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本发明涉及冶金生产技术领域，具体为一种钛渣电炉的出渣、冷却、破碎一体化装置。本发明装置包括输送链带，输送链带两头分别设置主动轮、尾轮，主动轮通过联轴器与变频电机连接，输送链带下面设置往返托辊，输送链带上安装小型渣模，输送链带两边设置喷水冷却装置，尾轮设置扒渣破碎装置，本装置底部设置滚轮，装置本体通过轨道实现自由移动，是一种集出渣、冷却、破碎为一体的可移动式装置。
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本发明提供一种可侧翻的块状物料分离格筛，解决了现有矿山矿山、冶金、水泥、建筑垃圾等综合处理生产中，分筛时物料易堵筛网筛孔，需要人工清理，筛网易磨损，需全部更换筛网的问题，本发明主要由两扇活动筛板、活动筛板下的料仓、连接料仓与活动筛板一端的铰接合页及液压油缸组成，其中每扇活动筛板与液压油缸活塞杆端部铰接，液压油缸底座通过铰接组件与过渡料仓侧边活动连接组成，提供了一种能实现自动清理筛面吊颈矿石或被卡物料、使用寿命长、筛选效率高的块状物料分离格筛。
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本发明公开了一种带有碳化钨内表层的长筒状制品，属于一种带有高硬度、超强抗磨粒磨损、抗冲击性强的筒状制品。结构是在其断面上分为碳化钨层、金属与碳化钨结合熔融层、金属层。制品的碳化钨层可以是曲面也可以是平面；可以是工作面的全部表面也可以是局部表面；可以是单层碳化钨与金属筒状制品结合也可以是碳化钨与金属及其它功能材料相间的多层结合。这种带有碳化钨内表层的金属筒状制品，其碳化钨内表层与金属的结合为冶金结合，结合强度高、抗冲击性能强，使用范围广泛，成本大大降低。
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本发明公开了一种含铝钛合金的短流程制备方法。以普通海绵钛、或钛基海绵合金（通过将钛、铝、锡、钼等的冶金，钛与铝、锡、锆、钼等元素合金化，合并在一个工艺过程中完成所制备）为原料，采用电子束或等离子体或感应或真空自耗电弧熔炼技术，一次熔炼、铸造，得到低成本、高品质的钛合金铸锭。原料成本低，取消了传统工艺所要求的多组元合金元素的备料工艺，取消了钛合金锭的反复重熔铸造（熔铸2‑4次）工艺，简化了工艺、缩短了流程，降低了熔铸成本，提高了熔铸效率。由于高温、高真空熔铸次数减少近70%，大幅度降低铝、锡、锰等的氧化、挥发损失，合金成分更容易控制，铸锭质量大大提高。
本发明公开了这一种基于冷涂法和感应熔覆技术的工业管道涂层制备方法及装置，该装置包括：电机、变速箱、工业管道、外管道、外感应线圈、内控制箱、外控制箱、支撑板、滑轨、卡盘、内感应线圈、支撑滚轮架、预备涂层。制备方法主要包括以下步骤：首先采用液压法将预制粉体压制成块状，即将粉末与粘接剂混合成膏状，并涂覆到外管道内壁表面后，然后在190℃的温度下烘烤2小时，再进行外部感应线圈和内部感应线圈相结合的感应熔覆处理方式。采用冷涂法和感应熔覆结合的方法更为经济实用且冷涂法中涂层烘干后无需冷却，可直接进行熔覆处理，得到的涂层质量也更好。本发明既可以用于新型管道制造，也可用于冶金、矿山、化工、建材等管道修复，改善工业管道的耐磨损、耐腐蚀性能，以期达到延长材料使用寿命的目的。
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本发明公开了一种自动砂轮磨样机的电磁吸样拍装置。需要磨制的柱状或球拍状铁水样品放入吸样拍装置上，样品被吸附在吸样拍装置上，将吸样拍置磨样机夹样台的液压虎钳口平放，启动夹紧键，钳口夹紧铁水样品，移下吸样拍，然后启动全自动砂轮磨样机进行自动磨削样品，清除其表面的氧化层，得到荧光光谱仪和直读光谱分析仪所需表面平整、光洁度好、纹路均匀一致的样品，属于钢铁冶金分析领域。
