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一种水煤浆与固废物热解共气化系统，包括固废物干燥热解机构、水煤浆制备机构、粗合成气制备机构和合成气制备循环机构。通过对系统的设置，整体实现固废物干燥、热解、破碎得到的半焦粉代替部分原煤制备合成气，节约煤炭资源的同时，可对部分固废物进行减量化、资源化利用；并且二次利用固废物干燥得到的冷却水混合磨碎后的原煤制备水煤浆，节约了大量的水资源；同时固废物热解所需的热量由粗合成气冷却得到的高温高压水蒸气来提供，可循环使用，不足时只需少量补充，整体节约了能源；对于生产一定量的合成气，节约22％的原煤和2％的氧气,提高水煤浆中水的利用效率，制得的合成气的总量增加。
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本发明公开了一种煤基固废农林抗旱保水陶粒的制备方法，具体按照以下步骤实施：步骤1，对煤矸石进行破碎磨粉过筛，对含碳烟道固废进行磨粉过筛，之后分别称取煤矸石和含碳烟道固废，按照质量百分比煤矸石占50％‑70％，含碳烟道固废占30％‑50％；步骤2，将分别称取煤矸石和含碳烟道固废通过研磨混合均匀，之后向混合物中加入水并柔和直至团聚成生料球；步骤3，将生料球放入烘干箱中烘干；步骤4，对步骤3得到的生料球进行煅烧处理，冷却后得到最终的陶粒。
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本发明公开了一种可燃一般固废气化耦合发电的系统及运行方法，属于一般固废耦合发电技术领域，包括工业固废气化炉、给料机、过滤装置、燃气与导热油换热器、高温引风机、流量计、温度计、压力表、工业固废气化气管道、燃气燃烧器和导热油、锅炉、低压加热器、除氧器、凝结水换热器和导热油循环泵。本发明将可燃一般固废处置与现役燃煤机组相结合，可以利用燃煤电厂自身的环保设施对一般固废进行无害化处置，能够最大限度利用燃煤机组的优势，为一般工业固废的“减量化、资源化、无害化”提供非常重要的技术手段。
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本发明公开了一种煤化工固废粗渣表面封堵涂层及其制备方法和应用，用煤化工固废粗渣代替碎石制备混凝土时的主要问题是用水量大、流动性差，抗压强度及抗折强度较低，原因是其表面的多孔隙所导致。本发明制备了一种由废皮屑胶原蛋白胶体与聚合物交联增强剂形成的煤化工固废粗渣表面封堵涂层，能够在煤化工固废粗渣的表面形成一层封堵涂层，通过涂层促使粗渣表面形貌得以改善，以消除表面孔隙的影响，达到减少用水量及提高流动性和强度的作用。本发明处理后的固废粗渣用于制备混凝土时具有保坍性、流动性和泵送性能好以及强度高的特点，对于大规模的利用煤化工废弃资源及减少碳排放具有积极的意义。
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本发明涉及工业固废燃烧技术领域，特别涉及一种工业固废制氢热解燃烧炉，包括燃烧炉本体，燃烧炉本体的内壁转动安装有网格板，网格板的侧壁安装有带动其转动的旋转组，网格板的上端面与燃烧炉本体的内壁之间安装有翻抖机构。本发明可对网格板上的工业固废进行翻抖，通过翻抖机构将网格板中部的工业固废向燃烧炉侧壁翻抖，从而避免了位于网格板中部的工业固废难以得到充分燃烧的问题，提高了工业固废的燃烧时长，在翻抖机构运动的同时，定时将输气管上的进气孔打开，使得空气通过进气孔进入燃烧炉本体内，保证燃烧炉本体内的氧气充足，防止氧气不充足导致工业固废燃烧不充分的问题。
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本发明公开了一种将电厂固废炉渣作为外加剂用于路面基层，由以下按照重量份的原料组成：水泥0.06‑0.12份、粉煤灰0.1‑0.14份以及电厂固废炉渣98‑102份；其制备方法包括如下步骤：1）将固废炉渣烘干后利用球磨机进行磨细；2）将经步骤一磨细后混合物与水混合均匀，进行击实试验，得到其最佳含水量与最大干密度；3）从步骤二中所得到的最佳含水量与最大干密度来入模成型试件；4）将步骤三后所成型的试件进行脱模；5）将步骤四脱模后的试验进行养生；6）将养生好的试件，进行试验，得到试验数据结果；本发明采用固废炉渣代替水泥稳定碎石中集料部分，使用水泥稳定固废炉渣拥有满足设计强度的基础上，有效的减少环境污染、节省工程造价、环保的效益。
