其他其他有色金属真空冶金技术理论与应用

含有金刚石颗粒的组合或切割体及其制造方法 1043     

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用于磨削加工硬质地基例如混凝土的组合式切割体(1),包含有金刚石颗粒(3),它的粒度小于组合式切割体的粒度,金刚石颗粒嵌入由主要为金属的粘结材料(2)构成的母体中。金刚石颗粒的粒度大于50μm和小于300μm。每一个组合式切割体(1)在一个单独的成型过程中,由金刚石颗粒(3)和粘结材料(2)的混合物成团和烧结而成,并具有约400μm至约1200μm的粒度。

磁共振成像系统的磁极片 997     

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磁共振成像系统的磁极片包含由多片含铁和铝的合金的薄板的层压品。该合金材料的铝含量最高可达17wt%,并且还可含有钴、镍和/或硅元素。用于该磁极片的Fe-Al合金薄板的电阻率高于60μΩ-cm。Fe-Al合金薄板的制造方法包括热锻、热轧和冷轧工序。该制造方法还包括在冷轧工序之前和/或之后进行退火热处理。

椎间植入物 1010     

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一种椎间植入物，其由多个金属球体所组成的一多孔结构，且椎间植入物包括骨支撑区及骨成长区；其中，骨支撑区及骨成长区各具有多个连通孔，且骨支撑区的孔隙率小于骨成长区的孔隙率。本发明提供的椎间植入物，其由多个均一粒径的金属球体所组成，且具有多个区域，各区依金属球体所组成的数量不同，具有相异的孔隙率及孔隙大小，藉此提供具有多重刚性复合孔隙结构的椎间植入物，且各区孔隙分布平均，其所产生应力也平均，使椎间植入物可承受的应力效果更佳。

粉末冶金用的低氧难熔金属粉末 1071     

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制备成型的Ta/Nb粉末冶金制品的方法,包括采用氧含量大于目标水平如300ppm的Ta和/或Nb的氢化物粉末,在具有更高与氧亲和力的其它金属存在的情况下加热金属氢化物,去除该其它金属和任何反应副产物以生成氧含量低于目标水平的金属粉末且通过所述的氧含量低于目标水平的所述低氧的Ta/Nb粉末制成冶金制品。

蚁巢状连结支架结构物、蚁巢状连结支架结构装置,及制法 956     

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本发明公开了一种蚁巢状连结支架结构物、其制造方法,及蚁巢状连结支架结构装置与其制法,该装置的制法包括:将预定比例的一第一低温材料组分、一连结材料组分、一导温材料组分混合为一第一预混物,再与一第二低温材料相混合为一第二预混物,将该第二预混物放置于一个具有预定厚度的块状或片状的导温块上,再一起放入一加热装置中,并升温至一预定温度,使该第二预混物进行反应与高温烧结,快速冷却固化后,就制得一蚁巢状连结支架结构装置。借此,可在该导温块上制出具有不规则相连通孔洞且容易散温的蚁巢状连结支架结构物,而能提升散热效率。

制备MoO2 粉末的方法、由MoO2粉末制备的产品、MoO2薄膜的沉积以及使用这种材料的方法 692     

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本发明涉及在旋转或舟形炉中，通过使用氢作为 还原剂，还原钼酸铵或三氧化钼得到的高纯 MoO2粉末。将通过压制/烧结、 热压和/或HIP进行的粉末固结用来制备圆盘、厚块或板，该 圆盘、厚块或板用作溅射靶。使用适宜的溅射方法或其它物理 方式将该MoO2圆盘、厚块或板 形式溅射在基底上，从而提供具有期望膜厚的薄膜。就透射率、 导电率、功函数、均匀性以及表面糙度而言，该薄膜具有与氧 化铟锡(ITO)和掺锌ITO可比或优于其的性能如电的、光的、 表面粗糙度以及均匀性。可将该 MoO2和含该 MoO2的薄膜用在有机发光二极 管(OLED)、液晶显示器(LCD)、等离子体显示板(PDP)、场致 发射显示器(FED)、薄膜太阳能电池、低电阻率欧姆接触以及 其它电子和半导体器件中。

