本实用新型涉及一种往复炉排水冷装置,它包括往复炉排框架,所述往复炉排框架上设有若干个静炉排片钢架,所述往复炉排框架上且位于静炉排片钢架之间设有动炉排片钢架,所述静炉排片钢架上设有静炉排片,所述动炉排片钢架上面设有动炉排片,所述静炉排片钢架之间设有连接管道,所述连接管道延伸出静炉排片钢架的两端分别设有进水接头和出水接头。本实用新型的优点:经水循环带走静炉排片热量的热水进入省煤器或锅炉内回收余热,达到资源多利用和节省能源的作用,解决了往复炉排冷却的难题,大大提高了往复炉排的使用寿命。
本发明公开了一种回转窑安装筒体大段节对接支架的定位组合装置,包括待安装的筒体,所述筒体的内侧设置有支撑中心板,且所述支撑中心板的外侧焊接固定有支撑架;还包括:对接螺栓架定位组合机构,等角度固定安装于所述筒体的内壁;对接螺栓支架,固定安装于所述筒体的内壁;调整机构,等角度固定安装于所述筒体的内壁。该回转窑安装筒体大段节对接支架的定位组合装置采用模块化的装配方式,安全性能可靠、提高了生产效力、减少了劳动强度、保证了焊接质量、成本低、速度快、具有较强的规范化、程序化和模块化,通过便捷的激光检测方式,确保了回转窑整个筒体对接的同轴度,提高了回转窑的生产组合精度。
本实用新型涉及一种复频筛下料溜槽,包括位于下料管下方的螺旋输送机,所述螺旋输送机的下料口与入料口连通,所述螺旋输机的外壳顶面上开设有若干沿横向排布进料口,所述下料管与一个进料口连通,所述下料管上还连通有若干沿横向排布且与进料口对应连通的中间管,所述中间管竖向延伸且与对应的中间管连通。本实用新型当设备开机功率高,物料量较多时,部分物料进入到下料管后,在经过中间管时,部分物料通过中间管直接落入到螺旋输送机中,通过螺旋输送机的传送落入到入料口中,由于中间管为竖向延伸的管道,因此不会出现因倾斜度低而导致的物料板结,即使发生下料管的阻塞,部分物料依然可以通过中间管进行下料,从而保证了正常的生产。
本发明公开了一种安全性高的再生混凝土用粉碎机,包括外壳、粉碎装置、散热装置、喷水装置、减震装置、分料装置以及筛分装置。本发明通过设置反击块和击碎块,在第一破碎辊以及第二破碎辊相对运动时可以使用击碎块将混凝土粉碎,通过设置散热装置以及喷水装置使粉碎装置在工作时不至于过热,通过设置减震装置使粉碎装置在工作时产生的震动不会影响到其他装置,通过设置分料装置以及筛分装置可以将粗集料以及细集料分开收集,效率更高。
本实用新型涉及一种直接式污泥干化焚烧系统,包括:配风风机,所述配风风机入口分别与引风机出口和外界空气连通,所述配风风机出口分别连接有多个配风喷射器,多个所述配风喷射器自下而上间隔设置在焚烧炉上;配风喷射器,包括设置在所述焚烧炉外壁上的连通管,所述连通管上设有多个旋风喷射单元,所述旋风喷射单元包括沿所述连通管圆周方向均匀间隔设置的多个支管,所述支管倾斜设置在所述连通管上用于喷射旋风,同一所述旋风喷射单元的支管倾斜角度相同,不同所述旋风喷射单元的支管倾斜角度不同。具有系统设计更加合理、污泥在焚烧炉内燃烧充分、系统运行更加顺畅、污泥处理效率更高等优点。
本实用新型公开了一种醛基工艺废气焚烧锅炉,其属于锅炉制造技术领域。它解决了现有技术中传统醛基尾气锅炉存在的热量回收效果差、副产的蒸汽量低、热量损失严重的缺陷。其主体结构包括多级燃烧系统、焚烧炉体、回转烟室、回转烟箱、高温空气预热器和低温空气预热器,多级燃烧系统和回转烟室安装在焚烧炉体上,焚烧炉体的上方设有余热锅炉,余热锅炉的一侧与回转烟室连接,另一侧与回转烟箱的一侧连接,回转烟箱的另一侧与高温空气预热器连接,高温空气预热器的后部设有高温废气加热器,高温废气加热器的后部设有省煤器,省煤器的后部设有低温废气加热器。本实用新型主要用于焚烧醛基尾气产生热量并减少有害气体。