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本发明提供了一种固废燃烧处理方法及其控制系统，属于固废无害化处理领域，其中方法包括：获取固废燃烧处理设备内的目标特征参数，目标特征参数包括炉体内的当前温度、出气口处当前气体中有机废气分子的第一当前浓度、当前气体中有机物杂质的第二当前浓度；确定与目标特征参数匹配的目标处理策略；根据所述目标处理策略，控制执行目标处理操作。也就是说，本发明能够根据炉体内的当前温度、出气口处当前气体中有机废气分子的第一当前浓度、当前气体中有机物杂质的第二当前浓度，实现高效且快速处理燃烧固废产生的烟气的目的，大大提高了固废的处理效率，并且降低了能耗，从而提高了固废燃烧处理设备的使用寿命。
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本实用新型提供一种处理固废的装置，包括：炉体、腔体、进气口、风机、固废燃烧区、陶瓷网栅、等离子处理区、均流板和出气口，腔体设置于炉体的内部，进气口设置在固废燃烧区的侧壁上，风机设置于进气口处，固废燃烧区、陶瓷网栅、等离子处理区和均流板自下向上依次设置于腔体中，出气口设置于炉体的顶部，炉体的底部设置有第一微波源。也就是说，本实用新型固废燃烧区燃烧固废后产生的废气可在进气口处风机的鼓风作用下先经由陶瓷网栅进入等离子处理区进行等离子体处理、再经由均流板的均流处理后，将产生的符合排放标准的干净气体经由出气口排出，实现了采用等离子体处理废气及除尘的双重目的，大大提高了固废处理效率，结构简单、安全可靠。
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本发明的一种高效低污染掺烧城市固废的旋风熔融炉燃烧系统，其特征在于，包括：旋风熔融炉，设置于前述旋风熔融炉上的一次风口、二次风口，城市固废掺烧口，主炉膛，炉底排渣口，燃尽风OFA喷口，排渣水池，对流受热面，空气预热器，送风机，分配风箱，煤粒仓，城市固废储仓，破碎机，干燥管，气固分离器，除尘器，酸洗池，烟气净化器，烟囱。本发明的有益之处在于：克服了城市固废因水分高、热值低而难以着火、燃烧、燃尽的问题；极大减少了城市固废燃烧时大气污染物二噁英的排放，实现了对城市固废燃烧后灰、渣的无害化处理；能够对城市固废中的部分重金属资源进行回收；便于运行调整，掺烧比例和锅炉负荷易于调节，混烧燃料适用性广。
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本发明公开了一种垃圾固废高效燃烧处理装置及方法，燃烧滚筒安装于支架上，支架的一端通过铰接的方式安装有支座，支架的另一端与升降装置铰接，支架上沿燃烧滚筒的长度方向设有若干级用于承接沿燃烧滚筒筛下物的出料口，燃烧滚筒的入口处设有用于向燃烧滚筒中输送垃圾固废的进料口。根据垃圾固废的燃烧情况，控制升降装置的升降高度以及通过燃烧滚筒的驱动装置控制燃烧滚筒的转速，以调节调节垃圾固废在燃烧滚筒中的停留时间，使得垃圾固废在燃烧滚筒中充分燃烧。本发明能够提高对垃圾固废燃烧处理效率，使得垃圾固废能够更充分地燃烧。
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本发明一种以固废炉渣为细骨料的水泥砂浆按质量百分比由以下组分组成：水泥20％、固废炉渣45～64％、砂或石屑12～24％、水10～20％，上述组分的质量百分比为100％；该水泥砂浆的制备方法，具体按照如下步骤实施：将上述组分按照质量百分比称取，其中，固废炉渣通过以下步骤得到：首先将未加工处理的固废炉渣用粉碎机粉碎10～20分钟，然后将粉碎后的固废炉渣采用电动摇筛机筛选即得固废炉渣，电动摇筛机的筛网孔径为2.36mm；最后将各组分原料加入行星搅拌机中搅拌均匀即得。本发明解决了现有市面上砂浆价格昂贵的问题，还解决了工业电厂燃烧后的固废炉渣，将废物资源再利用化，变废为宝。
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本发明提供一种有机固废烟气综合处理设备的电控系统及方法，涉及环保技术领域。该有机固废烟气综合处理设备的电控系统包括：相互电连接的状态采集模块、状态显示模块、中心控制模块、网络传输模块、功率控制模块和警报模块；状态采集模块用于采集有机固废烟气综合处理设备周边和内部的物理信息，状态显示模块用于显示有机固废烟气综合处理设备的运行状态，中心控制模块用于控制有机固废烟气综合处理设备的运行，网络传输模块用于传输有机固废烟气综合处理设备的电控系统各个模块之前的数据，功率控制模块用于控制有机固废烟气综合处理设备的功率，警报模块用于对外界环境进行报警。本发明提高了固废处理效率。