注射器用及吊瓶输液器用注射液钛过滤器及其的制作方法 1093     

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本发明涉及注射器用及吊瓶输液器用注射液钛过滤器及其的制作方法，更详细地，涉及过滤能力得到提高且安全性高的注射器用及吊瓶输液器用注射液钛过滤器及其的制作方法。本发明提供注射器用注射液钛过滤器，其特征在于，包括：第一本体，在内侧形成中空孔；以及第二本体，沿着上述第一本体的长度方向延伸，覆盖上述中空孔的一侧，上述第一本体及上述第二本体由钛粉末组成。

钛纤维医疗材料 833     

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本发明提供可以形成骨与金属材料互相三维地协同的立体结合层的支架。由此,为了可以给予细胞活动的充分的几何学空间,不仅缩短形成立体型的结合时间,而且,即使在由于外伤、部分结合发生破裂的时候,由于细胞活动而可以自己修复。选定小于100μm、纵横比20以上的钛金属纤维,络合该选定而成的纤维、形成层状,从纤维层表面到内部,形成机体硬组织诱导性及固定附着性优异的空间的设定,由将该材料固定在植入材料周围来解决支架材料的设计。

具有陶瓷石榴石的照明设备 676     

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本发明提供了一种照明设备（1），该照明设备包括多个固态光源（10）以及具有第一面（141）和第二面（142）的细长陶瓷主体（100），这些面限定细长陶瓷主体（100）的长度（L），细长陶瓷主体（100）包括一个或多个辐射输入面（111）和辐射出射窗口（112），其中第二面（142）包括所述辐射出射窗口（112），其中所述多个固态光源（10）被配置成将蓝色光源光（11）提供给所述一个或多个辐射输入面（111）并且被配置成向辐射输入面（111）中的至少一个提供至少1.0*1017光子/(s.mm2)的光子通量，其中细长陶瓷主体（100）包括陶瓷材料（120），该陶瓷材料被配置成将蓝色光源光（11）的至少一部分波长转换成至少转换器光（101），其中陶瓷材料（120）包括A3B5O12 : Ce3+陶瓷材料，其中A包括钇（Y）、钆（Gd）和镥（Lu）中的一个或多个，并且其中B包括铝（Al）。

烧结炉的冷却方法、烧结工艺以及烧结炉 777     

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本发明公开了一种烧结炉的冷却方法，其特征是：将惰性冷却气体通入至烧结炉的装料室与冷却夹层内，使惰性冷却气体在装料室和冷却夹层内形成对流，并与装料室内的材料、冷却夹层内的冷却介质进行热交换，经过热交换的惰性冷却气体排出烧结炉，可对高温的材料立即进行急速的冷却，冷却效率的变化区间更大，从而可以通过不同的冷却条件产生使材料烧结后产生不同的产物，完成对材料热处理的工艺，由单个烧结炉完成烧结与热处理两个工艺过程，去掉了现有技术中烧结炉中缓慢冷却的过程与热处理炉中升温的过程，同时也少去了从烧结炉转移至热处理炉中的过程，使的生产效率提高，减少了能源的浪费。

医用材料、人工牙根及医疗材料的制造方法 849     

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本发明提供具有能够将治疗所需充分量的物质均匀地扩散分布在材料内部的结构的医用材料。医用材料10由空隙率为20～97%的长方体形状的多孔质三维结构体11和形成于其主体内部的中空孔12、13、14、15构成。另外,由该中空孔12引入磷酸钙、磷灰石陶瓷等物质和/或具有生理活性的细胞、组织、蛋白质、适于使它们在其中发挥功能的物质。

