一种固体和胶液分离过滤装置,包括电机,旋转部分,罐体等部分;所述旋转部分包括旋转轴,旋转筒;所述旋转轴一端与电机相连,另一端穿过套筒、旋转筒后固定在罐体上;所述旋转筒进料端与套筒旋转连接,另一端与旋转轴固定连接;通过利用旋转筒体旋转使得废液中胶液利用离心作用甩在旋转筒壁的滤网上,从滤网甩出,而固体废物则留在旋转筒里;罐体底部二次过滤,并利用气压使胶液很容易地通过过滤网,通过泵体将过滤后的胶液抽出,使得废弃料中固体和胶液快速的分离,提高了胶液回收的生产效率。
本发明属于皮革固体废弃物领域,具体涉及一种利用铬革屑制备白腐真菌固体培养基的方法及应用。首先以制革废弃铬革屑为原料,基于碱‑酶水解体系采用分批加料工艺制备脱铬水解胶原蛋白。其次,以提取的脱铬水解胶原蛋白为营养源,复配葡萄糖、少量蛋白胨、微量元素液、琼脂、维生素B1、纯化水制备固体发酵培养基;最后,利用固体培养基发酵培养白腐真菌。制备的固体培养基,可实现白腐真菌的正常、高效生长,不仅实现了铬革屑变废为宝的目的,还可大幅替代传统的蛋白胨资源,有效降低白腐真菌的培养成本,有利于含铬蛋白固体废弃物的高值化利用。
本发明涉及一种厌氧固体反应器,该设备是以含高浓度固形有机物废水为原料生产沼气的,可用于酒糟废液、畜禽养殖废液等高含固、高浓度有机废水的处理和能源回收。该厌氧固体反应器,包括反应罐池体,其特殊之处在于:所述反应罐池体中部为圆柱形,上部为锥台形,下部为倒锥台形,反应罐池体上部设有沼气排出装置、排水装置,反应罐池体内部设有相分离装置、稳流装置、集气破壳装置、回流搅拌和进水装置,反应罐池体下部设有排泥装置。本发明的有益效果:该设备克服了反应器内污泥不易混合、污泥停留时间短和表面泥层结壳影响沼气释放等问题。
本发明涉及一种低成本固体碱催化剂及其制备与应用。原料由电石渣和黏土组成,电石渣和黏土的质量比百分数为20‑200%,黏土作为载体,电石渣负载在黏土上,所述固体碱催化剂中主要成分为CaO、SiO2。能够解决CaO参与酯交换反应时微溶于甲醇的问题。能够重复使用。充分的利用了固废作为原料,来源广泛。
本发明属于固废处理领域,具体涉及一种固体裂解产物热能转化出料装置,包括可转动的壳体,壳体内设置有外筒体和套装外筒体两端的孔板,壳体两端分别连接有固体裂解产物进料仓和出料仓,孔板两端中心位置分别设置有进气口和出气口,进气口和出气口周围的孔板上均匀设置有物料管,物料管内设置有旋带;采用这种结构的热能转化出料装置,固体裂解产物进入进料仓实现料堆积,外筒体带动孔板和物料管转动,使固体裂解产物进入物料管并在旋带作用下向固体裂解产物出料仓运动,冷却气通过进入外筒体后与物料逆向换热,降温后的固体裂解产物通过出料仓排出,冷却气升温后作为热源用于物料干燥等用途,实现了固体裂解产物携带热量的有效回收和转化。
本发明属于固废处理技术领域,具体涉及一种固体裂解产物热能固液交换出料装置,包括可转动的外筒体和套装外筒体两端的孔板,外筒体两端分别连接有固体裂解产物进料仓和固体裂解产物出料仓,位于出料仓一侧的孔板中心设置有进水管,进水管对应的外筒体内为空腔,空腔周围均匀设置有物料管,物料管两端固定连接在孔板上,物料管内设置有旋带,进水管内还套装有回水管;采用这种结构的热能固液交换出料装置,固体裂解产物进入进料仓实现料堆积,外筒体带动孔板和物料管转动,冷却水进入外筒体后与物料逆向换热,降温后的固体裂解产物通过出料仓排出,冷却水升温后通过回水管排出,实现了固体裂解产物出料的同时,其携带热量的有效回收和转化。
