本实用新型涉及一种混凝土泵管的清洗废水处理装置,包括支撑固定结构以及从上到下依次设置在所述支撑固定结构上的初级过滤网、次级过滤网和液体收集槽;所述初级过滤网包括初级斜面段和连接于初级斜面段左下端的初级水平段,初级过滤网前后两侧壁上固定设置有初级挡沿;所述次级过滤网包括次级斜面段和连接于次级斜面段左下端的次级水平段,次级过滤网前后两侧壁上固定设置有次级挡沿。本实用新型的装置,结构简单,安装方便,可以将冲洗泵管的废水分离成含颗粒直径较小的流体和固体骨料,大部分大颗粒杂质会在初级水平段集中,大部分的小颗粒杂质会在次级水平段集中,方便对固体颗粒收集处理。
本发明公开了一种地下核电站固态放射性废物连续减容系统,涉及核电技术。它包括一级分拣管、二级分拣管一支路和二级分拣管二支路;一级分拣管上有一级辐射探测器;二级分拣管一支路上有二级一支路辐射探测器;二级分拣管二支路上有二级二支路辐射探测器;一级分拣管、二级分拣管一支路、二级分拣管二支路、三级分拣管一支、三级分拣管二支路、三级分拣管四支路和三级分拣管五支路为可连续运送固体物体的机构。本发明将固态放射性废物按辐射水平分类,筛选出可排放的低水平放射性废物,达到减容的目的。本发明还涉及这种地下核电站固态放射性废物连续减容系统的使用方法。
本发明属于废铅蓄电池铅膏湿法回收技术领域,具体涉及一种浸出酸循环的废铅膏湿法回收制备铅粉的方法。本发明制备方法包括以下步骤:(1)将废铅膏置于碱溶液中脱硫得到脱硫铅膏,然后使用浸出剂对脱硫铅膏进行浸出,过滤分离得到浸出液和固体残渣;(2)向浸出液中投加提取酸,沉淀反应得到固液混合物,静置以促进结晶,待结晶完成后过滤分离,得到第二有机酸铅晶体和滤液;(3)将第二有机酸铅晶体焙烧得到铅粉。本发明利用废铅膏为原料,构建了一种湿法浸出工艺,能够实现浸出剂浸出酸根配体的封闭循环,浸出酸的循环回用率可达95wt%,提升了湿法工艺的经济性,铅的循环浸出率可达97wt%,铅粉产物的杂质含量满足要求。
一种石化废水处理方法,包括下述步骤:(1)将石化废水的原水进入调节池反应装置,利用调节池反应装置调节水量;(2)调节池的废水经提升泵进入加除油剂和压缩空气的斜板除油罐,由微气泡携带上浮30min可去除石油类物质;(3)除油罐水进入混凝破乳器去除小直径乳化油;(4)破乳水进入气浮反应装置,去除悬浮物、胶体、部分COD、油类污染物质;(5)气浮反应废水经入A/O生化池,去除有机物和氨氮;(6)A/O生化池水由进水泵提升进入投絮凝剂PAC(10‑30mg/L)和PAM(0.2‑0.8mg/L)的混凝沉淀池,滤除固体悬浮物后滤水进入中间水池;(7)提升泵将中间池水送入催化氧化反应器反应0.5‑1.5h;(8)催化氧化反应器出水由二级过滤器处理,滤后清水满足排放或回用要求。
本发明提供了一种废弃油脂分相法制取生物柴油方法。其步骤包括:先将废弃油脂升温至80℃,加入占油重0.3%浓度为98%的浓硫酸搅拌20min再加入油重5%的浓度为2%的热盐水,搅拌30min,经离心分离出脱胶废弃油;脱胶废弃油按油与甲醇1∶1.5的比例加入甲醇,在30℃的条件下,搅拌30min,静置分离,分出甘油酯和脂肪酸;将所述的甘油酯与甲醇按摩尔比1∶4.5的比例加入甲醇,同时加入甘油酯重0.8%的固体烧碱搅拌混合,于70℃条件下反应1h,静置分离反应混合物中的甘油层,再分离得到粗制生物柴油、粗甘油和硫酸钠,分出的粗制生物柴油经水洗干燥过滤制得生物柴油;所述的脂肪酸加入甲醇,然后再加入H2SO4催化,脂肪酸∶甲醇∶H2SO4的重量比=1∶0.45∶0.03,在温度60-65℃分段酯化反应,每段酯化30min,两段之间经真空脱醇和脱水,最后泠却过滤制得生物柴油。
