本实用新型提供一种含油钻屑挤出造粒机,涉及造粒机技术领域。该含油钻屑挤出造粒机包括切割刀架(3)、螺旋腔(5)、轴承体(11)、减速机(14)和电动机(17),切割刀架(3)设置在螺旋腔(5)的头部,切割刀架(3)和螺旋腔(5)之间设有多孔板(4),螺旋腔(5)内设有螺杆(6);所述螺杆(6)上具有不均螺距,靠近多孔板(4)的一端螺距小,远离多孔板(4)的一端螺距大。本实用新型能为物料提供逐渐强大的推力,使得高硬度的含油钻屑能被制成所需尺寸的物料,解决了现有造粒机在处理高硬度固废是难以实现低能耗连续生产的技术问题。
本实用新型公开了一种钢渣热闷侧吸罩与钢渣热闷侧吸系统,涉及冶金工业固废处理领域,解决的技术问题是提供一种用于钢渣热闷工艺中对松渣、打水、出渣操作环节的粉尘、水蒸气进行吸收的钢渣热闷侧吸罩。本实用新型采用的技术方案是:钢渣热闷侧吸罩,包括吸尘罩,吸尘罩内连接排气管,吸尘罩设置吊装结构和/或底部支撑架,底部支撑架至少在吸尘罩的一侧为敞开状。热闷侧吸系统,包括热闷池和上述钢渣热闷侧吸罩,热闷池的一侧设置排气通廊,钢渣热闷侧吸罩吊装放置于热闷池上方或通过底部支撑架放置于热闷池上方,排气管与排气通廊相连。侧吸罩对松渣、打水、出渣操作环节的粉尘、水蒸气进行收集,优化作业环境,降低安全隐患,提高安全性。
本实用新型公开了一种多晶硅高沸裂解及提浓精馏一体系统,包括缓冲罐、精馏塔和反应釜;所述缓冲罐的进料侧与渣浆过滤单元连接,底部排料口通过管道连接至精馏塔;所述精馏塔的底部排料口通过管道连接至反应釜;所述反应釜内部设有搅拌装置,并连接催化剂料管与氯化氢气体管道;所述反应釜的顶部气相出口通过气体管道连接至精馏塔内。来自冷氢化的渣浆经剔除固废后进入进料缓冲罐缓存,随后送入精馏塔利用组分挥发度不同的原理进行提浓分离。精馏塔的底部排料口通过管道连接至反应釜,将高沸物经塔釜排至反应釜中进行搅拌反应,产生的气相重新返回精馏塔进行分离。
本实用新型涉及一种电解铝渣渗滤液减量固化资源回用的处理系统,主要包括:预沉淀池(1)、调节池(2)、氢氧化铝反应沉淀池(3)、初级除氟混凝沉淀池(4)、精密过滤器一(5)、活性氧化铝精密除氟装置(6)、两级氧化破氰反应池(7)、氧化除砷反应池(8)、精密过滤器二(9)、超滤膜澄清装置(10)、树脂除重装置(11)、膜浓缩系统(12)、脱氨塔(13)、蒸发浓缩结晶装置(14);本实用新型有效实现了资源回用、氨氮变氨水资源化、砷化物和氟化物、氯化盐未出厂,固废产生量降低,无高盐废水排放,并避开危废管理外运难题,运行费用更低,且铝、氨氮产生的经济效益及综合运行成本远低于传统工艺真正“让治理污染有效益”。
本发明公开了一种降解恩拉霉素的微生物菌剂,其特征在于各组分菌粉质量百分比为:枯草芽胞杆菌枯草亚种(Bacillus subtilis subsp.subtilis)13‑19%、丁酸梭菌(Clostridiumbutyricum)13‑21%、嗜热脂肪芽孢杆菌(Bacillus stearothermophilus)12~19%、汉逊德巴利酵母(Debaryomyces hansenii)18~23%、热带假丝酵母(Candida tropicans)13~17%、霍氏假单胞菌(Pseudomonas rhodesiae)8‑9%、海枣曲霉(Aspergillus phoenicis)11‑19%组成。本发明菌剂可应用于食品、农业、畜禽养殖废水和固废中残留的恩拉霉素降解,为实现其无害化和资源化提供条件,消减抗生素释放对环境的压力。
