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本发明提供了一种纤维增强热塑性复合材料层合板制备方法和装置，所述装置包括加压装置、加热装置、保温隔热装置和模具；所述加压装置用于为层合板制备提供合适的压强环境；所述加热装置用于加热模具，为层合板制备提供合适的温度环境；所述保温隔热装置用于保持层合板制备温度稳定及保护加压装置；所述模具用于传导热量和压力，保证预浸料平整且粘接可靠。制备方法为：脱模剂的配置、模具表面处理、预浸料层的准备、铺层、加压固化和冷却脱模。该装置结构简单、操作方便，能够减小设备规模，提高制备效率，并降低制备成本。利用该装置制得的纤维增强热塑性复合材料层合板粘接情况良好，力学性能优越。
本发明公开了一种制备锂电池负极材料的方法，包括以下步骤：(1)将锌盐和分散剂加入到乙二醇中，混合均匀，配制成锌盐浓度为0.01M-5M的溶液。(2)将溶液转移至高压反应釜中，150℃-200℃保温反应8-20h，然后冷却至室温。(3)过滤，滤饼先用去离子水洗涤，再用无水乙醇洗涤，然后将滤饼在80℃-120℃的鼓风烘箱中保温4-8h，得到干燥的ZnO前驱体。(4)将ZnO前驱体和铜盐混合均匀，研磨，得到混合粉体。(5)混合粉体在惰性气氛的保护下升温进行煅烧，制得黑色碳修饰的ZnO/Cu复合纳米材料。本发明制备的复合材料用作锂离子电池负极材料，能够有效缓解充放电时ZnO体积膨胀，抑制充放电效率降低和容量衰减过快的问题，解决无定形碳导电性能差的问题并增强材料导电性。
用二维纤维织物制备炭-炭复合材料筒类产品坯体的模具，包括内模和外模，所述内模包括滑块、内支撑筒、内压块、外压块、模具安装法兰，所述模具安装法兰通过螺丝Ⅰ与外压块相连，所述外压块通过螺丝Ⅱ及弹簧Ⅰ与内压块相连，所述内压块通过螺丝Ⅲ及弹簧Ⅱ与内支撑筒相连，所述滑块通过螺丝Ⅳ与内支撑筒相连，所述外模由瓣模Ⅰ、瓣模Ⅱ及连接螺栓构成。本发明结构简单，操作简便；利用本发明制造炭-炭复合材料筒类产品坯体，可实现坯体均匀增密，同时便于坯体脱模且无需机加工止口，生产效率高，所制成产品品质稳定。
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本发明公开了一种烟用降焦、滤毒复合材料及其制备工艺。复合材料包含海泡石、废烟末、CMC、甘油、磷酸、柠檬酸钾、活性炭、香料、色素。用挤压法、稠浆法或造纸法加工成薄片后切丝,再加入烟草中生产香烟。可以使香烟中的焦油、苯并芘,一氧化碳、丙酮等有害物质的含量降低,改善香烟质量,还可利用废烟末降低生产成本。本发明的生产工艺简单、容易实施。
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一种制备电铸复合材料金刚石线锯的方法,包括以下步骤:选取0.1-1mm的金属丝,利用洗涤剂除去表面的油污;将洗涤后的金属丝放入到含有酸液的酸洗槽中活化;选取含镍合金为阳极材料,配制电镀液;在电镀液pH=3.5-4.5,温度为40℃-65℃,电流密度为0.028-0.042A/cm2,超声频率20-30kHz,搅拌速率100-1000r/min,电镀15-30min,将金属、金刚石、纳米硬质颗粒沉积在芯线上,即得到复合材料金刚石线锯。本发明生产的金刚石线锯具有晶粒细化、组织致密、金刚石把持力更高、力学性能更优异、切割效率更高、切割精度高、使用寿命更长、工艺简单、一次成型等优点。
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本实用新型公开了一种碳/碳复合材料人工胸骨骨架，包括胸骨主体和肋骨连接支一体结构，所述肋骨连接支分布在胸骨两侧；人工胸骨骨架具有三层结构，中间层为碳/碳复合材料基层，上表层为高孔隙率碳层，下表层为热解碳涂层、碳化硅涂层或热解碳/碳化硅混合涂层。该人工胸骨骨架具有质量轻、比强度高、组织相容性好等优点，使用方便。
