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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种挤出型氧化镁管的制备方法。针对现有方法制备氧化镁管操作冗长、生产成本高的问题，本发明提供一种挤出型氧化镁管的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将氧化镁块球磨成一定细度；氧化镁粉经电磁磁选机进行磁选；用高粘度纤维素与氧化镁粉进行搅拌，并搅拌成面团状；将搅拌好的氧化镁混合膏状放入料筒，并通过模具挤出成型；挤出后的氧化镁管自然风干或者烘干之后，通过高温煅烧成为成品。本发明通过挤出条件，得到密度较高的半成品，再控制烧结条件，制备得到密度高、硬度大，致密性好的氧化镁管。
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本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种低硅高磷铁水转炉冶炼方法，其包括如下操作：转炉点火成功后，将氧枪枪位降到基本枪位1.3m，加入第一批渣料，第一批渣料包括活性石灰总量的2/3、轻烧白云石的全部、硅石全部及烧结矿，活性石灰按炉渣碱度控制在2.6‑3.0进行配加，硅石按铁水含硅0.35％等量配加，烧结矿按300‑500kg/炉；氧枪控制采用变枪变压法，前期枪位1.3m，流量24000m3/h；过程枪位1.4‑1.5m，化渣枪位1.7‑1.8m，氧气流量22000m3/h；后期拉碳枪位1.1m，流量24000m3/h；降低终点碳到0.08％，提枪前一分钟加入烧结矿100‑200kg。本发明提供的工艺方法，成本低且能促进转炉化渣和提高脱磷效率，控制终点磷≤0.20％，减轻返干粘枪、粘烟道问题。
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本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种双线高速棒材超细晶粒轧制工艺方法，其包括如下控制流程：第一步：采用步进式加热炉，炉内分预热段、加热一段、加热二段、均热段，钢坯在炉筋管传动下前移，均匀加热，逐步升温；第二步：钢坯通过高压水除磷；第三步：控制轧制温度，使粗轧和中轧实现奥氏体再结晶区轧制，预精轧实现奥氏体未再结晶区轧制并采用切分孔型和导卫，将轧件切成两线进入双线精轧机组轧制，双线精轧机组实现奥氏体和铁素体两相区轧制；第四步：精轧后棒材快速冷却至750±30℃后上冷床自然冷却。本发明提供的工艺方法，能够实现在线热处理细化晶粒，明显提高产品性能，取消微合金使用，大幅降低生产成本。
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本发明属于纺织技术领域，尤其为一种高速编织机，包括转子支撑轴、机器钢板，所述机器钢板的中部穿入转子支撑轴套，所述转子支撑轴套的中部穿入转子支撑轴，所述转子支撑轴的外周圈安设有组合转子，所述机器钢板的下侧与转子支撑轴的外圈安设有齿轮，通过设置的一号跑道外圈、二号跑道外圈、跑道内圈可拼接成一个整体的跑道，且可根据需要拼成不同大小的跑道，使用效率高，跑道槽组件利用粉末冶金工艺模具批量生产，具有精度高，一致性好，生产效率高，节约生产成本，跑道槽组件装配于中间板上面，取消原面板整体需要机械加工环形槽和跑道槽交叉块，使设备运转相对于传统机器更加顺畅，换向灵敏，减少动力的损耗，更加节能高效。
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本发明公开了一种永强磁选矿机，包括主体支架，还包括，磁辊，包括有磁辊主轴、隔磁板、反磁板、隔磁层以及增磁板；槽体，所述槽体包括有延伸到磁辊下方的给矿通道；压力水管，所述压力水管延伸至所述磁辊下方的给矿通道的底部，能够向外喷出一定压力的水，将固体矿物湿润并具有流动性，推动矿浆向上运动；脱矿轮，所述脱矿轮包括有一个转轮及设置在转轮上的均布梳齿，所述脱矿轮转动方向与所述磁辊转动方向相反。本发明不仅适用于弱磁铁矿分选(湿选)，也适用于如锰矿，钛矿，钽铌矿，钨矿等弱磁性矿物质选矿，所以该产品得到推广使用将为我国钢铁工业，冶金工业作出巨大贡献，将获得巨大经济效益和社会效益。