本实用新型提供一种环保型废气处理用循环式喷淋塔,包括喷淋塔本体、水体循环腔、分流管道、转动电机和过滤板,所述喷淋塔本体底部贯穿连接有水体循环腔,该环保型废气处理用循环式喷淋塔,在废气通过进气接口送入喷淋塔内部后,通过进气接口内端通孔出风管的设置,可以将废气稳定的通入到通孔套管内部,并在通过通孔套管表面过滤网的过滤后,向喷淋塔本体内部进行稳定排出,在此过程中,通过喷淋管道的喷淋和转动电机的转动,可以对通孔套管表面过滤网进行稳定的浸湿和多余喷淋液的离心溅射,使通入通孔套管的废气可以与喷淋液进行充分全面的接触,并将废气中的灰尘、固体颗粒在通孔套管中进行稳定收集。
本发明公开了一种油田废水的处理方法,将气田废水引入调节池中汇集进行除油预处理;由预处理气浮装置进行气浮处理,将原水中的油破碎,利用气体浮力进行上浮分离;经反应装置物化处理,将废水中的离子形态污染物质反应生成絮体颗粒悬浮于水中并软化废水;在分离主机中沉积分离,将生成的固体颗粒分离出来随浓缩液体回流到循环装置中并输出分离处理的废水,并经多介质过滤;进入超滤系统进行超滤处理;进入纳滤系统进行纳滤处理;纳滤处理的出水进行脱盐和除COD处理,产生的浓水进入浓缩池聚集,其产水经保安过滤器后达标排放;本发明将进入油田废水中油、悬浮物、铁、SRB等污染物去除,达到一级A的油田回注标准;使用更少的药剂,产生更少的污泥。
本发明公开了一种用于双酚A有机废水处理的Fenton催化剂的制备方法,其步骤如下:1)分别将Al(NO3)3·9H2O、Mg(NO3)2·6H2O、Fe(NO3)3·9H2O和纯水进行混合,配成混液,标记为①,将Na2CO3溶于纯水中并标记为②,配置pH=14的NaOH溶液标记为③;2)将①放入恒温加热磁力水浴锅中,温度为60℃下用磁子进行混合搅拌;3)在②上方固定一只酸式滴定管,将①分别倒入滴定管中缓缓滴入下方500ml烧杯中,滴定过程中控制流速控制整个混合过程持续1h,并不停的加入③,维持混液②中的pH=10;4)滴定完成后,静置24h后,用纯水冲洗3次,用抽滤器进行过滤,得到的固体放入烘箱中100℃干燥12h,取出后用研磨器进行粉碎,得到Fe?Mg?Al水滑石的粉末;5)分别放入坩埚中,放入马弗炉中设定温度为500℃煅烧16h,冷却取出后即得到催化剂。
本实用新型公开了一种重金属废液分级过滤装置,属于重金属废液处理技术领域,其包括箱体,所述箱体的内表面固定连接有一级过滤网,所述一级过滤网内设置有五个螺旋轴,五个所述螺旋轴的下表面与同一个挤水过滤网的上表面搭接,所述挤水过滤网的左右两侧面分别与箱体内壁的左右两侧面固定连接。该重金属废液分级过滤装置,通过设置进水管、导流板、第二电机、导流通槽、第一电机、螺旋轴和出料管,使得本装置可以在不影响过滤工作正常运行的前提下对一级过滤网内的固体杂质进行清理,同时还可以对进入箱体的废液进行较为均匀的分散,使得废液可以与一级过滤网有较大的接触面,保障了本装置的过滤效果。