本发明公开了一种页岩气开采返排液处理工艺,包括(1)除油处理:去除返排液中的废油;(2)混凝软化:去除返排液中的钙、镁离子,降低返排液的硬度;(3)破胶处理:将返排液中的酚、本环环芳香族化合物以及烷基芳烃氧化成NO2、CO2、H2O、N2和SO42‑;(4)除硅除硬处理:投碱调整返排液的PH值,使得返排液中的胶体和悬浮物进行沉淀,接着通过除硅剂和除硬剂的加入再次对返排液中的二氧化硅、钙离子和镁离子进行沉淀去除等步骤。本发明提供一种页岩气开采返排液处理工艺,通过合理的设备衔接,有效的完成了返排液的处理过程,最终将返排液处理成为固废物、结晶体以及达标水进行处理或再利用,很好的促进了行业的发展。
本发明属于混凝土领域,具体公开了一种C60P8地铁混凝土及其制备方法,该混凝土由以下材料组成:水泥275‑335份、矿粉60‑75份、粉煤灰40‑55份、固硫灰65‑80份、硅灰15‑25份、电石渣10‑15份、粗骨料1000‑1200份、细骨料550‑700份、轻质细骨料40‑80份、纤维3.5‑5.5份、乳胶粉0.6‑1.2份、膨胀剂10‑18份、减水剂2.5‑4份、水150‑170份,以重量份数计。本发明中以固硫灰、电石渣作地铁混凝土的部分掺合料,以高钛矿渣作地铁混凝土的轻质细骨料,制备出的地铁混凝土具有良好的塌落度、扩展度,28d抗压强度均大于60MPa,抗渗等级均达P8,这有利于克服矿粉、粉煤灰、硅灰等传统水泥掺合料资源日益短缺及固硫灰、电石渣、高钛矿渣等工业固废资源化途径有限、利用率低的问题,同时有利于改善地铁混凝土耐久性。
本发明属于混凝土领域,具体公开了一种C60P10地铁混凝土及其制备方法,该混凝土由以下材料组成:水泥265‑325份、矿粉50‑65份、粉煤灰50‑65份、固硫灰70‑85份、硅灰20‑30份、电石渣15‑20份、粗骨料1000‑1200份、细骨料550‑700份、轻质细骨料40‑80份、纤维3.5‑5.5份、乳胶粉0.8‑1.8份、膨胀剂10‑20份、减水剂2.5‑4.5份、水150‑170份,以重量份数计。本发明中以固硫灰、电石渣作地铁混凝土的部分掺合料,以高钛矿渣作地铁混凝土的轻质细骨料,制备出的地铁混凝土具有良好的塌落度、扩展度,28d抗压强度均大于60MPa,抗渗等级均达P10,这有利于克服矿粉、粉煤灰、硅灰等传统水泥掺合料资源日益短缺及固硫灰、电石渣、高钛矿渣等工业固废资源化途径有限、利用率低的问题,同时有利于改善地铁混凝土耐久性。
本发明涉及电解铝行业电解槽固废综合处理的环保技术领域,具体涉及到一种综合回收电解铝阴极炭块中氟及炭粉的方法,包括如下步骤S1,将阴极炭块进行破碎细磨处理,得到阴极炭粉;将水和阴极炭粉配置成第一浆液;S2,向第一浆液中通入氧化剂,除去氰化物;S3,向第一浆液中加入硫酸,搅拌,产生含氟气体;S4,将步骤S3产生的含氟气体通入气体吸收装置,余下固液混合物;S5,将步骤S3中的固液混合物进行固液分离,得到第一滤液和初级碳粉;S6‑S8重复S3‑S5,得到第二滤液和高纯碳粉。第二滤液用于步骤S1中与所述阴极炭粉混合得到浆液。实现了阴极炭块的综合利用,无废水排放,实现了完全的再生资源循环利用。