本实用新型涉及工业环保设备技术领域,特别涉及一种废气燃烧及废气净化一体化装置,包括过滤焚烧机构、净化处理机构、传输管道、输气管道、净化排气罐,过滤焚烧机构一侧设有传输管道,传输管道一侧设有净化处理机构,净化处理机构一侧设有输气管道,输气管道一侧设有净化排气罐,过滤焚烧机构与净化处理机构之间通过传输管道相连通,净化处理机构与净化排气罐之间通过输气管道相连通;本实用新型通过在对废气进行焚烧之前增加初虑机构,对废气中的尘渣进行过滤,减少废气中不可燃烧部分,从而可减少燃料的消耗,进而降低燃烧的成本,有利于设备的推广应用。
本发明涉及脱硫废物制酸焚烧系统,包括立式焚烧炉,立式焚烧炉的顶部设有喷射器、上部侧壁上分别设有煤气补燃器和废液喷枪、中下部内壁上设有折流板、底部设有排渣口、下部通过下烟道与膜式壁锅炉连接,膜式壁锅炉依次与换热器和引风机连接;喷射器包括由内而外依次设计的进料通道、雾化通道和配风通道,进料通道、雾化通道和配风通道下端分别向内折弯设计,进料通道通入液态含硫混合物,雾化通道通入压缩气体,鼓风机给配风通道配风;排渣口处设有与引风机连接的排渣管路,排渣管路上设有旋风分离沉降室。本焚烧系统具体设计合理、运行周期长、高效焚烧、节能环保和经济效益好等优点,能够从根本解决脱硫废物不易处理、处理不彻底和结块的问题。
本发明涉及垃圾处理技术领域,尤其为高温裂解内循环垃圾焚烧炉,包括底座,底座上方固定连接有灰渣箱,灰渣箱上方固定连接有炉体,炉体顶部固定连接有加热筒,加热筒内部固定连接有振动组件,加热筒的侧面固定连接有间歇组件,炉体内部固定连接有从下向上分布的下方供气仓、中部供气仓和上方供气仓;本发明通过在加热筒内部设置有加热筒,加热筒内部设置有水源,焚烧炉进行焚烧产生热量对加热筒进行加热产生水蒸汽,水蒸汽挤压密封板,密封板向上移动,使滑动框向上移动带动连接杆向上移动,对燃烧区的垃圾进行向上顶动,保证堆积的垃圾松散并且容易进行燃烧,而焚烧产生的热量用于加热水源,实现余热回收。
本发明提供一种底部进风的环保回转窑式焚烧炉,其结构包括滚筒、窑头、窑尾和滚筒托举驱动机构,其特征在于,滚筒中间的内外壁上设置底部定向进风机构,其中,底部定向进风机构包括滚筒外保温层、耐火导风炉膛和进风旋转接头,其中滚筒外保温层是由方管纵向排列在滚筒外壁组成保温骨架,保温骨架外壁设置保温涂料,方管之间的间隙是进风通道,进风通道的一端封闭,另一端与进风旋转接头连接。突出的有益效果是回转窑焚烧炉的优点是垃圾处理量大,自动化程度高,能让空气从燃烧的物料底部通过,为物料燃烧提供充分的氧气和燃烧时间,燃烧充分,能够充分回收能源,不容易产生二噁英等有害气体对环境造成二次污染。
本实用新型公开了一种工件内外表面熔接金属板的设备,属于工件加工领域。包括时间控制系统、远红外温控器、YAG激光熔接器、气体输送装置、数控中心、夹紧定心装置、定心装置,所述夹紧定心装置的中心轴线与所述定心装置的中心轴线重合,YAG激光熔接器发射出恒定的激光束穿透表面金属套直达工件表层,同时气体输送装置送气,所述时间控制系统和远红外温控器分别通过数控中心控制YAG激光熔接器光束照射的时间和温度,所述时间控制系统同时控制夹紧定心装置的旋转和停止。本实用新型技术可彻底消除电镀工艺对环境及人身体的危害,特别是可将因腐蚀严重造成报废的零部件通过这项再制造技术可达到或超过原来质量要求。
本实用新型涉及环境监测中的一种采样工具,废水污染给人民生活和生态平衡带来了极大的危害。本新型采用底部进水方式,采用带刻度的无底硬质玻璃瓶体(4)固定在铝制底盘(5)中间,两者接触部分在底座上挖有5~6MM的圆形槽,嵌入O型橡胶密封圈,防止采样时在水压作用下水样外渗,底座上部与定位杆(9)固定在一起,一边由设置的螺母固定在提手(1)上,其另一边不固定,下部配以环形不锈钢底盘(8),底盘由压簧(7)支撑,把底盘(5)与瓶体(4)紧压在一起,底座借压簧的压力,迫使底盘上的密封圈变形,从而达到采样后水样不漏的目的。结构简单,携带方便,适用范转较广。
