本发明开发了一种活性污泥法废水处理技术,其特点是在序列活性污泥法的曝气过程中,采用了动态控制新方法。根据废水处理时特征参数的变化,实时控制曝气过程,保持生化池混合液有机基质分解速率和溶解氧供氧速率的动态平衡,达到既节省了曝气电耗又有效净化了废水的目的。本发明适用于处理生活污水及BDO/CDO≥0.2为特征的无生物毒性的各类工业废水。
本发明公开了一种吡虫啉生产中含氮杂环有机物废水的处理方法,先通过酸化处理将废水中的含氮杂环化合物变成盐酸盐,再通过精馏在精馏塔顶得到油水两相,采出丁酮,在精馏塔釜得到酸性废液;对酸性废液进行蒸发处理,蒸出液采用吸附剂进行吸附处理使蒸出液的TOC降低到80mgC/L以下,吸附剂进行真空热再生;蒸余物在催化剂的作用下进行干法临氧裂解处理,通过水洗分离出氯化钾水溶液和催化剂,氯化钾水溶液采用MVR除去水分得到氯化钾工业盐,MVR蒸出的水循环用于盐和催化剂的分离。本发明实现了吡虫啉生产中含氮杂环废水的资源化与净化处理,最终得到TOC含量低于10mg/kg的氯化钾副产盐。
本发明公开了一种三氯吡啶醇钠废水的处理方法,包括:三氯吡啶醇钠废水进入鼓泡蒸发器,并通入空气,采用鼓泡蒸发的方法浓缩废水,采用空气夹带水汽的方式分离废水中的水分与有机物;经空气夹带的水蒸汽经冷凝得到冷凝液,蒸发浓缩后的含盐水经离心分离得到水相和废盐,水相再次进入鼓泡蒸发器进行鼓泡蒸发,废盐在空气氛围下、在催化剂作用下进行固相法临氧裂解处理,再经水洗分离出催化剂和氯化钠产品。本发明不需要先进行酸化处理,在原水碱性条件下通过空气鼓泡夹带水汽的方式,避免了水汽化所需的大量热量,大幅降低废水处理成本。同时得到TOC总含量低于20mg/kg的氯化钠工业盐,可以实现资源化利用,产生一定的经济效益。
本发明公开了一种斜网成型法制备聚酰亚胺纤维绝缘纸的工业化方法,包括以下步骤:将聚酰亚胺短切纤维在分散池中分散得到含有短切纤维的悬浮液,加水稀释至聚酰亚胺短切纤维悬浮液浓度为0.5wt‰‑6wt‰;采用打浆机对浆粕进行打浆,然后加入到含有短切纤维的悬浮液中,均匀混合,得浆料悬浮液;所述的浆粕为芳纶浆粕、芳砜纶浆粕或者聚酰亚胺浆粕中的一种或多种;将浆料悬浮液采用斜网成型工艺得到聚酰亚胺原纸;将原纸进行热压处理,冷却后得到聚酰亚胺纸成品;本发明采用斜网成型工艺,实现了低上网浓度下,长纤维抄造的目的。在制备过程中未使用任何化学添加剂,可有效降低生产成本,降低了废水处理难度以及对环境的污染,同时避免了因化学添加剂的加入对产品介电性能的影响,增加了耐高温绝缘复合材料行业的选择范围。
本发明涉及一种多膜集成并联产氯化钠和硝酸钠的工业废水零排放工艺。该工艺包括如下步骤:1、预处理除杂工段:主要包括粗过滤系统和高级氧化系统;2、双膜工段:主要包括超滤系统和低压反渗透系统;3、膜提浓工段:主要包括软化系统和高压反渗透膜系统;4、膜减量化工段:主要包括深度软化系统、超高压膜系统或电渗析膜系统;5、膜调配工段:主要包括多段纳滤系统或离子交换膜系统,分为富氯化钠废水和富硫酸钠废水;6、制盐工段:富氯化钠废水和富硫酸钠废水分别浓缩结晶为氯化钠和硫酸钠;7、双极膜制酸碱工段:制备的氢氧化钠和盐酸及硫酸。
本发明涉及一种橡胶促进剂生产废水的处理工艺,主要步骤如下:将橡胶促进剂生产废水进行水质水量调节,然后调节废pH值为11~13、调节废水温度为60~90℃,搅拌2~4h进行碱解反应;碱解后用硫酸调节废水pH值为5.0~6.0,进行蒸发脱盐处理;经蒸发脱盐后的废水进行厌氧处理;厌氧沉淀出水依次进行缺氧、好氧、二次沉淀处理,二次沉淀处理至缺氧处理之间有混合液、污泥回流;二次沉淀处理出水依次经芬顿催化氧化、混凝沉淀、过滤深度处理。本发明针对橡胶促进剂生产废水水质水量的特点,将物化处理和生化处理方法相结合,能使废水COD、氨氮等指标稳定达到相应排放标准,此外本处理工艺流程紧凑,操作方便,能耗低,实用性强,易于工业化,废水经深度处理后易于实现中水回用,达到废水资源化循环利用的效果。
