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本发明涉及一种超声降解含氯酚类废水的方法,将质量浓度为10-3～400mg/L的氯酚类污染物水溶液加入氧化剂,在低频超声波的作用下进行降解5～30分钟。降解效率高,成本低,适用范围广,工业应用前景大。
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本发明公开了一种去除废水中苯系有机物的电解装置，包括电极组(1)、PVC槽体(2)和废水箱(3)，电极组(1)包括阳极管(4)和阴极管(5)，阳极管(4)中的阳极为贵金属涂层电极，阴极管(5)为钛管，阳极管(4)和阴极管(5)分别接入直流电源的正负极，阴极管(5)外侧包覆有PVC管件(6)；PVC槽体(2)设置为管状，其包括废水进水口(7)、出水口(8)和冷却水出水口(9)，废水进水口(7)与废水箱(3)相连接，废水进水口(7)位于PVC槽体(2)的底端，出水口(8)和冷却水出水口(9)位于PVC槽体(2)的顶端。本发明可去除废水中的苯系化合物，提高电解效率，节省电耗、节能环保。
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本发明公开了一种纺织物整理工艺废水的处理方法，其包括：向含有三乙胺氢氟酸盐和含氟表面活性剂的废水中加入ZrOx‑ZnO/氮杂石墨烯复合催化剂，并采用微波辅助、阳光照射的方式对所述废水进行预处理，之后以真空蒸馏的方式回收三乙胺；向回收三乙胺后的废水中加入含二氯甲烷的非均相变材料，之后将有机层于真空环境中、逐级升温蒸馏处理，收集馏分，获得DMF；最后以O3/TiO2纤维催化剂对剩余的废水进行降解，以使其达到排放标准。本发明提供的方法能够明显的降低所述废水中的COD及有机氨‑氮值，设备投入小，既经济又环保，使后续的废水处理变得简单容易，也为纺织物整理工艺废水的处理提供了一条新的思路。
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本实用新型涉及一种丙烯酸丁酯一体废水废渣综合利用生产系统，酯化反应器上部接脱水塔下部，脱水塔上部接脱水塔冷凝器，脱水塔冷凝器接脱水塔受液槽，脱水塔受液槽酯相返接脱水塔上部，脱水塔受液槽水相接工艺水槽；酯化反应器下部接萃取塔，萃取塔水相接催化剂原料槽，萃取塔酯相接洗涤塔，洗涤塔水相接醇回收塔、酯相接脱轻组分塔，脱轻组分塔顶部接脱轻冷凝器，脱轻冷凝器分两路一路返回原料槽，另一路返回脱轻组分塔上部，脱轻组分塔下部接精制塔下部，精制塔顶部接成品罐，精制塔底部接蒸发器，蒸发器顶部接蒸发冷凝器，蒸发冷凝器接精制塔上部，蒸发器底接残渣罐。其物料返用，降低成本，减少废水排放，能兼顾工业生产效率和纯度要求。
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本实用新型公开了一种工业机械自动化清洗装置，包括清洁装置主体，清洁装置主体的底部设置有底座，底座的上端面设置有清洁架，清洁架的内端面设置有滑块和风枪，滑块的内端面设置有高压喷头和电动伸缩杆，底座的上端面设置有清洁液储存箱和热风箱，清洁液储存箱与高压喷头通过橡胶管贯通连接，热风箱与风枪贯通连接，底座的两侧设置有导板。本实用新型通过滑块、高压喷头与电动伸缩杆配合，使高压喷头的喷淋角度可以调节，从而减少了清洁死角，大大调了清洁效果，通过在清洁装置的底部设置有带有废水槽的底座结构，使清洁后的废水流入废水槽内，避免污水横流，且方便后期对废水回收再利用，大大提升了设备的环保性能。
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本发明涉及一种从银杏叶提取物加工废水中高效分离莽草酸的方法。以银杏叶提取物生产过程中产生的废水为原料，先用截留分子量为30～50kDa的超滤膜进行过滤分离，将超滤膜透过液继续用纳滤膜进行浓缩和富集，将纳滤浓缩液加入装有聚合物纳米微球的层析柱中进行吸附纯化，上样结束后先以3～4倍柱体积的水洗脱，再以20％～30％乙醇溶液洗脱，收集乙醇洗脱部分，洗脱液减压回收乙醇浓缩、干燥，得到莽草酸产品，莽草酸纯度＞99％。该技术能耗低，操作简单，绿色安全，银杏提取物车间无需新增溶剂种类即可回收莽草酸，非常适合在工业中推广使用。
