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本发明公开了一种有机固废用旋转炉排装置，炉膛的外部设置有炉墙，炉膛的顶部设置有物料进口，炉膛的顶部一侧设置有烟气/合成气出口，炉膛的底部设置有炉篦底座，炉篦底座上设置有旋转炉篦，旋转炉篦的下侧与炉墙之间设置有角度可调的旋转出灰刀；炉篦底座上设置有落渣口，炉篦底座的下部与炉墙之间设置有灰盘，灰盘的中心位置处设置有水冷出渣斗；炉篦底座的中心设置有开口，开口向下延伸并与炉墙外部设置的灰渣出口连接，炉篦底座、灰盘与水冷出渣斗之间布置有回转轴承。本发明适用于有机固废具有成分波动大，难易燃尽的特点，确保其具有较高的燃尽率。
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本发明公开了一种多源可燃固废气化热电碳多联产系统，包括气化装置、换热装置、燃气装置及尾气处理装置。气化装置包括气化炉，气化炉上装有给料装置；气化气出口与旋风分离器连接，气化气从旋风分离器上口排出；进入高温空气预热器，气化气换热排出后，经风机进入全预混水冷燃烧器，与热空气混合后在燃气锅炉中燃烧换热，高温烟气经烟气出口排出，进入空气预热器进行换热，之后尾气通入催化氧化装置和凝并器进行处理，处理后经烟囱排入大气中。本发明不仅提高了多源可燃固废的气化效率，提高了热利用率，且实现产碳、供暖与发电的结合。并对燃气锅炉尾气中的NOx、SO2及重金属等实现深度氧化并脱除，收集的废液也可回收利用。
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本发明公开了一种固废危废处置及金属熔融回收的系统及方法，包括高温熔融系统；高温熔融系统上设置有物料入口，高温熔融系统的底部设置有高温熔池，高温熔融系统底部的侧面上设置有金属出口，高温熔融系统的顶部设置有空气入口，高温熔融系统顶部的侧面设置有燃烧产物出口，该系统及方法能够对固废危废进行处置并熔融回收其中的金属。
本发明属于含油污泥处理技术领域及利用化工类废弃物制备陶粒的技术领域，具体涉及一种高黏度罐底含油污泥耦合煤化工固废制备轻质陶粒的方法。其包括以下步骤：其处理过程包括减量化、化学去黏、物理安全化去黏、筛分、造粒等若干步骤。本发明所述高黏度罐底含油污泥耦合煤化工固废制备轻质陶粒的方法，克服了传统高黏度罐底含油污泥处理过程存在的高危险、高耗能、高二次污染等弊端的同时，又可有效减少煤化工废物填埋处理量，使其转化为符合国家标准建筑可用墙体轻质材料。油泥所含泥沙增加了陶粒的Al2O3、Si2O3等金属氧化物质含量，有效的提高了陶粒的筒压强度，实现了油泥系统分质处置、安全化、资源化利用及无害化处理，并做到经济可持续发展。
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本实用新型公开了一种固废基泡沫轻质路基填料的搅拌设备，包括：搅拌桶、上料口、皮带活动轮和电机，所述搅拌桶一端的顶部安装有上料口，所述搅拌桶内部的搅拌杆活动连接有皮带活动轮，所述皮带活动轮远离与搅拌桶连接的一端还与电机的主动轴相连接，所述搅拌桶远离与皮带活动轮连接的一端内壁嵌合有嵌合块，所述嵌合块与搅拌桶的连接处嵌合有密封圈，所述嵌合块的一侧固定连接有侧板。该固废基泡沫轻质路基填料的搅拌设备，通过密封圈、固定块、连接轴、螺纹柱和旋钮之间的相互配合，在转动旋钮时，可将侧板从搅拌桶的一侧取下，之后可对搅拌桶的内壁进行清理，避免搅拌桶长时间使用后内壁固定了大量的物料，清理不掉的情况。
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本实用新型涉及危险废物处理领域，尤其为一种危险固废处理用粉碎装置，包括进料口和粉碎箱体，所述粉碎箱体的上方位于进料口的一侧设置有切割装置，所述进料口的内部设置有第一粉碎滚轮和第二粉碎滚轮，所述第一粉碎滚轮和第二粉碎滚轮的下方设置有导向板，所述粉碎箱体的内部位于导向板的下方设置有粉碎结构，所述粉碎结构的下方设置有第二筛网和第一筛网，且第一筛网和第二筛网上设置有振动电机。本实用新型所述的一种危险固废处理用粉碎装置，通过切割装置可以对长条状的废物进行处理，可以直接将长条状放入到进料口处，比较方便，通过粉碎结构可以将初步粉碎的废物进行再次粉碎，进而可以将废物进将废物进一步的粉碎，粉碎更加彻底。
