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一种回收利用工业酸洗金属污泥的方法,包括将酸洗金属后产生的金属污泥堆放在场地上,时间20～100天,形成适合冶炼的金属精粉料。本发明可使一切金属固体废弃物实现环保无污染废物回收循环利用和资源再生,解决了目前我国每年上千万吨的工业固体废弃物,用化学与深埋处理后给人类生存环境带来的危害,使工业金属污泥处理转化成优质金属冶炼精粉料。
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本发明公开了多尺度纤维增强轻质陶瓷材料及其制备方法,该材料按重量百分比该材料包括以下组分:50%～69%的固体废弃物,30%～49%的发泡剂,0.1%～2%的调节剂,0.1%～5%的多尺度纤维,该材料的制备方法为:将固体废弃物、发泡剂、调节剂破碎后在球磨机中球磨,然后将按比例混合的三种不同尺度的纤维加入该混合物中继续搅拌,然后喷雾干燥成型,在可控温场的隧道窑内隧道窑中烧结,生成含均匀封闭微孔的轻质纤维增强陶瓷材料制品。本发明的原材料来源广泛,使用大量固体废弃物,具有低成本、低密度、耐高温、耐腐蚀、高抗裂、抗冲击、生态环保等特点。
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本发明涉及一种焦化污水的处理方法，该方法包括如下步骤：S1：回调pH：将废水的pH调节为2.5～3.2；S2：多相极耦合电化学净化：采用多相极耦合电化学装置进行净化；S3：第一次固液分离：将经过多相极耦合电化学净化的废水经过第一固液分离装置将废水中固有的固体颗粒以及步骤S2中反应所产生的固体颗粒除去；S4：催化氧化；S5：A2/O处理。本发明中的方法为针对焦化废水所设计，其通过几种处理方法搭配施用，实现了对焦化废水中极其复杂的杂质、有害物质、微生物等的去除，确保各项指标达到国家的有关排放标准。
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本实用新型公开了一种防碎屑高质螺纹攻丝装置，包括攻丝机和固体废屑与油污集中收纳装置；工作台上开设有漏污口区域；固体废屑与油污集中收纳装置包括导污管、风机和集污收纳桶，导污管的输入端连接有接污罩，接污罩连通漏污口区域安装于工作台底部；固体废屑与油污集中收纳装置还包括用于对固体废屑进行收集的固体废屑收集装置和用于对油污进行收集的漂浮式油污吸附装置；固体废屑收集装置部分伸入集污收纳桶内的水中，漂浮式油污吸附装置漂浮于集污收纳桶内的水面上。本实用新型通过固体废屑与油污集中收纳装置的设置，能够及时清除攻丝机作业过程中产生的固体废屑和油污，有效保证攻丝机的工作台的清洁，延长使用寿命，提高作业效率。
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本发明涉及一种从硅片切割生产过程产生的废切割液中,回收切割液的精制办法。按照本发明提供的技术方案,所述从硅片切割生产过程产生的废切割液中回收切割液的方法,包括如下步骤:步骤一,分离固体份,在分离设备中去所述除废切割液中的固体份;步骤二,精密过滤,将去除了固体份后的废切割液送入精密过滤器;步骤三,膜分离,利用水泵使经过精密过滤后的废切割液通过分子量在50000-7000000MW的过滤膜;步骤四,离子交换,将经过膜分离后的废切割液通过离子交换设备;步骤五,蒸发浓缩脱水,经过离子交换后的废切割液送入浓缩设备内,形成可回用的切割液。本发明可以有效解决目前切割液回收行业中存在的固液分离困难、回收液纯度不高,回收收率较低等普遍问题。
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本实用新型涉及污水残渣分离处理技术领域，具体涉及一种污水处理用去除残渣污物的装置，包括固液分离系统，待净化的污水原液经预处理系统预处理后，其中的污物固态杂质经所述固液分离系统进行固液分离后得到洁净水；所述固液分离系统包括动态固液分离仓、曝气装置、静态固液分离仓、刮板装置、固废收集仓和净水仓；经所述预处理系统预处理后形成悬浮杂质的原液进入所述动态固液分离仓内经所述曝气装置进行曝气，块状固体分离再聚结，并上浮形成更大的块状杂质，解决了大多采用沉淀池、曝气池和人工撇渣的方式进行去除悬浮残渣，导致残渣去除效果差、占地面积大和费时费力，降低了企业生产效率的问题。
