新疆有色金属电冶金技术理论与应用

含钼耐蚀钛合金短流程制备方法 689     

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本发明公开一种含钼耐蚀钛合金短流程制备方法，以钼精矿或氧化钼、高钛渣或者金红石为原料，制备含MoCl₅的精制TiCl₄；或将金属钼氯化制备MoCl₅，将上述原料同时还原‑蒸馏得到含钼0.3%‑50%的含钼海绵钛。采用电子束或等离子体或真空自耗电弧炉熔炼，或电子束炉一次熔炼—真空自耗电弧炉二次熔炼，或等离子冷床炉一次熔炼—真空自耗电弧炉二次熔炼技术，得到低成本、高品质钛钼合金铸锭。本发明将钛、钼冶金及合金化工艺合并，制备化学成分均匀的海绵状合金，采用冷床炉、真空自耗电弧等技术熔炼一至两道次，获得高品质钛合金铸锭。具有工艺流程短，生产成本低、熔铸效率高、合金成分均匀的优点。克服了传统工艺流程长、能耗高等不足。

欧冶炉竖炉及重力除尘的打水降温装置 960     

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本实用新型涉及冶金炉煤气降温装置，属于炼钢厂欧冶炉竖炉及重力除尘器的煤气打水降温系统结构的改进，特别是一种欧冶炉竖炉及重力除尘的打水降温装置，包括欧冶炉竖炉的煤气导出管通过除尘煤气管道连接着重力除尘器的除尘煤气导入管，在欧冶炉竖炉上部的炉壁上和重力除尘器腔体壁的上部分别径向均布设置着打水枪，每只打水枪的尾部分别设置有截止阀和单向阀，通过水泵组控制系统和打水控制系统控制打水枪向欧冶炉竖炉内和重力除尘器内喷水雾化使煤气降温。其结构合理，性能可靠，可以在欧冶炉顶煤气异常温度升高时，通过打水枪喷水雾化降低温度，防止除尘布袋烧毁，确保安全生产。

带高压风喷嘴的搅拌槽 958     

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本实用新型公开了一种带高压风喷嘴的搅拌槽，属于冶金企业的混合搅拌设备。其技术要点是，在搅拌槽罐内靠近圆柱形槽壁处每间隔120度角装有一个高压风管，高压风管下端头连接喷嘴，喷嘴安装高度在搅拌器叶轮之下，距离槽罐底部≥400mm。高压风管下端头的喷嘴通过接头与风管连接，喷嘴的结构是在出风口外面连接一个汤勺形弧面。搅拌槽加装了喷嘴，提高了压缩空气的有效利用率，可减少压缩空气消耗35％左右。同时可减少搅拌装置的负荷，增加底部物料的供氧量。大大降低了设备能源消耗，达到了节能增效的目的。

T型半补强炭黑反应炉 1106     

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T型半补强炭黑反应炉，立式炉体(1)包括四段式反应结构，即第一段为两侧水平对称安置的两个燃烧室(14)，水平对称的两侧燃烧室(14)与竖立的第二段炉膛(5)构成T型炉头(4)，炉膛(5)下方同轴连接第三段喉管(13)，喉管(13)下方同轴连接第四段反应段(8)，燃烧室(14)上连接燃料天然气进口(10)，喉管(13)上连接原料天然气进口(11)。原料天然气和燃料天然气在不同位置分别进入反应炉，单炉产量360kg/h，产量大，收率高，而且调整产品质量手段丰富，能耗低，余热综合利用程度高，制得炭黑具有独特的品质，在橡胶、机械、冶金、塑料等领域广泛的用涂。

铁焦耦合末煤热解系统 756     

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本实用新型提供一种铁焦耦合末煤热解系统，实现煤热解技术与型铁焦煤碳化技术的耦合，制作铁焦产品，实现了入炉前物料的优化，增强了物料的块度及强度；利用铁焦碳化和热解时所产生的煤气，作为碳化炉的主燃料并对铁焦中的铁矿粉进行保护性还原；利用了物料和气体的余热，达到原煤分级均匀热解，提高了热解煤气产率和焦油回收率；融和了冶金还原及煤炭分级、分质利用，提供能源利用率；解决了单一炼焦、氧化铁还原时的大量能源消耗问题，节约了大量能源，生产综合成本降低。