本发明公开了一种协同吸附处理废水中氨氮与COD的系统,所述系统包括多个串联的滤料装置,滤料装置上端设有进水口,下端具有出水口,出水口的上部设有曝气装置,滤料装置内部填充有滤料,滤料为球状陶粒和粒状沸石,球状陶粒滤料填充在上层,粒状沸石填充在下层,球状陶粒和粒状沸石的质量比为1:1~1.5;总填充系数60‑80%。本发明公开了利用上述系统进行废水处理的方法,包括以下步骤:在曝气装置的曝气量为3~10m3/h条件下,废水从滤料装置的进水口进入,经过球状陶粒和粒状沸石过滤,吸附处理废水中的氨氮与COD,待废水达标后进行排放或回用。本发明相比生化或其他废水处理方法,具有占地面积小,处理效果显著,操作简单,成本低廉等优势。
本发明一种焦化废水回收利用方法涉及的是一种工业废水处理方法,具体说是一种炼焦废水的处理和回收利用方法。本发明一种焦化废水回收利用方法具有如下步骤:(1).预处理,去除掉水中大部分悬浮物,颗粒和胶体;(2).吸附处理,通过树脂吸附塔进行吸附,在树脂吸附塔内,大孔树脂具有孔道行程高的比表面积,通过分子间力对流经孔道的有机物进行吸附截留、吸附富集,降低废水中COD、色度,在完成吸附处理后,经处理的水进入膜处理工艺,剩余再生液再依次进行微电解、芬顿反应处理;(3).膜处理,能够截留有机物和溶解性盐;(4).混床处理,用于除去水中的矿物盐;经深度除盐系统处理后,系统产水电导率≤10μS/cm。
本发明提出了一种提高化工废水可生化性的污泥炭基微电解填料及其制备方法和应用,属于环境工程技术领域。污泥炭基铁碳填料,包括如下重量配比的原料:污泥炭粉末20~40wt%、还原铁粉15~40wt%、催化剂0~25wt%、粘结剂10~40wt%、造孔剂2~5wt%。该污泥炭基铁碳微电解填料不仅制备方法简单,易于工业化生产,只需将脱水干化污泥与铁、铜等等金属或金属氧化物按照比例混合均匀挤压成型为规则形状,通过无氧烧结可制备得到多孔烧结微电解,易于规模生产,高效实现污泥减量化与材料化利用,还能有效将化工废水中2‑己醇、苯胺、对异丙基苯胺、2,6‑二叔丁基苯酚、2,5‑二硝基苯甲酸、3,5‑二甲基‑4‑庚酮等特征污染物降解,是一种价格低廉、实用性强的材料。
本发明公开了一种2‑甲基‑4‑氯苯氧乙酸生产过程中高盐含酚废水的处理方法,包括:高盐含酚废水进入精馏塔,通过精馏回收邻甲酚,塔釜采出邻甲酚含量低于1mg/L的酸性废水;调节所述的酸性废水的pH至7~8,再以三效蒸发分离含氯化钠的釜残与蒸出液,蒸出液的COD低于80mg/L、邻甲酚的含量低于0.01mg/L,釜残在催化剂的作用下进行固相法临氧裂解,得到TOC含量低于10mg/kg氯化钠副产工业盐。本发明通过精馏有效回收邻甲酚,邻甲酚的回收率达到99.8%以上,回收后的邻甲酚返回2‑甲基‑4‑氯苯氧乙酸除草剂生产缩合工段中。本发明不仅具有较高的经济效益,而且实现了废水的资源化利用。
本发明公开了一种肠衣加工废水回用处理的方法,包括如下步骤:肠衣加工废水调节pH值至中性或中性偏碱;将废水加入絮凝剂进行絮凝处理,取上清液;将上清液,加入活性炭进行脱色处理,板框过滤后收集滤液;将滤液经超滤膜超滤处理,收集透膜液;将透膜液经纳滤膜纳滤处理,透膜出水水质达到中水回用的要求。本发明方法通过絮凝沉淀、活性炭脱色、超滤-纳滤处理等成套工艺对肠衣加工废水进行综合处理并使处理后的水质达到中水回用的要求,解决了大量肠衣加工废水资源化利用的问题,为肠衣加工业的节能减排奠定基础。
