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本发明涉及建筑材料及吸波材料领域，具体涉及一种多源固废基吸波材料及其制备方法和应用。为了解决现有吸波材料反射率低，无法兼顾反射率和环保性能的问题，因此本发明提出一种多源固废基吸波材料及其制备方法和应用，包括以下组分：赤泥45‑55份、矿粉30‑40份、粉煤灰20‑30份、硅灰15‑20份、钢渣8‑15份、吸波剂6‑12份、聚合物8‑15份、再生纤维5‑10份、激发剂6‑10份、减水剂0.5‑1.5份和水20‑30份。以赤泥、矿粉、硅灰、粉煤灰和钢渣等固废为主要原料，不仅固废利用率高、制作工艺简单、成本低，而且制备的吸波材料具有很好的吸波性能，降低吸波材料的反射率。
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本发明公开了一种防泌水聚合物、低回缩充填固废材料及制备方法与应用，防泌水聚合物，至少由以下组分制备而成：丙烯酸、丙烯酰胺、引发剂、交联剂、去离子水、氢氧化钠和表面交联剂。低回缩充填固废材料，按重量份计，包括以下组分：粉煤灰500‑1000份，高炉矿渣500‑1000份，水玻璃30‑300份，硅酸盐水泥0‑500份，水300‑1200份，氢氧化钠10‑1000份，所述防泌水聚合物2‑20份。针对普通固废胶凝材料在水化反应过程中因泌水问题而造成的体积回缩现象提供了一种防泌水聚合物，有效减小了固废注浆材料因泌水而产生的回缩，提高了固废注浆材料对煤矿充填的接顶率，防泌水聚合物通过缓慢的释放水分可以保证固废胶凝材料在水化过程中的湿度环境，提高C‑S‑H的生成量，从而提高固结体的强度。
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本发明公开了利用转炉钢渣余热协同固废制备铁铝系高活性材料的方法，包括步骤如下：1)将赤泥、煤矸石和校正材料烘干、粉磨；2)将设定比例的赤泥、煤矸石和校正材料混合，并在钢渣出炉前将混合物颗粒与熔融态钢渣混合均匀，得混合料，使混合料中CaO质量占35‑49％，SiO2占10‑25％，Fe2O3占15‑30％，Al2O3占10‑25％，且碱度系数Cm为0.9‑1.1，Si/Al为2‑3，Al/Fe为2.5‑3；3)将步骤2)中获得的混合料高温煅烧设定时间；4)将步骤3)煅烧后的熟料粉磨，即得铁铝系高活性材料。将不同工业固废与熔融钢渣混合，利用熔融钢渣的余热使不同工业固废在高温下发生化学反应，生成硫铝系高活性材料，制备工艺能耗低，产品性能优异，大量消化固废，绿色环保。
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本发明公开了基于固废基硫铝酸盐胶凝材料的纤维水泥板及制备方法，按照质量份数计，由以下原料组成：固废基硫铝酸盐胶凝材料30～45份；木浆纤维7份；脱硫石膏24～36份；电石渣6～9份；石灰石粉3～33份；以及以上物料质量总和4～5倍的水。制备方法为：将固废基硫铝酸盐胶凝材料、脱硫石膏、电石渣、石灰石粉、木浆纤维和水混合均匀获得纤维水泥料浆；将纤维水泥料浆进行脱水获得料坯；将料坯挤压成型，再进行自然养护。本发明不仅实现了纤维水泥板的免蒸压制备，降低了能源消耗，提高了生产效率，还因所需原料除木浆纤维外均为工业固废及固废基产品，大大降低了纤维水泥板的原料成本，并且实现了工业固废的资源化利用。