本实用新型公开了一种应用于焦炉煤气脱硫废液预处理的系统,属于工业危废治理技术领域,包括称重料仓、溶盐反应器、氧化分离塔、盐浆缓冲罐、压滤缓冲罐、板框压滤机和焦化焦炉,所述溶盐反应器和所述称重料仓连接,所述溶盐反应器内可供容置经所述称重料仓称重后的固体粗盐,以及容置工艺水和制酸净化稀酸废水进行搅拌溶解,且采用蒸汽加热所述溶盐反应器内,来获得第一底部渣浆和溶解后的粗盐料浆的上清液;所述氧化分离塔和所述溶盐反应器连接,所述氧化分离塔内可供容置所述溶解后的粗盐料浆的上清液,且在所述氧化分离塔内调质和精处理所述上清液。本实用新型达到使得对固体粗盐的预处理达标,能够获得合格的粗盐料浆的技术效果。
本发明涉及一种利用废旧聚苯乙烯泡沫塑料为原料制备珠状聚苯乙烯接枝共聚物固体树脂的方法。属于合成树脂技术领域。本发明的方法是将废旧聚苯乙烯泡沫塑料,或其他聚苯乙烯树脂,用醋酸乙烯酯、丙烯酸酯类等单体溶解,然后搅拌加入分散剂和水,分散后加入引发剂进行珠状分散聚合,或将油溶性引发剂加入单体中,使之发生接枝或互穿网络聚合,生成具有接枝或互穿网络结构的聚合物树脂,产品经过滤、洗涤、干燥可直接制得粒径为0.1~10mm的聚苯乙烯和醋酸乙烯酯丙烯酸酯共聚物P(PS/VAc/BA)珠状固体树脂。解决了利用苯乙烯单体与醋酸乙烯酯直接共聚时因竞聚率相差太远而不易制得聚苯乙烯醋酸乙烯酯共聚树脂的难题,填补了市场空白。本发明产品工艺简单,无环境污染,成本低廉,应用领域广。可以用于热熔胶、塑料薄膜、橡胶、塑料及树脂改性添加剂,也可将其用有机溶剂溶解后用作涂料和胶黏剂等多种应用技术领域。
一种高浓度豆制品废水处理装置,包括:依次通过管道连通的格栅池、调节池、初沉池、上流式厌氧污泥床反应池、A2/O池、二沉池、絮凝斜管沉淀池、滤布滤池、接触消毒池。优点是:1、格栅池中粗格栅之后采用旋转滤网,可更有效去除污水中漂浮物和悬浮物,保护水泵的正常工作;2、A2/O池前面添加了上流式厌氧污泥床反应池,其可以去除大部分的有机污染物,显著降低后生化池的降解压力;3、滤布滤池的使用,使得废水中固体悬浮物浓度稳定;4、本实用新型整体结构设计,使得高浓度豆制品废水能达到出水一级A标准后排放;本实用新型工艺简单、操作方便,效果优。
本实用新型涉及一种水性聚氨酯树脂废水蒸馏回收装置,包括底板和废水箱,所述底板和废水箱之间连接设有用于处理废水的蒸馏机构,所述废水箱上壁设有圆孔,所述圆孔内活动设有过滤筒,所述过滤筒外侧壁顶部套接设有环形板,所述环形板底壁和废水箱上壁相接触,所述环形板上壁相对两侧之间绑接设有钢丝绳,所述底板的一侧侧壁设有侧板,所述侧板靠近废水箱的侧壁顶部设有顶板,所述顶板的底壁通过滑槽左右滑动设有移动块,所述顶板上设有用于驱动移动块的驱动机构,所述移动块上设有与钢丝绳相配合的钩动机构。本实用新型与现有技术相比优点在于:能够有效对水性聚氨酯树脂废水进行过滤,防止蒸馏时固体废物吸收热量。
本发明涉及一种由废磷渣湿磨法制备水泥掺合料的方法,废磷渣、硅铝质工业废弃物、具有激发作用的工业副产石膏分别置于破碎机中破碎至2‑20mm后,再将其放置在球磨机中干法粉磨。取0.5‑0.6的水,掺量0.1‑0.2%的减水剂投入到混合罐中,将使用电动搅拌器进行搅拌,再加入40‑65份的磷渣、32‑50份硅铝质工业废弃物搅拌,最后加具有激发作用的工业副产石膏,继续搅拌,使之成为有流动性的浆体。泵入立式球磨机中,湿法研磨至10μm以下,制得浆状水泥掺合料。本发明以磷渣、硅铝质材料、工业废弃物为原料,加减水剂湿磨,对材料进行活化,不用掺入激发剂;操作工艺简单,无需对固体废弃物烘干处理,节能环保,经济性好。
