本发明涉及溴化锂吸收式制冷技术领域,公开了一种溴化锂吸收式机组应用的循环泵全变频控制系统,主控制器与冷媒泵变频单元、发生泵变频单元及吸收泵变频单元电路连接,并分别对冷媒泵、发生泵及吸收泵的工作频率及启停进行单独控制;冷媒泵变频单元由冷媒泵变频器、冷水出口温度传感器和蒸发器液位电极组成,发生泵变频单元由发生泵变频器、高温发生器温度传感器、冷却水入口温度传感器和高温发生器液位电极组成,吸收泵变频单元由吸收泵变频器、低温发生器温度传感器、低温热交入口温度传感器、低温热交出口温度传感器和吸收器入口温度传感器组成。本发明能够精准控制溶液循环量、降低电能消耗,保证溴化锂吸收式机组稳定、安全和节能运行。
间苯二甲酸-5-磺酸锂(Li-SIP)是化工中的重要原材料。间苯二甲酸-5-磺酸锂(Li-SIP)生产工艺流程为:生产间苯二甲酸-5-磺酸锂(Li-SIP)需要间苯二甲酸-5-磺酸作为原料。①化、水解、结晶、脱水该步骤与生产间苯二甲酸-5-磺酸的工艺步骤相同,此过程中,产生硫酸雾废气,采用二级碱液吸收。②中和反应;①过滤反应结束后,开启盐化釜底阀调整适当流量,经板式过滤器和袋式过滤器过滤至蒸馏釜,过滤过程中要保持温度在95℃以上,产生过滤残渣。②馏、结晶、脱水。
本发明公开了一种锂离子电池的非水电解液,包括溶剂、锂盐、焦酸盐类添加剂、氟代酯类添加剂和有机腈类添加剂;其中,溶剂100重量份;焦酸盐类添加剂0.1‑10重量份;氟代碳酸酯类添加剂0.2‑10重量份;有机腈类添加剂0.2‑10重量份;所述的溶剂为环状碳酸酯和/或链状碳酸酯,锂盐在溶剂中的摩尔浓度为0.8‑1.5mol/L。本发明通过焦酸盐、氟代碳酸酯类添加剂和有机腈类添加剂的联合使用,可以提高电解液的耐氧化性、电解液的浸润性、在初次化成时的正极CEI膜的耐氧化性,负极SEI膜的稳定性,明显改善高电压常温循环性能,低温循环性能和高温存储性能。
本发明涉及锂离子电池领域,公开了一种镍钴锰NCM三元材料动力锂离子电池,包括正极和负极;正极材料包括镍钴锰NCM三元材料93‑95份,正极导电剂3.5‑4.5份,正极粘合剂2‑3份,溶解剂15‑25份;负极材料包括:负极颗粒材料94‑96份,负极导电剂0.9‑1.2份,增稠剂2‑2.4份,负极粘合剂2‑2.4份;负极颗粒材料具有核‑壳结构,核材料为人造石墨,壳材料为无定型炭。本发明正极材料与负极材料配合好;且负极材料颗粒小,负极材料在铜箔上的附着力和均匀性好,接触内阻低。制作呈锂离子电池后,不但降低电池内阻,而且还能提高电池的低温性能、高温性能和循环性能。
本发明提供了一种安全散热的锂电池PACK结构,通过设置方形锂电池组、锂电池安装PACK箱、继电器和防爆阀;通过设置绝缘定位盖板上设有防爆阀保护端口,确保单体防爆阀不受外来物体的挤压;通过防爆阀保护端口为圆孔状,防爆阀保护端口的孔状便还向上延伸形成管状结构,并设在单体防爆阀外围,对单体防爆阀进行保护;通过设置绝缘定位盖板,不仅实现对电池模组之间进行隔挡,同时还能起到缓冲作用,有效避免电池模组之间的碰撞;同时通过设置透气的绝缘定位盖板可实现对电池模组的电池进行散热。本发明的结构简单,安全性高,且散热效果好,设计合理,结构紧凑。
本发明公开了一种硅基负极材料、其应用的锂电池负极片及其制备方法,硅基负极材料的制作方法包括:硅原料制作成纳米颗粒硅,将纳米颗粒硅与无定形碳进行复合,得到无定形碳将纳米线硅包覆在内的硅基负极材料,其中纳米线硅之间具有间隙。将上述的方法制得的硅基负极材料与粘结剂MSi、超级导电炭黑、羧甲基纤维素钠按照100:1.5:1.0:1.4的比例溶解在水中形成浆料,将浆料涂覆在铜箔上便可制作成锂电池负极片。本发明中的纳米线硅减小了硅的体积变化,提供了锂离子传输通道,有利于电池的循环性能;使用无定形碳与硅基材料进行复合,缓解了硅基材料的膨胀,复合后表面的碳与电解液形成固体电解质界面膜,提高电极的循环性能。