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本发明属于胶凝材料制备技术领域，尤其涉及基于协同理论及碳化/高温技术的固废基胶凝材料制备工艺，包括：固废选型及配比设计系统，用于固废的选型以及对不同种类固废进行配比；第一粉磨系统，用于对完成选型以及配比固废的烘干、粉磨以及粒径筛分；碳化系统，用于对经过第一粉磨系统处理的固废喷洒水分以及通过酸性工业废气对所述固废进行设定温度下的碳化；第二粉磨系统，用于对经过碳化系统处理的固废的烘干、粉磨以及粒径筛分。本发明基于矿化特性协同互补利用理论实现了固废资源化利用。本发明固废基胶凝材料制备工艺的热利用率高，能耗低，可制备高性能固废基胶凝材料。
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本发明公开了一种固废基白色硫铝酸盐水泥及其制备方法与应用，按照质量份数计，包括：固废基白色硫铝酸盐水泥熟料50～80份，钢厂白色脱硫石膏5～20份，石灰石10～30份。所述固废基白色硫铝酸盐水泥熟料，按照质量份数计，包括：铝型材电镀残渣41～46份，钢厂白色脱硫石膏10～17份，硅灰石10～13份，石灰石29～34份。本发明提供的固废基白色硫铝酸盐水泥不仅有效的降低白色硫铝酸盐水泥的生产成本，还可以减少工业固废对环境的危害，实现工业固废的减量化、资源化、高值化利用，并且所制备的固废基白色硫铝酸盐水泥后期强度增进明显，可以有效的促进其在装饰性工程中的大规模应用。
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本发明公开了一种基于工业余热协同处置固废制备胶凝材料的系统及方法，按照胶凝材料的组成选择固废的种类和固废的比例；将配合后的固废倒入预热粉碎机中进行粉碎、预热；经粉碎、预热后的固废输送至煅烧腔室中进行煅烧；煅烧后卸料；煅烧过程中产生的高温废气分别通过预热粉碎机的出口和粉碎刀片进入粉碎腔室中，对固废进行预热。利用高温尾气和高温钢渣中的余热对各类固废在粉磨过程中进行预热、碳化，提高固废的活性，实现了固废的资源化利用，又能对高温尾气进行降温，节能减排。
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本发明提供一种利用工业废渣赤泥协同其它固废制备铁铝酸盐水泥的方法，将赤泥与铁矿尾砂、电石渣、脱硫石膏及校正固废材料等充分混合，测试混合体成分并用校正物料进行成分校正，使煅烧生料中CaO质量占36‑45％，SiO2质量占12‑20％，Al2O3质量占14‑25％，Fe2O3质量占15‑30％，且使煅烧生料中碱度系数在0.9‑1.1之间，Si/Al为2‑3，Al/Fe为2.5‑3，将配好的生料喷入回转窑，经锻烧后制得铁铝酸盐水泥。本发明的优势在于完全利用废弃资源作为原料，固废资源化利用率高，制备铁铝酸盐水泥性能优异。步骤简单、操作方便、实用性强。
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本发明提供一种微波热解析装置、含油固废处理系统以及处理方法，微波热解析装置包括微波反应器、物料推送件以及至少三个微波发生器，微波反应器包括水分脱除区、烃类热解析区、降温排渣区，水分脱除区沿第一方向的长度占微波反应器的总长度的20％‑30％，水分脱除区具有第一温度，烃类热解析区沿第一方向的长度占微波反应器总长度的20％‑50％，烃类热解析区具有第二温度，降温排渣区沿第一方向的长度占微波反应器总长度的20％‑30％，降温排渣区具有第三温度，并且，第二温度高于第一温度和第三温度，微波发生器设置于水分脱除区、烃类热解析区、降温排渣区的侧壁上，该微波热解析装置结构简单，易于生产加工，成本低廉。
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本发明涉及固废焚烧领域，具体涉及一种固废处理焚烧线及焚烧固废的方法。本发明所述固废处理焚烧线，通过回转炉一次煅烧和回转窑二次煅烧，一次煅烧时将产生的带有有害物质的气体经过冷却收尘装置进行冷却除尘后再次进入系统中，避免了直接在回转窑内一次性焚烧，导致对烟室的损害，大大提高了对固废的焚烧效率；本发明所述的进行焚烧固废的方法，能通过回转炉和回转窑充分配合焚烧固废，大大提高工作效率，调整灵活，控制焚烧精确。