转炉挡渣板除渣装置 793     

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本实用新型属于钢铁冶金技术领域，涉及一种转炉挡渣板除渣装置；包括压缩空气汇总管；在转炉与钢包车之间，在挡渣板的顶端与挡渣板长度方向平行布置一个与挡渣板长度一致并直径为50 mm的压缩空气汇总管，压缩空气汇总管每间隔10 cm钻一个直径为5 mm的孔，角度与挡渣板的倾斜角度一致，压缩空气的压力设为0.6‑0.8 Mpa。本实用新型具有提高效率、降低事故、消除安全隐患等特点。

模组化的等离子体发生装置 730     

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本实用新型涉及一种模组化的等离子体炬发生装置的安装及组合方式，包括如下次序的部件：等离子体炬、绝缘体、密封件、机械连接；至少2个等离子体炬用机械连接成直线，等离子体炬之间设有绝缘体与密封件。多个等离子体炬成直线排列安装，形成一个可产生多个等离子体射流场的等离子体发生装置；本实用新型不仅仅应用高温煤裂解反应中，也可以应用于化工、材料、冶金以及垃圾处理等方面。它具有反应速率快，效率高，无污染等优点。

双管螺旋输送机 1013     

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本实用新型公开了一种双管螺旋输送机，包括底座、电动机、螺旋壳体，底座上水平并排设置着两条螺旋壳体，螺旋壳体内分别设置着螺旋轴，两根螺旋轴旋向相反，螺旋轴一端分别连接着电动机，螺旋轴前部顶面上设置着配料仓，配料仓中部设置着插板阀，插板阀下方的螺旋轴配料仓底面上设置着进料端法兰人孔，螺旋轴末端设置着出料端法兰人孔，出料端法兰人孔底面下设置着出料口，螺旋轴上的螺旋叶片厚度均为8mm，出料口中心与进料端法兰人孔的中心二者之间的长度为1700mm。本实用新型能够解决目前冶金行业配料系统白灰、电石渣等粉状轻质物料输送装置密封差易喷灰、输送能力小的缺点，具有抑制喷灰效果好、单位时间输出量大、系统可靠性高。

传送方位可调节的传送机 946     

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本发明公开了一种传送方位可调节的传送机，涉及物流仓储、矿山冶金、煤炭能源、食品加工、流水生产线传送等领域。传统传送机的传送方式多数为直线单向传送，当不同点向同一点传送时往往需要多个传送机，不但增加成本，且多占用空间。本发明提供的传送机通过手动调节可动皮带和固定皮带间的角度来实现多方位传送功能，物料顺着可动皮带的导向槽掉入导料槽，位于可动皮带和固定皮带之间的转盘通过自身转动使其上物料掉入固定皮带表面，从而实现物料的多方位传送。本发明可进行多个方位向同一方位的传送，占用空间少，移动方便，可用于物料不同位置的传送，使用方法简单，适应能力强。

铁焦耦合末煤热解工艺及系统 733     

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本发明提供一种铁焦耦合末煤热解工艺及系统，实现煤热解技术与型铁焦煤碳化技术的耦合，制作铁焦产品，实现了入炉前物料的优化，增强了物料的块度及强度；利用铁焦碳化和热解时所产生的煤气，作为碳化炉的主燃料并对铁焦中的铁矿粉进行保护性还原；利用了物料和气体的余热，达到原煤分级均匀热解，提高了热解煤气产率和焦油回收率；融和了冶金还原及煤炭分级、分质利用，提供能源利用率；解决了单一炼焦、氧化铁还原时的大量能源消耗问题，节约了大量能源，生产综合成本降低。