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一种工业固废硅灰替代水泥浆体的混凝土及其制备方法，混凝土组成包括：按重量份数计，水泥216～240份，普通硅灰0～35.5份，高纯度硅灰0～35.5份，砂620份，石1445份，高效减水剂1.20～1.26份，水103.5～115份；制备方法是先将双卧轴混凝土搅拌机清洗干净，并且预拌水胶比相同的砂浆，对搅拌机内壁挂浆，将剩余料浆倒出；再根据配合比称量原材料，然后依次在搅拌机中加入石、砂、水泥、普通硅灰或高纯度硅灰进行搅拌；最后将掺有减水剂的水均匀倒入搅拌机中搅拌；固废硅灰替代水泥浆体制备的混凝土显著提高力学性能，改善混凝土内部密实度；还能大大节约水泥用量，具有显著的生态效益和经济效益。
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本发明公开了一种回收城市固废焚烧炉飞灰中有价值元素的装置及方法，方法如下：将城市固废焚烧炉飞灰压制成多孔的块体；将所述多孔的块体置于还原气氛中加热至低于目标飞灰变形温度100‑150℃对其中的金属进行气化，得到金属蒸气；飞灰在加热时，加热速率不高于25℃/min；将所述金属蒸气在真空状态下进行分级冷凝得到的冷凝物进行回收，所述分级冷凝的冷凝温度根据金属蒸气的冷凝温度而定；飞灰在气化炉中加热，金属相变气化，金属蒸汽进入冷凝器冷凝；本发明利用还原气氛气化处理过的飞灰，并分级冷凝金属蒸气，可以有效回收飞灰中的部分重金属，同时利用高温分解二噁英等有毒物质，实现飞灰资源化利用的同时，保护了环境。
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本实用新型公开了一种适用于城市可燃固废的处置系统，本实用新型利用再循环烟气的热量在干燥装置中降低可燃固废中的水分，同时再循环烟气可增加风温、减少用来流化的一次风量，达到分级燃烧的目的，减少炉膛内氮氧化物的产生；同时在炉膛和高温烟道内设置两级SNCR喷枪，将氨溶液喷入炉膛内脱硝实现氮氧化物达标排放。本实用新型在烟囱入口处设置活性炭吸收床，进一步吸收二噁英，使二噁英含量满足环保排放标准，此装置中活性炭可实现在线更换。
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本实用新型涉及固废监测技术领域，尤其涉及一种用于固废监测的数据显示装置，包括垫板和轴承，所述垫板的顶部固定安装有调节机构，所述调节机构的顶部固定安装有监测设备，所述监测设备的背侧面固定安装有驱虫机构。本实用新型由驱虫机构和调节机构组成，通过第二蜗杆与安装板之间的传动远离，能够带动两个驱虫箱来回摆动，形成拍打的动作，防止垃圾场内的蚊虫、苍蝇进入监测设备内部或者停留在监测设备的显示屏上；通过螺纹筒和螺纹柱之间的螺纹连接关系，能够在转动螺纹筒时，促使螺纹柱上升或下降来改变监测设备的高度，便于工作人员观看监测数据，相较于现有技术，本实用新型的功能更多，也更加灵活。
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本发明公开了一种有机固废立式搅拌热解气化炉，包括炉膛、炉篦、搅拌桨叶、炉篦底座上、落渣口、水冷落渣斗和灰盘，旋转的炉排与搅拌器相配合，以达到较高的燃尽率，确保出渣的顺畅，便于排渣过程的自动化控制，有效的实现城市、乡村有机固废减量化、资源化和无害化处理。
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本发明公开了一种适用于城市可燃固废的处置系统及方法，本发明利用再循环烟气的热量在干燥装置中降低可燃固废中的水分，同时再循环烟气可增加风温、减少用来流化的一次风量，达到分级燃烧的目的，减少炉膛内氮氧化物的产生；同时在炉膛和高温烟道内设置两级SNCR喷枪，将氨溶液喷入炉膛内脱硝实现氮氧化物达标排放。本发明在烟囱入口处设置活性炭吸收床，进一步吸收二噁英，使二噁英含量满足环保排放标准，此装置中活性炭可实现在线更换。