本发明提供了一种用废旧轮胎减震抗震的加筋挡土墙及施工方法,能够有效提高减震抗震性能,充分利用固体垃圾减少对环境的污染。施工方法包括:减震层的铺设:采用土工织物围成的袋体结构对废旧轮胎颗粒进行包裹形成减震体,将减震体分别沿着挡墙墙背和砂垫层进行铺设形成纵向减震层和横向减震层;填料和复合筋材的铺设:在纵向减震层和横向减震层围成的区域内铺设填料,并在填料中埋设多层复合筋材;每层复合筋材都包含一层土工格栅和多个绑扎固定在该土工格栅上的废旧轮胎,在一层复合筋材铺设完毕后应立即进行填料虚铺;铺设复合筋材时应将其下面的填料整平,填料摊铺、碾压应从拉筋中部开始,平行于挡墙墙面碾压。
本发明公开了一种废弃泥浆再利用的处理方法及装置,废弃泥浆再利用的处理方法包括以下步骤:S1,将废弃泥浆除去大颗粒杂物后,向废弃泥浆中加入絮凝剂,边加边搅拌,直至絮状物分布均匀,并得到混合物1;S2,将步骤S1得到的混合物1进行真空抽滤脱水,得到抽滤泥浆;S3,将步骤S2得到的抽滤泥浆中加入固化剂固化得到土颗粒,固化剂与抽滤泥浆的质量比为7:100;其中,所述絮凝剂由三价铁离子无机盐与阴离子型高分子聚丙烯酰胺固体混合而成,二者的投加量分别为1.2g/L、0.3g/L。本发明具有处理污泥效果好、时间短等优点,可广泛应用于建筑泥浆处理技术领域。
本发明为一种净化回收废气中挥发有机物的板式吸附-脱附装置,包括有框架和多个薄金属传热板,薄金属传热板依次固定于框架上,两相邻薄金属传热板的边缘衬以垫片压紧,薄金属传热板的四角分别设有通孔,以形成两个通道,其中含挥发有机物的废气,冷、热液体或蒸汽交替地在薄金属传热板两侧通孔流过,以进行换热。具有如下优点:①薄金属传热板板面两侧流体流速快,总传热系数高,改善了传热;②废气与固体吸附剂接触更充分,废气流速高,传质得以强化;③结构紧凑,可根据产能需要增减薄金属传热板数目,或单元并联;④单位体积的传热面积大,金属材料消耗量低;⑤操作灵活性大,便于移动作业;⑥操作压力1.0-1.2MPa或-0.1MPa。
本发明公开了一种高氯盐高氨氮高有机物的高浓废水处置方法及系统,通过氯离子高效电解系统对高浓废水脱出氯离子和氢离子,不但去除了腐蚀性较强的氯离子,同时高浓废水呈现强碱性,达到高浓废水中的氨氮会以氨气的形式大量的溢出回收氨气;高浓水会在转鼓液膜蒸发系统的反应器上会形成薄的高效液膜蒸发层,蒸发出来的水分进入两级冷凝系统,冷凝后的水进入到常规EGSB中降解处理;在转鼓液膜蒸发系统中产生的固体高温热解产生的盐和碳混合物溶于水过滤使盐和碳分离,利用重结晶回收水体中的盐,实现了近零排放。本发明对高浓水的处置达到了资源化、无害化,同时为后续常规污水处理系统降低了困难,保证了后续工艺的稳定性特点。
高盐度高氨氮有机废水的处理工艺,涉及水处理工艺流程。按照如下步骤操作:(一)多效蒸发回收固体;(二)自然冷却至50℃以下;(三)通过吹脱塔,使废水中的游离氨从水中逸出;(四)引入到集水池;(五)废水在水解酸化池中停留8-16小时;(六)将废水引入到A/O生化池;(七)将废水进行二次沉淀;(八)对废水进行检验,达标废水排放。本发明解决了传统的处理方法不能有效的降低原水中盐分和氨氮的浓度,导致生化系统运行不稳定,污水达标排放率低的问题。
