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本发明公开了一种用于锂二次电池的复合石墨及其制造方法,系以球形石墨为基材,以加热式混炼机预热至粉体温度55-85℃,投入披覆材(煤焦油、软沥青及液态树脂组成群组的一种混合液)混合,予以充分混合后,将混合物装填入石墨容器进行高分子处理,再送入直火烧结碳化炉进行碳化处理,经由筛网或气流分级即可得到复合石墨粉;本发明简化了制作工序,节省了制作成本,其生成物作为锂二次电池的负极材料,使锂离子二次电池具有高初期充放电效率与大放电量。
本发明公开了一种锂二次电池，其包括阴极、阳极、电解质和隔板，其中所述阳极包括比表面积为3m2/g或更低的阳极活性材料，每100重量份的所述电解质中包括0.1～6重量份的丙磺酸内酯基化合物。该锂二次电池解决了因使用增加量的丙磺酸内酯基化合物而导致的性能降低的问题，该丙磺酸内酯基化合物为在第一次充电循环时于阳极表面上形成SEI膜所必需的。本发明的锂二次电池还可提供改良的循环特性和高温存储特性。
本发明涉及一种以氨基酸类有机物为络合剂制备锂离子正极材料前驱体的方法,该方法要点是将镍盐、钴盐、锰盐、铝盐配制成第一混合溶液,碱液配制成第二混合溶液,络合剂配制成第三混合溶液;采用并流的方法把第一、二、三混合溶液通入反应容器中,在强烈搅拌下使三者进行反应,中间过程控制PH值和反应温度;反应完成后,恒温陈化2～48小时;物料离心、洗涤、干燥烘干。干燥后的物料先在300～700℃范围内预处理2～48小时;将预处理后的前驱体与锂盐共混,在600～1000℃范围内煅烧,得到锂电池正极材料。其具有密度高,比容量高,循环性能好的特点,属绿色环保材料,无氨的污染,一次回收率高,工艺简单,操作方便,易于实现工业化生产。
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一种方形锂电池的结构,包括相互串联的单体电池及其输出端子,在输出端子与单体电池间还设置有锂电池保护电路板且该保护电路板位于累叠后的电池组一侧。加工时,单体电池的正、负电极均借助镍片与电池保护电路板上的电路连接,各电子元件均以贴片形式与电池保护电路板点焊连接。本发明克服了现有9伏锂电池无保护电路的现状,解决了现行制造工序多、不能全部采用自动化作业及镍使用量大、镍片焊接处有较高焊点的弊端;电池保护电路板上各元器件用贴片点焊方式连接,其中温敏电阻保证了电池在运作过程中的安全可靠;借助点焊使器件间的连接平滑顺畅,解决了锡焊的高焊点和环保问题,产品的整体一致性高、无空间浪费,大幅度降低了镍片的使用量。
本发明公开了一种锂离子电池复合正极材料LiFePO4－Li3V2(PO4)3/C及其制备方法，复合化合物LiFePO4－Li3V2(PO4)3/C中的LiFePO4和Li3V2(PO4)3是整比化合物，且LiFePO4和Li3V2(PO4)3物质的量比为LiFePO4/Li3V2(PO4)3＝1/x，0＜x≤1。将LiOH·H2O、Li2CO3或者CH3COOLi·2H2O与FePO4·4H2O、V2O5、NH4H2PO4和聚乙二醇混合均匀，然后加水后调成流变相，将所得流变相前驱物在惰性气氛中于600～800℃的温度下焙烧3～20h得到锂离子电池正极材料LiFePO4－Li3V2(PO4)3/C，制备的锂离子电池复合正极材料容量大、充放电效率高、循环效率好、高倍率性能良好，适合工业化生产。
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涉及一种复合聚合物电解质，尤其是可充锂电池 用纳米复合聚合物电解质及其制备方法。其原料组份为聚氧乙 烯、可离解的锂盐，以及纳米SiO2填料；其制备方法为：将可离解锂盐、纳米SiO2填料和聚合物基体混合溶解于溶剂中，形成溶胶状复合物；将复合物溶胶浇铸成膜，用分子筛吸附溶剂，后转移到真空干燥箱里干燥。使用改性过的SiO2为填料的CPE，不但室温电导率高，而且机械性能良好，不含任何液体成分，表面光滑平整，内部组分均匀，在LiCo0.2Ni0.8O2/CPE/Li中有良好的循环稳定性。