本发明公开了一种间苯二甲腈生产过程中产生废水的处理方法,该方法能有效的处理间苯二甲腈(IPN)生产过程中产生的废水,使出水COD和氨氮可以同时达到江苏省化学工业主要水污染物排放标准DB32/939-2006一级标准。本发明的间苯二甲腈生产过程中产生废水的处理方法,其步骤为:废水首先经过铁氰络合法预处理后,然后应用“缺氧+好氧生化处理+深度处理”的生物处理方法处理。
本发明公开了一种基于废液井下循环利用生产精制散湿工业盐的方法,包括:1)将制盐废水和氨碱废液按比例混合;2)将步骤1)的混合废液注入井下芒硝型岩盐溶腔,在充分反应并自然沉降后,采出低硝卤水;3)将步骤2)的低硝卤水注入反应桶,并在桶中注入纯碱溶液并加入一定量的聚丙烯酸钠作为助凝剂,经过搅拌、静置后,去除卤水中的钙离子,得到精制低硝卤水;4)对步骤3)的精制低硝卤水进行二级预热,蒸发浓缩结晶,固液分离,底流盐浆再经离心分离,得到精制散湿工业盐产品;5)将步骤4)固液分离和离心分离所得的液体作为制盐废水,供给步骤1)与氨碱废液按比例掺兑作为采卤水源注入井下岩盐溶腔,进行废液的循环利用。
本发明是一种高效吹脱与尾气氨资源化氨氮废水闭路处理集成工艺,其特点是:通过对氨氮吹脱塔填料及塔内件等的选型,强化气液传质过程,在提高氨去除效率的同时,降低气液体积比,从而显著降低能耗;提供了一种可再生氨吸收溶液,该吸收液能高效吸收吹脱气中氨,经再生解吸得到浓度为10wt%~25wt%浓氨水,从而实现吹脱气中氨的高效回收与资源化,吸收液再生后循环使用;采用闭路循环技术,将吸收后的净化气作为吹脱气闭路循环使用,有效回收吸收过程反应热,进一步降低能耗,同时消除二次污染;运用集成化技术,将废水脱氨与资源化工艺开发成为一套模块化工艺技术,满足工业企业对不同浓度氨氮废水处理的技术需求。
本发明公开了一种处理酸性含磷废水的复合除磷剂及制备、应用方法,复合除磷剂以钾长石、铝矾土为原料,生石灰为助剂,在中压、高温水热条件下反应,再加入少量的氧化铝和氧化铁粉末进行活化处理得到晶格形的雪硅钙石复合除磷剂。复合除磷剂中铝含量为4.0~8.0%,铁含量为0.5~2.5%,钙含量为20~35%,二氧化硅含量为35~55%;将上述比例配比复合成的雪硅钙石复合晶体加入到100~2000mg/L含磷废水中,投加量为0.5~3.0%,搅拌5~10min,出水即达到国家一级排放准,除磷率≥99.9%。适用于pH≤7.0的工业酸性含磷废水,投加后无需用碱调节,除磷后出水pH为7.0,无污泥产生,沉淀晶体可循环使用15次以上。
本发明涉及一种废水深度处理用石墨烯‑多孔氧化镍复合催化剂及其制备方法和应用,所述石墨烯‑多孔氧化镍复合催化剂包括石墨烯载体、以及负载于所述石墨烯载体上的多孔氧化镍,所述石墨烯载体和多孔氧化镍的质量比为19:1~1:19,优选为10:1~1:10。本发明可以使有机污染物降解得更为彻底。
本实用新型公开了一种带有水循环功能的工业布生产用环保型喷水织机,涉及喷水织机技术领域,包括两个机壳,两个所述机壳的相对侧共同安装有输送辊一、输送辊二、输送辊三和收卷辊,左侧所述机壳的左侧安装有输水器,所述输水器的上表面安装有输水管,所述输水器和外界水管连通,所述输水管的端部安装有喷水织机龙头,还包将使用过的废水循环到所述输水器内的循环机构,本实用新型具备了通过循环机构,达到了重复循环利用水资源的效果,解决了传统的喷水织机无法重复利用废水,容易造成资源浪费的问题。
本发明涉及一种用于废水处理的膜法类Fenton工艺,其具体步骤如下:(1)将经过生化处理后的废水连续通入含有催化剂的反应器中;(2)用膜分布器将H2O2以一定的速度通入到反应器中,在催化剂的作用下进行类Fenton反应;(3)经过一定时间的反应后,将含有催化剂的造纸废水进入膜分离系统进行固液分离;(4)分离后膜渗透液为净化达标水,截留液回到反应器中继续反应。该发明一方面控制了H2O2进料浓度分布,避免局部浓度过高,提高了H2O2利用率;另一方面解决了纳米催化剂的分离与循环利用问题,具有操作简单,条件温和,不产生固体废弃物,COD降解效率高,处理后的水可以达到排放标准或中水回用标准,满足废水资源化再利用,在工业废水处理中有着很大的发展潜力和应用前景。