为了有效回收母液中的磷资源,生产磷酸三钠,本发明提供了一种利用草甘膦母液直接生产磷酸三钠的工艺。其特征在于:草甘膦母液经催化空气氧化处理后,将母液中的有机膦氧化为正磷酸根离子,再向母液中加入氢氧化钠或碳酸钠调节PH值至9~10,在搅拌下冷却至-5~8℃,结晶,分离、洗涤、干燥得磷酸三钠。工艺过程简单,易于工业化应用,所得磷酸三钠用途广,同时降低了草甘膦母液终端处理达到排放标准的难度,减少固废处理。
本发明公开了一种以硅灰为原料制备高纯二氧化硅的方法,涉及二氧化硅技术领域,本发明采用硅灰为原料,将硅灰酸煮除杂后与烧碱反应生成液体硅酸钠;8‑羟基喹啉加入液体硅酸钠中络合沉淀硅酸钠中的金属杂质,过滤后得到高纯硅酸钠;高纯硅酸钠用酸进行盐析,沉淀物硅酸经煅烧得到高纯二氧化硅。本发明提供的方法操作简单,硅灰的原料来源广、成本低,实现了固废的高附加值开发与利用,且工艺路线简单,操作条件无高温高压,因此,本发明方法具有较高的环境价值、经济价值和社会价值。
本发明公开了一种硫石膏及磷石膏废渣制砖工艺,石膏废渣经过水分分析后系统根据录入配方进行匹配,测算出相应的OX系列改性胶凝材料含量,然后由计量称自动称量输送至搅拌机进行搅拌混合,混合后经过皮带输送至粉碎机粉碎成微细颗粒,再经皮带输送至制砖机,由制砖机压制成型并经自动控制机械手分拣,由码垛机送至养护区进行码垛养护,养护到期后经质检按规定抽检合格即可出厂。本发明有益效果:本发明采用采用多级超强固结材料,分级强化封固固废技术制作建筑砌块,制作的砌块具有强度高,重量轻,相比同等体积混凝土砌块减少50%的重量,制造工艺由于在制作程中不使用煅烧硬化及脱硫工艺而不会产生二次污染。
本发明属于冶金固废资源综合利用技术领域,具体公开了一种含钒钢渣的资源化利用方法,旨在解决现有方法对含钒钢渣资源化利用率较低的问题。该含钒钢渣的资源化利用方法,针对含钒钢渣的特点,利用熔态含钒钢渣的显热,降低了冶炼过程中的能耗,且通过加入还原剂实现了含钒钢渣中铁、钒等有益元素的回收利用,通过配加硅质原料对含钒钢渣进行调质,可使水淬处理后的熔态炉渣形成硅酸钙玻璃态物质,磨细后能作为高活性矿渣微粉使用,提高了含钒钢渣资源化利用率及利用附加值。
本申请涉及混凝土外加剂的领域,具体公开了一种用于辅助胶凝材料体系的纳米晶种的制备方法及应用,包括以下步骤:以重量份计,将分散剂30‑40份、醇醚90‑100份、醇胺10‑15份、无机增稠剂10‑30份和水560‑580份,温度控制在30‑35℃,同时滴加35‑40wt%的钙源溶液160‑170份和25‑30 wt%的硅源溶液120‑130份,加料时间控制在9‑12h,滴加完毕后,快速冷却至5℃以下老化1.5‑2h,即得纳米晶种。其制得的纳米晶种产品有效固含高,产品稳定好,存储时间长,可应用于掺合料掺量高的混凝土中,提高固废资源利用率的同时,改善混凝土性能。
本发明公开了一种可见光下光催化原位再生活性炭的方法,属于活性炭再生技术领域,包括以下步骤:1)称取一定量的SnI4加入到70℃的水浴中,加入一定量的H2PtCl6溶液,制备SnO2‑QDs/Pt光催化剂,Pt的负载量为2%‑7%;2)将SnO2‑QDs/Pt光催化剂分散在水相中,制成浓度为1g/L的分散液;3)将SnO2‑QDs/Pt光催化剂分散液均匀的喷涂在活性炭上,催化剂的负载量为1%‑20%;4)在可见光光照下进行光催化再生。本发明中活性炭的原位再生率高,损失小,节能环保,极大程度地解决了目前活性炭固废量大的问题。