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一种正极片及锂离子电池。为克服现有锂离子电池存在难以兼顾能量密度、安全性和循环寿命的问题，本发明提供了一种正极片，包括正极材料层，所述正极材料层包括正极活性材料和结构式I所示的化合物：所述正极活性材料包括式(1)所示的活性材料：LiMnxFe1‑xPO4式(1)所述正极片满足以下条件：且0.1≤n≤8.1，0.005≤k≤0.5，0.5≤R≤13。同时，本发明还公开了包括上述正极片的锂离子电池。本发明提供的正极片能够充分发挥结构式I所示的化合物与正极活性材料的兼容性，使正极活性材料在充放电过程中具有较高的结构稳定性，从而有效改善高温循环性能。
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本发明公开了一种便于组装的锂离子电池模块，包括水平设置的外壳，所述外壳顶部活动连接有盖板，所述盖板前侧靠近右侧处开设有电源充电口，所述盖板前侧靠近左侧处设置有标识，所述外壳前侧中心处开设有开口，所述外壳内腔有固定机构，所述外壳内腔靠近前侧处设有压力调节机构，通过压力调节器、L形连接杆、L形联动杆、上位固定板、下位固定板等结构之间的相互配合，可实现对软包锂电池上下两侧施加固定的力，既可以避免极片压断又较好地抑制了析锂，对电池的寿命是比较有利的。
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本发明公开了一种锂离子电池用负极粘结剂动力学性能的快速评测方法，包括如下步骤：将粘结剂乳液涂覆于集流体上，干燥后，制得厚度为20~60μm的集流体涂覆片，将集流体涂覆片作为负极，置于电解液中，在45~80℃下，6~24 h后，记录集流体涂覆片上的化学产气及其厚度变化并将组装成软包电池利用电化学阻抗法测试阻抗。本发明提供一种通过对粘结剂动力学性能进行评测，来实现对锂离子电池用负极粘结剂动力学性能进行分析，为负极粘结剂在锂离子电池中的筛选评价，提供了快速评测方法，也为材料性能的改进提供了依据和方向，具有重大的实践意义。
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本发明涉及锂离子电池循环寿命的预测技术领域，具体涉及一种锂离子电池循环寿命的预测方法,包括以下步骤：在待评价的电池表面安装压力传感器，并对电池施加初始预紧力，记录电池循环测试压力传感器信号数据；将待评价的电池进行一定循环次数的短期循环测试，并且需要记录不同循环次数下的放电容量，计算容量保持率；将每次循环测试中充满电状态对应的压力传感器数据提取出来；根据循环次数、放电容量及压力传感器的电压数据进行拟合计算，对电池的循环寿命进行预测。本发明的方法不需要昂贵精密的测试设备和进行复杂的理论计算，经过短期的循环测试即可快速地预测锂离子电池循环寿命，能够大幅降低了常规测试所产生的时间和资源浪费。
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本发明公开了一种新能源锂离子电池组管理系统及其实现方法，包括新能源锂离子电池组管理系统，所述新能源锂离子电池组管理系统内设有串联电池组、磁保持继电器、采样均衡功能电路、微控制器主机和微控制器从机，采样均衡功能电路控制不同状态来导通相对应电池并对该电池进行采样、补充能量，从而实现对整个电池组每串电池电压的精确采集与电压均衡，同时也降低了的物料成本与控制成本，同时通过算术逻辑运算电路可以让采样均衡功能电路不论微控制器从机提供什么的输出状态均可以正常工作而且不会出现异常导致电路烧毁；再通过对电流、温度进行采样，并计算串联电池组在充电时、放电时以及静止状态时的电量，以及电池的健康状况检测。
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一种具有不合格品取离功能的锂电池盖板检测机，包括工作台，在工作台右端下方设有电气控制器；与电气控制器电气连接的锂电池盖板漏电检测机构和锂电池盖板漏电检测合格品输出机构，锂电池盖板漏电检测合格品输出机构设在工作台的左端，锂电池盖板漏电检测机构在对应于锂电池盖板漏电检测合格品输出机构的上方的位置与锂电池盖板漏电检测合格品输出机构固定，特点：还包括有一与电气控制器电气连接的锂电池盖板漏电检测不合格品取离机构，其对应于锂电池盖板漏电检测机构的后方并且以腾空于锂电池盖板漏电检测合格品输出机构的上方的状态与工作台固定。避免瑕疵的锂电池盖板混杂于合格的锂电池盖板中，确保完成检测的所有锂电池盖板的质量。