本发明提供了不锈钢混酸废液污泥无害化处理方法,包括如下步骤:1)将酸洗废酸打入沉淀单元中预沉淀处理,在沉淀单元底部形成混酸废液污泥;2)将混酸废液污泥过滤后,输送至污泥储存单元中搅拌混合均化;3)将均化后的混酸废液污泥喷入焙烧炉中发生化学反应,生成固态金属氧化物、HF气体和HNO3气体;4)固态金属氧化物落入焙烧炉底部通过刮耙排出,HF气体和HNO3气体由焙烧炉顶部经预浓缩器进入吸收塔形成再生酸。该发明不仅减少了酸性污泥产量,降低冶金企业的处置成本,而且可将酸性污泥资源化,提高了F‑、NO3‑的回收率,并大量回收酸性污泥中的镍、铬、钛、钼等高价值金属离子,形成附加值高的固体金属氧化物,具有较高的经济价值。
本发明涉及湿垃圾资源化处理领域,尤其涉及一种餐厨垃圾催化湿式氧化转化为废水反硝化碳源的方法,将餐厨垃圾经筛选、破碎预处理后进行酸性水解,再在镁盐和磷酸盐的存在下以Cu‑Mn‑Fe/Al2O3为催化剂,在一定压力和一定温度下进行湿式氧化,反应结束后经固液分离,得到主要成分为乙酸和乙酸盐的液体,所述液体为废水反硝化碳源产品,固体残渣富含腐殖酸可用于土壤改良。本发明的方法资源化转化时间短,并得到废水反硝化碳源;无需使用酸、碱调节pH,经济性好;实现对液体碳源中氮磷高效固定化去除,有效降低了液体反硝化碳源中氮磷,并将氮磷转入残渣用作土壤改良剂;为餐厨垃圾的快速资源化利用提供了新途径。
本发明提供一种用于废旧锂电池含钴正极材料生产四氧化三钴的复配溶剂及使用方法。首先,将聚醚类物质与二羧酸类化合物在一定条件下混合形成复配溶剂,随后将废旧正极材料与聚醚‑二羧酸复配溶剂进行混合搅拌,搅拌结束后加入助溶剂,并通过离心固液分离,即可获得有机酸钴紫色固体粉末,进一步将粉末进行洗涤、干燥和焙烧等操作,可得到具有较高纯度的四氧化三钴产品。本发明所采用的复配溶剂成本可控,属于高沸点、低挥发性的无水体系,且仅含C、H、O三种元素,全流程不产生废水与废气,符合绿色发展理念。
本发明公开了一种从盐硝废卤水中回收盐和硝的方法,该方法为:采用化学软化方法使废卤水中结垢离子生成沉淀,通过絮凝沉淀实现固液分离,上清液进入超滤工艺以降低水中的悬浮颗粒,经过软化和超滤处理的卤水再经纳滤膜系统,二价及以上价态离子被截留,产水含有一价离子。产水去结晶蒸发工艺以得到固体结晶盐产品,或作为液体盐产品直接作为化工、氯碱等工业的液体盐原料销售,纳滤系统的浓水中硫酸根等二价离子被浓缩,返回生产工艺中回收硫酸钠。该方法在解决制盐企业高浓度废卤水的环保治理问题的同时,还能够实现对废卤水中有价成分的资源回收目的,达到企业效益、环保治理、资源回收和循环经济的多重经济和社会效益。
本实用新型公开了一种等离子废气处理装置,包括依次相连的热等离子废气处理炉、金属纤维烧结毡过滤器和低温等离子体废气处理单元。本实用新型利用了热等离子体的高温、能量集中特性实现了废气处理的高效率处理;利用了金属纤维烧结毡过滤芯的致密性、性能稳定、长寿命来实现气固混合气体的过滤;利用了低温等离子体的活性基团最终净化。经本实用新型装置处理后的排出物为已收集的固体尘埃和由主分为二氧化碳、气态水组成的混合气体,处理后的废气最终生成物不会有二次污染问题,本实用新型提出的这种等离子与金属纤维烧结毡过滤结合技术,为废气处理提供了理想的途径。