本发明公开了一种高气孔率三维网状尖晶石‑堇青石多孔陶瓷及其制备方法，原料包括聚氨酯海绵模板、泡沫陶瓷原料、泡沫体；所述泡沫陶瓷原料按重量百分比，包括如下组分：镍冶金废渣10～20％、粉煤灰7～17％、高岭土5～10％、氧化铝8～13％、废玻璃粉5～10％、羧甲基纤维素0.5～2％、聚丙烯酸胺0.5～2％、水36～40％；所述泡沫体按重量百分比计，包括发泡剂1～2％、稳泡剂0.5～1％和水余量。本发明通过发泡剂与有机泡沫浸渍法复合造孔的方法制备高气孔率三维网状尖晶石‑堇青石多孔陶瓷，使在已有三维网状结构上利用发泡剂复合造孔，获得孔径细小均匀的多孔结构，提高了多孔陶瓷的气孔率。
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本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及用于桥梁索缆的热轧盘条及生产工艺，热轧盘条化学成分组成及质量百分比含量为：C:0.15～0.22％，Si:0.30～0.40％，Mn:0.4～0.60％，P:≤0.020％，S:≤0.020％，Cr:≤0.035％，Ni:0.01～0.04％，Cu≤0.2％，V≤0.1％，B:0.001‑0.002％，其余为Fe及杂质。本发明提供的热轧盘条经拉丝、热镀锌、捻制等环节处理后符合桥梁索缆的强度及抗冲击性能的使用要求，提高桥梁索缆安全性能，且成本低、耐低温冲击性能及抗腐蚀性均比较强，能够作为严寒地区的桥梁索缆用原材料。
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一种钛基复合材料及其制备方法，其主要涉及金属材料粉末冶金领域。其中，该方法通过使用粉末冶金的方法将原料粉末进行混合，并选定合理的烧结工艺，解决了混杂TiC/Ti5Si3自生颗粒在钛基复合材料中的均匀分布问题。该制备方法具有易于操作，工艺简单，成本低，周期短等优点；另外，由上述钛基复合材料的制备方法所制得的钛基复合材料表现出了良好的力学性能和优异的成型工艺性，其不但组织容易控制且稳定性好，而且增强相晶粒尺度容易控制且可根据实际需要调配增强相含量。因此，本发明提供的钛基复合材料及其制备方法易于工业化生产，应用前景广阔。
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本实用新型公开了一种钢圈压模，所述液压杆的上侧与分布在上模具两侧的固定块连接固定，所述加工台下端面的四角位置连接固定固定脚，所述加工台上端面的中间位置开设有凹槽且凹槽贯穿加工台的上下两侧端面，所述凹槽的边缘位置开设有卡槽，通过在加工台与下模具之间设置缓冲弹簧，通过振动电机的振动带动下模具在加工台内部的凹槽中发生垂直方向上的往复运动，进而便于对放置在模芯内部的冶金粉末的振动，该设计使得冶金粉末可以均匀的分布在模芯的内部，该设计提高了压模的效果，而减震弹簧的设计则实现对振动电机所产生的动能进行吸收，防止动能传递到加工台上，进而造成加工台发出较大幅度的晃动。
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带有阻尼装置的刹车片，它一种汽车用刹车片。它包含蜂窝状冶金材料和刹车片体。其中蜂窝状冶金材料分别呈正弦波状和余弦波状镶嵌在刹车片体内。本实用新型具有良好的耐磨性、吸震性、抗冲击性、缓冲性等，当刹车片产生切向摩擦力时，蜂窝材料会将部分切向应力吸收、分散。
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本发明涉及一种镍铬系多元高电阻电热合金的制备方法，特别是一种镍铬系多元高电阻电热合金的熔化和粉末冶金相结合的制备方法。所述制备方法包括：配料，熔炼，粉碎、球磨，放电等离子体烧结，均匀化退火，等温锻造，热轧盘条，去应力退火和漂洗后进行多道次拉拔等工艺。熔化和粉末冶金相结合的制备方法能够有效的避免常规熔炼法制备中由于组元之间熔点、密度及质量配比相差大而产生的成分偏析，实现各组分的均匀分布，结合后续的均匀化退火、等温锻造、热轧盘条等工艺有效的改善合金微观组织，提高力学性能、使用温度和寿命。
