液进行混合，混合过程中添加增塑剂获得混合料，将混合料热压成型获得初品材料，将初品材料进行高温固化即得；其中，热压成型的温度为140～200℃，高温固化的温度为140～200℃，所述固废基硫铝系胶凝材料为脱硫石膏、铝灰、电石渣、煤矸石经煅烧制备获得。本发明提供的复合材料结构致密、孔隙率低且孔径小，具有优良的力学性能，尤其抗压强度优异，同时具有较好的低温性能，可以在低温下应用。
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本发明涉及一种固废基滨海岩溶绿色充填材料及其制备方法、应用。包括如下重量份的原料，赤泥20‑60份、高炉矿渣10‑40份、高铁型冶金渣5‑20份、固废石膏3‑10份、激发剂4‑15份、致密剂0.5‑3份、改性剂1‑8份。固废基滨海岩溶绿色充填材料和水混合形成动水抗分散封堵材料，封堵材料具有凝结时间短、力学强度高、结石体微膨胀、抗海水侵蚀能力强、安全无毒、成本低等优点。
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本发明公开了一种基于尾气利用的工业固废碳化处理系统及处理方法，将固废加入至外筒与内筒之间；向布气管中通入酸性高温废气，同时布气管沿径向朝向锥形布气件的尖端指向运动，使锥形布气件穿过内筒侧壁的通孔，插入内筒与外筒之间的固废中；布气管中的酸性高温废气通过锥形布气件分布于固废中，对固废进行高温碳化。利用废气中的余热对工业固废进行碳化，既充分利用了废气余热，消耗了废气中的酸性气体，降低酸性废气的处理成本，实现了废气的资源化利用，节能环保，又可以通过碳化的方式，固化酸性气体，提升材料的密实度等性能。
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