本发明涉及一种工业固废的预处理方法及所述固废在制备胶凝材料中的应用。固废的资源化对于降低水泥用量具有节能、减碳、利废的多重效益，但目前将固废作为胶凝材料应用还具有成分波动性大、胶凝活性低、污染因子含量高、工程性能差等问题。针对上述问题，本发明提供了一种工业固废的预处理方法，采用工业尾气中的酸性气体消除固废中f‑CaO和f‑MgO等组分的含量，消除固废体积安定性不良的缺陷，提供了一种可替代水泥的胶凝材料。进一步的，本发明还提供了基于上述固废的高铁相抗侵蚀海工胶凝材料，提供了一种可应用海洋工事的胶凝材料。
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本实用新型公开了一种建筑固体废料破碎装置，包括机体、破碎装置和喷水降尘装置，所述机体上部对称设置有两个进料口，在机体中部和下部设置有破碎装置，所述破碎装置是由筛料网板、条形让位孔、环形齿轮、破碎锤和破碎轮组成，所述筛料网板上周向均布有条形让位孔，所述筛料网板下方周向均布有破碎锤；所述筛料网板下部设置有一对破碎轮，在机体底部右下角设置有出料口；所述喷水降尘装置设置在机体顶部，喷水降尘装置是由供水管、高压喷雾头、进水管和调节阀组成。本实用新型结构设计优化合理，击打效率较大；破碎锤的冲击能量绝大部分都传递到了板材表面，能量利用率较高,通过喷水降尘装置能够有效降低建筑固定在破碎时队空气的污染。
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本发明提供了一种固体废弃物含铁沉泥标准样品，包括下述重量百分比的成分：CaO 0.3‑55.0％、MgO 0.1‑36％、SiO2 1.8‑8.0％、P2O5 0.05‑1.0％、TiO2 0.02‑0.5％、MnO 0.05‑8.0％、Al2O3 0.1‑6.0％、TFe 1.5‑65.0％、ZnO 0.03‑16.0％、S 0.2‑2.0％、Pb 0.0001‑0.003％、As 0‑0.0006％、Sb 0.0001‑0.004％，本发明含铁沉泥标准样品对含铁沉泥主要技术指标进行了定值，元素含量梯度广，定值准确，可以适应各种产品分析对标准样品的需求。重点对含铁沉泥中的As、Pb、F等环境评价中需要检验的有害元素进行了定值，更好的适应环境检测的需求。
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本实用新型公开了一种固体废弃物中半挥发性有机物的采样装置，包括采样装置本体、防雨罩、下椎体和第一支架，所述采样装置本体前侧固定连接有操作箱，且操作箱中部固定连接有显示屏，所述防雨罩配合连接在采样装置本体的顶部右侧，且防雨罩的右侧配合连接有防护箱体，所述防雨罩的右侧中部固定连接有防雨罩基座，且防雨罩基座的上下两侧均配合连接有固定板，所述固定板的一侧配合连接有弹簧，且弹簧的一侧配合连接有固定块。本实用新型通过设置有防护箱体和固定块，通过设置的防护箱体，可以使得采样装置内部的滤膜不会受到空气中的灰尘污染，使得工作更加的精确，同时通过设置的固定块的伸缩卡合，就可以根据使用者的使用情况方便拆卸。
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本实用新型公开了一种环保河水固体废弃物过滤装置,包括底板，其特征是：所述底板的一侧两端分别固定连接竖杆，两个所述竖杆上侧之间固定连接横梁，所述横梁的两端分别铰接连杆一的一端，每个所述连杆一的另一端均与连杆二和连杆三的一端铰接，两个所述连杆二的另一端与支撑板两侧中间位置的短连杆一铰接，两个所述连杆三的另一端铰接在连杆四中间位置的凸柱一上，两个所述连杆四的一端的凸柱二分别与所述支撑板两侧端部固定的短连杆二铰接，所述支撑板上固定连接一组滤槽，两个所述连杆四的另一端固定连接接在长杆的两端，所述长杆穿过且铰接对称的立柱端部的圆环。