一种合成丙二醇醚的催化剂,该催化剂由Zn(OH)2或柠檬酸锌、拟薄水铝石和Mg(OH)2机械混捏,剂条成形后110℃烘干12h,600℃焙烧4h,制得含10~60%ZnO、6~15%MgO、80%~30%Al2O3催化剂。该催化剂制备方法简单,易操作,不易被空气中二氧化碳、水所污染,在制备过程中绿色环保,无废气和废液产生;同时具有环氧丙烷转化率高,异构比例(伯醚∶仲醚)高达95∶5以上,丙二醇醚选择性高等特点。
本发明公开了一种哈茨木霉菌固体发酵方法、固体发酵产物、哈茨木霉菌剂及其制备方法和应用,涉及微生物发酵技术领域。该固体发酵方法使用固体发酵罐进行发酵,通过限定固体发酵过程中的湿度、翻拌和通风的工艺参数,可以促进哈茨木霉菌的繁殖,减少杂菌污染,提高哈茨木霉菌的孢子数量。采用该固体发酵方法制备得到的哈茨木霉菌固体发酵产物用于哈茨木霉菌剂,不仅能高效地防治葡萄霜霉病和葡萄灰霉病,还能有效促进葡萄生长和提高作物产量,是一种极具应用前景的生物防治制剂。此外,本发明还提供了哈茨木霉菌剂的制备方法,该方法可以充分利用固体发酵后的残留物,减少固体废弃物污染排放,节约成本,安全环保。
本发明公开了一种利用多源固废的道路铺筑材料及其生产工艺,属于建筑材料技术领域,材料包括粉土91‑94份、土壤胶凝剂基材4‑7份、复合活性激发剂2‑3份,所述的土壤胶凝剂基材包括赤泥、粉煤灰和煤矸石,所述的复合活性激发剂包括硅酸钠、三萜皂苷、聚合硫酸铝、氟硅酸镁、氢氧化钠、羟丙基甲基纤维素、羧甲基淀粉醚、三聚磷酸钠、磺化三聚氰胺甲醛树脂。生产工艺用于生产前述道路铺筑材料。本发明采用粉土为基材,采用赤泥、粉煤灰和煤矸石土壤胶凝剂基材和碱性的复合活性激发剂,道路铺筑材料中掺入有大量的粉土,制成的道路铺筑材料强度高,并且制成后60天内强度稳定增长且不易开裂,满足道路材料的要求。
本发明公开了一种生物质类固废及危废燃烧制汽工艺,在燃烧炉内通入空气,空气在炉内不同位置分别通入,一般为三次配风,其作用为帮助燃气进行分级燃烧,使得燃气在其内充分燃烧,从而有效减少氮氧化物的排放,提高物料的碳转化率;还进一步采用燃气旋流器和空气旋流器,燃气旋流器由燃气室混合多只沿燃烧室圆周切向均布的支路组成,各支路自一级燃烧室外至内部,各支路由主燃气进口位置沿圆周均布,特点在于各支路管径沿远离主燃气进口依次减小,保证进气速度一致;在燃烧炉内对气体进行扰流稳燃,以形成扰回流区,进行蓄热,保持温度,稳定燃烧。
本发明公开了一种生物质类固废及危废上料工艺,其中的炉前料仓作用为调节前置预处理制备干料能力与气化处理干料能力的中间炉前缓冲装置,同时起到为下级输送设备提供物料,该料仓设计为外壁旋转式,整体上小下大,以上两点起到破拱防蓬料的作用;炉前料仓下设定量给料机,通过变频调速可有效调整物料的输送量,起到定量给料的目的;定量给料机出口下方设有气动高温速断阀,该阀在炉内烟气大量外窜的情况下可快速阻断下方火焰和烟气,防止烟气的进一步扩散,起到保护的作用,同时该设备与炉前的紧急排放装置和喷淋装置连锁,三者同时实现保护设备与物料的安全作用。