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本发明涉及冶金及材料科学领域,公开了一种新型低成本易切削不锈钢303C及其制造工艺。该不锈钢化学成分按质量组成百分比由下列组分组成:C:0.08-0.12、MN:13.00-14.00、SI≤0.8、P≤0.03、S:0.15-0.20、CR:13.00-14.00、NI:1.00-2.00、CU:1.00-2.00,其余为FE及不可避免的微量杂质。其生产方法依次包括在电炉初炼、在精炼炉精炼、钢锭浇注、锻轧成坯料、坯料热处理。本发明含有一定量的CU元素来保证耐蚀性,同时采用价格低廉的锰代替昂贵的镍,成本比同类的产品降低40%左右,并且加工效率和加工后的表面光洁度大大优于日本标准的SUS303,特别适用于制造各种品种规格的不锈钢板材、带材、丝材、棒材以及其它金属制品。
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本发明提出了一种钢铁表面制备高强耐蚀复合涂层的方法，所述方法包括以下步骤：将重量百分比为11.6％Fe粉、8.2％Al粉、5.2％C粉、53.8％Ni粉和21.2％Ti粉均匀混合；将混合均匀后的涂层混料制成2～3mm厚的压坯，将钢(铁)粉制成12～15mm厚的基体压坯；在保护气氛状态下将涂层混料压坯和钢(铁)基体压坯两端面经600目砂纸打磨清理，然后按照钢(铁)基体压坯在下，涂层压坯在上顺序放入石墨模具中；在真空状态下对压坯进行热压烧结反应并保温扩散，其中最高烧结温度1000-1150℃，保温时间120-180min，最高施加压力30-45MPa，压力施加速率与升温速率同步。通过该方法制备的TiC增强的Ni3Al基复合涂层与粉末冶金钢(铁)基体实现了界面原位冶金结合，其组织致密，性能优越，具有广泛的应用领域。
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本发明公开了一种高性能低成本高速钢,该高速钢材料的基本组成为:0.8-1.2wt%C,1.7-3.0wt%Si,0.3-1.0wt%RE,3.5-5.0wt%Cr,1.0-3.0wt%Mo,2.5-4.5wt%W,0.8-1.6wt%V,0.1-0.5wt%Mn,杂质元素P和S含量分别小于0.03wt%;其余为Fe。该合金高速钢的优点在于:(1)使用了高含量的资源丰富、廉价的Si,大幅度降低了贵重元素含量;(2)使用了高含量的我国资源丰富的RE,从而明显改善了冶金质量;(3)本发明的钢各项性能不低于通用高速钢,尤其是在高转速、大进刀量条件下使用时更显性能优势。
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本发明涉及一种铁铬铝系多元高电阻电热合金的制备方法，特别是一种铁铬铝系多元高电阻电热合金的熔化和粉末冶金相结合的制备方法。所述制备方法包括：配料，熔炼，粉碎、球磨，放电等离子体烧结，均匀化退火，等温锻造，热轧盘条，去应力退火和漂洗后进行多道次拉拔等工艺。熔化和粉末冶金相结合的制备方法能够有效的避免常规熔炼法制备中由于组元之间熔点、密度及质量配比相差大而产生的成分偏析，实现各组分的均匀分布，结合后续的均匀化退火、等温锻造、热轧盘条等工艺有效的改善合金微观组织，提高合金的韧性、抗拉强度和抗氧化性。
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本发明涉及钢熔炼技术领域，且公开了一种纳米结构模具钢熔炼设备，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部铰接有熔炼炉，所述底座的顶部铰接有第一液压推杆，所述熔炼炉的左侧固定连接有支架，所述支架的底部铰接有第二液压推杆，所述熔炼炉的左侧铰接有卸料盖，所述熔炼炉的左侧固定连接有燃气箱，所述熔炼炉的内侧固定连接有点火器，所述熔炼炉的顶部开设有进料孔，所述进料孔的顶部铰接有盖板，所述熔炼炉的顶部固定连接有连接架，所述连接架的左侧固定连接有搅拌电机。该纳米结构模具钢熔炼设备及其生产工艺，废气净化效果好，冶金搅拌可同时通入氧气或其它气体，增加冶金反应效率。