本实用新型涉及塑木装饰材料技术领域,公开了一种节能环保的塑木装饰材料,包括塑木板,其特征在于,塑木板包括本体与保温层,本体表面设有胶粘层,胶粘层上表面设有保温层,本体与保温层通过胶粘层连接,保温层上端设有防水涂层,塑木板侧端开设若干通槽,塑木板一端设有卡块,塑木板另一端设有与卡块相适配的卡槽,相对于现有技术中,装修材料产生危害,我国森林资源贫乏,资源浪费较大,不利用可持续发展。本实用新型所达到的有益效果是:通过本体中填充剂、混合纤维和粘合剂的结合,不仅具有良好的装饰性能,而且解决了废料浪费问题,具有较高的推广使用价值。
本实用新型公开了一种消防演练火情模拟系统,包括箱体,所述箱体顶部设置有凹槽,所述凹槽中心处开设有第一水雾出口,所述箱体内部设置有火焰模拟组件和控制组件,所述火焰模拟组件包括固定背板,所述固定背板表面固定有投影设备,所述固定背板设置在第一水雾出口底部,所述固定背板两端均安装有升降机构,所述升降机构包括螺杆,所述螺杆杆身安装有螺母,两个所述螺母分别和固定背板两端固定,所述螺杆底部安装有驱动机构,所述固定背板底部设置有水箱,本实现新型相对比现有真火消防演练,降低演练过程中的危险性的同时,避免燃烧产生的能源浪费和燃烧产生的废气污染环境,还能够避免因消防演练产生火灾事故。
本实用新型属于煤炭领域,尤其是一种烧结配料用煤炭破碎装置,针对现有的破碎装置破碎效果不好且加工完成后出现的废弃容易对环境和工作人员产生危害的问题,现提出如下方案,其包括支撑架,所述支撑架的内腔底壁左部和右部均固定连接有第一弹簧,所述支撑架的内腔后壁固定安装有第一电机,所述第一电机的输出端固定连接有连接轴,所述连接轴的前端固定连接有偏心轮,所述破碎箱的内腔上部设置有粉碎装置,所述破碎箱的内腔中部固定连接有第一滤网,通过设置第一弹簧和第二弹簧,继而可以对原料进行筛选,且可以避免第一滤网堵塞,且便于两个粉碎锟对原料进行粉碎,通过设置风机,从而可以较少有害气体对环境以及工作人员的伤害。
本实用新型公开了一种中继起爆具的自动、智能化生产线,包括:壳体自动组装系统、浇注系统、上盖安装系统、成品收集系统和控制系统,浇注系统、上盖安装系统、成品收集系统依次位于壳体自动组装系统的尾端;壳体自动组装系统、浇注系统、上盖安装系统和成品收集系统均与控制系统电性连接。本实用新型可以省去加装冒口、退模等工序,在控制产品成本的同时又能保证产品性能,无废药产生,大大减少了危险工序和作业人数,并且实现了起爆具的自动、智能化生产。
本实用新型公开了一种石灰窑烟气除尘脱硫系统,涉及立式煅烧石灰窑的废气净化装置,用以解决现有技术中除尘脱硫装置需要大量的人工作业,处理成本和危险性高的问题,本实用新型包括除尘系统和脱硫系统,除尘系统包括旋风除尘器组、散热器和布袋除尘器组,旋风除尘器组的进风口通过管道连通至石灰窑窑顶的烟尘出口,旋风除尘器组的出风口通过管道连通至散热器的入口,散热器的出口通过管道连通至布袋除尘器组的进风口,布袋除尘器组的出风口通过管道连通至脱硫系统。本实用新型用于石灰窑窑顶烟气的除尘和脱硫处理。
本实用新型公开了一种节能环保的绿色建筑施工用粉尘过滤清洁装置,包括处理箱,所述处理箱左侧的顶部固定安装有吸尘机,所述吸尘机的左侧固定连接有吸尘管。本实用新型通过出水管、第一水泵、吸水管和水箱的设置,可以起到喷洒清洁的作用,表面的粉尘因干燥排放不出去,导致出现危害建筑人员身体健康的现象,通过气缸和清洁杆的设置,可以起到清理粉尘的作用,避免了因粉尘粘在第一过滤板的表面,导致出现堵塞过滤孔的现象,通过过滤箱、第二过滤板、进水管、第二水泵和排水管的设置,可以起到废水处理的作用,避免了出现浪费水资源的现象,同时解决了现有的粉尘清洁装置水资源不能循环利用的问题。