本发明涉及一种垃圾焚烧飞灰和工业固废的资源化利用方法,包括1)垃圾焚烧飞灰预处理:将垃圾焚烧飞灰与水混合,对垃圾焚烧飞灰进行洗涤,重复洗涤过程3次,洗涤的同时进行磁力搅拌,洗涤后过滤,过滤后得到的湿飞灰,然后在100℃下干燥2h、将干燥后的产物研磨后备用;2)以步骤1)中预处理后的飞灰、脱硫石膏、铝灰为原料制成生料球,煅烧,室温冷却后得到熟料,3)将步骤2)中煅烧好的熟料破碎、研磨、过筛网,然后添加石膏,得到硫铝酸盐胶凝材料。本发明能够实现对垃圾焚烧飞灰的彻底处理,有效避免了对垃圾焚烧飞灰处理带来的二次污染等问题。
本实用新型公开了一种智能化的固废治理装置,包括机体,所述机体的底端固定连接有多个支撑地脚,所述机体的内部底端固定连接有缓流箱,所述缓流箱的上端固定连接有静电除尘箱,所述静电除尘箱的上端固定连接有脱硫箱,所述脱硫箱的上方固定连接有除湿过滤箱,所述除湿过滤箱的上方固定连接有脱硝箱。本实用新型中,第一伺服电机带动转轴上的多个扇叶转动,可以将由烟尘由进气管抽入到缓流箱内,抽入的烟尘带有热量,可以与缓流箱外部的螺旋换热管内的水进行换热降温,再经过第一连接管进入到静电除尘箱内,经过第二连接管进入到脱硫箱内,再经过设置的多个连接斗分别进入到除湿过滤箱、脱硝箱、传动箱内,最后由出气管排出。
本实用新型提出了一种固废填埋处理的土壤采样装置,涉及土壤采样技术领域,包括连管,所述连管两端分别设有把手和取土钻头,所述把手与连管垂直设置且把手上设有橡胶套,所述取土钻头底部设有一圈破土锯齿,所述连管内滑动配合有推杆,所述推杆的一端穿过把手连接有推柄,所述推杆另一端延伸出连管连接有推头,所述推头与取土钻头内壁滑动配合,所述连管上设有套管,所述套管上设有踏板和紧固螺栓,所述紧固螺栓与套管螺纹连接且紧固螺栓穿过套管与连管相接触。本装置适用范围广,实现了快速便捷的对土壤进行取样,踏板可进行高度调节可适应不同身高人群使用,操作简单,使用效果好。
本发明公开了一种生物质类固废及危废燃烧制汽系统,在燃烧炉内的空气送入采用在不同位置分别提供三次配风,作用为帮助燃气进行分级燃烧,使得燃气在其内充分燃烧,从而有效减少氮氧化物的排放,提高物料的碳转化率;还进一步采用燃气旋流器和空气旋流器,燃气旋流器由燃气室混合多只沿燃烧室圆周切向均布的支路组成,各支路自一级燃烧室外至内部,各支路由主燃气进口位置沿圆周均布,特点在于各支路管径沿远离主燃气进口依次减小,保证进气速度一致;在燃烧炉内对气体进行扰流稳燃,以形成扰回流区,进行蓄热,保持温度稳定燃烧。
本实用新型提供一种环保工程用固废处置设备,包括箱体,所述箱体的外侧上方设置有进料斗,且进料斗的内侧设置有密封块,所述进料斗的外侧前方设置有转轴,且转轴的外侧前方设置有转把,所述箱体的内侧上方设置有粉碎腔,所述箱体的外侧后方设置第一电机箱,且第一电机箱的外侧后方设置有防尘网,所述第一电机箱的内部设置有第一电机,且第一电机的外侧前方设置有连接轴,所述连接轴的外侧设置有第一齿轮。本实用新型,通过设置有液压缸和液压杆,这样可以根据需要将该装置进行升降高度调节,与相邻装置进行连接,减少了工人的劳动强度,同时也降低了人工的使用成本,从而也降低了在处理过程中灰尘对工人造成的不可逆的伤害。