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本实用新型公开了一种工业尾气粉尘洗涤塔，包括塔体、净气系统，所述塔体的顶部表面中部竖直固定设置有圆台形热烘干箱，所述热烘干箱一侧的塔体顶部表面竖直固定设置有湿度分析仪，所述塔体的内壁经隔板从下至上依次设有废水收集室、第一喷淋室、第二喷淋室，所述废水收集室的顶部表面左右两端对称开设有弧形引流槽，两个所述引流槽之间的废水收集室顶部表面中部竖直固定设置有圆台形粉尘过滤箱，所述净气系统包括除尘喷枪、净化箱、雾化喷枪。本实用新型除尘喷枪将大剂量洗涤液连续喷洒并经引流槽回收至废水收集室内，能够除去废气中的绝大部分粉尘，并利用雾化喷枪进行二次喷淋，分级处理且采用二次洗涤结构，保证废气处理质量，使用效果好。
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本发明涉及一种化工废水生化出水的臭氧催化氧化深度处理方法。将化工废水生化出水送入反应器中，投加催化剂和双氧水，通入臭氧进行非均相催化臭氧氧化反应。本发明能有效去除化工废水生化出水中毒性难降解的有机污染物，达到《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB 16171‑2012)，无二次污染，实现了催化剂的回收重复利用，具有广阔的应用前景。
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本发明涉及一种基于纳滤膜调配系统的高盐废水零排放处理方法及装置。该工艺主要步骤如下：将高盐废水经预处理系统除杂、盐提浓、软化后，软化后的浓水进入纳滤调配系统，调配一二价盐的浓度，使纳滤浓水的一二价盐的浓度比在0.01～0.1之间，纳滤调配系统浓水进入硫酸钠结晶系统获得满足工业盐要求二价盐产品和含氯化钠母液，纳滤调配系统渗透液经再提浓系统后进入氯化钠结晶系统获得氯化钠盐产品和含硫酸钠母液，氯化钠结晶母液经除杂后进入硫酸钠结晶系统中，硫酸钠结晶母液经除杂后进入氯化钠结晶系统，实现废水零排放并平抑结晶系统中盐浓度的波动。
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本发明公开了一种高效环保去除废水中靛蓝的吸附纤维及其制备方法，属于废水处理技术领域。该方法包括以下步骤：按质量比称取聚丙烯树脂、界面剂、水、顺丁烯二酸酐和丙烯酸放入反应釜中，在搅拌下升温至130～150℃；加入引发剂，进行悬浮接枝反应，得到的反应产物经离心后于90～110℃下干燥；将干燥后的产物进行熔喷纺丝，即得到用于去除废水中靛蓝的PP‑g‑MAH‑AA吸附纤维。本申请制备的吸附纤维的原材料PP便宜易得，悬浮接枝改性过程环境友好且易工业化扩大，接枝产物后处理简单亦可纺丝，纤维对靛蓝的吸附量在酸碱条件下均较大，且基本不受温度影响，吸附纤维再生性能优良，有利于环境保护。
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本发明开发了一种活性污泥法废水处理技术,其特点是在序列活性污泥法的曝气过程中,采用了动态控制新方法。根据废水处理时特征参数的变化,实时控制曝气过程,保持生化池混合液有机基质分解速率和溶解氧供氧速率的动态平衡,达到既节省了曝气电耗又有效净化了废水的目的。本发明适用于处理生活污水及BDO/CDO≥0.2为特征的无生物毒性的各类工业废水。
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本发明公开了一种吡虫啉生产中含氮杂环有机物废水的处理方法，先通过酸化处理将废水中的含氮杂环化合物变成盐酸盐，再通过精馏在精馏塔顶得到油水两相，采出丁酮，在精馏塔釜得到酸性废液；对酸性废液进行蒸发处理，蒸出液采用吸附剂进行吸附处理使蒸出液的TOC降低到80mgC/L以下，吸附剂进行真空热再生；蒸余物在催化剂的作用下进行干法临氧裂解处理，通过水洗分离出氯化钾水溶液和催化剂，氯化钾水溶液采用MVR除去水分得到氯化钾工业盐，MVR蒸出的水循环用于盐和催化剂的分离。本发明实现了吡虫啉生产中含氮杂环废水的资源化与净化处理，最终得到TOC含量低于10mg/kg的氯化钾副产盐。