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原料天然气喉管射入四段式半补强炭黑反应炉，立式炉体包括四段式反应结构，即第一段为燃烧室(14)，燃烧室(14)切向连接第二段炉膛(5)，炉膛(5)下方同轴连接第三段喉管(13)，喉管(13)下方同轴连接第四段反应段(8)，燃烧室(14)上连接燃料天然气进口(10)，喉管(13)上连接原料天然气进口(11)。反应炉体由燃烧室、炉膛、喉管和反应段四段构成，原料天然气和燃料天然气在不同位置分别进入反应炉，单炉产量360kg/h，产量大，收率高，而且调整产品质量手段丰富，能耗低，余热综合利用程度高，制得炭黑具有独特的品质，在橡胶、机械、冶金、塑料等领域广泛的用途。
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一种气浮式空气动力浸出槽,由槽体、进浆管、底层拉筋、提升筒、支风管I、上层拉筋、进风管、球阀、空气流量计、空气分布器、出浆管、支风管II、支风管固定筋、支腿、人孔组成。其不同之处在于提升筒为钢管,底部焊接喇叭口,在槽体中央有一个提升筒,其他提升筒以正六边形的形式均布排列,根据槽体的大小数量为6的倍数,空气分布器为环形的风箱,在空气分布器上连接多支支风管,因而能解决生产过程中供风不均匀、动能消耗大的问题。该装置结构简单、风分布均匀、工作平稳、动能消耗小、提高回收率、降低生产成本,适用于冶金、化工、环保行业,属于黄金冶炼行业机械装备技术领域。
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本发明属于冶金技术领域，具体是公开特一种钨铬合金钢球，其组分包含Q235钨钢、合金钢钢屑、增碳剂、硼铬、锆硅铬合金、镁铝钙合金及钇基重稀土硅铬合金。并进行电炉熔炼工艺制备钨铬合金钢球，制得钨铬合金钢球成本低、耐磨性好，适合大规模工业应用。
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本发明公开了一种利用石棉尾矿生产硅钙镁钾肥的工艺，将蛇纹石原料，首先使用圆锥破碎机破碎到3cm左右，然后加入到球磨机内球磨，球磨时间为30～40min，将蛇纹石的粒度控制在250目左右；向球磨机内加入KCl颗粒，加入量为蛇纹石质量的九分之一，继续球磨作业30min；待球磨机内的料粒度大于300目时，开始出料，出料到风选机；风选机采用6kg压力，对于粉料进行风选；通过风选的物料作为化肥粉剂直接包装使用，或者作为化肥的原料使用，没有通过风选的物料，从转筒出料后，作为冶金原料加以使用。本发明能够对石棉尾矿进行无害化处理，变废为宝，降低环境危害。
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本发明属于锰冶金领域，具体公开了一种基于菱锰矿浸出‑净化的绿色冶炼方法,该方法采用两段反向加料逆流浸出工艺，即一段浸出以菱锰矿料浆为底液，将阳极液、硫酸溶液、或酸性浸出液加入其中，控制终点pH≥4.5，即可获得低杂质的锰浸出液；二段以一段浸出渣为原料，将阳极液或硫酸溶液加入其中，控制终点pH≤1.5，从而彻底提取一段浸出渣中的锰，获得低锰含量的二段浸出渣和酸性浸出液，将酸性浸出液返回一段浸出使用，二段浸出渣经洗涤后送渣场堆存或作为矿山填充材料；通过这一浸出工艺，不仅可实现杂质的分离，还可充分利用锰资源，降低酸、碱耗量。本发明具有工艺简单、成本低、锰回收率高、辅料消耗低等优点，具有良好的产业化应用前景。
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本发明公开了一种贵金属生产中氯浸置换尾液内有价金属的回收方法，属于湿法冶金领域。其技术要点是：调整氯浸置换尾液pH值，用蒸汽加温至80℃。在搅拌状态下将置换剂铁精粉缓慢加入置换釜内，连续搅拌2~2.5小时，进行置换反应。过滤并用热水淋洗铁精粉置换渣。这种回收方法选用铁精粉做氯浸置换尾液的二次置换剂，简化了氯浸置换尾液的处理流程，实现有价金属的综合回收。显著提高金属的回收率，用价格低廉的铁精粉取代紫铜，显著降低了生产成本。