本发明公开了单体大容量聚合物锂离子电池的真空注液装置,包括密闭的腔体、用以对所述腔体内抽真空的抽真空部件和和用以对放置在所述腔体内的待注液电池注液的注液装置,所述腔体内设有第一封头和第二封头,所述第一封头和第二封头相互配合用以对所述待注液电池的注液口进行热封。本发明的单体大容量聚合物锂离子电池的真空注液装置使电池在真空环境下完成注液和预封口,使电解液没有机会接触到空气中的水分,大大减小了水分对电池性能的劣化影响;且较好地实现了对单体大容量聚合物锂离子电池的注液,且注液效率高,占用资源少。
本发明具体涉及AGV车用锂离子电池管理系统,包括中央处理器、电压均衡模块、电池温度采集模块、电池电压采集模块、时钟模块和显示器。通过本系统能够在AGV车用锂离子电池使用过程中,对其温度和电压进行监控,在充电时,通过电压均衡模块能够使电池组中最低电压的单体电池进行充电,从而在各个单体电池中均衡充电,从而使单体电池电压偏差保持在预期的范围内,让单体电池之间的电压差别很小或几乎不存在差异,保证每个单体电池在正常使用时不发生损坏,避免了各单体电池容量逐渐分化,出现正反馈现象,即容量越小的电池越容易出现过充和过放现象而导致容量加速萎缩,从而增加了AGV车用锂离子使用寿命的同时,延长了使用时间。
本发明涉及一种双速锂电枪,包括依次设置的钻夹头、扭力盖、机壳、设于机壳内的电机组件、机芯组件、开关和锂电池包以及设于机壳上的换速推钮和换向拨杆,电机组件包括电机、与电机固定的电机齿轮,机芯组件包括连接板、一级行星齿轮、第一行星架、第一齿圈、二级行星齿轮、第二行星架、第二齿圈、三级行星齿轮、第三齿圈、第三行星架、减速箱、输出轴和螺纹环,减速箱上设置有换档钢丝,换档钢丝与换速推钮固定,换档钢丝的两自由端嵌入环形槽内,输出轴与钻夹头固定,锂电池包、电机均与开关相连接,开关与换向拨杆相连接。本发明结构紧凑,操作便捷,工作效率高,能够实现不同速度的钻孔,满足不同的钻孔要求,适用范围广。
本发明提供一种锂硫电池极片及其电池的制备方法,包括金属锂负极,硫正极片和隔膜;所述硫正极片包括集流体和位于其上的依次分布的第一硫碳复合涂覆层,用于阻挡第一硫碳复合涂覆层中硫流失的第二硫碳复合涂覆层和用于阻挡第一硫碳复合涂覆层中硫流失的第三复合涂覆层。本发明采用该结构,能有效的将锂离子传导致内部的第一涂覆层中的硫活性材料中,有效提高了正极片离子电导率和电子电导率。
本发明公开了一种锂离子电池硅/碳复合负极材料的制备方法,属于锂离子电池材料技术领域。本发明是通过在用酸或碱刻蚀金属‑硅合金粉末合成纳米硅过程中添加碳材料,使纳米硅颗粒直接析出生长在碳材料表面一步原位形成硅/碳复合材料,并将其应用于锂离子电池负极材料。碳材料添加既可提高硅颗粒分散性,又可增强硅颗粒间电导率,同时可缓冲充放电过程中硅颗粒体积膨胀对电极材料的破坏。本发明还公开两种极片制备工艺,本发明制备的复合电极材料显示出较高的容量、库伦效率和优异的循环、倍率性能。此外,本发明工艺简单、操作方便、原料价格低廉、生产成本低,具有易于大规模工业化生产的特点。
本发明提供了一种锂锰电池的正极片集流体以及其正极片与电池。所述正极片集流体为铁合金箔,铁合金箔由以下按质量百分数计算的组分组成:Cr?10~20%,Fe?60~80%,Mn?0~10%,Ni?0~14%,Mo?0~3%,Ti?0~0.75%,不可避免的杂质≤1%;其中Mn、Ni、Mo、Ti的质量百分数之和≥1%。由所述铁合金箔制成的正极片集流体允许涂覆更多的正极活性物质、并在辊压工序可承受更大的压力,从而使电池的容量得以提升。另外,其较高的电阻特性能增大锂锰电池的内阻,大幅减小电池在各种滥用条件下内部出现的瞬间冲击电流,减轻正极活性物质MnO2受热析氧、有机溶剂在金属负极表面还原等现象,使锂锰电池的安全性得到大幅度提升。