真空脱氨系统 1046     

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一种真空脱氨系统，包含一个超重力真空脱氨装置组、一个缓冲装置、一个压缩机组及一个氨纯化装置。该超重力真空脱氨装置组用于从该含氨氮废水中通过真空分离出含氨气体及水气；该缓冲装置连通至该超重力真空脱氨装置组，用于拦阻并冷凝该含氨气体挟带出来的水滴及该水气，以与该含氨气体分离，并排出该含氨气体；该压缩机组连通至该缓冲装置，用于使从该缓冲装置排出的该含氨气体增压；该氨纯化装置连通至该压缩机组，用于使经该压缩机组增压的该含氨气体进行纯化并液化形成高纯度液氨。该真空脱氨系统适用于脱除含氨氮废水中的氨氮成分并得到高纯度液氨。

用再循环的催化剂裂化烃的方法 1102     

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一种用于将LCO和/或HCO再循环至FCC单元以回收额外馏出物的方法和装置。可利用FCC单元中的废催化剂再循环来提高馏出物的产率。加氢处理区可使循环油的芳族化合物饱和以用于在FCC单元中裂化。可将再循环裂化料流再循环至下游加氢处理区，以避开用于将FCC单元的进料氢化处理的第一加氢处理区。通过在真空分离之前加热淤浆油而获得了用于再循环的循环油的额外回收。

用于加氢处理和裂化烃的方法和装置 954     

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一种用于将LCO和/或HCO再循环至FCC单元以回收额外馏出物的方法和装置。可利用FCC单元中的废催化剂再循环来提高馏出物的产率。加氢处理区可使循环油的芳族化合物饱和以用于在FCC单元中裂化。可将再循环裂化料流再循环至下游加氢处理区，以避开用于将FCC单元的进料氢化处理的第一加氢处理区。通过在真空分离之前加热淤浆油而获得了用于再循环的循环油的额外回收。

制备用于防止在发动机内燃料的燃烧过程中排放氮氧化合物的金属茂络合物的方法 869     

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一种制备二茂铁以及其他的金属茂络合物的方法,所述的方法包括:向一种二乙胺、环戊二烯、一种冠醚、以及一种金属(铁°粉,钠°或者钾°。)的溶液中添加一种金属的卤化物,例如氯化铁(FeCl3)。对所述的沸腾的混合物进行搅拌之后,除去所述的二乙胺,并且利用一种烃凝析物对所述的残余物进行萃取。对所述的萃取物进行过滤并且真空分离,从而使所述的金属茂络合物从所述的溶液中被结晶出来,其中所述的金属茂络合物例如是二茂铁。所述的方法提供了一种用于制备有机金属化合物的改进的方法,其中在所述的有机金属化合物中含有一种过渡元素作为所述的金属成分。所述的方法同样提供了一种经过改进的方法,用以制备二(环戊二烯基)过渡元素化合物,上述方法的显著之处在于操作的经济性以及良好的产量。上述得到的产物已经表现出了增加的辛烷值并且能够减少来自于发动机燃料的氮氧化合物的排放。

离子源 762     

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提供无需解除下游侧设备的真空就能够更换靶材的离子源。靶材（13）配置在被排气成真空的真空容器（10）内，且通过激光的照射产生离子。具有输送管（17）、小孔（18）、中间电极（19）以及加速电极（20）的输送部将由靶材产生的离子朝与离子源连接的下游侧的设备输送。在更换配置于真空容器（10）内的靶材时，真空密封用盘（24）对输送部进行密封，以将真空容器（10）侧与下游侧的设备侧的真空分离。

变量热泵致冷剂的蒸发分离 1132     

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一热泵系统具有一安装在室外主盘管下方并通过阀与其平行连接的分开的室外盘管。当系统以加热模式启动时,辅助盘管的入口关闭而出口打开,以使压缩机真空将挥发性较大的高压成分逸出,从而充满系统。然后关闭出口阀而将低压成分阻挡在辅助盘管中。在一第二实施例中,采用蓄能器帮助辅助盘管对致冷剂混合物进行真空分离。其变型包括在启动后通过膨胀阀产生阻塞流。

膜卷切割系统的膜卷吸着装置 845     

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一种膜卷切割系统的膜卷吸着装置,其在宽度方向上切割移动的膜卷。所述膜卷吸着装置包括:吸着构件,其具有用于通过真空固定所述膜卷的多个吸着孔;多个真空管路,其将所述吸着孔连接到真空泵;以及真空分离构件,其被配置为将真空施加到放置着所述膜卷的吸着孔,并且不将真空施加到没有放置所述膜卷的吸着孔。