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本实用新型涉及一种用于废固、废液焚烧系统的尾气处理装置，包括烟气降温段、脱硝段、碱洗段及烟气除尘段，所述烟气降温段的末端与所述脱硝段的前端固定连接；所述脱硝段的末端与所述碱洗段的前端固定连接，或者，所述脱硝段的末端通过急冷段与所述碱洗段的前端固定连接；所述碱洗段的末端与所述烟气除尘段的前端固定连接；在焚烧废固、废液时，使用本实用新型的尾气处理装置，焚烧产生的烟气先后流经烟气降温段、脱硝段、急冷段、碱洗段后由烟气除尘段除尘后排放出去，因此，本实用新型的装置，尾气处理过程简单，操作方便，处理过程耗能低，处理后的尾气达到国家排放标准。
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本发明公开了一种小型节能绿色固废处理系统，包括依次连接的粉碎提升机、储料箱及螺旋热解装置，储料箱内置散热器，螺旋热解装置上分别连接有循环风机和换热器A，换热器A上依次连接散热器、风机和水洗装置A，水洗装置A分别连接液体净化装置和换热器B，换热器B分别连接水洗装置B和催化氧化装置，水洗装置B上连接有水泵B；水洗装置A与液体净化装置之间设有水泵A，液体净化装置还与粉碎提升机连接，储料箱还分别与风机和换热器A连接。解决了现有固废处理方式存在的能耗高及二次污染的问题。
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本实用新型方案提出一种固废物气化炉给料装置，涉及固废物处理装置技术领域，该装置包括螺旋给料机及设置在螺旋给料机上的料斗，其特征在于：所述螺旋给料机包括筒形外壳，及设置在外壳内的中心轴，所述中心轴上安装有螺旋片，所述的外壳端部安装压力阀门，所述的料斗内部设有破拱装置，所述的破拱装置连接驱动装置，所述驱动装置包括电机，所述电机连接中心轴，并带动中心轴做旋转运动。能安全，稳定的，可控的给料，使固废物气化更充分，提高处理效果。
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本发明提供的一种三段式固废城市生活垃圾气化炉及使用方法，包括固废垃圾进料装置、干燥热解段、残碳气化段和残渣熔融段，其中，所述固废垃圾进料装置上设置有垃圾进料口和垃圾出料口，所述垃圾出料口连接干燥热解段上的垃圾入口，所述干燥热解段上设置的热解气体出口连接残碳气化段上设置有气体入口，所述残碳气化段上设置的飞灰出口连接残渣熔融段，所述残渣熔融段上设置有玻化出渣口；本发明采用可分段安装布置的三段式炉体结构，方便拆卸安装；各段气化炉内热负荷分布合理，垃圾按照热解气化熔融的顺序逐段减量，熔融区能保持高温，使液态排渣顺利进行，达到固废垃圾的无害化处理。
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本实用新型提供一种微波低温燃烧固废处理设备及系统，涉及固废处理技术领域。该微波低温燃烧固废处理设备包括：反应腔、进料口、出料口、进气口、出气口、微波源、微波吸收储热板、循环体和出渣口；进料口和出料口分别位于反应腔的两端，进气口位于出料口一侧，出气口位于进料口一侧，微波源位于反应腔侧壁，微波吸收储热吸收板位于反应腔内，循环体连接出料口和进料口，出渣口设置在循环体一侧。本实用新型提高了固废处理效率。
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本发明公开了一种建筑固废运输安全防侧翻小车，属于建筑固废运输安全技术领域，包括平行轨道、滑动设置在所述平行轨道上的底板以及置于所述底板上的货箱，所述货箱呈圆筒状，所述货箱的顶部设置有六块扇形的挡板，所述六块挡板由货箱的上顶板沿其中心均匀分割而成，每一挡板通过一联动机构支撑于所述货箱的上端开口处，六个联动机构的转动杆和扭簧首尾相连组成形成一个封闭的转动环。本发明装置可以在小车运输过程或者装载的时候，将建筑固废引导倾倒在小车的中心，避免因重心偏移导致小车移动时倾翻的产生。