本发明实施例公开了一种羟丙甲生产废水处理方法,包括以下步骤:S1、向羟丙甲生产废水加入苯,生成含苯羟丙甲生产废水;S2、将含苯羟丙甲生产废水进行萃取反应,分成有机相和水相;S3、将步骤S2产生的有机相进行冷冻处理,实现苯与异丙醇及甲苯分离;S4、将步骤S2产生的水相送入三效蒸发设备内进行三效蒸发并冷却离心,得到盐类,进行回收处理;S5、将步骤S4中的剩余物质进行加热,羟丙甲变成固体析出。本发明整个处理方法能耗较低,实现了废水的最大化利用。
本发明属于电厂烟气净化相关技术领域,并公开了一种磁性废弃物衍生脱汞吸附剂的制备方法、产品及应用。该制备方法为向含Fe3+的溶液中添加生物质并充分搅拌混合后进行分离和干燥,从而得到空隙中吸附有Fe3+的固态前驱体;将得到的固态前驱体与含卤素废弃物充分混合并进行热解,生成磁性废弃物衍生脱汞吸附剂。通过本发明不仅可实现城市固体废弃物的资源化利用,有效减少氯等卤素的排放;并且可以制备出有较高脱汞效率的磁性吸附剂,通过吸附剂磁性分离性质可提高飞灰品质并减少汞二次排放;此外本发明的制备方法条件易控,制备周期较短,生成工序简单,后期不需要使用改性的化学药品,制造成本低,可实现磁性废弃物衍生脱汞吸附剂的工业化生产。
本发明公开了一种电子废弃物综合资源化处理系统及其方法,该处理方法包括如下步骤:1)粒料烧结;2)等离子气化熔炼;3)熔炼烟气制油;4)有价金属回收。本发明在较短的工艺流程内设置了烧结气无害化、熔炼烟气余热回收与无害化、尾气资源化、金属综合回收等工序,实现了电子废弃物的充分无害化、减量化、资源化利用,该方法可推广应用于类似的有机质与金属材料混合的固体废弃物的资源化回收领域。
本发明公开了一种电化学协同过硫酸盐去除废水中有机污染物的方法,包括以下步骤:将阴极电解液与阳极电解液用盐桥或质子膜隔开,阴极电解液中包含过硫酸盐、过渡金属离子以及含有有机污染物的废水;然后调节该阴极电解液的pH值至0~10,搅拌后在低电流密度下通电处理0.5~12h;接着,将该阴极电解液进行固液分离,分离得到的液体即为去除有机污染物后的废水。本发明在阴极室的电解过程中有机污染物发生聚合生成固体沉淀物,反应结束后将反应液进行固液分离后即可有效去除废水中的目标有机污染物、COD及TOC,同时具有高效节能、操作简便等优点。
本发明涉及脱硫废水回用与零排放处理方法及设备。方法步骤包括:预处理、化学反应处理、分离处理、净化过滤处理和蒸发结晶处理,最后得到供回用净化水和盐。设备包括预处理沉清装置、反应装置、循环装置、增压泵、分离主机、过滤器、反渗透主机及蒸发结晶器。本发明的突出优点是:提高悬浮物、重金属离子、硬度离子、硅离子及COD的去除率,同时将这部分污染物从离子态转化为固体态,从废水中分离,减少反渗透膜结垢,减少硅垢污染和生物性污染,阻断第二次污染;一是可以使废水达标排放,二是可以高回收率回用废水,三是减少蒸发结晶器的结垢污堵,增加其热交换效果,减少其运行成本;且整机设备占地少、结构紧密、操作简单、运行费用低。
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