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本发明公开了一种三氯吡啶醇钠废水的处理方法，包括：三氯吡啶醇钠废水进入鼓泡蒸发器，并通入空气，采用鼓泡蒸发的方法浓缩废水，采用空气夹带水汽的方式分离废水中的水分与有机物；经空气夹带的水蒸汽经冷凝得到冷凝液，蒸发浓缩后的含盐水经离心分离得到水相和废盐，水相再次进入鼓泡蒸发器进行鼓泡蒸发，废盐在空气氛围下、在催化剂作用下进行固相法临氧裂解处理，再经水洗分离出催化剂和氯化钠产品。本发明不需要先进行酸化处理，在原水碱性条件下通过空气鼓泡夹带水汽的方式，避免了水汽化所需的大量热量，大幅降低废水处理成本。同时得到TOC总含量低于20mg/kg的氯化钠工业盐，可以实现资源化利用，产生一定的经济效益。
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本发明公开了一种斜网成型法制备聚酰亚胺纤维绝缘纸的工业化方法，包括以下步骤：将聚酰亚胺短切纤维在分散池中分散得到含有短切纤维的悬浮液，加水稀释至聚酰亚胺短切纤维悬浮液浓度为0.5wt‰‑6wt‰；采用打浆机对浆粕进行打浆，然后加入到含有短切纤维的悬浮液中，均匀混合，得浆料悬浮液；所述的浆粕为芳纶浆粕、芳砜纶浆粕或者聚酰亚胺浆粕中的一种或多种；将浆料悬浮液采用斜网成型工艺得到聚酰亚胺原纸；将原纸进行热压处理，冷却后得到聚酰亚胺纸成品；本发明采用斜网成型工艺，实现了低上网浓度下，长纤维抄造的目的。在制备过程中未使用任何化学添加剂，可有效降低生产成本，降低了废水处理难度以及对环境的污染，同时避免了因化学添加剂的加入对产品介电性能的影响，增加了耐高温绝缘复合材料行业的选择范围。
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本发明涉及一种多膜集成并联产氯化钠和硝酸钠的工业废水零排放工艺。该工艺包括如下步骤：1、预处理除杂工段：主要包括粗过滤系统和高级氧化系统；2、双膜工段：主要包括超滤系统和低压反渗透系统；3、膜提浓工段：主要包括软化系统和高压反渗透膜系统；4、膜减量化工段：主要包括深度软化系统、超高压膜系统或电渗析膜系统；5、膜调配工段：主要包括多段纳滤系统或离子交换膜系统，分为富氯化钠废水和富硫酸钠废水；6、制盐工段：富氯化钠废水和富硫酸钠废水分别浓缩结晶为氯化钠和硫酸钠；7、双极膜制酸碱工段：制备的氢氧化钠和盐酸及硫酸。
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本发明涉及一种橡胶促进剂生产废水的处理工艺，主要步骤如下：将橡胶促进剂生产废水进行水质水量调节，然后调节废pH值为11～13、调节废水温度为60～90℃，搅拌2～4h进行碱解反应；碱解后用硫酸调节废水pH值为5.0～6.0，进行蒸发脱盐处理；经蒸发脱盐后的废水进行厌氧处理；厌氧沉淀出水依次进行缺氧、好氧、二次沉淀处理，二次沉淀处理至缺氧处理之间有混合液、污泥回流；二次沉淀处理出水依次经芬顿催化氧化、混凝沉淀、过滤深度处理。本发明针对橡胶促进剂生产废水水质水量的特点，将物化处理和生化处理方法相结合，能使废水COD、氨氮等指标稳定达到相应排放标准，此外本处理工艺流程紧凑，操作方便，能耗低，实用性强，易于工业化，废水经深度处理后易于实现中水回用，达到废水资源化循环利用的效果。
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本发明公开了一种协同吸附处理废水中氨氮与COD的系统，所述系统包括多个串联的滤料装置，滤料装置上端设有进水口，下端具有出水口，出水口的上部设有曝气装置，滤料装置内部填充有滤料，滤料为球状陶粒和粒状沸石，球状陶粒滤料填充在上层，粒状沸石填充在下层，球状陶粒和粒状沸石的质量比为1:1～1.5；总填充系数60‑80％。本发明公开了利用上述系统进行废水处理的方法，包括以下步骤：在曝气装置的曝气量为3～10m3/h条件下，废水从滤料装置的进水口进入，经过球状陶粒和粒状沸石过滤，吸附处理废水中的氨氮与COD，待废水达标后进行排放或回用。本发明相比生化或其他废水处理方法，具有占地面积小，处理效果显著，操作简单，成本低廉等优势。