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本实用新型提供一种工业固废分类处理装置，包括固废分类主体以及风机，所述固废分类主体右侧端面设置有风机，且风机与固废分类主体连通固定，所述风机的右侧端面与冷却结构连通固定，所述冷却结构的右侧端面与净化结构连接固定，所述冷却结构的右侧端面与L形的出烟管连接固定,所述冷却结构包括第一连接腔体，所述第一连接腔体的上端面回流盒连接固定，所述回流盒的左侧端面与冷凝管的进口连通固定，所述回流盒的右侧端面与冷凝管的出口端连接固定，有现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：避免了高温烟气直接进入烟气净化设备，影响烟气净化设备使用寿命的现象出现。
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本发明公开一种处理钢铁生产过程中含锌含碳工业固废的方法，包括如下过程：将含有复合还原促进剂、粘结剂和经机械活化处理得到的钢铁生产过程中含锌含碳工业固废的压块于950～1050℃下还原10‑25分钟，还原出的气体产物通过除尘系统回收得到次级氧化锌产品，残渣通过选矿分离提铁；其中压块通过复合还原促进剂、粘结剂、水和钢铁生产过程中含锌含碳工业固废混合均匀后压制成型、烘干得到。本发明通过降低还原温度和还原时间，既达到降低能耗，又达到利用固废中的碳资源和回收锌、铁等有价金属的目的。
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本发明公开了一种高水分固废干化与高效掺烧处理的系统及方法。针对污泥等高水分固废中水分含量通常超过80％，且具有一定热值的特性，本发明提出了一种采用挤压脱水、太阳能聚焦预热干燥和烟气强对流干燥组成的三级固废干化系统，实现了干燥污泥过程中的能量梯级利用。干燥后的污泥送入电站锅炉中进行高效掺烧，通过合理设置燃烧区域，优化调整燃烧工况，不仅充分利用了污泥热量，同时保证了污泥中有害物质的充分降解。该系统在处理污泥的同时回收了污泥中的水分，实现了对污泥的无害化处理和能量充分利用。
本发明公开了一种短长壁间断充填开采协同碱基固废CO2封存系统及方法，其封存系统包括CO2封存结构、碱基固废及CO2管道输送系统和CO2封存监控系统；其封存方法包括步骤：一、准备好待处置的碱基固废和待封存的CO2；二、设计好短‑长壁间断充填无煤柱开采方法；三、对开采区间采用短‑长壁间断充填无煤柱开采方法进行开采，并在开采过程中构筑CO2封存结构，连接碱基固废及CO2管道输送系统和CO2封存监控系统；四、将待处置的碱基固废和待封存的CO2输送到CO2封存结构中。本发明丰富了CO2封存类型，为CO2封存储库探索提供了新思路，可安全有效封存CO2，减小CO2排放量，缓解碳排放造成温室效应对人类的影响。
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本发明公开了一种利用大宗煤矿工业固废制备活性粉末混凝土的方法，其特点是利用煤矸石、煤间接液化灰渣代替硅灰、粉煤灰和部分水泥，在大宗煤矿工业固废再利用的基础上制备活性粉末混凝土，实现固废规模化消纳与高值化利用兼备的效果，达到了降低造价，减少砂石，节能减排的目的。本发明所制得的混凝土制备工艺简单，成本低，材料来源广泛，大宗固废消纳，抗压强度最高可达120MPa，抗折强度最高可达30MPa，在土木工程建材及装饰材料领域具有广泛用途。
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本发明公开了一种利用大宗煤矿工业固废的活性粉末混凝土，利用煤矿工业固废处理料代替硅灰、粉煤灰和部分水泥，在大宗煤矿工业固废再利用的基础上制备活性粉末混凝土，实现固废规模化消纳与高值化利用兼备的效果，达到了降低造价，减少砂石，节能减排的目的，另外本发明还提供了一种利用大宗煤矿工业固废制备活性粉末混凝土的方法，该方法制备工艺简单，成本低，材料来源广泛，消纳大宗固废，得到的混凝土的抗压强度最高可达120MPa，抗折强度最高可达30MPa，在土木工程建材及装饰材料领域具有广泛用途。