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木塑复合材料强化共混塑化装置，其包括一对结构相同的共混塑化螺杆Ⅰ、共混塑化螺杆Ⅱ，共混塑化螺杆Ⅰ和共混塑化螺杆Ⅱ均依次分为塑料颗粒输运段、塑料熔融塑化段、纤维/塑料共混段、强化共混塑化段、均化段、计量段，强化共混塑化段由1～6个单螺旋混炼转子组成。本实用新型结构紧凑，体积小，操作方便，混合效果好，改善了纤维难于下料的问题，实现纤维与聚合物树脂在亚微观尺度范围内的均匀分散，有利于提高该类复合材料两相结构和性能的均一性，提高材料整体的物理机械性能，纤维在设备中停留时间较短，温度适宜，不易炭化，环保。
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本实用新型公开了一种多层蜂窝增强复合材料玻纤管道，包括管道本体，所述的管道本体由至少二层蜂窝板和玻璃钢交叠组成，在最内侧的蜂窝板的内侧设有一层玻璃钢，在最外层的蜂窝板的外层设有一层玻璃钢。本实用新型是一种成本低、制造方便、重量轻、强度高的多层蜂窝增强复合材料玻纤管道。
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路面和地坪用柔性纤维砂浆复合材料，包括定形构件、连接件、纤维荆棘网和/或纤维荆棘绳、干混砂浆、纤维布或纤维布袋；所述纤维布或纤维布板袋构成柔性板的板面，所述纤维荆棘网处于纤维布之间或纤维布袋内，并通过定形构件与柔性板的边部或板边固接，所述纤维荆棘绳处于纤维布之间或处于纤维布和纤维荆棘网的夹层之间，并通过定形构件与柔性板的边部或板边固接，所述连接件设在定形构件上，所述干混砂浆填充于纤维布或纤维布袋与纤维荆棘网和/或纤维荆棘绳之间构成的三维纤维空间的空隙中。本实用新型为道路或地坪铺设提供一种多孔透水、抗裂抗冲击、吸声降噪的多功能复合材料。
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一种带热反射层轻质囊体复合材料,主要以热反射层(1)、胶粘层(2)和承力层(3)复合成层状结构的复合材料,承力层(3)表面有抗老化层(4)。本实用新型具有强度高、密度小、阻热保温耐热性好、阻气性好、可抗老化、加工工艺性好等优点,可应用于制作热气系留(艇)、热气球或热气飞艇的囊体,在现有囊体材料基础上提高了阻热保温和耐热性能,可减少以热空气为浮升气体的浮空器在滞空工作状态下的能源消耗。
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本发明涉及汽车轻量化结构，具体涉及一种多级螺旋碳纤维复合材料、制备工艺方法及其应用，为了解决目前我国高强度的碳纤维复合材料水平不足的问题，故提出本发明，包括：多级螺旋碳纤维和树脂，所述多级螺旋碳纤维和所述树脂相结合；所述多级螺旋碳纤维的基础单元是碳纤维单体，第一级碳纤维单体为碳纤维单丝束，至少两股第一级碳纤维单体构成第二级碳纤维单体，直至至少两股第i‑1级碳纤维单体构成多级螺旋碳纤维，多级螺旋碳纤维为i‑1级螺旋结构，其中，i代表螺旋级数，是至少大于1的正整数，为汽车等关键承力部件提供了高性能的碳纤维。
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本发明的一种复合材料基筒段成型模具，包括主要由碳纤维复合材料制成用于基筒段构件成型的组合芯模组件，所述组合芯模组件为阳模结构，所述组合芯模组件两端设置有具有气密性要求的端框，所述端框远离所述组合芯模组件的一侧设置有用于铺丝时起旋转作用的旋转组件，所述端框底部设置有用于基筒段构件固化状态下起支撑作用的支撑结构。本发明模具重量轻、热膨胀差异小，有利于铺丝转动、脱模操作、固化热分布及构件固化精度的保证；本发明的组合芯模组件放置在支撑结构上且通过固定件固定，大大提高了本装置的稳定性；底架底部设置有脚轮，便于本模具搬运。