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一种干煤粉气化装置灰水处理与循环利用系统，包括：减压阀(12)、减压限流元件(11)、压力闪蒸罐(1)、文丘里管(10)、减湿器(2)、压力闪蒸气水冷器(13)、压力分离罐(4)、除氧器(9)、真空闪蒸罐(3)、真空气液分离罐(5)和澄清器(6)；含固废水经所述的减压阀(12)和所述的减压限流元件(11)减压后进入压力闪蒸罐(1)，闪蒸气中含有的不凝气体和蒸汽在压力闪蒸罐(1)内被后续装置的变换工艺冷凝液或锅炉给水洗涤，除去夹带的固体后经过文丘里管(10)去减湿器(2)，在减湿器(2)内与循环灰水换热降温，减湿后的闪蒸气经压力闪蒸气水冷器(13)冷凝后，进入压力分离罐(4)。本系统采用闪蒸减湿联合装置，同时在减湿器前增设文丘里管，最大程度降低闪蒸气中含水蒸气的量，并可达到除灰效率高、最大程度回收废水中的热量和延长设备寿命等目的。
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本实用新型涉及一种轻质炉墙的多级配风高温气化装置，包括进出料单元、进出风单元和烟气单元；进出料单元包括由上至下依次连接的进料箱、第一给料电动插板门、存料箱、第二给料电动插板门、落料箱、干燥室、气化室、燃烧室、渣室、除渣电动插板门，气化室、燃烧室、渣室外设置有中空夹层；进出风单元包括依次连接的风机、冷风风箱、三根并联预热进风管，预热进风管分别连接气化室、燃烧室、渣室中空夹层，中空夹层还分别连接三根并联预热出风管，预热出风管分别连接热风风箱，热风风箱设有上下两个出口，两个出口分别连接气化室和燃烧室。本实用新型的高温气化装置设备占地面积小、重量轻，可实现固体废弃物的稳定高温气化，固废减量化。
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本发明公开了一种城市污泥资源化的方法，包括将污泥，秸秆，YM菌，氨基酸原液，解淀粉芽孢杆菌SQR9功能菌和哈茨木霉T37功能真菌进行混合，通过高温低氧发酵，进行破碎、筛分并进行功能型发酵后再破碎、筛分得到成品。本发明主要原料为城市污泥和农作物秸秆，量大，可规模化、周期化生产，污泥为当地污水处理厂污泥，污泥符合CJ/T309‑2009标准，原材料来源安全，利用高温低氧和功能型发酵技术，可解决有机固体废弃物污染环境问题，达到有机固废资源化、稳定化利用。
本发明公开了一种基于铜冶炼渣的高发射率红外辐射涂料及其制备方法和涂层，涂料以重量计算包括如下制备原料：铜冶炼渣细粉58～80份，改性铁鳞细粉12～27份，氧化铝微粉3～8份，钠硅玻璃粉2～5份，广西白泥1～3份，钠水玻璃粉0.5～1.5份，木质素磺酸铵0.5～1份。本发明采用大量铜冶炼渣为原料，属于固体废弃物，不仅可以降低高发射率红外辐射涂层的生产成本，而且为这种固废的高附加值利用提供了新的途径；制备的红外辐射涂料很容易涂覆至工业窑炉耐火材料表面，使用高温红外发射率测试设备测试基于铜冶炼渣的红外辐射涂层0.75～2.5μm波段的平均发射率为0.85～0.94；基于铜冶炼渣的高发射率红外辐射涂层能够在800‑1400℃环境中长期使用。
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本实用新型提供一种连续组合式焚烧炉，其包括依次设置的：焚烧炉、一燃室、二燃室以及高温沉降室；所述焚烧炉的排放口与所述一燃室的入口相连通，所述一燃室接收来自所述焚烧炉的废固和/或废液，所述一燃室的出口与所述二燃室的入口相连通，所述二燃室接收来自所述一燃室的高温烟气，所述二燃室的出口与所述高温沉降室的入口相连通，所述高温沉降室接收来自所述二燃室的固体颗粒和/或粉尘。本实用新型的连续组合式焚烧炉能够有效地同时处理废固，废液，废气，实现了综合利用各废弃物热值、降低运行能耗及投资成本的目的。