一种将垃圾粉碎研磨及压缩回用的设备,包括底板(1)、回收装置(2)、第一框体装置(3)、第一电缸装置(4)、支撑板装置(5)、第二框体装置(6)、研磨装置(7)、第二电缸装置(8)及挤压装置(9),底板(1)上设有第一支撑杆(11)、第二支撑杆(12)、第一连接杆(13)、第二连接杆(14)、第三连接杆(15)、第一支架(16)、收集箱(17)、第一固定块(18)、第一定位杆(19)及第一弹簧(10),回收装置(2)包括第一横板(21)、支撑柱(22)、回收箱(24)及第二固定块(23),第一框体装置包括垫块、第一电缸和第一弹性杆,本发明能够对固废进行有效的粉碎,粉碎效率高且粉碎效果好。
一种降解大碳霉素的微生物菌剂。针对大碳霉素残留问题,本发明公开了一种降解大碳霉素的微生物菌剂,其特征在于各组分菌粉质量百分比为:酪酸梭菌(Clostridium butyricum)10%‑17%、多粘类芽孢杆菌(Paenibacillus polymyxa)25‑28%、植物乳杆菌植物亚种(Lactobacillus plantarum subsp.plantarum)15‑25%、门多萨假单胞菌(Pseudomonas mendocina)10%~16%、鲁氏接合酵母(Zygosaccharomyces rouxii)10‑19%、荧光威克酵母(Wickerhamia fluorescens)9‑18%、宇佐美曲霉(Aspergillus usamil)8‑9%组成。本发明菌剂可应用于食品、农业、畜禽养殖废水和固废中残留的大碳霉素降解,为实现其无害化和资源化提供条件,消减抗生素释放对环境的压力。
本发明公开了一种填埋场治理修复系统,包括填埋场治理修复系统,所述填埋场治理修复系统下端电性连接有填埋场平整单元,所述填埋场平整单元下端电性连接有垃圾运输单元,所述垃圾运输单元一侧设置有垃圾处理系统,所述垃圾处理系统包括逆流烘干系统、烟气净化系统、实时监测系统、污水处理系统和污泥处理系统,所述垃圾处理系统与逆流烘干系统电性连接,所述垃圾处理系统与烟气净化系统电性连接,分选出的建渣类垃圾、收集的建筑垃圾和裂解气化产生的灰渣送建筑垃圾处理工序制砖,裂解气化产生的可燃性气体主要用来发电,垃圾干燥和制肥需要的热源也由裂解气化提供,项目实现了处理垃圾不需外部能源,无固废排放,运出的是资源化产品。
本发明属于混凝土领域,具体公开了一种C40P12地铁混凝土及其制备方法,该混凝土由以下材料组成:水泥184‑240份、矿粉25‑35份、粉煤灰20‑30份、固硫灰35‑55份、硅灰15‑25份、电石渣6‑12份、粗骨料1000‑1200份、细骨料530‑730份、轻质细骨料50‑100份、纤维2‑4份、乳胶粉0.6‑1.2份、膨胀剂5‑15份、减水剂1‑2份、水145‑165份,以重量份数计。本发明中以固硫灰、电石渣作地铁混凝土的部分掺合料,以高钛矿渣作地铁混凝土的轻质细骨料,制备出的混凝土具有良好的塌落度、扩展度,28d抗压强度均大于40MPa,抗渗等级均达P12,这有利于克服矿粉、粉煤灰、硅灰等传统水泥掺合料资源日益短缺及固硫灰、电石渣、高钛矿渣等工业固废资源化途径有限、利用率低的问题,同时有利于改善地铁混凝土耐久性。