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本发明属于高速飞行器隐身技术领域，尤其涉及一种耐高温吸波结构一体化陶瓷基复合材料及其制备方法。所述的陶瓷基复合材料由预制体和高损耗型陶瓷组成；所述高损耗型陶瓷填充在预制体内和包覆在预制体外；所述预制体由高损耗纤维和透波型陶瓷纤维混和编织而成。本发明通过高损耗纤维和透波型陶瓷纤维合理搭配并编织成特殊结构的预制体，配合后续的适当种类和适当量的基体陶瓷引入，能有效调控微波电磁特性，大幅提升吸波性能，同时实现力学性能协同。本发明材料结构设计科学合理，可调空性强；制备工艺简单可控，所得产品性能优良，便于工业化应用。
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本发明属于析氢材料领域，具体公开了一种过渡金属磷化物析氢复合材料的制备方法，将磷源溶于水中，加入一定量的有机胺碱性化合物，得溶液A；所述的磷源为含有膦酸基团的聚合物、含有膦酸基团的单体中的至少一种；向溶液A中加入过渡金属源，搅拌得分散液B；向分散液B中加入琼脂，搅拌得双网络水凝胶；将该双网络水凝胶冷却干燥得到干凝胶；将干凝胶在保护性气氛、750‑1000℃下煅烧；即得所述的过渡金属磷化物析氢复合材料该制备方法简单，原料来源广泛，价格低廉，获得的过渡金属磷化物具有优异的电催化性能，有望应用于工业生产中。
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本发明公开了一种硬质高熵合金复合材料的制备方法，包括以下步骤：(1)选取超硬材料粉、合金元素粉为原料，其中，所述合金元素粉选自Fe粉、Co粉、Cr粉、Ni粉、Mn粉以及前述任意三种或者三种以上元素组成的合金粉末；所述超硬材料粉选自WC合金粉、BN粉、金刚石粉中的一种或几种；(2)将步骤(1)中选取的原料进行球磨处理，得到细晶粉末；(3)将所述细晶粉末进行放电等离子烧结，随炉冷却，所得烧结块体即为硬质高熵合金复合材料。本发明采用FeCoCrNiMn等塑性优异的高熵合金作为基体，加入WC、立方BN等超硬颗粒作为增强相，可以使产品获得很高硬度的同时，降低硬质高熵原料的成本、产品的密度与制备难度。
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炭纤维整体织物/炭-铜复合材料及制备方法,是以炭纤维整体织物增密制备得到的多孔炭坯体为预制体,在预制体的孔隙中渗入铜合金。本发明采用无压熔渗方法,工艺简单,成本低廉,易于实现工业化,能制备出具有高导电性、优异自润滑耐磨性、优异抗热振和耐烧蚀性的炭纤维整体织物/炭-铜复合材料。
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本发明提供了一种碳基复合材料人工骨修补材料及其制备方法，碳基复合材料人工骨修补材料为在碳基多孔材料表面依次为陶瓷层和热解碳层，其制备方法是在仿形人工骨的碳基多孔材料基体表面依次生成金属层和低温碳层后，进行高温热处理使金属层和低温碳层转化成陶瓷层，再沉积热解碳层，即得在形态和功能上均实现仿生的人工骨修补材料，该人工骨修补材料内部孔隙度较高，具有较低导热系数及低弹性模量，而表面复合涂层可以作为人工骨轮廓的显影性和阻断层，以及提供更平整的表面和软质的接触面，避免质硬的陶瓷内层与人体自体骨残端的摩擦磨损。
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本发明提供一种塑料轴承保持架用复合材料，按质量份包括以下组分：聚苯硫醚35～80份，改性碳纤维10～40份，界面增强剂5～15份，改性耐磨剂5～20份，偶联剂0.3～1.5份，抗氧剂0.1～0.6份，加工助剂0.1～1份。制备得到了外观优、缺陷强度高、耐磨损、耐高温、综合性能优异，综合成本较低、适于大规模应用的塑料轴承保持架用复合材料、轴承保持架，可有效解决现有技术环形轴承保持架产品注塑成型后存在的产品性能、外观不良问题。