本发明提供了一种卫星式分布移印头的聚合物锂电池多色移印方法,该方法提出了一种用于多色移印功能实现的等距式卫星式分布移印头的设计结构和基于该结构的聚合物锂电池多色移印流程。基于该移印头结构的多色移印流程,每一个移印头能够轻易控制基色油墨从印版图案到移印头的转移和从移印头到工件的转移。每次在极短的时间内完成相邻两个移印头中前个移印头脱墨转移和后一个移印头着墨工序,既能够实现聚合物锂电池多色印刷的基色数量,同时也能改善传统多色移印效率低和精度低等产业化问题。
提供了用于生产氧化石墨烯片的系统。系统包括电沉积和喷涂沉积技术。氧化石墨烯片可以用作用于形成多孔石墨烯网(PGN)阳极和锂化多孔石墨烯(Li‑PGN)阴极的前体。制造PGN电极的方法包括:使氧化石墨烯的前体片热还原,以提供PGN阳极;以及将该片暴露于锂或含锂化合物,以产生Li‑PGN阴极。Li‑PGN阴极和PGN阳极可以与电解质结合,以提供用于各种应用例如汽车应用的“全碳”电池。
本发明提供了一种四氧化三锡太阳能催化剂在锂离子电池负极材料中的应用,将二水合氯化亚锡加入去离子水中,并依次加入柠檬酸三钠和氢氧化钠溶液,将所得的溶液加热后自然冷却,所得产物中的固体用去离子水洗涤若干次,将洗涤后的产物干燥研磨得到Sn3O4粉末;利用Sn3O4粉末采用流延法制备电极,组装得到CR2016电池。本发明制备的Sn3O4材料应用于锂离子电池负极材料时,纳米片层间的空隙不仅保证了在充放电过程中载流子的方便传输,而且有效地缓解充放电时所引起的体积变化,表现出可观的容量和良好的循环性能,进一步开拓了锂离子电池新型负极材料的研究领域。
本发明公开了一种负极锂电池盖板,包括盖板本体、负极螺座、负极极柱、铆钉以及负极连接片,所述的盖板本体为圆形结构,所述的负极螺座设置在盖板本体正面的中间位置,所述的负极极柱设置在负极螺座的中间位置并高出于负极螺座7mm,所述的铆钉分别设置在负极螺座上并位于负极极柱的左右两端,所述的负极连接片通过铆钉固定连接在盖板本体的背面,所述的负极连接片为矩形结构。通过上述方式,本发明的负极锂电池盖板,可以大大提高锂离子电池的装配的效率,降低电池的生产成本,负极连接片为矩形结构,具有较好的电极性能,并且大大延长电池的使用寿命。
本发明属于一种高倍率圆柱形动力锂离子电池;包括镀镍钢壳、所述镀镍钢壳内部设有电解液、设在镀镍钢壳内部的锂离子电芯、锂离子电芯包括依次叠置并卷绕的正极片、第一隔膜,负极片和第二隔膜,正极片包括铝箔、正极引出端和设在铝箔内圈表面和外圈表面上的正极活性物质层,正极引出端上装有铝质正极耳,正极活性物质层的宽度与铝箔的宽度相同,其长度为30~80mm;负极片包括铜箔、负极引出端和设在铜箔内圈表面和外圈表面上的负极活性物质层,负极引出端上装有镍质负极耳,负极活性物质层的宽度与铜箔的宽度相同,其长度为33~83mm,具有装配简单,成品率高,且可提高电池散热性能、高倍率性能和循环性能的优点。
本发明属于高压输电线路过电压监测技术领域,公开了一种基于双铌酸锂晶体的非接触式过电压光电传感器,包括非接触传感单元和双铌酸锂晶体光电传感单元;所述非接触传感单元包括金属感应板和低压臂模块,所述金属感应板用于设置在架空输电线路下,低压臂模块设置于金属感应板与地之间,低压臂模块包括电容C2,所述电容C2的一端与金属感应板电连接,另一端接地,电容C2与金属感应板之间的电压信号输出端与双铌酸锂晶体光电传感单元的信号输入端电连接。本装置结构简单,体积小,不受温度影响,稳定性高,测量精度高,远程控制方便,安装简易,便于推广和应用;通过电光效应实现光电信号的相互转换,用光纤实现信号远距离传输,具有传统光电传感器体积小、响应频率高、抗电磁场干扰强等优点。