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本发明属于固废环保处置和建筑材料生产技术领域，公开了一种垃圾飞灰制备陶质砖方法，包括：将焚烧垃圾飞灰与稳定剂混合、陈化得到稳定化飞灰；按照重量百分比，将25％～45％的所述稳定化飞灰、22％～55％的脊料、15％～48％的校正料，混合均匀制成复合粉料；将所述复合粉料干压成型，并自然干燥得到待烧坯体；将所述待烧坯体高温烧结，而后冷却得陶质砖；其中，所述稳定剂为焙烧水滑石。本发明提供的方法实现了在飞灰的处置过程中，兼顾飞灰处置和利用的无害化和资源化；从材料设计的角度降低对自然资源的依赖，实现飞灰与其它固体废弃物协同处置和利用，实现在大宗固废的无害化和资源化同步进行。
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本发明公开了一种废旧纸品清洗后污水处理过滤层，其为多层多孔结构，其特征在于，该结构至少包括一个支撑层和一个活性层，活性层的孔径比支撑层的孔径小，所述活性层是由化学惰性的无机颗粒材料制成，该结构至少在构成所述活性层的颗粒表面含有由硅氧烷树脂和/或双酚A基环氧树脂所形成的憎水性粘合材料。本发明的过滤层，在进行过滤时，在活性层的表面将形成后的厚的固体层，而不粘连在其上面，液体随孔隙流出，达到固液分离的目的，而清理的时候只需要直接冲洗干净，简洁实用。
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本实用新型公开了一种高浓度压榨废水处理自动加药系统，包括搅拌罐、反应池、PLC控制柜和溶液熟化箱，搅拌罐的顶部安装有进料斗。本实用新型通过安装有液位传感器、溶液熟化箱和PLC控制柜，使得装置具体操作时，PAC加药过程中，由变频泵从存储有PAC溶液的溶液熟化箱中抽取送入反应池内部，溶液熟化箱内有液位传感器，当溶液熟化箱内液位处于高液位时，信号传输给PLC控制柜，PLC控制柜控制搅拌罐底部的第一电磁阀关闭，当溶液熟化箱内液位处于低液位时，信号传输给PLC控制柜，PLC控制柜控制射流泵抽取储水箱内部液体进行输水喷射，同时进料斗上的第二电磁阀打开，固体PAC出料，由搅拌罐上方筛分腔内部底端的筛网过滤后进入。
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本实用新型涉及固体材料清洗回收设备领域，本实用新型公开了一种多晶硅切割废料中金属硅的清洗回收装置，包括清洗台和破碎箱；清洗台包括工作台、设置在工作台上的喷淋装置、传输装置以及集液装置；破碎箱包括破碎装置、加热装置以及收集箱；破碎装置包括第一被动破碎辊、第二被动破碎辊、主动破碎辊、过滤装置以及螺旋上料结构；主动破碎辊的滚齿分别与第一、第二被动破碎辊的滚齿交错排列；本实用新型整体结构设计合理，在实际的使用中能够节省工作人员的工作量；并且本实用新型装置可以对物料进行二次粉碎，有效的提高了粉碎效率。
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本实用新型涉及化工反应釜技术领域，具体为一种顶盖可处理废气的化工反应釜，包括反应釜桶体、搅拌轴、地脚、搅拌电机、出料装置、上盖装置、进料阀，反应釜桶体内设置搅拌轴，搅拌轴连接搅拌电机，反应釜桶体上端设置上盖装置，反应釜桶体一侧设置进料阀，反应釜桶体下端中部设置出料装置，并且反应釜桶体下端四周对连接两组地脚；过滤器的滤芯主要材质为无纺布和尼龙网，主要过滤掉液体中的残渣和固体颗粒，从而使从反应釜桶体内流出的化工液质量更高，其次过滤出的残渣可存储在过滤盒中，保养时，可直接将过滤盒抽出，将残渣清除后过滤盒可继续使用，从而对过滤器的清理更加方便，提高了工作人员的工作效率。
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本实用新型公开了一种废纸渣浆的连续回收处理装置，包括罐体，所述罐体的下表面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转动体，所述转动体的表面固定连接有刀片，所述转动体的上表面固定连接有连接柱，所述连接柱的表面固定连接有搅拌柱，所述罐体的内底壁设置有第三管道，所述第三管道远离罐体的一端设置有箱体，所述箱体的内部设置有隔板，所述箱体的内底壁固定连接有支撑架，所述支撑架的侧壁固定连接有泵，所述泵的输入端设置有第二管道，所述泵的输出端设置有第一管道。本实用新型，通过第三管道把纸浆液送到箱体，通过隔板、通槽可以把固体颗粒过滤，然后第二管道、泵、第一管道能够把过滤后的纸浆液重新送回到罐体内，能够循环使用。