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本发明提供了一种无钴锂离子电池正极材料的制备方法，该无钴锂离子电池正极材料由基体材料和包覆层构成，所述基体材料由镍锰氢氧化物、锂源、添加剂A和添加剂B制得，所述包覆层以含铝、钛、钨、锆、镁或硼的化合物中的一种或几种作为包覆剂制得得到。该正极材料通过添加剂A和添加剂B的共同掺杂，并辅以包覆剂的包覆可在保证无钴锂离子电池正极材料容量的情况下，提高正极材料的结构稳定性和循环性能，且该制备方法工艺简单，生产成本较低，有利于工业化大规模生产。
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本发明公开了一种动力锂离子电池模块散热结构，具体涉及锂离子电池散热技术领域，本发明导热侧边板上的导热凸条与箱体的表面接触，锂离子电池产生的热量传递到导热分隔板上，一部分热量可直接传递至导热板上，另一部分热量转移至导热侧边板上，通过导热凸条传递至导热板上，通过导热板转移至液冷器中，实现若干个锂离子电池的散热降温，其中热量可通过风扇引导的方式排出，通过设在导热分隔板上的多个流通孔，用于热量的排出，多种散热方式对电池模块散热，散热效果更好；电池模块采用下承载板、上承载板、导热分隔板以及两个导热侧边板相拼接的方式；需要走线的控制线束装入到走线槽中，并由压孔限制，避免了控制线束杂乱的走向。
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本发明涉及一种丙烯腈共聚物粘合剂及其在锂离子电池中的应用，属于锂离子电池领域。本发明解决的技术问题是提供一种丙烯腈共聚物粘合剂，所述丙烯腈共聚物粘合剂包含以下重量百分比的结构单元：丙烯腈单元78～95％，丙烯酸酯类单元1～10％，丙烯酰胺类单元2～15％。本发明的粘合剂，以丙烯腈单体为主体，在丙烯腈中加入丙烯酸酯类单体、强极性的丙烯酰胺类单体或丙烯酸盐类单体进行共聚，从而在保持丙烯腈聚合物分子强大的粘附力或分子间作用力的同时，赋予聚合物胶膜以柔韧性、电解液亲和性以及在电解液中适当的溶胀度，以适应电极活性材料在充放电过程中随着锂离子的嵌入脱出的体积周期性变化，从而提高了锂离子电池的能量密度和循环性能。
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一种磷酸铁锂升压直流系统，包括至少一组由数个磷酸铁锂蓄电池串联构成单组电池，通过升压模块升压到预定电压值并与直流母线电气连接，所述单组电池及升压模块可为两组以上，并配合成并联方式供电以防止系统的直流母线出现失压。另外较佳的是，所述磷酸铁锂蓄电池内设置有在线BMS管理系统，具有对电池进行内阻检测和自动均衡、及温度补偿、容量检测和控制模块，能控制多只并联升压模块之间进均流、均压作业。防止单组蓄电池故障或者单组模块损坏造成系统母线失压，磷酸铁锂蓄电池内含BMS对蓄电池内阻检测和自动均衡、温度补偿、容量等等进行检测，通过均流、均压，最智能化保障了蓄电池运行，同时保障直流母线电压稳定运行。
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本发明属于锂离子电池技术领域，具体为一种锂离子电池负极极片的制备方法。将一定质量比的硅基负极活性材料、导电剂以及新型粘结剂加入到液体试剂中，在20℃‑60℃搅拌混合形成黏稠浆料，然后利用涂覆机将所得浆料均匀涂覆在铜箔表面，并分别在50℃‑80℃鼓风干燥0.5h‑1h以及100℃‑160℃真空干燥8h‑20h得到锂离子电池负极极片。本发明所用的锂离子负极极片制备方法具有工艺简单、低成本的优点，且所制备的极片组装成电池后，展现出高比容量、高倍率放电、良好的首次库伦效率以及优异的循环性能。
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一种制备二硅酸锂微晶玻璃的方法，将Li2CO3、SiO2、Na2O、B2O3、ZnO、Al2O3、MgO、K2O以及稀土氧化物混合均匀，得到混合料，用无水乙醇将混合料调制成浆料，浆料经球磨混合均匀后烘干；然后在高温下熔制成澄清玻璃液，将玻璃液浇入冷水中淬冷，得到玻璃碎块；烘干后破碎球磨，得到玻璃粉体，将玻璃粉体压制成型后置于直流高压电场下烧结，得到二硅酸锂微晶玻璃。本发明在利用粉末烧结工艺调整色调的基础上，引入高压电场，通过电场推动玻璃中离子的迁移，改变玻璃析晶行为，得到晶粒细小的烧结微晶玻璃。减少晶粒对光线的散射，使烧结样品具有一定的透明度，从而兼顾样品的色调和透明度。