轧制钢筋在线强制风冷冷控装置 1077     

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一种轧制钢筋在线强制风冷冷控装置，包括导入口、导入口固定座、穿钢冷风管、导出口、导出口固定座、进风管，其特征在于导入口(1)一端制有喇叭口(12)，穿钢冷风管(4)制有通孔(23)，两端分别制有内圆锥孔(21)、(25)，内圆锥孔(21)、(25)、通孔(23)、均在同一轴线上，导出口(7)制有圆柱体(34)，通孔(33)，通孔(33)一端制有内锥面(31)，一定流量的空压风通过进风管(10)、螺纹通孔(20)、(30)进入到环形喷风腔(8)、(11)后对轧制棒材进行强制冷却。本发明在冶金行业轧制特殊材质的钢材时能很好地进行冷控，是一种简单、有效地满足产品质量要求的轧制钢筋在线强制风冷冷控装置。

能够还原金属的设备及还原工艺 807     

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本发明涉及一种能够还原金属的设备及还原工艺。所述设备包括炉体、喷枪、排气孔和收集部；所述排气孔连接设置于所述炉体顶部，且向内延伸至所述炉体内部；所述喷枪连接设置于所述炉体侧面上部；所述收集部连接设置于所述炉体底部；所述收集部包括渣孔和金属液出孔；所述炉体包含锥体结构，且所述锥体结构纵截面逐步减小的区域为所述炉体的底部。所述能够还原金属的设备可以代替高炉炼铁和其他生产海绵铁的设备，且还原工艺中所用的还原性气体原料还可取代冶金焦的骨架作用，并去掉了铁精粉烧结、焦煤炼焦、焦炭整粒等过程，简化了生产工艺，使燃料的利用率达到最优。

CO2资源化利用的超低碳排放高炉炼铁系统 1094     

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本发明公开了一种CO2资源化利用的超低碳排放高炉炼铁系统，高炉风口鼓入纯氧，高炉输出无氮或超低氮高炉冶金煤气，高炉煤气加压后脱除CO2，脱除的CO2加压再通过管线输送进入等离子矩矩体加热至3000‑3500℃，经等离子矩加热的高温CO2，通过等离子矩喷嘴进入重整室；经过脱除CO2高压高炉煤气作为载送煤粉的气体通过煤粉喷口与煤粉一起喷入重整室，在重整室内3000‑3500℃高温CO2与喷入的煤粉接触快速重整，全部转化为CO,做为载送气的脱除CO2的高炉煤气一同快速升温，最终得到1500‑1800℃的重整混合气，从高炉风口鼓入高炉。

复合型尾矿免烧免蒸砌块砖及制备方法 670     

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本发明公开了一种复合型尾矿免烧免蒸砌块砖及制备方法,它按原料重量或体积份数配比:尾矿50-300,水泥3-30,并选择掺入下述至少一种以上的粉煤灰、煤矸石、页岩渣、碱渣、电石渣、化学石膏、冶金工业废渣等活性废料,经混合搅拌振压成型,自然养护或利用太阳能光热加温保湿养护制成一种复合型尾矿砌块砖,它改变了尾矿及废渣的单一性能,使制品因复合材料相互反应而增加了强度,提高了品质,工艺免烧免蒸,成本低廉,更换模机具可制备不同规格的实心砖、多孔砖、空心砌块、地面砖、植草砖、路沿砖、艺术栏杆,使尾矿等多种废渣化害为利,符合国家资源综合利用研发方向,极具开发应用前景。

利用新型碳砖和冷捣糊相结合砌炉工艺 983     

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本发明提供一种利用新型碳砖和冷捣糊相结合砌炉工艺。所述利用新型碳砖和冷捣糊相结合砌炉工艺包括以下步骤：S1、物品：(1).器材与材料：砌炉和冷捣糊；(2).所述砌炉上包括有弹性层、保护层、炉底、出铁口碳砖和炉墙耐火砖，所述炉底上设有保护层耐火材料；(3).所述冷捣糊由高温电煅无烟煤、冶金焦、石墨碎、碳化硅为骨料、以低温煤焦油、蒽油、树脂为粘合剂,经混捏而形成不定形炭素耐火材料(冷捣糊)。本发明提供的利用新型碳砖和冷捣糊相结合砌炉工艺操作简单，可以避免捣缝糊与碳砖之间产生裂隙，进而影响到炉衬的整体性的优点。