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本实用新型公开了一种垃圾固废高效燃烧处理装置，燃烧滚筒安装于支架上，支架的一端通过铰接的方式安装有支座，支架的另一端与升降装置铰接，支架上沿燃烧滚筒的长度方向设有若干级用于承接沿燃烧滚筒筛下物的出料口，燃烧滚筒的入口处设有用于向燃烧滚筒中输送垃圾固废的进料口。根据垃圾固废的燃烧情况，控制升降装置的升降高度以及通过燃烧滚筒的驱动装置控制燃烧滚筒的转速，以调节调节垃圾固废在燃烧滚筒中的停留时间，使得垃圾固废在燃烧滚筒中充分燃烧。本实用新型能够提高对垃圾固废燃烧处理效率，使得垃圾固废能够更充分地燃烧。
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一种水煤浆与固废物热解共气化工艺及系统，包括如下步骤：S1，将固废物脱水干燥，得到干燥产水蒸气和干燥固废物；S2，干燥固废物热解，得到低温水蒸气、半焦、热解气和焦油，再将半焦破碎得到半焦粉；S3，将干燥产水蒸气冷却得到冷却水，并将原煤磨碎后与冷却水混合，得到水煤浆；S4，将半焦粉、热解气和焦油以及水煤浆混合后再加入氧气进行气化，得到粗合成气；S5，将粗合成气冷却得到合成气和高温高压水蒸气；高温高压水蒸气向S2的热解提供热量。整体通过固废物干燥、热解、破碎得到的半焦粉代替部分原煤制备合成气，节约煤炭资源的同时，可对部分固废物进行减量化、资源化利用，节约22％的原煤和2％的氧气,制得的合成气的总量增加。
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一种水煤浆与固废物热解共气化系统，包括固废物干燥热解机构、水煤浆制备机构、粗合成气制备机构和合成气制备循环机构。通过对系统的设置，整体实现固废物干燥、热解、破碎得到的半焦粉代替部分原煤制备合成气，节约煤炭资源的同时，可对部分固废物进行减量化、资源化利用；并且二次利用固废物干燥得到的冷却水混合磨碎后的原煤制备水煤浆，节约了大量的水资源；同时固废物热解所需的热量由粗合成气冷却得到的高温高压水蒸气来提供，可循环使用，不足时只需少量补充，整体节约了能源；对于生产一定量的合成气，节约22％的原煤和2％的氧气,提高水煤浆中水的利用效率，制得的合成气的总量增加。
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本发明公开了一种煤基固废农林抗旱保水陶粒的制备方法，具体按照以下步骤实施：步骤1，对煤矸石进行破碎磨粉过筛，对含碳烟道固废进行磨粉过筛，之后分别称取煤矸石和含碳烟道固废，按照质量百分比煤矸石占50％‑70％，含碳烟道固废占30％‑50％；步骤2，将分别称取煤矸石和含碳烟道固废通过研磨混合均匀，之后向混合物中加入水并柔和直至团聚成生料球；步骤3，将生料球放入烘干箱中烘干；步骤4，对步骤3得到的生料球进行煅烧处理，冷却后得到最终的陶粒。
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本发明公开了一种可燃一般固废气化耦合发电的系统及运行方法，属于一般固废耦合发电技术领域，包括工业固废气化炉、给料机、过滤装置、燃气与导热油换热器、高温引风机、流量计、温度计、压力表、工业固废气化气管道、燃气燃烧器和导热油、锅炉、低压加热器、除氧器、凝结水换热器和导热油循环泵。本发明将可燃一般固废处置与现役燃煤机组相结合，可以利用燃煤电厂自身的环保设施对一般固废进行无害化处置，能够最大限度利用燃煤机组的优势，为一般工业固废的“减量化、资源化、无害化”提供非常重要的技术手段。
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