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本发明一种焦化废水回收利用方法涉及的是一种工业废水处理方法，具体说是一种炼焦废水的处理和回收利用方法。本发明一种焦化废水回收利用方法具有如下步骤：（1）.预处理，去除掉水中大部分悬浮物，颗粒和胶体；（2）.吸附处理，通过树脂吸附塔进行吸附，在树脂吸附塔内，大孔树脂具有孔道行程高的比表面积，通过分子间力对流经孔道的有机物进行吸附截留、吸附富集，降低废水中COD、色度，在完成吸附处理后，经处理的水进入膜处理工艺，剩余再生液再依次进行微电解、芬顿反应处理；（3）.膜处理，能够截留有机物和溶解性盐；（4）.混床处理，用于除去水中的矿物盐；经深度除盐系统处理后，系统产水电导率≤10μS/cm。
本发明提出了一种提高化工废水可生化性的污泥炭基微电解填料及其制备方法和应用，属于环境工程技术领域。污泥炭基铁碳填料，包括如下重量配比的原料：污泥炭粉末20~40wt%、还原铁粉15~40wt%、催化剂0~25wt%、粘结剂10~40wt%、造孔剂2~5wt%。该污泥炭基铁碳微电解填料不仅制备方法简单，易于工业化生产，只需将脱水干化污泥与铁、铜等等金属或金属氧化物按照比例混合均匀挤压成型为规则形状，通过无氧烧结可制备得到多孔烧结微电解，易于规模生产，高效实现污泥减量化与材料化利用，还能有效将化工废水中2‑己醇、苯胺、对异丙基苯胺、2,6‑二叔丁基苯酚、2,5‑二硝基苯甲酸、3,5‑二甲基‑4‑庚酮等特征污染物降解，是一种价格低廉、实用性强的材料。
本发明公开了一种2‑甲基‑4‑氯苯氧乙酸生产过程中高盐含酚废水的处理方法，包括：高盐含酚废水进入精馏塔，通过精馏回收邻甲酚，塔釜采出邻甲酚含量低于1mg/L的酸性废水；调节所述的酸性废水的pH至7～8，再以三效蒸发分离含氯化钠的釜残与蒸出液，蒸出液的COD低于80mg/L、邻甲酚的含量低于0.01mg/L，釜残在催化剂的作用下进行固相法临氧裂解，得到TOC含量低于10mg/kg氯化钠副产工业盐。本发明通过精馏有效回收邻甲酚，邻甲酚的回收率达到99.8％以上，回收后的邻甲酚返回2‑甲基‑4‑氯苯氧乙酸除草剂生产缩合工段中。本发明不仅具有较高的经济效益，而且实现了废水的资源化利用。
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本发明公开了一种肠衣加工废水回用处理的方法,包括如下步骤:肠衣加工废水调节pH值至中性或中性偏碱;将废水加入絮凝剂进行絮凝处理,取上清液;将上清液,加入活性炭进行脱色处理,板框过滤后收集滤液;将滤液经超滤膜超滤处理,收集透膜液;将透膜液经纳滤膜纳滤处理,透膜出水水质达到中水回用的要求。本发明方法通过絮凝沉淀、活性炭脱色、超滤-纳滤处理等成套工艺对肠衣加工废水进行综合处理并使处理后的水质达到中水回用的要求,解决了大量肠衣加工废水资源化利用的问题,为肠衣加工业的节能减排奠定基础。
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本发明公开了一种间苯二甲腈生产过程中产生废水的处理方法,该方法能有效的处理间苯二甲腈(IPN)生产过程中产生的废水,使出水COD和氨氮可以同时达到江苏省化学工业主要水污染物排放标准DB32/939-2006一级标准。本发明的间苯二甲腈生产过程中产生废水的处理方法,其步骤为:废水首先经过铁氰络合法预处理后,然后应用“缺氧+好氧生化处理+深度处理”的生物处理方法处理。
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本发明公开了一种基于废液井下循环利用生产精制散湿工业盐的方法，包括：1)将制盐废水和氨碱废液按比例混合；2)将步骤1)的混合废液注入井下芒硝型岩盐溶腔，在充分反应并自然沉降后，采出低硝卤水；3)将步骤2)的低硝卤水注入反应桶，并在桶中注入纯碱溶液并加入一定量的聚丙烯酸钠作为助凝剂，经过搅拌、静置后，去除卤水中的钙离子，得到精制低硝卤水；4)对步骤3)的精制低硝卤水进行二级预热，蒸发浓缩结晶，固液分离，底流盐浆再经离心分离，得到精制散湿工业盐产品；5)将步骤4)固液分离和离心分离所得的液体作为制盐废水，供给步骤1)与氨碱废液按比例掺兑作为采卤水源注入井下岩盐溶腔，进行废液的循环利用。