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本发明涉及一种材料提纯装置,特别涉及高纯度材料提纯的一种新型定向凝固提纯炉,本装置属于半导体冶金提纯范畴,提供一种区凝提纯技术方案和便于生产、产量大、速度快、造价低廉的提纯炉,定向凝固提纯炉为双层钢板组成外炉壳体内衬保温材料及耐火材料组成整体密闭直桶立式炉体,炉体内,若干只电阻加热器垂直均布吊挂在炉内壁上部,感应加热器设置在电阻加热器的下部,位于炉体中轴线上的液压升降式底架上依次设有水冷总成、石墨加热块、石墨坩埚,石墨坩埚与电阻加热器等高,将感应加热与电阻类加热方式有机结合在一起,不需真空技术,提高生产效率、节约能源,原材料来源广泛,对我国发展光伏产业、立足于自主研发有着非常深远和现实意义。
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一种耐高温以及高温水汽电线以及其生产方法,采用一种特种工程塑料聚醚醚酮作为绝缘料,其方法包括使用高温熔挤机,将聚醚醚酮绝缘料熔挤在导电线芯上,然后经过梯度冷却,最后经检验包装而成。所发明产品具有耐高温以及高温水蒸汽、耐腐蚀、耐辐射的优良性能,其绝缘厚度可达到0.08至0.20毫米的超薄绝缘。可以取代聚酰亚胺绕包绝缘电线,用作核岛机构内的控制棒绕组线,可以省去庞大的风冷系统,既节省空间又降低造价,同时可以作为石油工业潜油泵电机绕组线及引接线,以及应用在冶金及化工高温及腐蚀场所。
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本发明公开了一种炼铁高炉用煤气加热方法，煤气加热炉炉内通入烧炉煤气和助燃空气燃烧加热格子砖，闷炉停送烧炉煤气和助燃空气，吹扫惰化炉内空间，向煤气加热炉入口送常温冶金加压煤气，该煤气经过煤气加热炉格子砖热传递升温，从煤气加热炉出口送出，进入高炉前与部分冷煤气在混气室按一定比例混合，然后喷吹进入高炉，待混合煤气温度不满足用户需求时，更换其它烧炉完毕的煤气加热炉送煤气；被替换下的煤气加热炉闷炉，将其炉内残余气排至低压煤气总管，吹扫惰化炉内空间，然后切换残余气排放方向至烟道总管，该煤气加热炉进行下一轮烧炉，依次循环。
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本发明新型冶金钢铁高炉,矮胖型高压无料钟炉顶,石墨碳炉墙炉缸、绝热层,热风围管送风装制直吹管插氧、煤、精矿粉喷枪,风口下倾,氧枪侧底上倾均布炉缸;热电偶与电脑控制;2个钢口、2个渣口,4个支柱均布,高炉朝天管、与重除、布袋、静电除尘、悬连型球炉连接,高压鼓风机与冷风预热器,热风炉及围管相通。钢口与大沟、敝渣器、缓冲包、龙沟连铸连轧连接,覆盖吸热器,特点:一次性钢铁冶炼,直接熔融还原,节焦36%,减排90%,节水95%。
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本实用新型属于冶金铸造起吊传动机构齿轮联轴器结构的改进，特别是一种方便在线监控齿轮联轴器齿牙磨损和润滑状况的装置，包括由带内齿的齿圈和带外齿的轴套构成的齿轮联轴器，在第一齿圈和第二齿圈的一个齿牙处的齿圈壁上分别设置着通孔，通孔的深度以穿透相对应的齿牙为准，在齿圈壁的通孔上设置着螺纹，并且安装堵头进行封闭。其结构简单，实用性强，可以实现齿轮联轴器在线监控齿牙磨损和润滑状况，可以提高冶金铸造吊车安全可靠性及寿命，同时降低齿轮联轴器的检查监控难度和检修职工的劳动强度。