本实用新型涉及养殖设备,一种清洁养殖舍,包括内部设有养殖区域的舍体,舍体的上方设有若干向下喷淋的喷头,养殖区域下方的底面倾斜设置,高度较低的一侧设有排出口,排出口连接位于舍体外侧的离心机,离心机的液体出口连接收集池,固体出口与烘干机连通,舍体的外侧设有排风设备,排风设备与净化装置连接,所述净化装置内设有水雾净化的排气通道,排气通道的排口与收集池连通。本实用新型能够方便的对养殖舍进行清理,避免排泄物发酵产生气体对人畜产生危害,节省人工;回收之后的废物经过离心固液分离,分别进行回收利用;排风设施进一步将有害气体进行过滤净化,降低对周围环境的污染,利于环保。
本实用新型的名称为一种熔清检验冷却移动车,包括平板、放置板和收集板,所述平板上设置有若干伸缩气缸,放置板设置在所述伸缩气缸上,所述平板上设置有滑槽,收集板滑动设置在所述滑槽内,收集板位于所述放置板的下方;放置板上设置有若干坩埚孔,坩埚孔的下方设置有支撑框,平板上一侧还设置有若干风扇框,风扇框内设置有风扇,平板上还设置有气泵,气泵气路连接伸缩气缸。本实用新型,不同高度的坩埚均能放入支撑框内,并位于合适的高度位置,风扇可加快坩埚冷却,砸碎坩埚也较为迅速、方便,可大幅度降低人员操作危险系数,较快速完成检验,测定完成后可快速清理废样,方便快捷,有效提高工作效率,降低劳动强度。
本实用新型公开了一种秸秆气化炉,它包括水夹层炉体,炉体的顶部设有燃料添加口,炉体内设有炉排,炉排的下面设有聚火室和灰渣室,聚火室通过设置在水夹层内的火盘管与分离器连通;其要点是所述炉体顶部的燃料添加口上设有防火罩,防火罩的顶上设有排空管,防火罩的一侧设有带推拉门的进料口;所述炉体内的炉排呈活动抽拉结构,所述灰渣室呈锥形结构,锥形灰渣室的底部设有清灰口,清灰口的下面设有水封池。本实用新型解决了现有技术存在危险性大和清灰、清焦难的技术问题,特别适合秸秆、废旧模板、花生壳、稻壳、玉米芯等燃料的气化。
本实用新型公开了一种铆钉卡簧快速装配夹具,属于装配夹具领域;主要用于车用传感器的铆钉卡簧装配;其采用以下技术方案:包括限位板、底座、托举板,限位板和托举板分别设置在底座上,限位板上设有限位卡槽,托举板上设有托举滑道。所述托举板的下方设有支撑板,支撑板安装于底座上。支撑板用以固定托举板,防止在工作过程中的意外脱落。限位卡槽的大小及深度根据所需装配的铆钉卡簧及冲床冲头的大小决定。采用上述技术方案解决了现有技术中存在的工人操作存在的危险系数高、废品率高、劳动强度大及生产效率低下的问题。
本发明涉及微生物发酵生产四氢嘧啶技术领域,具体涉及一种四氢嘧啶的提取纯化工艺,包括如下步骤:S1、取含四氢嘧啶发酵液,离心除菌,获得清液;S2、调清液pH值,将清液首先经过大孔吸附树脂吸附脱色,再经过离子交换树脂吸附,采用碱液对离子交换树脂洗脱,收集洗脱液;S3、将洗脱液浓缩,调洗脱液pH值,浓缩后的洗脱液通过大孔吸附树脂吸附二次脱色,收集脱色液;S4、将脱色液浓缩、结晶、离心、干燥即得四氢嘧啶成品。本发明在提取中不产生危险废物,绿色环保,同时提高了成品的收率,且成品纯度高。
本发明公开了一种变压器劣化油脱硫吸附剂及其制备方法,属于固体吸附剂组合物或过滤助剂组合物领域,用以解决现有的吸附剂吸附效果不好、难以处理进而造成环境压力大的问题。本发明所述的变压器劣化油脱硫吸附剂为颗粒状,比表面积为300-350m2/g,有效组份包含沸石分子筛20-50份、氧化铝5-40份、氧化锌5-40份,所述分数为重量份。本发明所述的脱硫吸附剂无毒、不易燃,在废油处理过程中无燃爆等危险,整体成本较低,对环境污染小,且有利于保护工作人员的身体健康。