本发明属于再生资源回收利用(道路工程)领域,尤其涉及一种基于固废材料的沥青混凝土预制构件及其制备方法。本发明将废弃的路面再生料与废旧塑料粉按一定比例混合后,进行微波加热制备沥青混凝土预制构件,实现路面铣刨料百分百利用,且充分利用沥青含量高的废旧细料,节省了新沥青的用量,大大降低生产成本;采用微波加热的方式,相比传统加热方式,混合料加热速度快,降低了新旧沥青的二次老化,且采用微波加热方式可以改善废旧塑料粉受热后的软化和熔融效果,加热均匀性好,避免废旧料因受热不均影响固化效果。以乳化沥青稀浆封层混合料对预制构件进行表面处置,可以增加预制构件的耐水性和耐侵蚀性,同时也改善了其力学性能。
本申请提供了一种有机质固废处理装置用滤布纠偏机构,包括纠偏部和用于螺纹轴做往复运动的滑动架,纠偏部包括螺纹轴,滑动架包括用于与螺纹轴活动连接的连接件;纠偏部与滑动架相互配合使得螺纹轴具有用于滤布牵引的第一状态和用于滤布纠偏的第二状态,当螺纹轴处于第二状态时,螺纹轴做旋转运动进行纠偏。本申请通过可活动的螺纹轴,利用螺纹轴将滤布牵引到后方,在滤布进行收卷过程中对其进行纠偏,使得滤布平整的缠绕于卷布轴上,这样的设置一方面有效的解决了滤布无自由端无法自由活动的问题;另一方面,为滤布纠偏过程提供的较长的反应距离,有效的提高了纠偏效率。
本实用新型公开了一种危废固废破碎分离装置,包括箱体、进料口、粉碎机构、磁选机构、筛分机构、出料口、电机Ⅲ;进料口位于箱体顶端,磁选机构设有一对且对称固定在箱体内壁上,粉碎机构、筛分机构分别位于磁选机构的上下两侧;出料口位于筛分机构一侧的箱体上,电机Ⅲ位于箱体侧壁上,电机Ⅲ的输出端设有链轮;粉碎机构包括粉碎辊Ⅰ、粉碎辊Ⅱ、电机Ⅰ;粉碎辊Ⅰ与粉碎辊Ⅱ均活动连接在箱体内壁上,粉碎辊Ⅰ、粉碎辊Ⅱ一端均设有链轮;电机Ⅰ位于箱体顶端,电机Ⅰ的输出端设有链轮,链轮与粉碎辊Ⅰ上的链轮通过链条连接;粉碎辊Ⅱ上的链轮通过链条与电机Ⅲ的输出端的链轮连接。本实用新型能够将金属物质分离出来,避免了资源的浪费。
本实用新型公开了一种固废焚烧处置降低排烟温度锅炉,主要涉及锅炉设备技术领域,包括锅炉壳体,在所述锅炉壳体的底端设有燃烧室、顶部设有排气接头,在所述燃烧室的顶端设有热力分流器,在所述锅炉壳体内设有螺旋肋片冷却管,所述螺旋肋片冷却管与锅炉壳体内壁形成螺旋通道,在所述螺旋通道内设有叶轮,所述叶轮固定在螺旋肋片冷却管上,采用螺旋肋片管可解决发电厂锅炉的排烟温度偏高问题;螺旋通道增加烟气的行程以及烟气与螺旋肋片冷却管的接触面积,提高冷却效率,螺旋通道内设置叶轮,起到对烟气搅拌的作用,使原处于螺旋通道中心的烟气也能与螺旋肋片冷却管接触,提高冷却效率。