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本发明公开了一种有机固废协同处理利用系统及方法，所述有机固废协同处理利用系统包括固废处理系统和燃煤发电系统，以及连接所述各设备的管路或输运装置；固废处理系统主要包括干燥窑炉、裂解窑炉和补燃室等设备，用于将有机固废进行干燥和热解，为燃煤机组提供焦炭与热解油气燃料，将部分热解油气送入补燃室燃烧，生成的高温烟气为干燥窑炉和裂解窑炉供热。本发明将有机固废处理系统与燃煤发电系统耦合，固废处理系统可为燃煤机组提供高品质燃料，提高了能源利用效率，从而实现有机固废高效清洁的资源化利用，也有助于降低火电行业煤耗，实现碳减排。
本发明公开了一种多固废凝胶材料、基于该凝胶材料的多固废充填材料及其制备方法和应用，属于矿山充填和资源循环技术领域。将铅冶炼水淬渣微粉、水泥熟料微粉、矿渣粉、化灰渣、蒸氨废渣、全级配尾砂、水按比例混合协同激发后，配置不同料浆浓度、不同强度、不同塌落度的生态充填材料。本发明的生产工艺包括微粉粉磨制备、粉料搅拌均化、尾砂浓密、多固废生态充填材料配制，实现了连续化和规模化的作业，提高了生产效率，利用多种工业固废制备生态充填材料，替代传统水泥配制的充填材料，一定程度缓解了资源、环境和二氧化碳气体排放的压力，所制备的多固废生态充填材料与全部使用水泥制备的充填材料产品性能相当，可广泛使用。
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本发明公开了一种模拟实验用固体废弃物制备轻骨料回转窑装置，包括回转窑系统以及设置在回转窑系统中的温度压力测控系统，回转窑系统的头、尾部分别与燃烧器系统和烟气净化系统连接；回转窑系统包括回转窑筒体和分别对应密封连接在回转窑筒体头、尾两端的窑头罩及窑尾罩，回转窑筒体的下侧方连接有传动装置；温度压力测控系统包括热电偶和压力变送器；燃烧器系统包括出口与燃烧器连接的燃气气化炉，燃烧器穿过窑头罩伸入回转窑筒体；烟气净化系统包括除尘引风机，除尘引风机与窑尾罩连接。本发明通过设置传动装置带动回转窑筒体旋转，模拟物料在实际焙烧过程中的动态运动，并设置温度压力测控系统实时监测，提高了模拟实验结果的真实可靠性。
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本实用新型公开了一种适用于农牧业固体废弃物发酵装置的多功能搅拌杆，包括搅拌电机，所述搅拌电机驱动端连接有固定搅拌轴，所述固定搅拌轴外侧通过连接件连接有通风管道和支架，所述通风管道一端连接于鼓风电机，所述支架外侧设置有显示器，所述固定搅拌轴末端通过紧固件连接有连接搅拌轴，所述连接搅拌轴末端设置有封头，所述固定搅拌轴和连接搅拌轴外侧均设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片表面设置有温度传感器、湿度传感器和出气孔。温度传感器和湿度传感器能够将发酵罐内部的不同位置的温度和湿度显示在显示器上，工作人员监控方便。出气孔经过由内到外的方式向发酵罐输入空气，保证发酵罐内部不会发生厌氧的情况，提高有机肥的生产质量和效率。
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本实用新型属于建筑垃圾处理技术领域，尤其为一种建筑固体废弃物料破碎装置，包括破碎机构和调整机构，所述调整机构安装在破碎机构的一侧，所述破碎机构包括破碎机外壳主体、传动轴和电机支撑板，所述破碎机外壳主体顶部通过轴承安装有传动轴，所述传动轴一侧安装有从动皮带轮，所述传动轴表面套设有偏心轮，转动手柄上端，使手柄绕旋转轴旋转，由于手柄一端与连杆连接，手柄的旋转可以带动连杆上下移动，连杆的上下移动即可通过齿条拉杆与齿轮的配合，使齿轮转动，齿轮的转动使齿轮轴随之转动，在使用过程中可以随时调节活动鄂板和固定鄂板，不需要关机重复调试，可节省相应的工时成本调整弹簧的存在是整个鄂板支撑架具有一定的弹性。