一种含砷酸性料液脱砷吸附剂的制备方法,属于酸性料液净化处理技术和高分子吸附材料领域。本发明包括以下步骤:S1,制备钼酸锆粉体;S2,向去离子水中加入分散剂和NaCl,在室温下,搅拌得到水相溶液A;S3,将聚合物单体、交联剂和致孔剂按一定重量比例混合,得到油相溶液B,然后加入引发剂,室温下搅拌,之后向其中加入钼酸锆粉体,得到混合物;S4,将步骤S2制得的水相溶液A加入步骤S3制得的混合物中,搅拌,经过两次升温、反应后,冷却、水洗,即得负载钼酸锆的脱砷吸附剂。解决了现有技术从含砷酸性料液中脱砷困难、处理成本高、危废产物且易引起二次污染、脱砷率和铜回收率低、脱砷吸附剂溶损率高等问题。
本发明公开了一种中继起爆具的自动、智能化生产线以及生产工艺,其中,生产线包括:壳体自动组装系统、浇注系统、上盖安装系统、成品收集系统和控制系统,浇注系统、上盖安装系统、成品收集系统依次位于壳体自动组装系统的尾端;壳体自动组装系统、浇注系统、上盖安装系统和成品收集系统均与控制系统电性连接。本发明可以省去加装冒口、退模等工序,在控制产品成本的同时又能保证产品性能,无废药产生,大大减少了危险工序和作业人数,并且实现了起爆具的自动、智能化生产。
本发明公开了一种变压器劣化油脱色吸附剂及其制备方法,属于固体吸附剂组合物或过滤助剂组合物领域,用以解决现有的吸附剂吸附效果不好、难以处理进而造成环境压力大的问题。本发明所述的变压器劣化油吸附剂包含以下重量份的有效组份:沸石分子筛20-50份、氧化铝5-40份、氧化锌5-40份、硅酸钠20-40份。本发明所述的处理剂无毒、不易燃,在废油处理过程中无燃爆等危险,整体成本较低,对环境污染小,且有利于保护工作人员的身体健康。
本发明公开了一种燃烧充分的焚烧炉,包括炉体,所述炉体的数量设置为三个,三个所述炉体自上而下依次设置,所述炉体的底端均设置有送气组件和燃烧送气组件,所述送气组件位于燃烧送气组件的上方,所述送气组件和燃烧送气组件之间固定连接,且送气组件和炉体之间固定连接,所述炉体的外侧设置有防护组件,所述防护组件和炉体之间固定连接,所述炉体的外侧设置有防爆门,所述防爆门和炉体之间通过铰链转动连接,顶部设置的所述炉体的顶端固定连接有防护罩,底部设置的所述燃烧送气组件的底端固定连接有支撑底座。通过采用多级燃烧的方式可以对让有机废气燃烧的更加充分和彻底,同时还可以降低在燃烧的时候所存在的危险性。
本实用新型涉及污水处理设备技术领域,具体地说,涉及一种UV光催化污水处理一体化装置。包括壳体,所述壳体上设有进水口、出水口和进气口;其特征在于:所述壳体的底部设有曝气系统,所述曝气系统的上方设有UV光催化设备;所述进气口通过进气管道与曝气系统相连通;所述壳体内靠近进水口的部位设有折流板。本实用新型通过对设备内部构造进行改进,增加了羟基产生量,能够迅速氧化水中大分子有机物,特别适用于化工污水,并且没有固废和危废产生,避免二次污染,还不受含盐量限制,优于生化处理工艺,同时,COD去除率可高达40%‑90%,完全能够应用于污水处理预处理装置,既可以放在污水处理系统前端,也可以放在污水处理系统末端,应用范围更加广阔。
本实用新型公开了一种用于生产金属工具的切削装置,包括:加工台以及加工支撑块,所述加工支撑块安装于所述加工台上,所述加工台上安装有负压废屑回收结构,所述加工支撑块上安装于空气引流结构,所述加工支撑块上安装有切削结构;本实用新型涉及金属工具生产技术领域,通过负压废屑回收结构以及空气引流结构的配合,将切割过程中的金属进行回收,避免了金属工具生产过程中出现金属流速,部分的金属工具属于重金属,既危险又昂贵,通过负压吸附,以及L型引流管,将冷却液进行回收,同时通过W型引流管以及S型引流管等的特殊的虹吸形状将引流与空气分离开来。
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