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本实用新型公开了一种球团矿喷洒石灰浆装置，石灰粉气力输送管道连接着石灰粉仓的进口，在石灰粉仓的顶面上设置着仓顶除尘器，在石灰粉仓的出料口上设置着石灰粉流控制器和电动排粉器，在电动排粉器的排料口上连接着称量料罐，称量料罐的出料口连接着振动给料机，在振动给料机出口的下方通过溜管连接着设置有给水搅拌装置的粉水搅拌槽，粉水搅拌槽接出的喷洒溢流管口与位于下方输料皮带机的输料皮带相对应。其结构合理，性能可靠，可以将球团矿表面均匀喷洒石灰浆使其覆盖在球团矿表面，防止球团矿软化后表面的液相接触，杜绝球团块在竖炉内粘接，提高冶金炉产能，降低冶金炉的故障率，提高炉料的下降速度，减少螺旋排料装置的故障率，降低成本。
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本实用新型属于冶金领域，尤其涉及一种液态金属恒流速定点浇铸系统，本实用新型属于冶金领域，尤其涉及一种液态金属恒流速定点浇铸系统，包括提升卷扬系统、控制器、龙门吊挂钩、浇铸台包、浇铸台包倾翻座、浇铸中间包和铸块机。本系统通过提升卷扬系统驱动浇铸台包和倾翻座一起旋转浇铸液态金属，控制器以设置在台包倾翻座上的角度传感器传来的角度为控制信号，对倾翻旋转速度进行控制，保证液态金属以恒定的流速定点浇出，进而后续的铸块机能连续稳定工作，铸出大小均匀的金属块，本装置能够保证转炉内的液态金属镁以恒定的速度进行浇铸，保证了成品质量。
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本实用新型属于转炉领域，具体涉及一种转炉高位料仓，包括高位料仓，所述高位料仓的下端焊接有第一钢管，所述第一钢管的下端焊接有称重料斗，所述称重料斗的下端焊接有第二钢管，所述第二钢管的下端焊接有三通分料器，所述三通分料器的下端焊接有第三钢管，所述第三钢管的下端焊接有合金溜槽。本方案通过对高位料仓的优化设计，可以直接从高位料仓将冶金石灰加入钢包中，因高位料仓有称重料斗，还可以做到加入料精准控制，通过该实用新型优化，减少冶金石灰的中间倒运环节，减少人力、物力资源的浪费，彻底杜绝铲车转运石灰过程中存在的安全隐患，减少铲车的运行时间，降低柴油的消耗。
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本发明涉及管道防腐耐磨装置，特别是一种感应线圈串联的管道防腐耐磨工艺及装置。该装置主要由竖架、感应线圈、底架、导向柱、回转架、控制室、电箱、电线、伸缩杆构成。该工艺主要包括：以镍基合金Ni60作为载体，通过粘结剂、镍基合金与ZrO2合金粉末的粘结作用形成涂层材料，利用感应加热的集肤效应，在待修复零件表面产生局部高温，使镍基合金与基体发生冶金反应，将涂层材料固结于基体表面，从而达到零件表面耐磨强化的目的。该装置的加热机构采用两个感应线圈串联的方式，产生的磁场相互增强，因此加热效率更高。该工艺使得涂层与基体材料实现了冶金结合，大大提高了表面硬度和涂层厚度，并且涂层具有较好的隔热性能。
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本发明公开了一种低灰分高强度焦炭的制备方法，一种低灰分高强度焦炭，由以下重量百分数的成分组成：长焰煤35‑50%、35‑50%烟煤、7‑15%煤焦油，其中：所述长焰煤经干馏处理，所述长焰煤的粒度＜1mm。本发明将干熘过的长焰煤，粘结指数＞65的烟煤和一定数量的煤焦油，按照比例混合后，在高强的压力下制成高压压块，然后把这些高压压块送入焦炉进行常规炭化，得到低灰分高强度的焦炭；由于添加使用干馏后的长焰煤作为焦炭的配合煤，降低了冶金焦的灰分；减少气、肥、焦、瘦常规配合煤种类，简化了炼焦煤的原料制备；低阶煤大量的使用，可以降低冶金焦炭的生产成本；低灰分高强度焦炭的使用，可以降低高炉的能耗。
本发明涉及高纯氧化铁红技术领域，是一种高纯氧化铁红湿火一体法装置及高纯氧化铁红的制备方法；该高纯氧化铁红湿火一体法装置，包括湿法球磨机、酸浸罐、一级过滤机、除钙镁罐、二级过滤机、预浓缩器、浆料吸收塔、水解煅烧炉和回转煅烧窑；湿法球磨机的出料端和酸浸罐的进料端通过第一管线固定连接在一起。本发明利用火法冶金设备回转煅烧窑生产高纯氧化铁红，产生的含氯高温烟气既为水解煅烧窑提供了热量，又实现了湿法除尘，脱除了烟气中的HCl及粉尘；利用湿法冶金的酸浸技术，完成了菱铁矿中杂质的脱除，本发明中的盐酸能够循环利用，不引入其他介质，无副产品产生，没有二次污染，从而降低了生产成本，实现了低品位菱铁矿的综合利用。