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本实用新型提供了一种拖车式固体废弃物压缩封装设备，大容量标准桶压缩封装机安装在全挂拖车中段的下沉式车体内，其进出物料的开口朝向拖车尾部，电器控制台设置在控制间内，滑移吊装架设置在封装机后部滑座的外部停位上，设备间的侧板开设有与包装桶和伸缩吊架相应的进出口，液压站和随车携带的空包装桶安装在拖车后部。全挂拖车的两侧各设置两个可收放的液压驱动的支撑腿，用于在工作状态支撑稳定车体；吸尘过滤器在封装机内和设备间均设有进风口，用以滤除空气中的有害物质。本能够同时满足压缩封装设备的工作效率、机动性、防护性、经济性、舒适性等方面的要求。
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本实用新型公开了一种模拟实验用固体废弃物制备轻骨料的烧结杯装置，包括底座支架和固定连接在底座支架上的杯体，杯体的侧面开设有取料口，且杯体的侧面上还连接安装有测温器，杯体的顶面上开设有加料口，加料口的上方设置有燃烧器，杯体的内底部设置有带孔料盘，杯体的底部连通有吸风箱，吸风箱的侧面上连接安装有测压器。本实用新型通过在杯体侧面安装测温器，在杯体底部连通吸风箱并在其侧面上连接安装测压器，对焙烧过程中的温度和风压压力进行实时在线检测和监控，有效模拟了工业生产中的制备过程，从而提高模拟实验的精确性，为后续烧结机焙烧的工业化过程提供参考数据，且易于操作，大大降低了实验成本，提高了生产效率。
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本实用新型公开了一种适用于农牧业固体废弃物发酵罐的多功能盖子，包括盖身，所述盖身内部边缘设置有接水槽，所述盖身外侧连接有蓄水装置、抽水装置和控制器，所述蓄水装置通过水管连接于花洒，所述水管与花洒连接处设置有调节旋钮，所述抽水装置连接于接水槽内部，所述抽水装置与控制器电连接。盖身内部设置有接水槽，且接水槽为环形结构。通过盖身内部设置的接水槽从而收集发酵过程中蒸汽凝结的水滴，并利用抽水装置排出到蓄水装置，避免回流到发酵罐内部，保证发酵罐内部的物料不会形成团状体。
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本发明涉及一种锂离子电池负极材料制备技术，特别是一种利用兰炭固体废弃物经过一定的处理工艺制备出锂离子电池负极材料。其制备过程主要包括原材料的预处理、催化剂掺杂处理、高温石墨化处理等，经本专利处理后，兰炭的最大放电容量可达346mAh·g-1，库伦效率80％，经过320个循环后容量维持在316mAh·g-1，容量保持率为91％。
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本实用新型公开了一种适用于农牧业固体废弃物资源化利用的发酵罐，包括发酵罐体，所述发酵罐体顶部设置有排气口、搅拌电机和进料口，所述搅拌电机驱动端连接有搅拌轴，所述搅拌轴外侧连接有搅拌叶片和连接杆，所述连接杆末端连接有刮板，所述发酵罐体外侧设置有出料口、鼓风机、温度测量装置和湿度测量装置，所述鼓风机通过管道连接于进气区。发酵罐内层的内壁均涂有聚四氟乙烯，形成均匀的聚四氟乙烯层。同时刮板与发酵罐内层之间预留有2cm的预留槽。发酵罐体外侧连接有温度测量装置和湿度测量装置。能够有效解决搅拌过程中物料粘附于发酵罐内壁的问题，防止厌氧情况的发生，确保周围环境和罐体内安全。
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本发明涉及一种利用无机建筑垃圾或工业无机固体废料烧结制备建筑砌块的方法，解决目前烧结建筑砌块或烧结砖在制备技术的不足，是一种无需高温烧结窑炉、无需干燥泥料、利用水溶性金属无机盐，4℃～60℃下即可实现交流或者直流电流热效应直接快速烧结制备建筑砌块或烧结砖。与现有烧结砖制备技术相比，该发明无需高温烧结窑炉、烧结时间短、效率高、硬件投入小、能源利用率高，具有适用面广、工艺简单、节能效果好、成本低的特点。适合于大规模制备建筑砌块或烧结砖，具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种微生物固体废弃物自动处理装置，包括器壳、粉碎组件、灭菌组件、包装组件和料箱，粉碎组件、灭菌组件、包装组件由上而下依次设置在器壳内。粉碎组件包括入料斗、第一粉碎轮和第二粉碎轮，入料斗、第一粉碎轮和第二粉碎轮由上而下依次设置在器壳内，第一粉碎轮和第二粉碎轮分别由一组齿轮构成，第一粉碎轮在啮合点处的旋转方向朝下，第二粉碎轮在啮合点处的旋转方向朝上，第二粉碎轮的两个齿轮的中心位置的轴向一侧中空并在其内设置下料通道，第二粉碎轮的轴向另一侧中心位置设置旋转驱动，下料通道通过若干径向设置的通孔连接至第二粉碎轮的齿轮表面，下料通道从第二粉碎轮轴向延伸出来后汇总并通往灭菌组件。