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本发明是一种高效吹脱与尾气氨资源化氨氮废水闭路处理集成工艺,其特点是:通过对氨氮吹脱塔填料及塔内件等的选型,强化气液传质过程,在提高氨去除效率的同时,降低气液体积比,从而显著降低能耗;提供了一种可再生氨吸收溶液,该吸收液能高效吸收吹脱气中氨,经再生解吸得到浓度为10wt%～25wt%浓氨水,从而实现吹脱气中氨的高效回收与资源化,吸收液再生后循环使用;采用闭路循环技术,将吸收后的净化气作为吹脱气闭路循环使用,有效回收吸收过程反应热,进一步降低能耗,同时消除二次污染;运用集成化技术,将废水脱氨与资源化工艺开发成为一套模块化工艺技术,满足工业企业对不同浓度氨氮废水处理的技术需求。
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本发明公开了一种处理酸性含磷废水的复合除磷剂及制备、应用方法,复合除磷剂以钾长石、铝矾土为原料,生石灰为助剂,在中压、高温水热条件下反应,再加入少量的氧化铝和氧化铁粉末进行活化处理得到晶格形的雪硅钙石复合除磷剂。复合除磷剂中铝含量为4.0～8.0%,铁含量为0.5～2.5%,钙含量为20～35%,二氧化硅含量为35～55%;将上述比例配比复合成的雪硅钙石复合晶体加入到100～2000mg/L含磷废水中,投加量为0.5～3.0%,搅拌5～10min,出水即达到国家一级排放准,除磷率≥99.9%。适用于pH≤7.0的工业酸性含磷废水,投加后无需用碱调节,除磷后出水pH为7.0,无污泥产生,沉淀晶体可循环使用15次以上。
本发明涉及一种废水深度处理用石墨烯‑多孔氧化镍复合催化剂及其制备方法和应用，所述石墨烯‑多孔氧化镍复合催化剂包括石墨烯载体、以及负载于所述石墨烯载体上的多孔氧化镍，所述石墨烯载体和多孔氧化镍的质量比为19:1～1:19，优选为10:1～1:10。本发明可以使有机污染物降解得更为彻底。
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本实用新型公开了一种带有水循环功能的工业布生产用环保型喷水织机，涉及喷水织机技术领域，包括两个机壳，两个所述机壳的相对侧共同安装有输送辊一、输送辊二、输送辊三和收卷辊，左侧所述机壳的左侧安装有输水器，所述输水器的上表面安装有输水管，所述输水器和外界水管连通，所述输水管的端部安装有喷水织机龙头，还包将使用过的废水循环到所述输水器内的循环机构，本实用新型具备了通过循环机构，达到了重复循环利用水资源的效果，解决了传统的喷水织机无法重复利用废水，容易造成资源浪费的问题。
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本发明涉及一种用于废水处理的膜法类Fenton工艺，其具体步骤如下：(1)将经过生化处理后的废水连续通入含有催化剂的反应器中；(2)用膜分布器将H2O2以一定的速度通入到反应器中，在催化剂的作用下进行类Fenton反应；(3)经过一定时间的反应后，将含有催化剂的造纸废水进入膜分离系统进行固液分离；(4)分离后膜渗透液为净化达标水，截留液回到反应器中继续反应。该发明一方面控制了H2O2进料浓度分布，避免局部浓度过高，提高了H2O2利用率；另一方面解决了纳米催化剂的分离与循环利用问题，具有操作简单，条件温和，不产生固体废弃物，COD降解效率高，处理后的水可以达到排放标准或中水回用标准，满足废水资源化再利用，在工业废水处理中有着很大的发展潜力和应用前景。
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本实用新型涉及一种利用气浮机与过滤装置相互配合的高效率新型重金属废水处理系统，属于工业废水处理领域，包括用于处理废水的反应池，还包括依次连通的气浮机、过滤装置、储水箱；过滤装置包括至少一个一级过滤器和至少一个二级过滤器；反应池的出水口与气浮机的进水口连接，气浮机的出水口与一级过滤器的进水口连接，一级过滤器的出水口与二级过滤器的进水口连接，二级过滤器的出水口与储水箱连接；二级过滤器的进水口通过循环管道与气浮机的进水口连通。本装置利用气浮机与过滤装置相互配合，把重金属废水处理成可安全排放甚至循环使用的废水，达到节能减排的设计目的。
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