本发明公开了一种锂电智能型LED太阳能路灯,属于路灯技术领域。本发明一种锂电智能型LED太阳能路灯,LED灯头内的散热扇能够将工作时的热量输送至灯杆内,保证灯头及时散热,延长了路灯的使用寿命;散热管乙将散热扇与蓄电池容纳腔连接,在蓄电池所处环境温度过低时,散热管乙将LED工作时产生的热量输送至蓄电池容纳腔内以提升蓄电池的使用环境温度,既能保证灯头的散热性,又能保证蓄电池的放电效率,合理利用热能;容纳腔内还设有电热装置,当LED工作散发的热量无法保证蓄电池的使用环境温度时,可通过电热装置进一步加热;本发明锂电池使用寿命长,充放电效率高,能够充分利用太阳能,节约能源。
本发明涉及一种离线计算动力锂离子电池剩余容量的方法及系统,涉及动力锂离子电池剩余容量计算领域。本发明首先对电池进行恒流充电,并通过电池管理系统对充电过程中各电池充电信息状态进行提取并筛选;然后选取充电过程中的三个电压点,计算每两个相邻电压点之间充电容量的比值,通过此比值、温度与剩余容量的关系,从而获得电池剩余容量;当电池剩余容量小于预设的警戒容量时,发出电池容量偏低警告。本发明采用离线方式实时计算电池剩余容量,填补了锂离子剩余容量计算的空白。能够及时对严重影响电池系统性能的电芯进行更换,以维持新能源车的性能。
本发明公开了锂离子电池用碳/锡/石墨烯复合纳米纤维的制备方法,属于纳米材料和化学电源技术领域。本发明通过分别将聚丙烯腈、氯化亚锡、石墨烯溶于N,N-二甲基甲酰胺,搅拌均匀后形成纺丝液,再利用静电纺丝技术制备出聚丙烯腈/氯化亚锡/石墨烯复合纳米纤维膜,然后经过碳化得到碳/锡/石墨烯复合纳米纤维负极材料。本发明所述的制备工艺简单,生产成本低。本发明制备的材料用于锂离子电池负极材料,具有优异的电化学性质,循环性能好,倍率特性好,克服了锡基负极材料循环性能差缺点,可作为新一代锂离子电池负极材料在便携设备中得到广泛应用。
本发明公开了一种锂合金熔炼炉的快速抽样检测装置,其特征在于,所述的锂合金熔炼炉的快速抽样检测装置包含一导气座,所述的导气座的上方设有一可拆卸的抽样座,所述的抽样座的上方设有一可拆卸的固定方板,所述的固定方板上设有一可拆卸的安装基板,所述的安装基板上设有一抽样导管。当使用者需要对锂合金熔炼炉内部的气体进行检测时,只要打开抽样导管,并抽取样本气体即可,简单方便,无需开启导气座,相比光谱检测更加精确可靠,成本低廉,实用性强。
本发明提供了一种锂电池LED应急灯,包括LED灯珠、LED灯体、锂电池及外壳,所述外壳由包胶底座、壳体及可打开的壳体上盖组成,所述外壳内部包胶底座上固定设置有电池盒;所述外壳内部两侧各设置有一根气动杆,所述气动杆一端固定在所述包胶底座上,另一端通过一旋转轴与所述LED灯体相连;所述外壳内部还设置电路板,所述LED灯珠及锂电池与所述电路板电连接;壳体上盖关闭时,LED灯珠及LED灯体都处于外壳内部,壳体上盖打开时,气动杆伸长,使得LED灯珠及LED灯体都处于外壳外部。本发明集成度高,整体占用空间小,便于携带且灯体不易腐蚀及损坏且灯体能够按实际所需旋转至一定角度。
本发明涉及一种P(VDF-HFP)基凝胶聚合物电解质膜的制备方法,该制备方法包括如下步骤:(a)制备P(VDF-HFP)基凝胶聚合物薄膜;(b)制备P(VDF-HFP)基凝胶聚合物电解质膜。本发明还涉及该P(VDF-HFP)基凝胶聚合物电解质膜组装而成的锂离子电池。本发明通过造孔剂在P(VDF-HFP)上造孔,能有效地提高凝胶聚合物电解质膜的电导率,将该凝胶聚合物电解质膜组装成锂离子电池后,锂离子电池的比容量也得以提高。此外,本发明制备的P(VDF-HFP)基凝胶聚合物电解质膜和目前商品化的有机液体电解质相比具有较好的稳定性和安全性。