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本发明提供了一种兼顾安全和倍率放电性能的锂离子电池，本发明是通过双层涂覆层的极片的使用来改善电芯的安全性能和倍率放电性能，同时避免能量密度有较大损失。所述双层涂覆层的极片中的第一涂层含有较多的粘结剂，改善了正极集流体和正极活性物质涂层之间的粘结性，因而可以有效改善锂离子电池针刺安全性能。常规结构电池不能通过针刺测试，使用该双层涂覆层的极片的电池可以通过针刺测试。另外因为第一涂层中有活性炭材料，可以与嵌锂负极形成锂离子电容器，因此电池的倍率放电性能也有提高。
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本发明公开了一种负极极片及锂离子二次电池，负极极片包括负极集流体以及设置在负极集流体至少一个表面上的负极活性物质层，负极活性物质层包括石墨材料；其中，负极活性物质层的004晶面衍射峰与110晶面衍射峰的强度之比r、负极活性物质层的孔隙率s及负极极片的电阻率t之间满足：本发明提供的负极极片及锂离子二次电池能够同时兼顾较高的安全性能、循环性能及倍率性能。
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本公开内容涉及一种锂二次电池用负极活性材料、包含所述负极活性材料的锂二次电池以及制备所述负极活性材料的方法。所述负极活性材料包含自结合至碳质材料表面并含有多孔碳粒子的涂层，由此在所述碳质材料表面上的锂离子嵌入期间表现出降低的电阻并提供改善的表面反应性和结构稳定性，从而在用作锂二次电池的负极活性材料时提供改善的高倍率充电特性而不引起充电/放电效率和寿命特性的劣化。所述负极活性材料包含碳质材料和自结合至所述碳质材料表面的碳涂层。在此，所述自结合的无定形碳涂层可以任选地通过化学腐蚀而具有受控的孔结构。
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本发明公开了一种锂离子电池的制备方法，先将正极片、隔离膜及负极片卷绕形成卷芯，通过隔离膜将正极片与负极片隔离，并向卷芯中注入电解液，陈化后得到电芯。先获取电芯的第一压力系数，然后根据第一压力系数计算得到第二压力系数，其中，第二压力系数小于第一压力系数。再对电芯进行烘烤处理，并采用改善后的第二压力系数对电芯施加压力，得到锂离子电池。本发明通过降低压力系数，得到第二压力系数，实验证明可以有效减轻极片转折处的折痕，使的箔材的折痕不会很锋利，有效解决锂离子电池的断箔问题。这种方法特别适用于制备较薄的正极片、负极片以及隔离膜的锂离子电池。
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本发明提供了一种锂离子电池及电池组，包括电解液、电芯和用于容纳所述电解液和电芯的外壳，其中，锂离子电池在经充放电后，正极活性物质层表面形成一固态电解质界面膜，至少固态电解质界面膜中包括硫元素和硼元素，硫元素和硼元素的重量之和在正极活性物质层和固态电解质界面膜的重量之和中的占比为k，单位为wt％；以电解液的电导率为d，单位mS/cm；以正极活性物质层的压实密度为ρ，单位g/cm3；以锂镍基活性材料中镍元素的重量百分比为r，r为20～60wt％；满足以下关系式：0.3≤(100·d·k·ρ/r)≤45。相比于现有的镍基正极电池，本发明的高镍基锂离子电池可同时兼顾能量密度和循环性能、存储性能和倍率性能。
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一种锂离子电池电极用浆料,主要包括活性材料、导电剂、黏结剂及溶剂,其特征在于,上述组分配比为:活性材料∶导电剂∶黏结剂∶溶剂=100∶0-4∶1-7∶35-100。其制备工艺包括下述步骤:1)将黏结剂与部分溶剂混合,配制成浓度为1-10%的胶体;2)按配比称取导电剂与步骤1)制得的胶体混合搅拌形成导电胶;3)按配比称取活性材料及余下溶剂与导电胶一起进行搅拌混合,形成预混浆料;4)将预混浆料输入高速旋转的分散机中进行分散;5)将分散后的浆料进行冷却及抽真空后即形成锂离子电池电极用浆料。本发明浆料具有较佳的使用性能,其制备方法解决了传统配料中导电剂与活性材料等混合时由于密度差异较大而易造成导电剂分层的缺陷,可保证浆料各成分分布均匀一致。
