黑龙江有色金属真空冶金技术理论与应用

ZrB2陶瓷的制备方法 710     

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本发明公开了一种ZrB2陶瓷的制备方法，其特步骤如下：一、将ZrO2粉、B4C（B2O3）粉和C粉放入球磨罐中进行充分混合，然后在真空炉中煅烧混合粉体，获得ZrB2粉体；二、在ZrB2粉体中加入粘合剂，搅拌均匀后装入模具中进行压力成型，从模具中脱模，获得素坯；三、将素坯平放在高纯氧化铝陶瓷片上，然后一起放入真空烧结炉中烧结，随炉冷却，得到ZrB2陶瓷。本发明ZrB2陶瓷采用真空烧结的方法，采用ZrO2粉、B4C（B2O3）粉和C粉，适当增加的B4C（B2O3）粉和C粉摩尔比，由于B4C（B2O3）粉和C粉容易在真空炉中氧化分解，因而提高B4C粉和C粉摩尔比例，能够更把握的获得化学配比的ZrB2粉体。这种方法简单易行，粉体混合操作温度为室温，可以进行较精确的控制。

液相烧结碳化硼陶瓷材料及其制品的制造方法 694     

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液相烧结碳化硼陶瓷材料及其制品的制造方法。 本发明主要解决热压烧结碳化硼生产费用高、不能生产复杂形 状制品等问题。它包括碳化硼粉末原料，还包括Al－Y系添加剂和任选一种的CeO2或La2O3成分，各成分质量百分数分别为：碳化硼粉末原料72－99，Al－Y系添加剂0.5－25℃/min，CeO2或La2O30.5－3.0。液相烧结碳化硼陶瓷材料及其制品的制造方法为：首先，按常规方法将碳化硼陶瓷材料进行混料、制粉和成型；然后，将压坯置于真空烧结炉中，先抽真空，再用氩气冲洗三次，升温烧结，升温速度为5－25℃/min，升温到1700－2000℃后，保温200－500分钟。本发明降低了生产费用，提高了生产效率，可广泛应用于碳化硼陶瓷制造领域。

液相烧结复合碳化物陶瓷材料及其陶瓷制品的制造方法 901     

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液相烧结复合碳化物陶瓷材料及其陶瓷制品的 制造方法，它涉及一种复合碳化物陶瓷材料及其陶瓷制品的制 造工艺。本发明由下列原料按重量百分比混合而成：碳化硅粉 末占2～92、碳化硼粉末占2～92、Al－Y系添加剂占5～25、CeO2或La2O3占0.5～3.0。本发明按常规方法将复合碳化物陶瓷材料进行混料、制粉和成形；然后，将粉末压坯置于真空烧结炉中，先抽真空，再用氩气冲洗三次，升温烧结，升温速度为5～10℃/min，升温到1700～2000℃后，保温150～500分钟，烧结在真空或流动的氩气中进行。本发明综合技术性能指标与无压烧结碳化硅或碳化硼相比提高了30～65％，具有生产费用低，生产效率高，能生产复杂形状的制品，毛坯尺寸精度提高的优点。

强化多孔陶瓷接头连接方法 1000     

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一种强化多孔陶瓷接头连接方法，本发明属于陶瓷与同/异种材料连接领域，具体涉及一种多孔陶瓷接头连接方法。本发明目的是要解决现有多孔陶瓷接头连接强度低的问题。连接方法：一、配制硝酸银水溶液；二、超声浸渗，得到浸渗烘干后的多孔陶瓷；三、真空烧结，得到真空烧结后的多孔陶瓷件；四、多孔陶瓷连接，得到连接后的多孔陶瓷样件，即完成强化多孔陶瓷接头连接。优点：通过金属化处理可提高钎料对多孔陶瓷的润湿性，使连接过程中熔融钎料向多孔陶瓷内部浸渗，提高界面热匹配，缓和连接界面残余应力，提高连接强度及连接构件的可靠性。本发明主要用于多孔陶瓷的连接。