本实用新型涉及一种利用气浮机与过滤装置相互配合的高效率新型重金属废水处理系统,属于工业废水处理领域,包括用于处理废水的反应池,还包括依次连通的气浮机、过滤装置、储水箱;过滤装置包括至少一个一级过滤器和至少一个二级过滤器;反应池的出水口与气浮机的进水口连接,气浮机的出水口与一级过滤器的进水口连接,一级过滤器的出水口与二级过滤器的进水口连接,二级过滤器的出水口与储水箱连接;二级过滤器的进水口通过循环管道与气浮机的进水口连通。本装置利用气浮机与过滤装置相互配合,把重金属废水处理成可安全排放甚至循环使用的废水,达到节能减排的设计目的。
本发明公开了一种电解-催化氧化联合处理含盐有机废水的方法,该方法能有效利用有机废水中盐分,以废治废,在达到处理要求的同时具有效果稳定、成本低廉、易于工业化应用等特点。本发明的电解-催化氧化联合处理含盐有机废水的方法,其主要步骤为:先将高盐有机废水电解槽中电解20~140min,再将电解后的废水打入装有催化剂的固定床反应器中,以空速为1.6~2.4h-1连续流经床层,进行催化氧化反应。
本发明提供了一种化工废水生化处理及回用方法,包括步骤:(1)在反应池中进行芬顿氧化反应,调节pH值为5~7后,向水样中投加硫酸亚铁和双氧水,使得水样中Fe2+浓度为2~5mmol/L,H2O2浓度为5~7mmol/L,搅拌1~8小时;2)与基化超高交联树脂进行混合,树脂的用量为水体积的2%~7%,搅拌混合1~5小时,静置1~10小时;(3)进行树脂和水的固液分离,分离后的出水即可排放或直接回用。本发明的有益效果是采用两种技术耦合联用,在保证后续处理中树脂的高效吸附和离子交换作用的前提下,芬顿氧化过程中工业硫酸亚铁和双氧水只需传统投加量的5~30%,因此泥量大大减少,不易板结,减小清理难度,降低劳动负荷。
一体化倒置A2O氧化沟与Orbal氧化沟结合处理酒精废水装置,属工业 废水处理技术领域,将一体化倒置A2O氧化沟与Orbal氧化沟串联,与其它 处理设备相比,针对总氮含量在1000ml以上的酒精废水,可去除污水中更多 的氮,脱氮效果可达到国内外领先水平。同时此装置的占地面积少,特别是 通过共享墙体将二沉池和或初沉池与氧化沟合建于一体,利用夹层空间设计 硝化液回流、污泥回流区、pH调碱区等,大大节省了占地面积,降低投资, 减少运行费用。
一体化倒置A2O氧化沟与Orbal氧化沟结合处理酒精废水的工艺,属工 业废水处理技术领域,将一体化倒置A2O氧化沟与Orbal氧化沟串联,污水 由一体化倒置A2O氧化沟处理后再流入Orbal氧化沟进行处理,与其它处理 方法相比,针对总氮含量在1000ml以上的酒精废水,可去除污水中更多的氮, 脱氮效果可达到国内外领先水平。
本发明公开了一种废水处理系统,包括(1)沉淀装置,(2)过滤装置,(3)消毒和净化装置;所述过滤装置中使用基于活性炭的过滤剂,所述的沉淀装置包括:预处理调节单元、混凝反应单元、沉淀单元、微电解单元和气浮单元,上述各个单元之间依次通过管道联通。本发明采用基于活性炭的过滤剂处理污水中难以去除的有机小分子污染物、重金属和固体颗粒。活性炭与硅藻土、沸石通过共混合、烘干工艺,活性炭和硅藻土可以均匀的覆盖在沸石的表面,大大增加了污水处理剂的表面积,同时充分利用活性炭和硅藻土的吸附效果,对难以出去的固体颗粒、有机污染物处理效果更好。