本申请提供了一种高含水有机质固废处理装置,包括:压滤腔室、滤布架、铺料机构、压滤机构以及卸料卷布机构,压滤腔室和滤布架一一对应设置,压滤腔室和滤布架设置于旋转主架中,滤布架设置于压滤腔室的外围,铺料机构、压滤机构以及卸料卷布机构按照旋转主架的旋转方向依次固定设置于旋转主架的外围。本申请将铺料机构、压滤机构以及卸料卷布机构固定设置,将压滤腔室与滤布架设置于旋转主架上可做旋转运动,这样,压滤腔室和滤布架在进行每一步工序时,旋转至相对应的工位上,有效的缩短了工作时间,将各个设备之间的配合发挥至最大程度的紧密结合,大大得提高了工作效率。
本发明公开了一种生物质类固废及危废处理过程中的烟气处理系统,对烟气依次进行SNCR处理、急冷脱酸处理、中和处理、吸收处理、除尘处理和洗涤处理,从而有效减少烟气中有害物质的排放,保证完成上述处理的烟气能够达标排放;作为优选,急冷脱酸处理采用NaOH溶液,中和处理采用NaOH粉,吸收处理采用活性炭吸附,除尘处理采用布袋除尘与陶瓷微孔除尘、水膜除尘结合的形式,将吸附二恶英的活性炭捕集。
本实用新型属于裂解设备领域,具体涉及一种可自动调节裂解气出口及流量的固废危废裂解器,该裂解器包括裂解器主体,裂解器主体后端设置有第一裂解气出口,裂解器主体前端设置有第二裂解气出口,其中第一裂解气出口通过管路连接有第一分油冷却器,第一分油冷却器内设置有密度计;第二裂解气出口通过管路连接有第二分油冷却器,第一分油冷却器和第二分油冷却器分别通过电控阀和管路连接有引风装置;采用这种结构的裂解器,可以从两个裂解气出口引出裂解气分别进行分油冷却,且通过第一分油冷却器内设置的密度计实时监控油品质量,进而通过电控阀控制第一和第二裂解气出口的出气量,从而提高裂解油气的质量,提高裂解效率。
本申请提供了一种有机质固废处理装置用铺料机构,包括:滤布压滤腔室、铺料床和用于提供滤布的卷布架,所述滤布压滤腔室中设置可升降运动的托盘,所述铺料床包括可做往复运动的铺料部,所述卷布架设置于所述铺料床与所述滤布压滤腔室之间;以朝向滤布压滤腔室运动的方向为前进方向,当铺料部前进时为滤布铺设状态,当铺料部后退时为铺料状态。本申请利用铺料部在做往复运动的过程中将单层滤布进行折叠后层层铺设于所述滤布压滤腔室中并在折叠后的两层滤布之间进行铺料,有效的提高了滤布铺设质量和脱水效率。
本发明公开了一种利用冶金固废生产水泥添加剂的方法,包括以下步骤:将钢渣破碎至8mm以下,制得粗钢渣;将粗钢渣研磨至1mm以下,制得细钢渣;将脱硫石膏在温度为50~60℃的条件下烘烤至含水量低于5%;将烘烤后的脱硫石膏进行研磨,制得脱硫石膏粉;将细钢渣和脱硫石膏粉按质量比(5~8):1进行混合,然后再加入石灰石粉混合,制得混合粉,石灰石粉加入量是细钢渣和脱硫石膏粉总质量的3~5%;将混合粉与粗钢渣按质量比(4~6):1混合,制得成品,密封保存。本发明通过钢渣、脱硫石膏和石灰石粉三种原料及原料用量的相互结合、相互协同作用,同时控制原料的加入顺序,使制备得到的水泥添加剂对水泥强度有明显改善。
本发明公开了一种本发明实施例提供的生物质类固废及危废热解气化工艺,在气化炉内同时提供下部的主风,中上部的流化二次风,以及燃气重整的三次风,二次风一般采用与主风相同的介质,三次风可以与主风相同的介质或者其他可参与重整反应的介质,可有效提高气化效率。产出的燃气经一级气固分离器分离,半焦等固态物质从下料管进入返料装置,在返料风的作用下重新进入气化炉,完成循环过程,结合炉内温度和压力,通过联合调整(主风、返料风、进料量、床料量)可以调整循环倍率,实现不同物料的最佳气化效率。二级气固分离器出来的高温燃气进入空预器,加热进入气化炉的风温度,提高风温有助于物料的热解气化程度的提高,进而提高气化效率。
