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本实用新型涉及冶金设备技术领域，尤其涉及一种新型防窜液多级清洗槽。新型防窜液多级清洗槽包括钢衬胶槽体、喷管、盖板、锁紧组件，钢衬胶槽体的内部设有多组等距分布的清洗槽，钢衬胶槽体的顶部安装有多组相对设置的上喷射梁和下喷射梁，钢衬胶槽体的侧壁上安装有密封门，多组喷管分别安装在上喷射梁和下喷射梁相对的表面上，多组盖板分别安装在相邻两组上喷射梁之间，锁紧组件安装在盖板和上喷射梁之间。本实用新型提供的新型防窜液多级清洗槽具有在每级清洗槽顶部都安装盖板，盖板与喷射梁之间的间隙小，能挡住下喷管上喷的的清洗水，防止每级清洗槽之间窜水而造成水资源浪费的优点。
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本实用新型属于冶金技术领域，具体公开一种透气砖芯用手持式快速流量测试装置，包括密封罩和气体输送管道，密封罩是上小下大的圆锥体结构，密封罩大径端能够密闭罩设在透气砖芯的大头端，密封罩小径端与气体输送管道的一端连通，气体输送管道另一端与气源连通，在气体输送管道临近气源的一端设置有流量计，测试时，先将待测试的透气砖芯大头朝上竖直放置在平整地面上，然后将密封罩按压罩设在待测试透气砖芯顶部，打开气源，根据流量计显示数值判断透气砖芯通气量是否达标，能够直接测试透气砖芯的透气性能，省去包裹铁皮和焊接通气管等工序，测试工序少、周期短，方便快捷，避免浪费，降低生产成本。
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本实用新型涉及冶金领域，具体而言，涉及一种氯气液化系统及海绵钛生产系统。所述的氯气液化系统，包括依次连接的第一级液化装置、第一级气液分离装置、第二级液化装置、第二级气液分离装置、第三级液化装置和第三级气液分离装置。所述的氯气液化系统，氯气的液化效率高，对环境无污染，氯气液化的成本低。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，且公开了一种振动式筛选的组合型化工粉体过筛装置，包括装置主体，装置主体包括基座和筛箱，控制面板背面连接伺服电机，转动板外围安装有弹簧，弹簧外围安装有限位箱，箱盖中心上方开设有入料口，筛箱内部一侧安装有固定块，固定块下方安装有筛板，筛板一侧安装有出料管，收集箱中心下方安装有第二转动板。该振动式筛选的组合型化工粉体过筛装置，利用装置主体的整体结构，将粉体通过入料口放置于筛箱内部，利用筛箱的上下结构，粉体经过多层筛板后掉落至收集箱内部，启动伺服电机带动转动板进行转动，利用弹簧弹力，使收集箱和筛箱更加方便振动，提高振动效果，从而进一步提高装筛选效果。
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本申请属于粉末冶金技术领域，公开了一种金属粉末的加工设备，包括基台、撑架，所述撑架固定架设在基台之上，所述撑架的内顶部安装有液压推动组件，所述液压推动组件的输出端安装有上模座，所述基台的顶部嵌装有与上模座相匹配的下模座；所述基台的后方一端通过L型垫板固定安装有盛料桶，所述盛料桶的侧面安插有分料管，且所述分料管上安装有截控阀；所述基台的顶部活动安装有推料板，且所述推料板可在基台上做往复平移运动；所述基台远离盛料桶的一端侧面固定安装有斜座。本申请可将原本推移堆积在另一端的金属粉末给连贯地送入盛料桶内，省去了工人人工收集的步骤，无形中减少了工人的劳动量。
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本实用新型公开的属于粉末冶金技术领域，具体为一种无偏析混合铁粉生产用粘接装置，包括筒体和混合装置，主动组件内的电机带动主动齿轮进行转动和搅拌杆进行转动，主动齿轮通过与齿轮槽啮合带动主动组件围绕齿轮槽进行转动，主动组件通过连接杆将动力输送至两个从组件，两个从动组件围绕齿轮槽移动时通过顶部的从动齿轮齿轮槽啮合连接，从动齿轮转动带动转轴，转轴带动搅拌杆进行转动，通过承载座上设置齿轮槽，齿轮槽上啮合连接有主动组件和从动组件，可以带动搅拌杆进行公转和自转，增加了混合效率和效果。