干粉料溶解配制过程中的除尘方法及装置 807     

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本发明涉及干粉除尘技术领域，是一种干粉料溶解配制过程中的除尘方法及装置，前者按照下述方法进行：干粉料在喷射器内与空气混合后经高压喷至配制釜内，与经洗涤罐进入的溶剂在空气搅拌作用下充分混合配制，夹带少量干粉料粉尘的排放气排至洗涤罐内进行清洗除尘，除尘后的合格尾气排放至大气，含有干粉料粉尘的洗涤液作为溶剂送入配制釜循环使用。本发明采用文丘里管工作原理进行负压抽吸、溶解充分，通过结构简单的除尘装置，从根本上解决了干粉料配制过程中粉尘洋溢的问题，可有效减少溶解配制过程中产生的粉尘，防止污染环境和危害人体健康，含有粉尘的洗涤液可作为溶剂循环使用，物料损失少，并可广泛用于化工、冶金、食品、制药等行业。

烧结箔用浆料、烧结箔及其制备方法和铝电解电容器 1019     

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本发明提供了一种烧结箔用浆料、烧结箔及其制备方法和铝电解电容器。其中，烧结箔用浆料中包含有铝颗粒或铝合金颗粒以及氯化物，该氯化物在烧结箔用浆料中的重量百分比小于或等于1％。上述的烧结箔用浆料，通过在烧结箔用浆料中添加氯化物作为铝挥发的催化剂，可以避免铝颗粒间直接冶金结合连接而堵住铝颗粒之间的孔隙，导致烧结体的孔隙率降低的问题，提高产品比容量。同时，还可以降低烧结温度至400℃～500℃，避免基层箔内的位错数量过度减少，保证铝箔的抗拉强度；并可避免烧结后多层烧结箔之间发生粘连而无法分开的情况。

2500m3高炉煤气碳循环的低碳炼铁方法 944     

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本发明公开了一种2500m3大型高炉煤气碳循环的低碳冶金炼铁方法，原料由碱性烧结矿、酸性球团矿、碱性或酸性生矿、废钢四种原料按一定的比例均匀分配而成，烧结矿的占比70～75％，球团矿的占比10～15％，生矿的占比3～5％，废钢的占比3～5％，在炉内形成矿石层；焦炭和焦丁或小块焦按比例均匀混合而成，其中，焦炭用量为250～280kg/t铁水；焦丁或小块焦的配加比例按质量百分数为焦炭质量的2～4％，在炉内形成焦炭层；高炉使用的原燃料按照焦炭层和矿石层依次分批循环交替从炉顶加入高炉，从风口喷入的是富氧率在90～99％的冷态氧气，同时配加蒸汽，用以调节理论燃烧温度至2000‑2100℃。

添加碳化硼改变焦炭热强度的方法 1075     

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本发明属于冶金化工技术领域，特别是涉及一种添加碳化硼改变焦炭热强度的方法，在所述公知的炼焦配煤工艺中直接添加0.1—0.5%的碳化硼固体与煤炭中，均匀搅拌后直接进行炼焦即可。本发明克服现有配炼焦焦炭反应后强度低及反应性过高的不足，焦炭反应性（CRI）显著下降、反应后强度（CSR）显著提高，而且易掌握和方便操作，能提高当地煤炭资源的利用，满足大型高炉使用要求。

用于生产海绵钛的成型装置 950     

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本实用新型涉及冶金设备技术领域，具体涉及一种用于生产海绵钛的成型装置，设置于海绵钛反应器内，海绵钛反应器内设置有水平的筛板；上述用于生产海绵钛的成型装置包括壳体，壳体为中空圆锥台状，上部封闭下部开口；壳体下部侧壁上设置有气孔；壳体可拆卸的设置在筛板上。壳体包括基层和面层，壳体内设置有径向的加强筋板和多根沿母线方向延伸的壁筋，加强筋板上设置有贯穿的取锥孔。本实用新型的用于生产海绵钛的成型装置，可显著的减少钛坨硬芯的产生，提高海绵钛质量，降低海绵钛的破碎难度；本实用新型的用于生产海绵钛的成型装置容易与钛坨分离，且结构简单，力学结构优越，结实耐用，经济效益高。