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本发明公开了一种固体危废焚烧前级的破碎机，包括：机壳，为卧式设置且两端设有端盖的机壳，机壳的一端为进料端，另一端为出料端，相应在机壳的轴向设有至少两个破碎腔，破碎腔间在进出料方向上级联；主轴，通过轴承安装在两端盖或破碎机的机架上，并与机壳共轴线，主轴上在位于相应破碎腔的轴段上安装有破碎部件；进料管腔，安装在机壳的进料端，进料管腔设有闸口，以分时地向机壳给料，并在当前给料阶段结束时，闸口关闭。基于本发明在满足有效破碎的情况下，对环境影响较小。
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本实用新型涉及一种工业固体废弃物刚性填埋池，属于填埋池技术领域，包括填埋池本体和监控井，监控井设置于填埋池本体的外侧壁上，监控井中设置有提升泵，填埋池本体底壁的倾斜坡度为2％，填埋池本体底部开设有导流沟，导流沟设置于填埋池本体底壁的凹陷中间处，导流沟中设置有导排管，导排管与提升泵连通，导排管侧壁上均匀开设有进液孔，填埋池本体的长为25m，宽为20m，高为12.5m，填埋池采用小体积组合式排布，在进行填埋的填埋池本体上方搭建雨棚，避免雨雪落入填埋池本体中，减少渗滤液的产生，同时减少企业在处理渗滤液上的投入，填埋池底壁的倾斜设置，便于将渗滤液导向导流沟中，避免渗滤液的残留。
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本发明公开了一种含固体有机废气的焚烧装置及其燃烧方法，其中，包括二燃室、高温换热器、急冷塔、活性炭吸附塔、除尘脱硫装置、排烟风机、系统鼓风机，所述二燃室分为第一腔室、第二腔室，所述第一腔室、第二腔室两个腔室左右分布并且通过底部孔洞连通；利用二燃室炉内脱硝技术，不需要催化剂，减少反应塔的建设，不仅节约投资成本，而且不用承担更换催化剂带来的运营成本；在二燃室烟气出口管上增设补烟降温口，不仅减少系统烟气的排放量，而且解决了高温换热器的结焦、堵塞问题，同时高温换热器材质规格要求降低，节约成本。
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本实用新型涉及一种固体危废裂解箱运载装置行走车架微调装置，该微调装置包括行走车架轨道和主支架，主支架上端固定连接有支撑板，所述支撑板上分别设置有前调解板和后调解板，前调解板和后调解板上均设置有水平滑槽，滑槽内设置有水平滑块，在行走车架轨道上设置有倾斜滑槽，倾斜滑槽内设置有倾斜滑块，所述水平滑块和倾斜滑块通过短轴固定连接，水平滑块外侧固定连接在水平连杆上；采用这种结构的微调装置，通过水平连杆水平方向的运动，带动滑块在水平滑槽内移动，从而带动倾斜滑块在倾斜滑槽内移动，实现对行走车架轨道垂直高度的调节，弥补了现有技术中行走车架轨道难以实现精准调节的弊端。
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本实用新型公开了一种多功能的固体废物综合利用处置设备，包括支撑脚、处理框、控制面板、电源导线、连接管、排放阀和密封排放机构，本实用新型通过在连接管上端设置了密封排放机构，在物料排放完毕后，伸缩缸进行收缩，通过摆动杆带动密封板在支撑机构进行摆动，从而使密封板对输送管进行覆盖，达到了能够快速对输送管进行密封，防止杂物进入的优点；通过在密封排放机构上端设置了支撑机构，在密封板进行摆动时，会使滑杆压动压簧产生形变收缩，从而对密封板上端偏振力进行吸收，达到了能够使密封板平稳摆动的优点。