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本发明公开了一种输入、输出轴振动衰减隔振式齿轮箱，旨在提供一种能够获得有效降低齿轮箱噪音的效果的振动衰减隔振式齿轮箱。它包括齿轮箱外壳，设置在齿轮箱外壳上的输入轴孔，输入轴，安装在齿轮箱外壳外表面上的输入轴封端盖，设置在齿轮箱外壳上的输出轴孔，输出轴，安装在齿轮箱外壳外表面上的输出轴封端盖，所述输入轴孔及输出轴孔内分别设有减振套体，该减振套体自内而外依次包括支撑型内减振层，塑料减振层及外减振层，所述支撑型内减振层及外减振层分别由粉末冶金材料制成，所述塑料减振层的材质为发泡塑料。
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本发明涉及固体电池的资源回收技术领域。本发明所述的手机用锂离子电池资源回收方法,该方法包含以下步骤:1)电池灭菌消毒;2)电池排序整理;3)电池余电放电;4)电池外壳切割;5)电池拆解和组件分拣;6)电极活性材料剥离;7)有机电解液的吸收。采用本发明的方法,不仅解决了电池整体破碎所引起的安全隐患和电池组分分拣难度加大的问题,同时也避免了目前普遍采用的火法冶金法所造成的高能耗和二次环境污染的问题,安全可靠、操作简单、投资成本低,实现了废旧手机锂离子电池资源的综合回收。
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本实用新型涉及铜套成型设备技术领域，且公开了航空用高强度铜套自动化成型设备，包括粉末冶金铸造设备，粉末冶金铸造设备的一侧安装有延伸支撑架，且延伸支撑架的顶部分别连接有推料机构和缓冲机构，延伸支撑架顶部的内侧套接有二次输料机构。本实用新型所设置的延伸支撑架、缓冲机构配合组装成集料缓冲机构，后续在粉末冶金铸造设备将成型后的铜套推出时，可对滑移的铜套进行初步的柔性撞击缓冲，避免铜套在出料过程中表面出现划痕，且推料机构、二次输料机构配合组装后形成自动输料机构，配合上述的集料缓冲机构共同使用后，可在铜套柔性撞击缓冲后将其移送到二次输料机构的顶面进行二次输料，由此避免多个铜套间的撞击。
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一种带复合材料的弧状刹车片，它涉及机动车辆制动装置上使用的刹车片。它包含金属粉末冶金材料层、耐磨材料层、耐高温材料层和弧状底板，按耐磨材料层、金属粉末冶金材料层、耐磨材料层、金属粉末冶金材料层、耐高温材料层的顺序排列分布于弧状底板上。本实用新型结构设计合理，使刹车片使用寿命增加，降低了刹车噪声，保证了行车中刹车的安全性。
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本发明提供一种高活性镍渣基水泥混合材，原材料包括基础物料和外加剂。所述基础物料包括工业冶金镍渣、粉煤灰、超细硅灰、石膏；所述外加剂包括NDZ‑401钛酸酯偶联剂，乙烯基双硬脂酰胺。本发明还提供所述高活性镍渣基水泥混合材的制备方法。本发明在保持镍渣原有的物理化学性能基础上，主要通过两种处理工艺将工业冶金镍渣制备成高活性水泥混合材：一方面，利用流化床式气流磨将工业冶金镍渣微细化处理；另一方面，将制得的工业冶金镍渣微粉与粉煤灰、超细硅灰进行合理配伍。同时，本发明的高活性镍渣基水泥混合材符合国际GB11968‑2006的相关指标，对镍渣的大量使用具有指导性和现实意义。
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本发明提供一种高红外发射率陶瓷及其制备方法，属于无机非金属功能陶瓷材料领域。本发明的高红外发射率陶瓷，其制备原料包括按重量百分比计的30－40％的富镁冶金镍渣、30－35％的Al2O3、25－32％的SiO2、3－7％的Y2O3和2－5％的K2CO3。本发明以富镁冶金镍渣为原料，达到废物利用的同时能够在不额外添加过渡金属氧化物的情况下具有高红外发射率、颜色较浅、抗弯强度高等优点。