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本实用新型公开了一种饰面用花岗岩固体废弃物综合开发利用系统，涉及非金属加工领域，包括原料运输载具、原矿仓、粗碎单元、中碎单元、细碎单元、一段筛分单元、二段筛分单元和制砂单元，经棒条振动给料机将粗粒物料给入颚式破碎机进行粗碎，粗碎产品与棒条振动给料机筛出的细物料一起给入单缸圆锥破碎机进行中碎；中碎产品给入第一振动筛的上层筛网筛分，上层筛网的筛上物料给入细碎缓冲仓；物料经振动给料机给入多缸圆锥破碎机进行细碎；细碎产品落到第二带式输送机上与中碎产品一起给入第一振动筛的上层筛网；第一振动筛的上层筛网筛下物料和下层筛网的筛下物料通过第四带式输送机给入第二振动筛的上层筛网，继续进行二段筛分和制砂。
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本实用新型涉及水处理领域，尤其涉及一种用于污废水处理固体物质的投加系统。储料罐(1)设置在支架(8)上，储料罐(1)的顶部设置泄压口(3)，储料罐(1)上方设置有料位计(1)，储料罐(1)上布置有进料管(2)，储料罐(1)下方包含下方锥形区，出料口(6)设置在储料罐下方锥形区的底部，计量螺旋输送机(7)在出料口(6)下方，计量螺旋输送机(7)的终端放置在搅拌箱(12)上，搅拌箱(12)上布置有搅拌机(11)，搅拌机(11)下方包含搅拌装置，搅拌装置伸入搅拌箱(12)中，搅拌箱(12)下方包含推流器(13)，推流器(13)连接着加药箱连接管(14)，加药箱连接管(14)端部为出药点。
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本实用新型属于水处理领域，尤其涉及射流式用于污废水处理固体物质的投加系统。投加系统包含支架(8)，储料罐(1)设置在支架(8)上，储料罐(1)的顶部设置泄压口(3)，储料罐(1)上方设置有料位计(1)，储料罐(1)上布置有进料管(2)，储料罐(1)下方包含下方锥形区，出料口(6)设置在储料罐下方锥形区的底部，计量螺旋输送机(7)在出料口(6)下方，计量螺旋输送机(7)的出料部分连通射流器(11)，射流器(11)连通着增压水泵(13)，射流器(11)伸出有加药箱连接管(12)。
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本实用新型公开了一种石油固体废料检测取样装置，包括第一夹块和第二夹块，所述第一转轴的内壁转动连接在第一连杆的前后端，所述第一连杆均贯穿第二转轴，所述固定块上均转动连接有滑杆，所述第一连接板之间固定连接有第二连杆，所述滑杆的另一端均转动连接在第二连杆上，所述滑杆的中间均设置有限位槽，所述限位槽内均滑动连接有连接杆，所述拉杆的前后端均通过连接块固定连接有伸缩气缸。本实用新型中，通过向下推动拉杆，伸缩气缸驱动第二连接板进而带动第一夹块啮合第二夹块夹取样品，向上拉动拉杆后向左推动取样盒使取样盒进入到第一壳体内，然后驱动伸缩气缸使第一夹块和第二夹块分离，样品落入取样盒中实现了取样便捷，值得大力推广。
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本实用新型公开一种含油固体废弃物一体化处理系统，包括一体化处理单元和辅助单元；所述一体化处理单元包括依次连接的预处理进料装置、回转炉和出料螺旋，所述回转炉外设有外夹套，所述回转炉的入口处连接有干燥水气排出管，所述回转炉的出口处连接有高温油气排出管；所述辅助单元包括热风装置，所述高温油气排出管通入所述热风装置内，所述热风装置的顶部连接有高温热烟气管，所述高温热烟气管通入所述回转炉外夹套内。本实用新型工艺流程简单，设备一体化，设备数量少，操作简单；处理后固体达标，并且没有二次污染，环保节能。
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2025年03月20日 ~ 22日 
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