防止始极片变形的吸盘架 984     

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本实用新型属于有色冶金设备领域，具体涉及一种防止始极片变形的吸盘架，包括上吸盘架、下吸盘架，所述上吸盘架的两侧均设有挡块和导向套，所述导向套内可滑动连接有导向杆，所述挡块中心设有通孔，所述导向杆的上段有台阶面，在所述导向杆的台阶面和所述挡块之间装有压簧，所述导向杆的上段自挡块的通孔中伸出，所述导向杆伸出挡块通孔部分设有螺纹，所述螺纹部分拧有定位调节螺母，所述导向杆下端设有铰接连接孔，所述下吸盘架两侧横向设有铰接轴，所述导向杆与所述下吸盘架通过铰接连接孔及铰接轴铰接连接；本实用新型可自动调节补偿吸盘的位置，满足始极片剥离时的变形需要，达到减小始极片剥离后板面变形量的目的。

可自动清洗板式换热器装置 897     

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一种可自动清洗板换装置，由板式换热器(1)、板换进水路管(2)、进酸管路(3)、出水管路(4)、出酸管路(5)、储酸槽(6)、自吸泵(7)、阀门1(8)、阀门2(9)、阀门3(10)、阀门4(11)组成。其不同之处在于板式换热器(1)与板换进水路管(2)、进酸管路(3)密封连接，板式换热器(1)与板换出水管路(4)、出酸管路(5)密封连接，并加设了储酸槽(6)、自吸泵(7)及配套备用管路。可定期将储酸槽里的稀酸打入水路以清洗板换水垢，有效减少了停车拆卸清洗板换的时间和次数，提高了设备的运转率。该装置结构简单、操作方便、运行平稳、适应性强、动能消耗小、可自动清洗板换器。适用于冶金、化工、环保行业，属于黄金冶炼行业机械装备技术领域。

基于全文检索的关联对象检索方法 939     

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本发明公开了一种基于全文检索的关联对象检索方法，涉及冶金设备领域，技术方案为S1，建立不同类别对象的对象数据模型；S2，采用Map和Reduce方法，建立对象之间关联关系的关系数据模型；S3，根据S2的结果建立关联关系数据库的全文检索索引；S4，根据用户提供的搜索关键词，搜索关联关系数据库索引，提取关系模型中的所有关联对象，并返回给用户。本发明的有益效果是：深度挖掘出与重要对象相关联的其他对象信息，是加强公共安全管理的有力工具。在公共安全领域开创性地运用大数据分析技术，与通用的搜索引擎技术相比，能够更精确地获取以对象为基本单位的搜索结果，尤其适用于刑侦、破案等以对象之间的线索为导向的应用场景。

铜及铜合金液的净化方法 1028     

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本发明属于冶金铸造技术领域，尤其涉及一种铜及铜合金液的净化方法，步骤包括：以精炼载气为载体将氧化剂或氧化性熔剂MnO2、CuO、KMnO4中的一种或多种，通入熔炼炉内的铜液中, 进行吹炼，吹炼时间为2-5分钟；吹炼结束后，静置10-15分钟，加入铝或磷作为脱氧剂；以氩气作为载气，向铜液中加入净化除渣剂。本发明提供了一种铜及铜合金液的净化方法，可以利用现有的各种铜原料，在现有工频、中频感应熔炼炉或者竖炉中进行净化处理，即可获得纯净的、高品质铜液，提高产品质量和原料附加值。且在处理过程中，不对现有设备炉衬的寿命产生不利影响，具有处理效率高，产品质量高，处理成本低廉的优点。

用于精炼炉的新型化渣剂 1006     

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本发明公开了一种用于精炼炉的新型化渣剂，组分及质量百分含量是：F%：35‑50%，Na%：15－20％；Al%:8‑15%;氧化钙CaO：8－15％；二氧化硅SiO2≤3％;粒度：5‑40mm；熔点：1010‑1050℃；原材料取样分析及备料，将取样分析后原料称重：冰晶石800g、铝矾土粉200g、所述的结合剂125g；混料、压球、装袋，将上述筛分合格的球粒进入提升、分选装置进行装袋包装、入库；本发明化渣剂着重解决成渣慢且创造较好的去夹杂物冶金环境提高其钢种的品质，主要在精炼使用，降低成本，落实“双碳”目标，更加环保，同时实现少渣冶炼、减少固废排放、减低生产成本的效果。