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本实用新型涉及一种固体危废裂解箱运载装置导轨导正定位器，该导轨导正定位器固定连接在行走车架轨道末端，包括与行走车架轨道连接的连接块，连接块前端交错设置有轨道板，轨道板前端设置有导正块，导正块由侧面导正面、底面导正面以及水平定位面组成，且水平定位面顶部设置有导向板；所述侧面导正面、底面导正面均向外倾斜；采用这种结构的导轨导正定位器，通过尾部的连接块与行走车架轨道固定连接，并且上述轨道与交错设置的轨道板固定连接为一体；而轨道板前端的导正块可以将裂解装置内筒体内轨道导入并与轨道板连接，整个导正定位器在对接时可以在水平方向上实现弹性补偿，从而实现行走车架轨道与裂解装置内筒体内轨道的精准对接。
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一种多层式含水固体有机废弃物干化装置，其特征是它具有一个长方体保温壳箱；壳箱的顶面是双层阳光板；壳箱内设置防水透气膜；防水透气膜与壳箱水平连接处设置集水槽；防水透气膜下设置多层上下位置可调的链条轨排；壳箱底板均匀布置进气孔；进气孔通过管道连接供风风机。链条轨排在驱动系统带动下带料水平移动；相邻两层链条轨排交错布置，上层轨排末端可将料卸到相邻下层轨排起始端；直至最下层轨排将料输运至出料口。多层链条轨排的支撑轴和驱动系统装在升降机构上，链条轨排的上下位置可调。防水透气膜中间隆起，呈倒“V”形布置。在倒“V”形防水透气膜两侧最低处设置集水槽，集水槽的长边倾斜，集水槽末端和壳箱连接处设置排水放气孔。
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本实用新型公开了一种固体废物搅拌装置，其结构包括搅拌容器和搅拌机构，所述搅拌机构与搅拌容器活动插接，所述搅拌机构包括固定支架、驱动机构、搅拌器和轴承组件，所述固定支架的顶部设有驱动机构，所述搅拌器的上部与驱动机构啮合，驱动机构带动搅拌器转动，所述搅拌器的下部设有轴承组件。驱动机构包括电机和大齿轮，所述电机设于固定支架横梁中部，所述大齿轮设于固定支架横梁底部且与电机主轴连接，电机驱动大齿轮转动。该搅拌装置通过在搅拌桶上活动放置搅拌机构，且搅拌机构结构紧凑简单，便于出现故障后的维护，生产成本低，搅拌充分。
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本发明公开了一种用于资源循环利用的固体废弃物筛分装置，其中机架上设有底部拢体和驱动电机，底部拢体自前向后倾斜向下延伸且自上而下嵌入有筛筒，筛筒由驱动电机驱动，筛筒的上方设有上罩板且一侧设有出料斗，筛筒有四个且四个筛筒的轴线共线，筛筒两侧分别设有独立的出料斗和驱动电机，相应的驱动电机通过齿轮啮合传动驱动筛筒，使得筛筒分别独立转动。本发明筛筒分为能够依次独立转动的四个，相较于传统的一个筛筒设设置依次不同的结构，四个筛筒依次独立地依照各自不同地速度且相对之间不同转向的转动，使得筛分物在向下一个筛筒进入时产生较大的撕扯力，将原有可能堆积在一起的东西筛分开来，增强筛分效果。
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本发明公开了一种封闭式农田固体废弃物焙烧处理系统及处理方法，包括：空气加热筒、焙烧室以及热解气后处理装置，其中，所述空气加热筒为封闭的筒体结构，其顶部设置有太阳能集热器和玻璃透镜；所述焙烧室包括焙烧室内层和焙烧室外层，焙烧室内层设置于焙烧室外层的内部，焙烧室内层设置有分层置物架；焙烧室内层和焙烧室外层之间设置有螺旋空气管道，螺旋空气管道的上端与所述空气加热筒连通，下端与空气加热筒连通；热解气后处理装置包括依次连接的空气滤芯、引气风扇和热解冷凝装置，所述空气滤芯与焙烧室内层连通。