本发明公开了一种粉末冶金Ti‑Ta二元金属‑金属基层状复合材料的制备方法，该方法包括以下步骤：1)将Ti粉及Ta粉混匀后，通过放电等离子烧结制备烧结坯体；2)将烧结坯体进行表面处理后，中温轧制，得到致密金属‑金属复合板材；3)将金属‑金属复合板材进行冷轧处理，得到冷轧板材；4)将冷轧板材进行退火处理，即得界面结合稳定、性能较好的Ti‑Ta二元金属‑金属基层状复合材料，该方法工序简单、流程短，有利于工业化生产。
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本发明涉及一种基于有效介质法的取向一致的石墨烯‑聚合物多孔纳米复合材料的交流导电性和介电性预测方法。本发明所述预测方法包括以下五个步骤：步骤一：测试组分材料的几何参数和电学性能、步骤二：制备石墨烯‑聚合物多孔纳米复合材料试样、步骤三：等效交流导电性和介电性预测模型的建立、步骤四：材料参数的计算和提取并得到完整的预测模型、步骤五：预测曲线的获取与预测模型的校验。本发明重点考虑了孔隙率，石墨烯含量，石墨烯长细比，石墨烯间的最大夹角，渗流阈值等微观结构和/或参数对产品电学性能的影响，重新建立了预测模型。该模型经校验后，发现预测结果更加逼近于实验值。
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本发明公开了一种轻质微烧蚀型复合材料，以锆硼改性酚醛树脂为基体，以陶瓷纤维针刺毡为增强体，在2000℃，30s氧乙炔焰的烧蚀条件下，质量烧蚀速率在0.0025～0.02 g/s，线烧蚀速率在0.0085～0.0520 mm/s。本发明还提供前述材料的制备方法，包括以下步骤：锆硼改性酚醛树脂合成制备、配制酚醛树脂溶液、酚醛树脂溶液浸渍柔性陶瓷纤维针刺毡、固化交联、干燥。本发明具有密度低、防隔热性能优异、制备工艺简单等优点。
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本发明涉及一种纤维复合材料杆及其制备方法和应用，主要涉及含一种碳纤维布和玻璃纤维布的复合材料杆及其制备方法和应用。其制备方法包括：步骤一、纤维表面的预处理；步骤二、浸渍液的制备；步骤三、纤维布的叠放与浸渍；步骤四、纤维布的卷制；步骤五、固化及脱模；步骤六、第i节杆的制备；步骤七、连接；经过这七个步骤可得到一根完整的复合杆。本发明的生产工艺简单易控，所制备的杆体具有优良的力学性能和耐环境腐蚀性，同时杆体的质量大幅度减轻，这使得运输、安装以及后期维护维修变得更加方便且成本降低，本发明可应用于路灯杆、电线杆、广告牌杆、民用建筑等。
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本发明公开了一种聚合物基复合材料的成型装置及成型方法，包括注射系统、模具系统和真空系统，模具系统包括成型模具、半透模腔和袋膜模腔，成型模具包括阴模、阳模和成型模腔，成型模腔上、下端分别设有出胶口、注胶口；注胶口连接成型模腔与注射系统，出胶口连接成型模腔与半透模腔，半透模腔被袋膜模腔包裹，并通过气体通道与真空系统连接；半透模腔采用半透膜Ⅰ和密封胶带Ⅰ封装，半透膜Ⅰ为气体能够透过但树脂胶液不能透过的薄膜。本发明成型方法能够有效避免气泡缺陷、成本低、质量稳定均匀、一步整体成型、工艺效率高、产品质量好，能够实时排出制备过程中产生的气泡，制备出浸渍充分、纤维分布均匀、而且双表面光滑的高性能复合材料制品。
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本发明公开了一种混杂塑料/木粉复合材料的制备方法，通过直接反应增容方法来制备混杂塑料/木粉复合材料，使组份中不同树脂均与木粉接枝，从而增强树脂与木粉间的界面结合强度；并以接枝木粉粒子为纽带，增强了不同树脂间的结合强度。