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本实用新型公开了一种废浆水处理用浓缩机，包括机体，所述机体顶部固定连通有进料仓，所述进料仓内部活动连接有滤盆，所述滤盆两侧均固定连接有插杆，所述进料仓内壁两侧均固定连接有与插杆相匹配的套管，所述插杆上套设有缓冲弹簧，所述进料仓顶部安装有仓盖，所述仓盖内壁顶部两侧均固定连接有往复电推杆，所述往复电推杆底端与滤盆顶部相接触，所述进料仓与机体之间固定连接有进浆圆筒，所述进料仓底部两侧均固定连接有分输管。本实用新型所达到的有益效果是：通过设置进料仓能对原料进行暂存，让滤盆对其掺杂的固体杂质进行筛分，以防止浆水中的杂质堵塞管道，提高处理效率，并且结构简单，清洗方便。
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本实用新型公开了一种蒸发系统及废水处理系统，包括至少一个蒸发器罐体，罐体上开设有真空口、温度计口、第一压力表口、进料口和出料口，在罐体外设置加热装置。本实用新型的蒸发系统使用温度计口的温度计和第一压力表口的压力表对蒸发器罐体内液体的温度和压力进行实时监控，防止蒸发罐体内部达到金属化合物的结晶条件使金属化合物析出，防止管路堵塞，全程不会析出固体物质。本实用新型不采用外接换热器对罐体内的液体进行循环加热，而是在卧式的罐体外部设置加热套直接对罐体本身进行加热，间接加热罐体内的液体，温度控制更加精确，因而有效避免在蒸发器内部的液体的结晶堵塞。
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本发明提供了一种有机化工废水生化处理后剩余污泥的无害化处理方法，将脱水污泥、调理发酵剂投入到污泥高温好氧发酵仓内，把高温嗜热菌种均匀地分撒在米糠中加水湿润，湿润后投入在污泥高温好氧发酵仓内发酵，发酵时鼓风，鼓风的同时将水分和气体进行除臭处理；重复发酵若干批后至发酵物的体积占污泥高温好氧发酵仓体积的28~35%时，排出部分发酵物；当发酵物的堆积密度大于1.1 g/cm³时，添加调理发酵剂、米糠、高温嗜热菌种及水后再发酵。本发明中将脱水污泥在有氧条件下发酵，厌氧菌菌体被分解成二氧化碳和水后挥发，大大降低了脱水污泥的含水率，并得到含水率为5‑10%性质稳定的干泥固体。
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本发明公开了一种废弃铝材回收处理系统，其特征在于：包括顺序设置的分捡预处理装置、熔炼炉、若干个去杂装置、浇铸装置和后处理装置，所述各个去杂装置前设置过滤装置和溶液取样分析装置、分别用于对进入去杂装置的混合溶液滤除固体杂质和分析金属溶液中的金属成份分析；去杂装置设有用于进料口。本发明具有独特的处理装置设计，能够用于不同种类的铝制品的回收处理，并根据需要重新制得含要求成份和比例设计的合金，具有较高的经济价值、重大的资源利用和环境保护意义。
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本实用新型公开了一种废水处理用反应池气体排放装置，包括排气处理罐体、上环形加强胶圈、顶部密封盖结构、手提把手、进气管、曲型管、上加固密封结构、出气管、排气结构、挂耳、下环形加强胶圈、底部密封盖、硫酸铜溶液、下加固密封结构、支撑脚架、滤网、过滤用法兰结构、密封盖、内密封胶圈、插销、锁扣、固定扣、右连接件、左连接件、固定螺丝、活性炭过滤层、风机外罩、挡网、旋转轴、风叶、电机、支撑杆和支撑座。设立了硫酸铜溶液处理掉有毒有害的硫化氢气体并析出硫化铜固体和硫酸溶液可以回收利用，同时设立的活性炭过滤层可以有效的去除气体中大量的固体小颗粒以及对微生物有害的部分有毒物质。