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本实用新型公开了一种便于加料的固体危废裂解装置，涉及危险废物技术领域，本实用新型包括解装置本体，裂解装置本体一侧固定安装有上料仓，上料仓内滑动安装有料斗，上料仓一侧顶端固定安装有第一液压装置，上料仓远离第一液压装置的一侧互动卡设有滑块，滑块上固定安装有电机，密封盖远离上料仓的一侧固定安装有滑杆，滑杆上套设有弹簧，本实用新型通过设置上料仓，利用第一液压装置带动料斗和电机上升，当装满物料的料斗上升到裂解装置本体顶端时，利用电机带动转动轴转动，转动轴转动带动料斗转动，从而使料斗内的物料通过下料口倒进裂解装置本体内部进行裂解处理，从而代替了传统的人工加料，大大提高了加料速度和加工效率。
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本实用新型公开了一种含碳固体废弃物的处理系统，包括处理壳体、进料口、搅拌轴、搅拌电机、螺旋叶片、第一固定板、第二固定板、粗过滤网、细过滤网、粉碎组件、第一导向板、挤压组件、第二导向板、出料口、支撑腿以及减震垫，搅拌电机的输出端与搅拌轴的一端连接，搅拌轴的外侧设有螺旋叶片，第一固定板的顶部贯穿设有粗过滤网，第二固定板的顶部贯穿设有细过滤网，第一固定板与第二固定板之间设有粉碎组件，粉碎组件的下方两侧设有倾斜向下的第一导向板，第二固定板的上方设有挤压组件。本实用新型通过在处理壳体内设置螺旋叶片、粉碎组件和挤压组件，三重粉碎效果将固态废弃物彻底粉碎，最后从出料口流出，有效的解决了粉碎不彻底的问题。
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本实用新型提供了固体废弃物消解炉过滤机构，属于固体废弃物处理领域。包括基管；扩口形过滤组件，扩口形过滤组件为一对，其中一个扩口形过滤组件连于基管的一端，另一个扩口形过滤组件连于基管的另一端，扩口形过滤组件包括一端至另一端呈扩口形且呈圆筒状的过滤罩筒，过滤罩筒的缩口端连于基管上，扩口形过滤组件还包括过滤件一和过滤件二，过滤件一包括呈圆台形且内部为空心的基壳一，基壳一的上下端面均开设有若干个通气孔一，基壳一内部填充有过滤基质一，过滤件二包括基壳二，基壳二的上下端面均开设有若干个通气孔二，基壳二内部具有过滤基质二。本部件有利于增加对气体的过滤范围，有利于增强过滤效果。
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本实用新型公开了废弃物粉碎技术领域的一种可调型固体废弃物粉碎装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱一端开设有T型槽，所述T型槽内部中部固定安装有转向器，所述转向器一端安装有把手，所述转向器外侧处于T型槽内部均安装有丝杆，所述丝杆外侧通过螺纹连接有滑块，所述滑块一端活动安装有皮带轮，若干所述皮带轮外侧通过皮带相连接，两个所述皮带轮一端处于粉碎箱内部固定安装有粉碎辊，底端所述滑块一端固定安装有电机，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是，方便工作人员对粉碎辊之间的间距进行调节，提高调节的效率，进而方便对不同的废弃物进行粉碎，可以扩大粉碎的范围，提高粉碎的效率和效果。
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