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本实用新型涉及一种烧结机环冷机车轮加油装置，属于冶金行业烧结机环冷机机械维护技术领域。技术方案是：主动链轮（3）与从动链轮（19）通过传送链（18）传动连接，传送链（18）位于环冷车轮轨道（15）的下方；油管固定架（4）固定在传送链（18）上，固定油管（6）的一端固定在油管固定架（4）上，固定油管（6）的另一端设有与车轮油头（5‑2）相配合的油嘴（5‑1）；软油管（7）的一端连接在固定油管（6）上，软油管（7）的另一端与油箱（8）相连接，油泵电机（11）通过联轴器（10）和油泵输出轴（9）与油箱（8）相连接。本实用新型的有益效果是：能够保证环冷机车轮的润滑，延长使用周期，保证生产的稳定顺行。
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本实用新型涉及冶金设备领域，具体涉及一种适用于大型模锻压机的组合下横梁，两个第一铸件、多个第二铸件和若干根预紧拉杆组件，多个第二铸件依次并列排布位于内部，两个第一铸件对称分布排列在第二铸件两侧，相邻第一铸件和/或第二铸件之间通过若干根预紧拉杆组件连接，第二铸件体积大于第一铸件体积；采用几个零部件预应力组合的方法组成一个大的下横梁，使得每个零部件重量都在国内外加工极限的范围以内，解决了大型模锻压机下横梁无法制造的技术难题；大型铸件之间采用键连接的方式传递受力，使得各铸件在受力的时候变形协调；大型铸件采用多个预紧拉杆组件横向连接，使得大型铸件组成一个整体的大型模锻压机下横梁，共同承受模锻压力。
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本实用新型涉及一种高炉开口机钻杆拆卸装置，属于冶金行业高炉炼铁设备技术领域。技术方案是：承载板（3）通过支撑梁（2）支撑在底座（1）上，螺栓A（5）通过螺母A（4）固定在承载板（3）上，耳轴支座（6）固定在螺栓A（5）上，连接耳板（7）固定在转臂（9）上，连接耳板（7）与耳轴支座（6）之间通过耳轴（8）转动连接在一起，支撑板（13）固定在转臂（9）的一端，螺栓B（11）通过螺母B（14）固定在支撑板（13）上，U型槽（10）固定在螺栓B（11）上。本实用新型的有益效果是：单人就能轻松的进行操作，节省了劳动力，避免了直接接触钻杆发生烫手事故，提高人工劳效的同时，工人的安全也受到了保护，具有较好的实用价值。
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本实用新型公开了一种医用多孔板弹块抽芯脱模机构，其中，包括前模具、后模具、拉杆，及顶模装置。后模具包括后模板、粉末冶金不锈钢基板、高精定位导向杆、碳化钛涂层型芯和镶针，及模仁。顶模装置包括底座，在底座上设有固定板，第一顶针板、第二顶针板、第三顶针板和第四顶针板，穿过固定板一端固定在第一顶针板上另一端与后模板固定连接的回针，及在第二顶针板上设有向上顶第一顶针板和第二顶针板的顶棍。底座内侧设置有限制第三顶针板和第四顶针板向上运动的限位台。碳化钛涂层型芯外侧面上设置有多条环状的油槽,碳化钛涂层型芯外侧面上设置有排气口。本实用新型具有脱模效率高和精准的效果。
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本实用新型公开一种挡渣板机构，涉及高炉冶金设备技术领域，解决了相关技术中开口机前挡渣板经常烧损导致抱爪及抱爪底座烧损严重、频繁更换的技术问题。挡渣板机构安装于开口机前端，挡渣板机构包括第一挡渣板和第二挡渣板，第一挡渣板安装于开口机的主梁，第一挡渣板设有第一开口，第二挡渣板设于第一挡渣板远离开口机的用于钻杆的抱爪及抱爪底座的一侧设置，第二挡渣板与第一挡渣板可拆卸连接，第二挡渣板设有第二开口，第二开口与第一开口相对设置且形成用于钻杆通过的钻杆通道。本机构充分保护抱爪和抱爪底座，减少更换频率，尽量保证正常出铁，延长了第一挡渣板、抱爪、抱爪底座的使用寿命。
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本实用新型涉及一种电动葫芦支撑端在线修复结构，属于冶金行业电动葫芦设备技术领域。技术方案是：支撑轴（12）的一端与圆钢板（11）中心垂直焊接在一起，支撑轴（12）的另一端装配有轴承（6），轴承（6）通过止动垫片（16）和锁紧螺母（8）固定；圆钢板（11）通过螺栓组件（17）和电动葫芦外壳（4）端面连接；卷筒（3）的内壁上焊接腹板（7），长套（2）的内径与轴承（6）的直径相匹配，长套（2）焊接在卷筒（3）的腹板（7）上，长套（2）与卷筒（3）位于同一轴心线；轴承透盖（5）与轴承（6）内圈紧贴。本实用新型的有益效果是：能够使卷筒和支撑座之间支撑定位可靠。