本实用新型公开了一种矿井内含挥发质有毒固废旋挖用自动井盖装置,包括:第一导向结构和第二导向结构,第一导向结构包括第一座体、第一导槽和第二导槽;第二导向结构包括第二座体、第三导槽和第四导槽,两者相对地固定在第二座体上;第一导槽和第三导槽位于同一直线上,第二导槽和第四导槽位于同一直线上;第一井盖和第二井盖,第一井盖活动安装于第一导槽和第二导槽上,第二井盖活动安装于第三导槽和第四导槽上;第一井盖和第二井盖相对的侧面上均设置有半圆形缺口;第一电机,通过第一齿条带动第一井盖往复运动;第二电机通过第二齿条带动第二井盖往复运动;控制器,分别与第一电机和第二电机连接,控制第一电机和第二电机的正转或反转。
本实用新型公开了一种生物质类固废及危废热解气化系统,在气化炉内设置主风送风机构、流化二次风机构和燃气重整三次风机构,二次风一般采用与主风相同的介质,三次风可以与主风相同的介质或者其他可参与重整反应的介质,可有效提高气化效率。产出的燃气经一级气固分离器分离,半焦等固态物质从下料管进入返料装置,在返料风的作用下重新进入气化炉,完成循环过程,结合炉内温度和压力,通过联合调整(主风、返料风、进料量、床料量)可以调整循环倍率,实现不同物料的最佳气化效率。二级气固分离器出来的高温燃气进入空预器,加热进入气化炉的风温度,提高风温有助于物料的热解气化程度的提高,进而提高气化效率。
本实用新型公开了一种铝灰预处理的全固废制备硫铝酸盐水泥的系统,包括间接转筒加热炉、干燥器、原料粉磨机、回转窑,间接转筒加热炉的进口设置为用于连接铝灰源,间接转筒加热炉的固相出口连接干燥器的物料进口,干燥器的物料进口还设置为用于连接赤泥源、脱硫石膏源、电石渣源,干燥器的物料出口连接原料粉磨机的进口,原料粉磨机的出口连接回转窑进口;所述的间接转筒加热炉在转筒壁外侧设置燃烧器,燃烧器对转筒壁进行加热,通过对转筒壁的传热对转筒内的物料进行加热。本实用新型能够使得回转窑尾部不易结圈、避免冷凝器堵塞,保证长时间运行,而且能够完全代替铝矾土。
本实用新型公开了一种固废填埋场渗滤液导排装置,涉及垃圾填埋技术领域,提供了一种结构简单,方便处理垃圾渗滤液的导排装置,所采用的技术方案为包括收集槽,收集槽内设置有导气管和提水管,提水管上端设置回转轴承,这样提水管就可以在不影响上端提水泵和污水处理单元的情况下转动,提水管上设置了齿轮传动,在驱动电机的驱动下提水管可以转动,转动后,收集槽里的气体能吸收的更快,且收集槽底部的沉淀物也能翻动起来,可以保证提水泵在抽取渗滤液时,把沉淀物一起抽到污水处理单元中进行再处理,可以保证了收集槽内不留沉淀物,收集槽内设置了液位传感器,渗滤液的高度在液位传感器下端时,不需要开启驱动电机和提水泵,节省了成本。
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