一种应用于油气田压裂返排液深度处理达标排放的技术方案。本发明公开了一种压裂返排液深度处理达标排放的技术方案,该方案主将压裂返排液进行混凝处理,并随后进行多级组合氧化方式进行处理使其达到国家排放标准;采用微波处理技术对压裂返排液处理,使其污染物得到充分的降解;采用特殊催化剂进行催化处理,提高各反应阶段的处理能力;对压裂返排液进行吸附处理,使其稳定达到国家排放标准;对产生的固废物进行无害化处理,保证全过程不会产生二次污染;全过程实现自动控制化,使出水稳定达标并有效的节约了运行成本。经过本技术方案的处理,对压裂返排液污染物得以很好的降解,各项出水指标稳定的达到国家排放标准,填补了国内目前对压裂返排液达标处理技术的空白并实现了水资源的可持续利用,减少了水体污染物的排放,有效的遏制水环境污染。
本发明公开了一种磷肥脱碳减排副产硫酸钾的生产工艺,包括如下步骤:(1)将磷肥生产工艺副产物混合气体与碱溶液混合反应,得到碳酸盐或碳酸氢盐产品;(2)将除杂后得到的磷石膏废渣与步骤(1)中得到的碳酸盐或碳酸氢盐产品混合反应,固液分离,得到硫酸钾产品。本发明利用氢氧化钾对磷酸氢钙生产工艺中的CO2进行捕集,从源头降低了CO2排放,对构建绿色低碳工艺有着积极作用;本发明得到的碳酸钙产品能够循环用于磷酸氢钙制取,提高了工业原料的利用率,并实现了固废磷石膏的综合利用;本发明得到的硫酸钾满足农业用硫酸钾一等品要求,能够作为农肥副产品输出,提高了整体工艺的经济性。
本发明提供了一种用于干法烟气脱硫的移动床装置及工艺,移动床装置包括脱硫剂进料单元;脱硫剂输送单元,与所述脱硫剂进料单元连接,以输送脱硫剂;脱硫塔,设置有烟气入口、烟气出口以及脱硫剂进料口、脱硫剂出料口,并在烟气入口和烟气出口之间设置隔断盲板,所述脱硫剂进料口与所述脱硫剂输送单元连接,本发明采用移动床装置及工艺,脱硫剂至上而下实现了连续不断的更换,通过脱硫剂的循环使用,实现了脱硫剂的高效利用;且无废水、固废产生、压降小、温降小、占地小、能耗低、可除尘消白,实现了SOx的绿色处理;操作工艺简单,投资运行成本低。
本发明属于混凝土领域,具体公开了一种C30P6地铁混凝土及其制备方法,该混凝土由以下材料组成:水泥190‑245份、矿粉15‑25份、粉煤灰15‑25份、固硫灰20‑40份、硅灰10‑20份、电石渣5‑10份、粗骨料950‑1150份、细骨料580‑780份、轻质细骨料50‑100份、纤维2‑4份、乳胶粉0.4‑0.8份、膨胀剂5‑15份、减水剂0.8‑1.5份、水145‑165份,以重量份数计。本发明中,以固硫灰、电石渣作地铁混凝土的部分掺合料,以高钛矿渣作地铁混凝土的轻质细骨料,制备出的混凝土具有良好的塌落度、扩展度,28d抗压强度均大于30MPa,抗渗等级均达P6,这有利于克服矿粉、粉煤灰、硅灰等传统水泥掺合料资源日益短缺及固硫灰、电石渣、高钛矿渣等工业固废资源化途径有限、利用率低的问题,同时有利于改善地铁混凝土耐久性。
本发明涉及建筑材料技术领域,提供了一种声屏障背板及其制作方法。该制作方法,包括以下步骤:搅拌捏合:对混凝土进行搅拌混合后捏合至面团状;真空挤出:将混凝土抽真空,再挤出混凝土制成坯体;切割:切割胚体;蒸汽养护:将胚体先后进行初养和终养;张拉钢绞线:对背板穿钢绞线后,张拉钢绞线,注灌浆料:对胚体进行压浆,再用封端砼对加固孔进行封闭端口处理。该制作方法可实现全自动化生产,效率高;且生产过程清洁环保,无废水、无固废、无粉尘;结合了真空挤出和后张法,制备得到的背板耐久性好,使用安全系数高;通过该制作方法制备得到的声屏障背板具有优异的抗折强度、抗冲击强度等力学性能。