一种隧道式烘烤锂离子电池或电池极片的方法,至少包括脉动真空预热步骤,脉动真空预热步骤在第一预定时间内将预温箱体内的温度升到第一预定温度,在第二预定时间内采用抽真空的方法将预温箱体内的部分水份排出,向预温箱体内回充干燥气体;再在第三预定时间内将预温箱体内的温度升到第二预定温度,在第四预定时间内采用抽真空的方法将预温箱体内的部分水份排出,向预温箱体内回充干燥气体;如此循环,直至预温箱体内的锂离子电池或电池极片温度达到工艺设计温度。本发明与现有技术中预温箱只单纯升温相比,可以在预温阶段除去锂离子电池或电池极片中的大部分水份,其除水效果非常好,并且可以大大地缩短速条生产线的除水时间。
本发明公开了一种锂离子电池球形正极材料的制备方法。所述锂离子电池球形正极材料的制备方法,包括以下步骤:将原料及溶剂加入砂磨机中砂磨、喷雾干燥以及焙烧步骤制得。本发明将湿法研磨、喷雾干燥以及固液复合法三种优良地合成方法成功地结合起来,并运用在合成锂离子电池正极材料上,获得了球形形貌均匀、粒径均一、参数优良,性能优异的粉体材料。
本发明公开了一种采用干法上料辊压技术制作单体锂离子电池的方法,制作方法如下述:将正负极材料与粘结剂、导电剂配成一定比例,通过二维或三维混合设备干法搅拌均匀后,用毛刷辊料的方法将此无溶剂的混合干粉刷于集流体上,利用辊压机挤压产生的热量将粘结剂融化从而将混合干粉粘附与集流体表面。本发明的有益效果是:本发明采用干法涂布并结合网状的集流体涂布技术,无溶剂的正负极材料降低了电池成本,同时避免使用NMP溶剂造成涂布过程中的挥发,进一步降低锂电池制备过程中对环境及人体的危害;另外本发明采用带孔的网状集流体来提高锂离子电池的空间利用率,提高其能量密度及倍率性能。
本发明涉及电池制造领域,尤其涉及一种锂离子电池电芯的干燥方法,包括以下步骤:将待干燥的电芯置于封闭的腔体中,设定腔体的恒温温度,进行若干次抽真空、卸真空循环动作,在所述的封闭的腔体内形成循环气体气流,干燥所述的电芯;采用本发明的锂离子电池电芯的干燥方法在真空干燥的过程中引入抽换气的循环,能够在较短时间内降低锂离子电池的电芯中的水含量,而且简化操作过程,减轻操作员的劳动负荷。
一种NAF包覆富锂锰基层状正极材料的制备方法,属于电极材料领域。富锂锰基层状材料表面的NAF为(NH4)3AlF6和NH4AlF4中的一者或两者的包覆,其制备方法是,(1)配制混合料;(2)烧结及粉体处理;(3)将活性材料分散到甲醇溶剂中,然后分别配制均可溶于甲醇溶剂的铝盐溶液和氟化物溶液;(4)同时滴加配制好的两种溶液并控制温度和搅拌;(5)将步骤(4)所得的浆料干燥后在80-200℃下煅烧8-24h,即得到包覆后的正极活性材料;本发明所得的NAF包覆的富锂锰基层状正极材料容量高、首次效率高、稳定性提高、倍率性能好。尤其采用Mn元素为基础,原料成本低,适于电动汽车电池等大型的电池设备的应用。??????
本发明公开了一种碳酸锂/钇掺杂铈锆酸钡复相结构质子导体材料,以BaCe0.7Zr0.1Y0.2O3-δ(BCZY)为基体,外加质量百分比为2.5%碳酸锂作为液相烧结助剂;采用软化学方法制备:(1)以硝酸盐-柠檬酸凝胶自燃烧法,获得浅黄色BCZY粉体;(2)以BCZY粉体为基体材料,加入碳酸锂,球磨混合,经干燥、研磨、过筛后于150MPa干压成型,再于1200~1300℃埋烧,保温5小时,制得BCZY-2.5%Li2CO3复相结构质子导体材料。本发明复相结构质子导体材料具有良好的烧结性和导电性,700℃下电导率达10-2S/cm,为开发固体氧化物燃料电池奠定了基础。
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