金属基复合材料的制备方法 1028     

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金属基复合材料的制备方法,美国已经把复合材料作为国防部的关键技术核心来实施,投入了大量的资金、人力和物力,处于工业领先地位。本发明的方法包括:混料、模具制备、成型,烧结与后处理,所述的将制备好的坯体放置到石墨平板上,在坯体上堆积金属粉末,金属粉末是CU粉、AL粉、SI粉或者NI粉,然后全部放入真空烧结炉中,烧结温度在熔渗材料熔点以上100～200℃之间,使金属熔化渗入多孔坯体中,将多孔坯体内部孔隙充满,冷却保温,随炉冷却,冷却时间3～5天,获得完全致密的金属基复合材料。本方法得到的新产品用于航空航天、军事工业以及汽车工业、大规模集成电路板等民用场合。

陶瓷滑动轴承及其制造方法 783     

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本发明公开一种碳化硅陶瓷滑动轴承及其制造 方法。它解决了陶瓷滑动轴承强度低，韧性差，易碎裂和较难 采取润滑措施的问题，它的制造原料是由下列质量百分比的组 分组成：碳化硅和碳化硼72％～85％、Al－Y系添加剂0.5％～ 15％、CeO2或 La2O3 0.5％～3％、石墨8％～12％。制造方法是：首先，采用 球磨或搅拌的方法将碳化硅粉末、碳化硼粉末、添加剂以及石 墨粉等所有组分混合，而后用冷压、冷等静压或注射成型等方 法制成粉末坯，然后将粉末坯置于真空烧结炉中；先将真空炉 抽成真空，再用氩气冲洗后，升温烧结；升温的速率为5～10 ℃/分钟，升温到1850～2150℃后，保温240～480分钟；烧结 在氩气中进行。

钎焊多孔Si3N4陶瓷与Invar合金的方法 589     

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钎焊多孔Si3N4陶瓷与Invar合金的方法，它涉及一种钎焊方法。本发明为了解决Invar合金在钎焊冷却过程中会在陶瓷与金属界面上形成较大的残余热应力，降低接头强度的技术问题。本方法如下：一、将Ag-Cu-Ti钎料与粘结剂混合，然后涂在多孔Si3N4陶瓷下表面，将Ag-Cu钎料与粘结剂混合，然后涂在Invar合金的上表面，再将Cu箔片夹在Ag-Cu-Ti钎料与Ag-Cu钎料间，得试样；二、试样上面加上压块放于真空烧结炉中，在300℃保温，然后在850～950℃保温，再降温。采用本发明方法的接头强度可达73MPa。本发明属于钎焊领域。

多孔钛表面制备具有生物活性陶瓷涂层的方法 872     

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多孔钛表面制备具有生物活性陶瓷涂层的方法。钛及钛合金材料应用于人体的关节、牙、骨等硬组织的替换。本发明有三个步骤：做基体前处理将钛珠表面抛光并清洗；做真空烧结处理将钛珠装入模具中后置入真空度为10-3Pa的真空烧结炉中，在1450℃恒温下加热2小时, 然后随炉空冷，冷却到室温后取出，钛珠形成自然搭接的多孔形状，即为多孔钛；做微弧氧化处理将多孔钛置于含有碱性电解液的不锈钢槽体中，以多孔钛做阳极，不锈钢槽体为阴极；冷却系统控制槽液温度＜50oC；双极脉冲电源，对微弧氧化电参数控制，靠多孔钛表面的击穿放电使多孔钛表面形成微弧氧化涂层，厚度在3～10mm。本发明用于多孔钛表面制作陶瓷涂层。 

耐环境钛合金电连接器壳体及其制造方法 654     

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一种耐环境钛合金电连接器壳体及其制造方法,涉及一种电连接器壳体及其制造方法。它解决了现有电连接器壳体不适用于恶劣环境的问题。电连接器壳体由钛合金材料制成,钛合金材料中含钛87.5WT%～99.8WT%,余量为NI、PD、TA、MO、RU、ZR、V、SN中的一种或多种组合。电连接器壳体可采用粉末冶金的方法制造,将钛和其它金属元素粉末混合后添加入模具,通过加压制备出粉末毛坯,然后采用真空烧结炉进行加压烧结或无压烧结,最后根据电连接器壳体的形状进行精加工。电连接器壳体还可以通过熔模精密铸造的方法制造,在离心铸钛机上进行钛合金的熔炼和浇铸,然后对铸件进行喷砂、热等静压处理,再根据电连接器壳体的形状进行精加工出质量合格的钛合金电连接器壳体。