碳化玉米芯保温剂及其制作方法 1139     

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本发明属于工业保温剂领域，具体涉及一种碳化玉米芯保温剂，由包括如下重量份的原料制备而成：碳化稻壳40‑50份，碳化玉米芯40‑50份，膨胀剂5‑10份，秸秆10‑20份，木屑5‑8份。本发明技术采用粗选‑水洗‑破碎‑烘干等工艺流程，提供了一种液态金属生产过程中保温材料，对社会资源进行有效回收利用，并能够解决冶金工业液态金属的保温覆盖问题，是一种既能回收利用资源，且能经济适用的合理替代材料；本发明中的碳化玉米芯保温剂包括碳化稻壳，碳化玉米芯，膨胀剂份，秸秆，木屑，碳化玉米芯的固定碳含量在15％以上，含水量按重量百分比计低于5％，取材方便，保温效果好，成本低廉且能显著降低采购成本。

凹式球磨机 1096     

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凹式球磨机属建材、冶金、化工等行业中磨矿用 球磨机的发明。该机由筒体、衬板、进料端、出料端等组成。磨机 内部采用凹式隔仓板及凹式磨尾筛板，其形状是在磨 机筒体横断面上沿其水平轴线向出料端凹入成中空 旋转体，即半圆球、圆台等形状。生产使用证明，该机 可消除粗磨仓“过粉磨”现象及尾仓“失效区”，达到高 产、高细、低耗。

干熄焦耦合末煤热解工艺及系统 1043     

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本发明提供一种干熄焦耦合末煤热解工艺及系统，采用环式息焦冷却装置对红焦进行干息焦和对不粘末煤与小粒煤进行热解，先将不粘末煤铺入环式息焦冷却装置底层，再将焦炉炼出的红焦覆盖在不粘末煤之上，最后将预热解的小粒煤覆盖在红焦之上，利用红焦的显热进行煤炭热解，产生大量的高温荒煤气，同时将红焦降温冷却。本发明利用干熄焦方式，使焦炭质量显著提高，改善了冶金焦的机械稳定性，提高了焦炭块度的均匀性，同时降低了有害物质的排放，保护了环境。利用了红焦的显热，与加入的不粘末煤、小粒煤充分换热热解，从而产生大量的煤气。使热能充分利用并生成煤气，节约了能源降低了成本。利用了冷凝回收装置冷凝回收煤焦油，并输出净化煤气外供。

低碳排放冷轧基料钢带的制备方法 996     

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本发明公开了一种低碳排放冷轧基料钢带的制备方法，工艺路线为顶底复吹转炉冶炼、转炉出钢渣洗去夹杂、板坯连铸以及热连轧生产一种低碳、低硅含硼冷轧深冲基带钢卷的方法，属于钢铁冶金领域。本方法制备的材料，采用低碳、低硅成分设计，省略了LF精炼工序，通过转炉出钢过程脱氧去夹杂，连铸，保障了硼的回收率，提高了钢材的性能稳定性。由于略去了LF精炼工序，降低了钢中的氮含量，提高了带钢的质量在生产过程中也不存在电极消耗，降低了电耗和二氧化碳排放量，为含硼低碳、低硅冷轧基料钢带的转炉冶炼、板坯连铸提供了一种新方法。

荧光型无磷阻垢剂及其制备方法 806     

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本发明提供了一种荧光型无磷阻垢剂及其制备方法，本发明的荧光型无磷阻垢剂主要由以下原料制得：以质量份数计，马来酸‑丙烯酸共聚物10‑15份，聚环氧琥珀酸20‑25份，丙烯酸‑磺酸‑酰胺基共聚物15‑20份，丙烯酸‑丙烯酸酯‑磺酸盐共聚物12‑18份，辅助阻垢剂8‑12份，1,3,6,8‑芘四酸钠盐0.1‑0.15份和10‑15份水。该荧光型无磷阻垢剂无磷、稳定性好、有一定的抗氯性和抗氧化性、可应用在化工、电力、冶金、石化、中央空调等各行业的循环冷却水系统中。