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本实用新型涉及钢铁冶金热处理装置领域，旨在解决现有工件在真空炉内热处理时，抽真空速度慢，耗时长，真空度也不高的问题，提供真空热处理装置，包括炉体，由耐热砖组成，炉体围成炉膛；炉壳，包覆于炉体的外周；电热元件，设置于炉膛的内侧壁；真空抽取机构，包括耐热钢管、多个抽取管道和真空泵；耐热钢管密布于炉膛的侧壁，耐热钢管的周壁贯穿设置有多个真空抽取孔；多个抽取管道分别贯穿设置于炉体且间隔分布，真空泵位于炉壳的外侧，耐热钢管与真空泵之间通过抽取管道连通。通过密布的耐热钢管从炉膛的各个方向同时抽取，显著提高抽真空的速度，以提高生产效率，具有很好的热处理效果。
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本实用新型提供了前圆后方料磨料型高炉布料溜槽，属于冶金机械配件技术领域。该高炉布料溜槽，包括溜槽本体；溜槽本体的圆段的两侧端部依次设置有短压板和长压板，溜槽本体的方段嵌套有与溜槽本体固定连接的出口衬板；溜槽本体的圆段内侧嵌套有落料衬板，落料衬板和出口衬板的上表面和侧面设置有耐磨陶瓷层；若干落料衬板自圆段至方段呈阶梯状设置，相邻的落料衬板之间通过弧形耐磨陶瓷衬板相连接；短压板和长压板压紧所述落料衬板。本实用新型提供的前圆后方料磨料型高炉布料溜槽，具有结构新颖、简单、合理、耐磨性好、使用寿命长、布料精度高的优点。
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现有冶金施工中，高炉炉壳、热风炉炉壳等一般为直径较大的中厚板，炉壳在加工厂分片制作，现场组装，传统组装方法是在现场采用混凝土硬化场地的方法，占用施工场地时间长，影响施工，费工费时，成本较高，本实用新型公开一种可移动式炉壳快速组装装置，包括炉壳和支架，支架包括底座和挡板，底座包括一根横向支撑和一根纵向支撑，所述横向支撑和纵向支撑的中部交叉固定呈“十”字型设置，位于所述横向支撑和纵向支撑交叉固定位置的外部设有两道加强环，所述两道加强环分别为内环和外环，所述内环和外环上设有连接筋，具备结构简单，稳定性高，能够提前预制，重复使用，移动方便，而且有效地提高炉壳组装的效率。
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本实用新型涉及冶金连铸技术领域，特别是涉及一种抑制连铸板坯角部裂纹的装备。该装备包括U形卡槽，U形卡槽的顶部两端螺纹连接有压板，U形卡槽的内侧两端分别设有垫块一和垫块二，垫块一的上端与对应的压板之间均设有内弧卡槽块，内弧卡槽块远离U形卡槽侧壁的一端螺纹连接有基础卡槽块一；垫块二的上端与对应的压板之间设有外弧卡槽块，外弧卡槽块远离U形卡槽侧壁的一端与基础卡槽块二焊接；基础卡槽块二与连铸机基础框架固定连接；立弯段耳轴位于基础卡槽块一和基础卡槽块二之间。通过使用该装备，以减弱该位置连铸坯受到不应有的额外较大变形。
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本实用新型涉及一种炼钢车间铁水进线快速测温取样装置，属于冶金技术领域，包括横跨铁水进线轨道的可移动平台车，可移动平台车上设有测温取样机器人和测温取样探头柜，测温取样探头柜内设有多个测温取样探头，测温取样机器人能够拾取测温取样探头以取样测温，测温取样机器人将完成取样测温的测温取样探头测得的铁水信息传递至转炉过程模型控制系统以参与转炉过程模型控制的目标。本实用新型实现了在炼钢车间快速、便捷、准确地完成铁水测温取样，并将信息传递至转炉过程模型控制系统参与转炉过程模型控制的目标，提升了入炉铁水信息的准确性，实现了将准确的铁水特征信息纳入转炉控制模型的工艺目标。
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本实用新型涉及冶金机械设备领域，公开了一种连铸机中间包快速堵漏机构，包括主安装块、操作块和堵漏块，所述主安装块顶部开设有方块孔，所述方块孔内滑动接触有方块件，所述方块件底部与堵漏块固定连接，所述方块件侧面开设有卡槽，所述方块孔侧壁上开设有横槽，所述横槽内滑动接触有与卡槽配合使用的卡条，所述卡条与横槽侧壁之间焊接有弹簧一，所述卡条顶部设置有延伸杆，所述操作块底部开设有底槽，所述底槽内设置有平条，所述平条底部设置有侧条一，所述主安装块顶部设置有侧条二，所述侧条一与方块件之间焊接有弹簧二，所述侧条二侧面开设有抵紧孔。本实用新型具有以下优点和效果：能够方便快速进行堵漏操作。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域，公开了一种连续造渣除工业硅中硼装置，包括罐体，所述罐体的内侧连接有排风扇，所述罐体的外侧连接有排气管，所述排气管的右端开设有第三通孔，所述第三通孔的内侧连接有活动支架，所述活动支架的外侧连接有拉杆，所述活动支架的内侧连接有滤网，一组所述滤网的内侧连接有活性炭层，本实用新型设置滤网、活性炭层和活动支架，造渣过程中，开启排风扇，将废气吸入排气管内部，使废气依次透过滤网、活性炭层和滤网的内部，通过活性炭层的吸附作用下，有利于对废气中的有害气体进行吸附，达到净化环境的效果，解决了缺少废气净化结构，造渣过程中所产生的高温废气对空气质量具有极大的危害的问题。