强化木陶瓷的制备方法 898     

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一种强化木陶瓷的制备方法,它涉及一种木陶瓷的制备方法。它解决了现有木陶瓷力学强度差,易产生变形和裂纹,电磁屏蔽效果低和生产工艺繁琐的问题。它通过以下步骤实现:(一)树脂浸渍:将木质纤维或木粉放入酚醛树脂中完全浸透,并干燥至含水率<25%;(二)强化材料复合:取至少100目的强化材料与酚醛树脂浸渍后的木质纤维或木粉均匀混合;(三)热压成型:在130℃-200℃,1.0MPA-8.0MPA的条件下进行热压,保持1-20MIN;(四)烧结:真空烧结或氮气保护烧结,即得到强化木陶瓷。本发明制作出的强化木陶瓷耐磨性和力学强度高,不易产生变形和裂纹,电磁屏蔽效果好,生产工艺简单。

稀土改性B4C增强铜基电触头材料及其制备方法 892     

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本发明涉及一种铜基电接触复合材料，具体为一种稀土改性B4C增强铜基电触头材料及其制备方法。该电触头材料由1～10％的稀土盐改性B4C颗粒，1～10％的金属铋颗粒，其余为铜粉组成。本发明材料通过混合、粉末压制、真空烧结的制备方法制成。本发明以铜为基体，将稀土或稀土化合物引入B4Cp/Cu复合材料中，提高B4C-Cu界面润湿性和界面结合强度，继而提高复合材料的硬度、导电和导热性能等。

酶解木质素陶瓷的制造方法 708     

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一种酶解木质素陶瓷的制造方法,它涉及木质素陶瓷的制造方法。它解决了现有采用由木质材料浸渍酚醛树脂后在无氧条件下高温烧结制备木陶瓷的制造过程中酚醛树脂会给人体带来毒害以及制造成本高的问题。方法:一、将酶解木质素和氢氧化钠水溶液搅拌反应,然后加入甲醛,反应后降温,得改性酶解木质素;二、将改性酶解木质素与造纸工业木质素或者酶解木质素搅拌混合均匀,干燥后得木质素粉末并铺装于模具中,压制后得木质素粉末成型坯体;三、将木质素粉末成型坯体置于真空烧结炉中,烧结后降温,即得酶解木质素陶瓷。本发明制造过程中无需使用酚醛树脂,既无需消耗来源于石油化工的苯酚,生产成本降低40%,且避免了苯酚给人体带来的毒害。

高韧性研磨介质及其制造方法 916     

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高韧性研磨介质及其制造方法，它涉及一种在球 磨机中使用的研磨球及其制造方法。现有研磨介质的断裂韧性 值低，在研磨过程极易发生碎裂现象，从而影响研磨的质量。 本发明的产品包括55～99份的碳化硅和碳化硼粉末，0.5～25 份的Al－Y系添加剂、0.5～30份的CeO2或La2O3成分。它的制造方法为：将成型的压坯置于真空烧结炉中，用氩气冲洗，升温烧结，升温的速率为5～30℃/分，升温到1750～2100℃后，保温240～480分钟，烧结在氩气中进行。本发明产品的硬度从HV2420～3000可调，耐磨性能提高，比目前技术提高10～50％，同时降低成本20～40％；韧性可以提高到7MPa/cm1/2，比已有技术提高了30％左右，从而使材料的抗破碎性能提高。

碳纤维增强镁基复合材料及其制备方法 597     

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本发明提供了一种碳纤维增强镁基复合材料及其制备方法，利用镁合金废屑制备碳纤维增强镁基复合材料的方法将增强相‑金属屑混合物进行机械搅拌后真空烧结并结合热挤出工艺得到碳纤维和镁合金屑更好结合的金属基复合材料。相对于传统的表面改性法制备碳纤维增强镁基复合材料的方法，这种机械搅拌结合真空烧结热挤压制备碳纤维增强镁基复合材料的制备方法工艺简单，同时在这种复合材料制备方法中，真空烧结具有良好的还原性，防止镁合金氧化且获得的坯料孔隙率较低有利于基体与增强相浸润、复合和增进界面结合。

