本发明属于属于锰冶金领域,具体公开了一种以电解锰自产阳极泥进行硫酸锰一段净化液氧化除杂的方法。该方法以电解锰自产阳极泥为原理,通过分选‑活化获得低杂高活性氧化剂,以其替代H2O2,将硫酸锰一段净化液中的铁、硫和有机物脱除,在获得合格的硫酸锰溶液的同时,实现电解锰自产阳极泥的资源化利用,提升锰冶炼技术经济指标。本发明具有工艺简单、净化效果好、成本低等优点,具有较好的产业化应用前景。
本发明属于锰冶金领域,具体公开了一种基于菱锰矿浸出‑净化的绿色冶炼方法,该方法采用两段反向加料逆流浸出工艺,即一段浸出以菱锰矿料浆为底液,将阳极液、硫酸溶液、或酸性浸出液加入其中,控制终点pH≥4.5,即可获得低杂质的锰浸出液;二段以一段浸出渣为原料,将阳极液或硫酸溶液加入其中,控制终点pH≤1.5,从而彻底提取一段浸出渣中的锰,获得低锰含量的二段浸出渣和酸性浸出液,将酸性浸出液返回一段浸出使用,二段浸出渣经洗涤后送渣场堆存或作为矿山填充材料;通过这一浸出工艺,不仅可实现杂质的分离,还可充分利用锰资源,降低酸、碱耗量。本发明具有工艺简单、成本低、锰回收率高、辅料消耗低等优点,具有良好的产业化应用前景。
本发明公开了一种高硅锌精矿湿法冶金工艺,属于湿法冶金领域。本发明先对高硅低杂质非传统型锌精矿进行流态化焙烧,制得高硅低硫低铁锌焙砂;对高硅低硫低铁锌焙砂进行一段中性‑二段中高酸两段逆流浸出;中性浸出矿浆用上清液稀释后加入絮凝剂进行絮凝浓密,溢流送净化后回收锌,通过控制工艺技术条件使二氧化硅不胶凝;中浸底流采用废电解液进行中高酸浸出;中高酸浸出后矿浆压滤进行液固分离,浸出渣干燥后送回转窑系统,浸出液返回配置氧化液。本发明针对高硅锌精矿采用的常规中浸‑直接中高酸浸出法可避免硅溶胶的形成,极大改善矿浆的沉降性能。本发明与其他高硅矿处理工艺相比具有工艺简单、工艺可操作性强易于实现、浸出率高等优点。
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