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一种纳米石墨烯复合材料及其制备方法，提供了一种元素组分石墨烯：25~75%、镍：23~71%、磷：2~4%的复合材料，其制备工艺通过对纳米石墨烯进行敏化、活化，溶解到含镍的混合溶液中，与次磷酸钠溶液进行反应等工艺步骤制得。本发明工艺简单，方便操作，组分配比合理，通过本发明工艺制备的产品具有散热性好、导电快、耐磨、防腐等优异性能，尤其是解决了石墨烯和金属的化学结合问题，使之能有效的和其它金属相结合。
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本实用新型提供了一种水泥基复合材料硬化后体积变形实时测试装置，包括测量部件、可分离部件和固定部件；固定部件包括底座和外模，外模设置在底座边缘，与底座垂直；可分离部件包括与底座垂直的圆形内模，圆形内模的直径为外模宽度的0.5-0.8倍；测量部件包括千分表和测试探头，千分表穿过外模和圆形内模上设置的孔洞；测试探头预埋在试件中，位置与千分表相对应。本实用新型通过直径远大于高度的圆形内模成型试件，让试件在直径大于内模的外模中自由凝结硬化变形后，再利用千分表连续测试其初凝后的径向变形量，该测试装置可以在不移动试件、周边器皿不对试件的变形造成束缚的前提下，有效连续精确测试硬化后水泥基复合材料的收缩变形。
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一种磷酸钛镓锂修饰的三元正极复合材料及其制备方法。本发明正极复合材料的化学式为LiNixCoyMnzGa0.01qO2·nLipGaqTiw(PO4)3，其中，x、y、z、p、q、w、n为摩尔数，0.6≤x<1，0<y≤0.2，0<z≤0.2，x+y+z＝1，3.2≤p+q+w≤3.6，1.2≤p≤1.5，0.2≤q≤0.6，1.4≤w≤1.8，0<n≤0.05。材料呈粒径为2～3.5μm的单晶颗粒，表层有磷酸钛镓锂形成的均匀包覆层，厚度为2.5～4nm。本发明方法包括以下步骤：将镓源包覆在前驱体或正极材料表面，然后与锂源混合烧结，得Ga3+掺杂的正极材料；然后与锂源、磷源、钛源经高温烧结，得到Ga3+掺杂且LipGaqTiw(PO4)3表面包覆的三元正极材料。本发明提高了锂离子电池的倍率性能和循环性能，且在大倍率下性能优异；本发明绿色无污染，经济适用，适用于大规模生产。
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本发明涉及复合材料自动加工领域，具体公开了一种复合材料丝束缠绕工艺中非测地线缠绕路径设计方法，包括输入芯模曲面、丝束缠绕的起始点及方向、丝束滑移系数、计算步长；构造求解丝束缠绕路径上任意一点处几何信息的F算子；利用F算子及多点加权平均，得到丝束缠绕路径前三点高精度的几何信息；利用“预测+校正”方法，得到丝束缠绕路径后续点的几何信息，直到缠绕路径抵达芯模曲面边界或生成点的数量满足规定要求；利用三次B样条曲线对所生成的离散点进行拟合，得到光滑、连续的丝束缠绕路径。本发明不需建立非测地线缠绕路径复杂的数学模型，降低设计过程的复杂程度，还可保证丝束缠绕路径完全位于芯模曲面上，保证设计精度。
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本发明公开了一种具备表面自修复功能的纤维增强复合材料，包括纤维编织基体，在纤维编织基体制备过程中先预埋若干主级管道，纤维编织体制备完毕后，根据主级管道的位置，从纤维编织基体表层进行钻孔，直至与主级管道连通，获得的通道即为次级管道；在纤维编织基体表层先涂覆一层底漆，然后在次级管道管口位置铺设微纳结构膜，在微纳结构膜上铺设一层塑料保护薄膜，微纳结构膜和塑料薄膜共同组成导流层，然后在纤维编织基体上制备一层面漆，底漆和面漆共同组成为涂层。本发明中的复合材料具有三级修复管道，即主级管道、次级管道和微纳结构膜，表面损伤时，不需要外部刺激条件，通过泵入修复剂即可实现受损部分的修复，而且可以实现多次修复。
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