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本发明公开了一种生物碳/钒酸铵锂离子电池正极材料的制备方法，将生物质预制体清洗剪碎后进行干燥，加入浓硝酸进行均相反应，得反应产物；然后将反应产物抽滤烘干后在管式气氛炉中碳化，得碳化产物；将碳化产物进行洗涤抽滤，干燥后即得到多孔结构的生物炭；最后将生物碳加入到由偏钒酸铵在去离子水中得到的NH4VO3溶液，放入水热感应加热仪后即可得到生物碳/钒酸铵锂离子电池正极材料。本发明制得的生物碳/钒酸铵复合材料，具有优异的导电性能，且比容量和稳定性也得到了明显提高，本发明制备方法简单，反应温度低，反应时间短，且无需后续处理，对环境友好，可以适合大规模生产。
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本发明公开了一种应用于高功率锂电池组极耳折弯整形设备，包括折弯整形机箱，折弯整形机箱的内部设有位于上倍速链输送线左侧的前后两个移动机构；前侧的移动机构上的Z轴方向移动座上固定有折弯机构，后侧的移动机构上的Z轴方向移动座上固定有整平机构；上倍速链输送线的上方通过支架安装有前后两组载具定位旋转机构；本发明这样通过移动机构的设置，可驱动折弯机构和整平机构分别对锂电池组的极耳进行折弯与整平，操作简单，方便，效率高。通过载具定位旋转机构的设置，可实现对锂电池组的夹持固定，以便配合折弯和滚压整平加工，还能实现锂电池组的快速旋转换位，有利于提高其两面的极耳折弯整形的效率。
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本发明提供一种基于误差补偿的支持向量机锂电池剩余寿命预测方法。该方法的具体流程为：首先，在电池容量的基础上提取了等时间间隔放电电压差健康指标形成混合健康指标。在锂离子电池指标测量的过程中往往包含各种噪声，为减少噪声的影响，使用EEMD算法对锂离子电池数据集进行降噪处理；然后在训练SVR模型的过程中使用PSR算法得出训练集的时延和嵌入维数；最后，误差纠正模型用来减少SVR预测误差，提升RUL的预测精度。通过NASA锂离子电池数据集证明了该方法在RUL预测方面的优越性。
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一种软包锂离子电池封装、抽液成型方法，将软包锂离子电池气袋上添加若干平行封印，抽液成型时，从外向里依次进行各个气袋的刺破、抽液、压住，该方法避免了整个气袋在刺破时被真空腔中瞬间强抽引起隔膜褶皱和极片上的电解液被抽走而导致的软包锂离子电池失液量多和失液量不一致，并且可以将软包锂离子电池中气体清除的更加彻底，提高电池的抽液成型效果。
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一种锂离子电池模块22包括外壳39，所述外壳的尺寸符合标准铅酸电池的外形尺寸。所述锂离子电池模块22还包括：多个锂离子电池单元116，所述多个锂离子电池单元以堆叠的方式设置在所述外壳39内；以及所述外壳39的散热外壁部件60、62。所述散热外壁部件大体上在至少一个方向上延伸至所述标准铅酸电池的最外层尺寸。
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本发明涉及电池制备技术领域，更具体的说是一种锂离子电池隔膜制备工艺。一种锂离子电池隔膜制备工艺，该工艺包括以下步骤：s1：聚烯烃聚合物平铺展开，对两端进行固定；s2：通过对连段进行收卷，对聚烯烃聚合物中部拉长；s3：随着拉长部分的进行对中部位置进行加热，并进行抹平减少通孔数量；s4：经过加热抹平的部分被收卷，完成对聚烯烃聚合物进行高强度薄膜化。能够使制备得出的锂离子电池隔拥有更好的锂离子通过性能。
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