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本实用新型涉及一种连铸二冷供水系统，属于冶金工业技术领域。包括水箱，所述水箱设置在支架上，且所述水箱设于二冷区上方；所述水箱上开设进水口和多个出水口，所述进水口连接进水管；所述水箱内设有过滤器，所述过滤器设于进水口；所述出水口分别连接出水管，所述出水管上分别设有喷嘴。所述出水口的数量为铸机流数和二冷分区数的乘积，且各个所述出水口与各流之间的距离相同。所述进水管上设有流量控制阀，所述水箱上设有液位计。本申请将水箱设于二冷区的上方，使得水箱具有一定的高度，后分流供水，实现各流进水压力一致；进水口设有过滤器，对冷却水进行过滤，保证水质，避免堵塞喷嘴，实现铸坯均匀冷却。
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本实用新型公开了升降喂丝导管，涉及冶金设备技术领域，具体为升降喂丝导管，包括底座、支架和导管，所述支架的一侧面分别安装有伺服电机、挡块和配合块，所述伺服电机的输出端安装有主动锥齿轮，所述支架通过轴承转动连接有圆杆，所述圆杆的外表面安装有传动轮，所述圆杆的端部安装有从动锥齿轮，所述传动轮的外表面传动连接有传动链。该升降喂丝导管，通过伺服电机、主动锥齿轮、圆杆、传动轮、从动锥齿轮和传动链的设置，使该升降喂丝导管具备了方便导管的升降的效果，通过配合块、辅助块、触杆和触点开关，起到限位升降的作用，具备升降灵活以及可调性强的特点，达到了提高实用性的目的。
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本实用新型属于冶金技术领域，尤其为一种减速机找正装置，包括固定台，所述固定台上表面开设有凹槽，所述凹槽内部固定连接有转台，所述转台上表面固定连接有机箱，所述机箱内部固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴表面固定连接有齿轮，所述机箱内壁开设有滑槽，所述滑槽共有四个，且两两对称开设在机箱内壁，所述滑槽内滑动连接有滑块。在对减速机转轴进行固定时，人们通过控制开关控制第一电机运转，进而带动齿轮转动，齿轮转动带动齿板移动，同时带动卡板移动对减速机转轴进行卡接固定，在第一电机、齿轮和齿板的作用下，更便于人们对减速机转轴进行固定，增强了该装置的稳定性，减小测量误差。
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本实用新型涉及一种连续退火炉水淬余热回收利用装置，属于冶金行业连续退火节能技术领域。技术方案是：水淬槽分为水淬1#槽和水淬2#槽，水淬1#槽和水淬2#槽上分别安装有脱盐水补水阀、排水阀、液位计和温度计，密封槽上安装有氮气注入阀和压力计；高温带钢由水淬辊带动依次通过水淬1#槽、密封槽和水淬2#槽进行冷却；水淬1#槽和水淬2#槽通过循环泵与水/水换热器相连接，水淬1#槽产生的热水通过热水管与酸轧线酸液罐相连。本实用新型的有益效果是：能够回收利用连续退火炉水淬余热，减少酸轧线酸洗段的过热蒸汽消耗。
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本实用新型涉及冶金技术领域，尤其涉及一种热轧酸洗样板的测量装置，该装置包括：移动组件、第一测量器、第二测量器和测量平台；所述移动组件，设置在所述测量平台一侧，用于将热轧酸洗样板移动至所述测量平台上，或将所述热轧酸洗样板从所述测量平台移走；所述第一测量器，安装在所述移动组件上；所述测量平台，用于放置所述热轧酸洗样板；所述第二测量器，安装在所述测量平台下方，用于与所述第一测量器搭配测量出所述热轧酸洗样板的厚度。本实用新型实现了自动化检测热轧酸洗样板的厚度，减少重复工作，降低人工劳动强度，提高检测效率。
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