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本发明公开了一种焦炉煤气净化装置，包括立式罐体，罐体上端设有加料管和出气口，下端设有排污口，内部设有底板、伞帽，底板设置罐内下端，与水平方向的夹角α范围为45‑60°，伞帽在底板上方，伞帽底部设有进气管延伸至罐体侧面，罐体侧面设有若干个排料口；本发明通过在罐体上设置排料口，在罐体内设置锥形伞帽，开启排料口后可使冶金焦依靠重力自动排出，无需人工排炭；在罐体上方设置蒸汽入口可对罐内的冶金焦进行清洗；锥形伞帽在进炭操作时可将冶金焦均匀分布，同时在吸附操作时，能够将煤气流均匀分布，避免局部冶金焦失活；用冶金焦代替活性炭，冶金焦经蒸汽清洗后能够回收到高炉内进行炼铁，充分利用了资源。
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本实用新型公开了一种冶金铸造吊行车耳轴对位结构，包括钢包吊耳以及行车吊钩，在钢包吊耳的端面上设置着耐高温合金高亮度反光板，反光板呈下半圆形，与钢包吊耳相配合的行车吊钩侧壁上相应设置着合金反光板，合金反光板呈C形，当吊钩完全和安全地钩住吊耳时，吊钩的反光板顶面和吊耳反光板的顶面水平线位于相同的水平高度。
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本实用新型公开了一种火法冶金用加温装置，包括壳体、炉体、伸缩杆和鼓风结构，所述壳体内开设有加热腔，所述加热腔的上方开设有开口，所述开口处滑动设置有炉体，所述壳体的上方位于开口的两侧分别固定设置有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部与炉体之间为固定连接，所述炉体的两侧分别均匀的固定设置有第一齿条，所述加热腔内位于炉体的两侧分别固定设置有支撑板，所述支撑板内转动设置有第一齿轮。本实用新型通过第一电机带动第一齿轮转动，可带动炉体进行上下移动，从而能够根据实际使用需求调节炉体的高低，还能通过第二电机带动第二齿轮转动，从而带动固定框进行水平移动，可使固定板移动时产生的气流进入到加热腔内，可提高加燃料的燃烧效率。
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本发明公开了一种冶金煤气电加热装置及加热系统，脱碳煤气以及焦炉煤气依照设定比例混合后，进入电加热装置，加热后的高温煤气进入高炉内参于炉内还原反应代替传统的碳还原炉内矿石，达到降低炼铁工序碳消耗目的；通过两级电加热器加热煤气，煤气进入一级电加热器后，通过加热温度区间控制、使高还原煤气快速升温至800℃以上的高温区间，然后进入二级电加热器，将煤气温度加热到1000℃以上，电加热器采取电阻管加热方式，控制加热管管径和加热煤气流速，使得管内析出的碳不会堆积或粘附在管壁上，在电加热器内部布设了热电偶和压力监测点，持续监测加热器内温度及压力梯度变化，并通过快速氮气切换措施，实现故障情况下电加热器能安全、稳定运行。
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一种冶金炉前工作的防护装置,在一个底板的下方设置三个脚轮,其中两个在后端,一个在前端;在底板的后部上方设置一个直立壁框;壁框的两侧各设一个扶手把;壁框的上面设置一个透明护壁,护壁对称上设置一个通孔;底板的前上方设置一个立管,立管上端转动连接一个呈U形托架,托架沿水平设置一个可转动的辊子。整个装置不仅结构简单、易于实施,而且还具有良好的机动性和适应性,能满足炉前操作的各种需要。
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