摩擦材料 1062     

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一种摩擦材料设有作为其粘合剂的被烘焙、碳化的有机材料。所述摩擦材料在室温下在4MPa的载荷下具有从0.3%到2.5%的压缩变形程度、在10MPa的载荷下具有从1.0%到4.5%的压缩变形程度。在300℃的压缩变形程度与室温下压缩变形程度的压缩变形比率在1-10MPa的载荷下是从1.0到1.5。所述烘焙碳化步骤包括在从550℃到1300℃的温度下、在真空、还原气体或惰性气体的任何氛围下碳化有机材料,其中载荷施加到所述有机材料上。

高纯度海绵钛材料及其制造方法 935     

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本发明的目的是经济地制造氧量和金属元素量 较少的高纯度海绵钛材料。为了实现该目的，将从真空分离开 始到反应容器内的材料的中心部温度达到炉温附近的稳定温 度所需的时间规定为to小时，将真空分离工序中的真空分离时 间t设定为t＝to+(15～35)小时。在材料中金属元素量较少的中 心附近部分，用BET法测量的比表面积在 0.05m2/g以下，即使在大气气氛 中进行切割粉碎，切割粉碎后的氧量也可抑制在较低水平上。

陶瓷容器 860     

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一种陶瓷容器，所述的陶瓷容器具有结合为一体的一内层陶瓷结构和一外层陶瓷结构，所述内层陶瓷结构和外层陶瓷结构之间存在一真空腔室；通过真空烧结使该内层和外层陶瓷结构为结晶密合陶瓷体，该真空腔室为完全密闭的真空状态，从而提升陶瓷容器的保温、隔热效果。

场发射显示器阴阳极板的封装涂胶方法 967     

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一种场发射显示器的阴阳极板封装涂胶方法,其为将玻璃胶涂覆在阴、阳极板的涂胶区上,以形成多个条状玻璃胶,且两相邻的条状玻璃胶间保持有间隔,再将玻璃胶涂覆于间隔中,以形成多个点状玻璃胶,各个点状玻璃胶间存在间隙,再将阴、阳极板进行预烤,以移除部分玻璃胶溶剂,并使部分玻璃胶硬化,然后将阴、阳极板对位压合,并用固定夹夹持,放入真空腔内,用真空泵抽真空,以确保阴极板与阳极板内部的真空度,最后进行真空烧结,使玻璃胶软化及溢胶融合,以获得封合效果。

光通讯元件的制作方法 695     

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本发明提供光通讯元件的制作方法,一种光通讯元件的制作方法,用来制作T型壳体跟套筒,步骤如下:首先,将SUS304或SUS316L的金属粉末混合,以获得一金属混合物。此金属混合物置入金属射出成型机,并射入预先准备好的模具。所获得的粗坯经过真空烧结即可获得所需的T型壳体及套筒。

多向性电子发射源及其制造方法和多向性场发射显示器 1075     

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一种多向性电子发射源及其制造方法和多向性场发射显示器,主要是首先提供一多面柱状体或圆柱体基材,利用溅镀、喷涂或蒸镀将导电材料成形在该基材表层上,形成一第一导电层,再在第一导电层表面形成一第二导电层,第二导电层采用纳米碳管为材料,通过喷涂或浸泡在纳米碳管中电泳使第二导电层成形在第一导电层表面。第二导电层成形在第一导电层表面后,利用真空烧结技术使第二导电层固着在第一导电层表面上。将多向性阴极结构封装在阳极结构内部,再利用抽真空方式使多向性阴极结构与阳极结构封装在一起,施加控制电压后,即形成立体显像的场发射显示器。

冷却器的回热器 855     

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本发明涉及用于冷却器的回热器,其设置有蓄热件,该蓄热件具有均衡的通气性和提高的传热性能。从通过真空烧结挤压散乱金属线形成的基垫中分离出多个垫。从基垫制成的该多个垫被顺序插入外壳内。根据本发明,垫被顺序插入外壳内,从而在整个外壳内实现均衡的通气性。通过相邻垫之间的边界层使得传热损耗最小化,并且冷却器的冷却性能被极大地提高。