本发明公开了一种含高浓度硫酸钠的含铬废水治理和资源回收方法,其步骤是:A)将工业生产中的含铬废水先进行过滤,去除废水中的不溶物;B)将滤液在结晶池中结晶,分离出废水中硫酸钠;C)再将滤液分别依次通过阳离子交换柱和阴离子交换柱,对其中有用成本进行吸附;D)待吸附饱和后,用脱附剂对离子交换柱再生;E)脱附下来的高浓度脱附液可用于上游生产工段,低浓度脱附液用于配置下一批脱附剂循环套用。利用本方法处理后的含铬废水,铬浓度可降至0.5MG/L,达到国家排放标准,且有效成份回收率大于90%,从而实现了废水的治理和资源的回收。
本发明涉及一种焦化含硫废水的资源化处理方法,将焦化含硫废水通入微滤或超滤膜分离器,废水中所含固体单质硫被截留并浓缩,经水洗纯化后得到纯硫磺;将渗透液通入纳滤膜分离器,硫代硫酸铵被截留并浓缩,经提取得到硫代硫酸铵;再将该渗透液通入反渗透膜分离器,硫氰酸铵被截留并浓缩,经提取得到硫氰酸铵,渗透液为净化水,可返回前述工段循环使用。该方法既可以将焦化含硫废水中有价值的硫和副盐分离提纯出来,创造一定经济价值,又可以提高工业用水的循环利用率,实现废水零排放,达到循环经济要求,适用于处理各种焦炉气的HPF法脱硫脱氰工艺的焦化含硫废水。
本发明涉及工业废水处理,具体地说是催化剂以 膨胀石墨为载体,金属氧化物为活性组分,二氧化氯 ClO2为氧化剂,常温常压二氧化 氯催化氧化处理高浓度有机废水方法。其将一定质量的催化剂 装入催化氧化反应器中,废水和 ClO2混合后加入反应器中,打开 气源鼓入空气,催化氧化1小时,去除废水中的有机物。反应 结束后,关闭气源,将处理好的水从出水口排出,接着测定其 CODcr值。其中催化氧化的催化剂由活性组分和载体组成,活 性组分为铜、钴、镍中一种或几种的氧化物,载体为膨胀石墨; 其中金属的重量百分比含量为0.1-5%,其余为载体。本发明 常温常压制备,催化效果好,适用于工业推广应用。
本发明涉及一种石墨烯制备工艺中废水处理方法。具体为采用氧化还原法制备氧化石墨,并对其进行纯化,获得氧化石墨胶体和含有大量K+,Mn2+,H3O+,SO42‑的酸性废水A。在一定的温度和转速下,往废水A中加入合适的碱性物质并进行固液分离,获得锰副产物和废水B。将废水B进行浓缩,结合多效蒸发得到硫酸钾副产物和去离子水,并将去离子水在石墨烯的生产流程中重复利用。本发明不仅解决了氧化还原法制备石墨烯生产流程中酸性废水难处理的问题,避免了工业废水的排放;还获得高价值副产品、提高工业价值,大大降低了石墨烯工业化生产的成本,适合大规模推广使用。
本发明公开了基于物联网的废水处理可利用性测试系统及方法,涉及测试技术领域;本发明通过废水滤除处理模块,预测滤除装置能使用的时长信息,根据时长信息处理滤除装置;通过废水量处理模块,精处理从输入管道内流出的废水;通过重复处理模块,用于检测废水水质,根据废水水质,更新距离废水流动位置最近的其余滤除装置的状态;本发明防止滤除装置不处理工业废水内的杂质,进而污染生态环境,提高对滤除装置进行处理的效率,同时解决了对工业废水内杂质降解的速度并提高了降解效果;通过物联网实时对滤除装置性能进行监测,能及时得到滤除装置的状态,确保工业废水被降解成功。
本发明提供了一种聚醚多元醇废水的处理方法,涉及难降解有机废水处理的技术领域。其具体步骤为:聚醚多元醇废水先经过高效催化氧化预处理后再进入生化阶段,生化阶段分生化强化和好氧处理两个阶段。高效催化氧化去除了多数聚醚多元醇生产废水中的溶解态小分子有机毒物,大幅降低了聚醚多元醇废水的生物毒性,明显提高了高效催化氧化预处理出水的B/C比值(B/C比从很低提高到0.42~0.65),降低了生化处理负荷,保证了生化处理出水稳定达标。本发明所描述的处理方法具有高效快速,成本低,安全可靠,易于实现大规模工业化应用等特点。
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