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本实用新型公开了一种用于奶茶机上封膜导向装置，含有导套座，导柱，冶金导套，导套座是个长方形状，采用塑料制成，上面设有两个一样大小的冶金导套孔，两个冶金导套孔里各设有导柱，导柱采用金属加工制成，靠近导柱孔两侧伸出一块搭子，在搭子上设有腰子孔。该装置采用机械及塑料热胀冷缩原理设计而成，注塑机在工作中，根据塑料热胀冷缩技术原理把刚出模的塑料导套座带有70℃‑80℃以上温度，呈热状将冶金导套热压在塑料导套座的两孔中，当塑料冷却后，将冶金导套紧缩在塑料导套座中。保证金属导柱在冶金导套中上下滑动。该装置耐磨性能好，使用寿命长，既保证产品质量，又降低生产成本，解决了经常需要更换导套座的技术问题，实用性能好。
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本实用新型包括一个液压伺服系统与微处理器控制系统,有两个驱动轮(13)、两个双作用油缸(16)、两个低速大扭矩液压马达(14)、一个液压滑阀(31),其特征在于两个双作用油缸(16)使驱动轮(13)夹紧电极(2),微处理Z-80CPU根据电极电流的幅值作出反应,由两个低速大扭矩液压马达(14)直接驱动电极升降。
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本发明提供一种耐腐蚀大口径双金属冶金复合管，涉及双金属复合管技术领域，包括复合管道和副管，复合管道的顶部固定连接有副管，复合管道的内壁固定连接有衬氟管，复合管道的内壁与衬氟管的外壁之间固定连接有耐腐密封环，复合管道的一端固定安装有对接板。本发明通过采用在复合管道的内壁安装有厚度为8mm的衬氟管，且在复合管道与衬氟管的连接处之间安装有耐腐密封环，从而在实际安装过后使用的过程中，即可通过内部的衬氟管对管道进一步的起到有效的耐腐性，另外还同时具备耐压和耐高低温的效果，从而有利于增加使用的范围，有效地提高了耐久度，另外通过在连接处设置有耐腐蚀性的密封环，可有效地防止内部渗水等情况。
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本发明提供一种用于冶金行业的铝粉及其制造方法。所述铝粉的粒度尺寸范围为公称尺寸在0.01毫米至1.0毫米之间；其粒度偏差范围为公称尺寸的±0.5％；荷载下测定其平均硬度为65HV±5HV；其硬度偏差范围为±5HV。所述铝粉的制造方法包括：选料、溶融、保温、滴定、压力破碎、冷却、烘干和筛选。与现有技术相比，本发明提供的铝粉的制造方法，其采用在一定压力下将溶融状铝液通过专用的滴定盘以一定的速度滴入压力破碎装置，并将滴入所述压力破碎装置中的滴定液通过设置于所述压力破碎装置中的*气帘进行破碎。从而制成铝粉。该方法制成的铝粉的粒度偏差小、硬度均匀；并且该方法可以改善工作环境，降低安全风险，节省原料成本。
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本实用新型公开了一种新型粉末冶金产品探伤前注油密封装置，包括工作筐、放置板、支撑架和加注模块，所述放置板与所述工作筐固定连接，并位于所述工作筐内，所述支撑架与所述工作筐固定连接，并位于所述工作筐的上方，所述加注模块包括和匀箱、和匀组件、水泵和注射头，所述和匀箱与所述支撑架固定连接，并位于所述放置板的上方，所述和匀组件与所述和匀箱固定连接，所述注射头与所述和匀箱固定连接，并位于所述和匀箱的下方，所述水泵贯穿所述注射头的外侧壁，通过上述结构的设置实现防止磁粉颗粒进入工件表层的微小裂纹、孔洞，影响产品质量。
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本发明公开了一种轻质隔热镍冶金废渣泡沫陶瓷及其制备方法，包括基础陶瓷原料、固化剂及泡沫体；其中，基础陶瓷原料包括镍渣、高铝水泥、高岭土、六偏磷酸钠及水，泡沫体包括发泡剂、稳泡剂及水；制备时先将磁选后的镍渣、高铝水泥、高岭土、六偏磷酸钠及水进行球磨混料后，制得浆料，随后将发泡剂、稳泡剂及水混合，制得泡沫体，最后将浆料、泡沫体和固化剂混合搅拌、脱模、干燥、煅烧后制得泡沫陶瓷。本发明的泡沫陶瓷不仅孔径大小相近、分布均匀，且密度低，抗压性能高，导热系数小，进而保温性能良好；同时制备方法简单、节能环保，能够工业化应用。
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