刨路机的刨刀组及其刨刀的制造方法 919     

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一种刨路机的刨刀组及其刨刀的制造方法。为提供一种耐磨耗性好、硬度高、韧性强度佳、刨除效果好的道路施工设备部件及其制造方法,提出本发明,刨路机的刨刀组包括刀座及刨刀;刀座一侧延设轴部,并于轴部上依序套设弹性元件及定位垫片;刀座远离轴部的一端设有定位容设刨刀的容置槽;刨刀设有基部,并于基部上方依序接设有圆弧锥部、圆柱部及尖锥部;且于尖锥部末端设有圆形平面;刨刀的制造方法系由小粒径碳化钨及大粒径碳化钨与含量为6～12wt%之间烧结金属钴粉混合后,再由真空烧结制成。

以钕铁硼磁石废料制造钕铁硼磁石的方法 1090     

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本发明提供一种以钕铁硼磁石废料制造钕铁硼磁石的方法，其包含步骤：提供第一粉体，该第一粉体是由钕铁硼磁石废料所形成；提供第二粉体，该第二粉体是由合金薄带所形成；混合该第一粉体和该第二粉体，形成混合粉体，该第一粉体相对于该混合粉体的重量为90～99 wt％；以及将该混合粉体依序进行磁场成型配向、真空烧结以及热处理，以形成钕铁硼磁石。

超硬合金及其制造方法、以及轧辊 855     

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一种超硬合金，是含有WC粒子55～90质量份，和以Fe为主成分的粘结相10～45质量份的超硬合金，其中，所述粘结相具有如下组成，含有2.5～10质量％的Ni、0.2～1.2质量％的C、0.5～5质量％的Cr、0.2～2.0质量％的Si、0.1～3质量％的W、0～5质量％的Co、和0～1质量％的Mn，余量实质上由Fe和不可避免的杂质构成，并且所述超硬合金实质上不含具有5μm以上的长径的复碳化物。该超硬合金通过如下方式制造，即，在真空烧结后，在900℃～600℃的间以60℃/小时以上的速度进行冷却。

矩形比提高的R-T-B系稀土烧结磁体及其制造方法 695     

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以R2T14B型金属间化合物为主相的、矩形比高的R－T－B系稀土烧结磁体, 按下所述还原扩散法制备 : (a)将稀土元素R的氧化物粉末、含T粉末(T是Fe或者Fe和Co)、含B粉末、以及Ca等还原剂混合, (b)将所得混合物在非氧化性气氛中加热至900—1350℃, (c)进行清洗以除去反应副产物, (d)将所得的R－T－B系稀土合金粉末在1乇以下的真空中加热至900—1200℃, 进行脱Ca热处理。然后将所得的合金块状物粉碎、成形、真空烧结、热处理及表面处理。块状物最好是在除去表面层后进行粉碎。

复合介质覆铜板的制备方法及印刷线路板 814     

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本发明提供一种复合介质覆铜板的制备方法及印刷线路板，制备方法包括：通过含氟材料的乳液及至少两种陶瓷填充材料形成基板生坯；含氟材料和至少两种陶瓷填充材料的份量之和为100重量份，含氟材料为20‑60重量份，至少两种陶瓷填充材料包括第一陶瓷填充材料及第二陶瓷填充材料，第一陶瓷填充材料为1‑5重量份，第二陶瓷填充材料为40‑70重量份，对基板生坯进行预烧处理以形成复合基板；以预设烧结温度及预设热压压力对复合基板进行真空烧结，以形成复合介质覆铜板；其中，预设烧结温度大于含氟材料的熔点且小于含氟材料的分解温度，预设热压压力范围为5Mpa‑20Mpa。通过上述实施方式，本发明能够有效的降低复合介质覆铜板的热膨胀系数，使其和铜箔的热膨胀系数相当。