本发明属于冶金固废资源综合利用技术领域,具体公开了一种能够有效脱除提钒尾渣中磷和硫,并且可降低生产成本的预处理方法。该方法采用特定pH值的稀硫酸溶液与适当量的高磷高硫提钒尾渣混合,进行浸出脱磷,并有效控制浸出时间,能使得脱磷率达到80%以上,确保渣中磷含量从0.25%以上降低到0.05%以下,达到良好的脱硫效果;通过配制特定的浆体,并经过两次浮选脱硫,可使得脱硫效率达到95%以上,确保富铁料中的硫从4.6%以上降低到0.3%以下,铁含量从27%提高到35%,同时钒、锰也在富铁料中得到有效富集。
本发明公开了一种降解阿伏霉素的微生物菌剂,其特征在于各组分菌粉质量百分比为:弗氏柠檬酸杆菌(Citrobacter freundii)15‑19%、蜡样芽孢杆菌(Bacillus cereus)6‑9%、许旺酵母(Schwanniomyces occidentalis)8%~10%、塔宾曲霉(Aspergillus tubingensis)20%~25%、苏云金芽孢杆菌(Bacillus thuringiensis)12‑15%、弗氏链霉菌(Streptomyces fradiae)25‑27%、绿色红假单胞菌(Rhodopseudomonas viridis)10%~15%组成。本发明菌剂可应用于养殖废水、畜禽固废中残留的阿伏霉素降解,充分实现其无害化和资源化。
本发明涉及一种脱硫废水零排放及副产物分离提纯系统,具体公开了一种脱硫废水零排放的工艺技术和在该脱硫废水零排放的工艺技术中对几种副产物进行分离提纯。包括锅炉、脱硝装置、空气预热器、除尘器、预除尘器、浓水喷嘴系统、喷淋室、钠盐粉尘收集器、脱硫塔、烟囱、脱硫废水池、Mg(OH)2反应池、Mg(OH)2絮凝池、Mg(OH)2澄清器、CaCO3反应池、CaCO3絮凝池、CaCO3澄清器、超滤系统、一级两段反渗透系统、正渗透系统,用于雾化和喷射脱硫废水浓液的喷嘴系统等。本发明实现脱硫废水处理真正意义上的水、气、固废零排放,系统中将各项副产物分离、提纯、收集,有利于资源化利用,不产生二次污染源、综合运行成本低。
本发明提供了一种土木基底层材料的制备方法,该方法包括如下步骤:(1)按重量百分比准备如下原料:92‑94%碱渣、5‑6%硅钙渣和1‑2%复合添加剂;所述复合添加剂按重量百分比计由如下组分组成:50‑70%氟硅酸钠、20‑25%硫酸钠和三乙醇胺5‑25%;(2)将步骤(1)所得物混合后,进行搅拌混匀,即得。本发明所得路基底层材料的抗压强度优秀,即使仅添加1%本发明所述的复合添加剂,所得无侧限抗压值也高达6.01MPa,实现了最大化利用碱渣的目的;本发明所得路基底层材料的抗渗性能优秀,渗透系数小于1.5×10‑8cm/s;本发明添加剂使用量少,能最大化的利用纯碱生产固废物碱渣,且制备工艺简单,具有较好的实际应用前景。
本发明公开了一种锂矿渣制作保温板工艺方法,锂矿渣经过水分分析后系统根据录入配方进行匹配,测算出相应的OX系列改性胶凝材料含量,然后由计量称自动称量输送至搅拌机进行搅拌混合,混合后经过皮带输送至粉碎机粉碎成微细颗粒,再经皮带输送至保温板压制机,由保温板压制机压制成型并经自动板型检验,合格板由码垛机送至养护区进行码垛养护,养护到期后经质检按规定抽检合格即可出厂。本发明有益效果:本发明采用多级超强固结材料,分级强化封固固废技术制作保温板,制作的保温板具有强度高,重量轻特点,在材料合成基础上突破传统胶凝材体系低温难以快速固化的技术瓶颈,通过与轻体珍珠岩粘结得到保温、耐火A1保温板。
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