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本实用新型公开了含氯化钙废水蒸发结晶处理系统，包括结晶炉本体，所述结晶炉本体的底端固定设有若干等间距排列的支撑脚，结晶炉本体内部中间的底面上固定设有立柱轴，立柱轴的顶端固定设有限位盘，立柱轴上套设有推力弹簧一，结晶炉本体的底端对称贯穿设有扇形通孔，结晶炉本体外圆弧面的上端固定设有电机固定耳，本实用新型通过在结晶炉本体的底端开设扇形通孔，以立柱轴为轴心转动的扇形块将结晶炉本体内部底端的氯化钙结晶物刮下来，同时，扇形块与扇形通孔之间相互错开，实现被刮下来的氯化钙固体在扇形块的推动下通过扇形通孔被排出结晶炉本体，以解决上述技术背景中提出人工清理氯化钙固体效率低的技术问题。
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本实用新型公开了一种工业废水电絮凝高效处理装置，包括絮凝池，所述絮凝池内安装有安装架，所述安装架上设有两个升降槽，所述升降槽内套设有升降滑块，一个升降槽内安装有往复丝杆，所述安装架上安装有电机，所述电机的转轴上安装有往复丝杆，所述升降滑块通过螺纹套设在往复丝杆上，所述升降滑块上安装有清理刷。电机带动清理刷上下往复移动，使得清理刷刷掉电极板表面的固体颗粒，避免出现电极板上覆盖固体颗粒影响絮凝效果的情况；通过控制拉杆脱离或插入插孔，能够对电机板进行拆卸更换或安装，比较方便。
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本实用新型属于脱硫系统PTU废水处理应用技术领域，具体公开了应用于脱硫系统PTU废水污泥的自动脱水装置，包括第一竖支撑板、第二竖支撑板、上横支撑板、下横支撑板、中减速机、转轴、若干个轴套、螺旋齿、若干根固定杆、定环、动环、定环通孔、动环通孔和连接耳板通孔等。本实用新型的有益效果在于：解决了浓缩段与压滤段对不同情况下的水力负荷和固体负荷的适应性问题，并且将其成功地分开处理，使其适应性更为广泛，当含水为85％左右的污泥进入系统经过压滤段后，污泥含水率变为60～70％，污泥回收率大于等于97％；污泥浓缩脱水一体化技术是将过滤浓缩和压榨技术二者有机的结合起来，实现污泥减容的连续运行，实用性强。
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本实用新型公开了一种高氯酸钾废水蒸发装置，包括物料分离器，物料分离器通过第二加热器连通有循环泵，循环泵通过第一加热器与物料分离器连通，第一加热器连接有进料泵；物料分离器的分离出口通过出料泵与物料分离器的循环进口连通；出料泵的输出端连通有稠厚器，稠厚器连通有离心机，离心机连通有母液罐；母液罐通过母液泵与循环泵连通；离心机连通有漂洗泵；稠厚器连通有溢流缓冲罐，溢流缓冲罐与清液泵连通。该高氯酸钾废水蒸发装置利用漂洗泵引入去溶解氯化钠原液进行离心固体洗涤，防止结晶堵塞，不仅降低了回收的氯化钠中钾离子浓度，而且避免引入清洁水源造成污染水量增加，降低了运行成本。
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本实用新型属于固体废弃物的资源综合利用领域，具体为一种废塑料分解加热器的给料机，其能够方便地将塑料输送至塑料分解加热器，提高输送效率，其包括安装有进料斗的螺旋给料机，所述螺旋给料机的螺旋轴连接驱动装置，所述螺旋给料机末端设有一料塞段，所述料塞段后端连接有一扩口式槽体，所述料塞段外部的槽体上套装有冷却夹套，所述冷却夹套上开有冷却水进口和冷却水出口，所述冷却水进口和冷却水出口由冷却水通道连通，所述扩口式槽体上套装有加热夹套，所述加热夹套连接加热装置。
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本实用新型公开了一种废气处理用湿式除尘器，包括初滤箱，所述初滤箱的前表面设置有进气管，所述初滤箱的内壁固定连接有水气阻隔板，所述水气阻隔板的上表面设置有喷气头，所述初滤箱的内壁且位于水气阻隔板的上方设置有挡板，所述初滤箱的上内壁设置有第一排风口，所述初滤箱的左表面固定连接有混合箱。本实用新型，设计引流针的设计，实现较大直径的颗粒的液珠自行滴落，降低过滤网上固体颗粒的数量，除尘器更加简单清理，设计预旋叶片，以及与气流方向相反的喷头，实现水雾与气流更加充分的混合，提高过滤效果，设计水箱进行预处理，将废气中大颗粒，以及部分溶于水的气体进行处理，提高过滤的效果以及节能。
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2025年03月25日 ~ 27日 