石墨烯掺杂ZrB2‑SiC复合陶瓷及其制备方法 998     

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本发明公开了一种石墨烯掺杂ZrB2‑SiC复合陶瓷及其制备方法，所述石墨烯掺杂ZrB2‑SiC复合陶瓷由ZrB2‑SiC复合粉末和石墨烯制备而成，具体制备步骤如下：一、陶瓷坯料制备：称取ZrB2‑SiC复合粉末与石墨烯并混合，将混合料加入到研钵中研磨，获得高温陶瓷胚料；二、陶瓷成型：将高温陶瓷胚料加入压片机模具中压片，获得陶瓷坯体；三、真空烧结：将陶瓷坯体放入真空管式炉中真空烧结，降至室温；四、真空热压烧结：将真空烧结后的陶瓷坯体放入真空热压炉中热压烧结。本发明成功利用了机械法制备陶瓷复合粉末并获得了结构紧密的石墨烯掺杂ZrB2‑SiC复合陶瓷，掺杂石墨烯的ZrB2‑SiC复合陶瓷导电性明显增强。

高性能耐磨陶瓷喷嘴及其制造方法 918     

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本发明公开一种高性能耐磨陶瓷喷嘴及其制造 方法。它是由下述质量百分比原料制得的，碳化硅和/或碳化硼 73％～94.5％、Al－Y系添加剂5％～25％、CeO2或La2O30.5％～3％。制造方法是通过下述步骤实现的：(一)把碳化硅或碳化硼粉末、Al－Y系添加剂、CeO2或La2O3的粉末混合均匀，然后将其压制成喷嘴形状的坯件；(二)将坯件置于真空烧结炉中，先将真空烧结炉抽成真空，再把氩气通入真空烧结炉；(三)升温烧结。由于所述各组分在混合烧结过程中形成了具有良好韧性、耐磨性的硅铝硼钇复合相，所以喷嘴的硬度、耐磨性和耐热震性能都得到较大提高，克服了现有陶瓷喷嘴的缺陷。本发明具有设计合理和具有较大推广价值的优点。

应用于高熔点高活性金属材料的多功能熔铸设备 742     

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一种应用于高熔点高活性金属材料的多功能熔铸设备，涉及一种熔铸设备。本发明是为了解决现有的真空熔铸设备部件数量多，结构复杂，设备制造成本高的技术问题。本发明由真空室、感应线圈、坩埚、等离子发射装置、升降装置、翻转装置、模壳、石墨加热体、拉伸装置、悬浮线圈和物料进给装置组成；等离子发射装置和升降装置固定在一起且穿过真空室上壁的孔进入真空室内，坩埚与设置在真空室内壁的翻转装置固定在一起，坩埚外壁设置有感应线圈；在真空室内物料进给装置的下方设置石墨加热体，石墨加热体内设置模壳，石墨加热体上方设置悬浮线圈，在模壳的下端设置拉伸装置；本发明简化了设备的结构，从而大幅度的降低了设备的制造成本和故障率。

双相不锈钢的无烧损无氧化熔铸方法 805     

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本发明提供的是一种双相不锈钢的无烧损无氧化熔铸方法。它包括材料化学成分的控制及炉料的配制、操作程序及炉内真空的控制以及破真空及破真空后其他后续过程的处理方法等。本发明实现了真空条件下,较大容量单包钢水浇注两个或两个以上的铸件或钢锭,并且铸后,所铸铸件或钢锭的化学元素的烧损率都几乎为零,实现单室单包真空浇注多件次铸件或钢锭。本发明解决了真空熔铸过程中单包钢水浇注多件次铸件或钢锭化学元素烧损和氧化问题,使得所浇注铸件的化学元素的烧损和氧化率尽可能小,同时,免除了破真空后使用脱氧剂所产生的一系列问题。